2026年轮胎翻修工安全规范考核试卷及答案

2026年轮胎翻修工安全规范考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.轮胎翻修作业中，使用角磨机打磨胎面时，应优先选择的防护装备是（）A.普通棉纱手套B.防割手套+护目镜+防尘口罩C.帆布围裙D.绝缘靴2.硫化机启动前，必须检查的关键参数不包括（）A.液压系统压力B.温度传感器校准状态C.模具闭合间隙D.操作间温湿度3.胶浆（含溶剂型粘合剂）存储时，正确的做法是（）A.与氧化剂同柜存放B.存放在通风良好的防爆柜内C.露天堆放并覆盖防晒布D.存储温度高于35℃4.轮胎拆胎过程中，发现钢圈变形严重，正确的处理方式是（）A.继续使用大锤强行拆解B.更换专用液压拆胎机C.通知班组长并标记“禁止翻修”D.涂抹润滑油后强行操作5.进入硫化罐作业前，必须执行的安全确认步骤是（）A.检查硫化罐门密封胶条完整性B.直接启动加热程序C