压风机房施工专项方案

压风机房施工专项方案1编制依据与适用范围1.1国家现行规范《煤矿安全规程》（2022版）第6.3条、《压缩空气站设计规范》GB50029-2014、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014、《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及项目所在地《岩土工程勘察报告》（编号：KC-2023-05）。1.2业主特殊要求压风母管出口露点≤3℃，振动速度均方根值≤2.8mm/s，噪声在机房界外1m处≤65dB(A)，不得因施工造成矿井主通风机单点停机。1.3适用范围本方案适用于××矿业公司副井工业广场新建压风机房（轴线①-⑫×A-F，建筑面积648m²，檐高8.7m）的土建、机电、控制、装饰全过程施工，不含场外35kV供电线路及水源井。2工程概况与特点2.1场地条件场地地貌为低山丘陵，地面高程+1025.30m～+1027.15m，持力层为中风化砂岩，地基承载力特征值450kPa，地下水位埋深12m，抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度0.20g。2.2建筑特征钢筋混凝土排架结构，跨度18m，柱距6m，屋面为0.8mm厚475型镀铝锌压型钢板，内设100mm厚玻璃丝绵保温层，耐火等级二级，火灾危险性类别丁类。2.3机电系统配置3台250kW水冷螺杆式空压机（2用1备），排气量42m³/min，排气压力0.85MPa；配套2台110kW冷冻式干燥机、1台15m³缓冲罐、1台6m³除油器；冷却水采用闭式冷却塔2台（单台循环量150m³/h）。2.4施工难点（1）机房位于井口60m范围内，属瓦斯积聚区，动火作业等级为一级；（2）安装期正值雨季，月最大降雨量180mm，场地排水坡度不足；（3）空压机基础单重42t，对预埋地脚螺栓定位精度要求≤1mm；（4）母管为DN250无缝钢20#，焊接需100%RT检测，工期仅45d。3总体施工部署3.1目标矩阵目标类别控制指标责任人考核节点工期45日历天项目经理每周一例会质量分部工程一次验收合格率100%总工每道工序安全零死亡、零重伤、零瓦斯超限安全经理每日班前会环保场界噪声昼间≤65dB，粉尘≤0.3mg/m³环保专员在线监测3.2施工顺序场地硬化→基础开挖→基础及电缆沟→钢结构预制→主体结构吊装→屋面围护→机电设备安装→管道焊接→单机试车→联动试车→性能考核→竣工交接。3.3流水段划分A段（①-④轴）基础、B段（⑤-⑧轴）钢结构、C段（⑨-⑫轴）机电，实行“土建交安—机电插入—交叉调试”的并行模式，关键路径为冷却水管道安装（10d）。4施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：发现原设计缺“压风母管固定支架斜撑”，已发《设计联系单》第03号，回复增加6套抗震支吊架；（2）测量基准：采用甲方提供的井口永久基准点J1、J2，用全站仪二级导线闭合差1/50000校核；（3）BIM碰撞：建立Revit模型，发现梁底与母管净距180mm，不满足检修空间300mm要求，已将梁底标高抬高150mm。4.2材料准备主要材料规格数量进场时间检验批钢筋HRB400Φ16-Φ2528t第3天每60t一批预埋地脚螺栓M36×12008.8级96套第2天每500套一批无缝钢管20#Φ273×896m第15天每200m一批岩棉保温100kg/m³52m³第20天每100m³一批4.3施工机械机械名称型号数量用途履带吊SCC800A80t1台钢结构吊装挖机CAT320D1台基础开挖柴油发电机250kW1台备用电源氩弧焊机WS-4004台不锈钢仪表管4.4人员配置项目部18人：项目经理1、总工1、专业工程师4、安全员2、质检员2、材料员1、预算员1、资料员1、施工班组65人（钳工12、管工10、焊工8、电工6、起重工4、普工25）。5主要分部分项工程施工方法5.1土方与基础5.1.1开挖：采用机械大开坡，放坡系数1:0.3，基底预留200mm人工清底，验槽后立即浇筑100mm厚C15垫层，防止雨水浸泡。5.1.2钢筋：双层双向Φ16@150，保护层50mm，采用成品马凳支撑，间距≤800mm；预埋螺栓采用Φ12定位箍与上层钢筋焊接成整体，经全站仪复测，X、Y向偏差≤1mm。5.1.3混凝土：C30抗渗P6，一次连续浇筑，插入式振捣器“快插慢拔”，表面二次抹压收光，覆膜养护7d，强度达1.2MPa方可上人。5.2钢结构制作与吊装5.2.1工厂预制：主梁H500×200×8×13，柱H400×250×8×13，采用Q355B钢，抛丸除锈Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆70μm，防火涂料2.5h。5.2.2现场拼装：采用80t履带吊双机抬吊，吊点设于距端部0.21L处，钢丝绳与构件夹角≥60°，吊装前进行1.2倍静载试吊10min，检查吊耳焊缝无裂纹方可正式起吊。5.2.3高强螺栓：M2010.9S摩擦型，预紧力170kN，采用扭矩法施工，初拧50%、终拧100%，扭矩系数复验0.123～0.156，合格率100%。5.3空压机基础减振5.3.1质量比：基础质量/设备质量≥3，采用3.2m×4.5m×1.8m钢筋混凝土块，内置6t钢轨配重，确保重心低。5.3.2减振垫：选用“三明治”型阻尼弹簧减振器12组，额定荷载42kN，竖向刚度280N/mm，阻尼比0.08，安装时压缩量≤4mm，用塞尺逐点检测。5.4管道安装5.4.1压风母管：材质20#，GB/T8163，坡口30°±2°，钝边1mm，对口间隙2～3mm，氩电联焊，氩弧焊打底2层，电弧焊填充盖面3层，层间温度≤250℃。5.4.2焊接检验：100%RT，执行NB/T47013.2-2015，Ⅱ级合格，一次合格率98%；返修采用碳弧气刨清根，刨槽长度≥50mm，两端1:5斜坡过渡。5.4.3压力试验：1.5倍设计压力1.275MPa，稳压30min无渗漏，压降≤0.05MPa；水压后采用0.8MPa压缩空气吹扫，出口白布5min无锈迹为合格。5.5电气与自控5.5.1高压柜：KYN28A-12，额定电流630A，继电保护采用微机综合保护装置，设过流、速断、零序、瓦斯闭锁；电缆采用YJV22-8.7/15kV3×95，沿电缆沟支架敷设，弯曲半径≥15D。5.5.2仪表：每台空压机出口设4～20mA温度变送器PT100、压力变送器0～1.6MPa，信号经屏蔽电缆RVVP3×1.5送至PLC柜，采样周期200ms，上传矿井调度千兆环网。5.5.3接地：采用TN-S系统，保护接地、工作接地、防雷接地共用接地网，接地电阻≤1Ω，实测值0.38Ω，满足要求。5.6通风与降噪5.6.1进风：设消声百叶2樘，有效面积4m²，风速≤4m/s；排风采用轴流风机T35-11-5.6，风量8000m³/h，配50mm厚蜂窝式消声器，中频消声量18dB。5.6.2吸声：墙面安装50mm厚离心玻璃棉+穿孔铝板（孔径6mm，穿孔率20%），平均吸声系数0.78；屋面内板贴20mm厚阻尼隔声毡，计权隔声量28dB。5.6.3隔振沟：沿机房四周设600mm×600mm隔振沟，内填炉渣，上覆6mm钢板，减少固体传声。6特殊环境安全技术措施6.1瓦斯区动火严格执行“三级动火”制度，动火前瓦斯浓度≤0.5%，设双岗检测；配备2台500m³/h防爆风机强制通风，灭火器8kg×4具，接火盆2m×1m×0.2m，防火布全覆盖。6.2雨季施工（1）场地硬化200mm厚C20混凝土，双向2%排水坡，设300mm×300mm排水沟，沉淀池2m×1.5m×1.5m；（2）材料堆场用0.5mm厚防雨布覆盖，下设300mm高枕木；（3）基坑内设2台2寸潜水泵，雨量≥25mm/h启动。6.3夜间作业照明采用4台1000WLED投光灯，照度≥50lx，光源高度≥6m，背向井口方向；噪声控制≤55dB，禁止高噪设备22:00-6:00运行。7质量通病防治7.1预埋螺栓偏移采用“定位钢板+螺母锁定”工艺，定位钢板20mm厚，数控钻孔，孔距误差≤0.5mm；混凝土浇筑时设2名专人看护，发现位移立即校正。7.2管道焊缝气孔（1）焊条烘干350℃×1h，现场保温筒100℃随用随取；（2）坡口两侧20mm内打磨至金属光泽；（3）氩弧焊氩气纯度≥99.99%，流量8～10L/min；一次合格率由92%提升至98%。7.3屋面漏水板缝采用180°咬口+通长密封胶（耐候胶MS-1933），檐口设不锈钢滴水片，竣工后模拟暴雨2h，无渗漏。8验收与调试8.1分部验收分部工程验收内容检验批结果地基基础承载力、尺寸3批合格主体结构焊缝探伤、涂层厚度5批合格机电安装空载试车4h3台合格8.2性能考核（1）排气量：实测41.8m³/min，设计42m³/min，偏差0.5%；（2）比功率：6.1kW/(m³·min)，优于二级能效6.4；（3）振动：主电机轴承座1.8mm/s，符合ISO10816-34.5A级；（4）噪声：昼间62dB(A)，夜间53dB(A)，满足设计。8.3竣工资料提供竣工图6套、材质单86份、焊口RT底片216张、设备说明书12册、PLC程序备份1份，移交甲方档案室。9应急预案9.1瓦斯超限当浓度≥1.0%，立即切断所有非防爆电源，人员撤至+1020m回风巷，启动2台500m³/h防爆风机，30min内降至0.5%以下方可复工。9.2吊装事故设50t汽车吊作备用，若履带吊倾覆，立即启动“135”响应：1min停止作业、3min现场警戒、5min医疗救援到场；吊臂坠落影响区半径36m，采用警示带封闭。9.3触电现场设380V/220V隔离变压器，漏电保护器30mA×0.1s；触电后10s内切断电源，心肺复苏按压频率100～120次/min，同时拨打120，救护车15min内抵达。10绿色施工与节能减排10.1节材钢结构采用BIM精确下料，损耗率2.8%，低于定额5%；模板选用15mm厚覆膜多层板，周转8次。10.2节水闭式冷却塔蒸发损失1.5%，较开式系统节水30%；混凝土养护采用喷雾+薄膜，减少自来水120t。10.3节能空压机余热回收制取60℃热水5m³/h，供浴室使用，年节电4.2万kWh；LED照明比金卤灯节电55%。10.4环保施工垃圾分类：金属100%回收，混凝土碎块用于场地回填，可回收利用率92%；场界PM10在线监测0.18mg/m³，低于地方标准0.25mg/m³。11进度计划（横道图摘要）工序第1周第2周第3周第4周第5周第6周基础施工███████钢结构吊装██████机电安装███████调试█████12成本控制要点12.1材料价差钢材采用“基准价+浮动”模式，以我的钢铁网2023-05-15为基准，±5%以内不调整，节约18万元。12.2机械台班履带吊按“台班+月租”混合模式，高峰期月租12万元，比纯台班节省2.3万元。12.3签证管理现场签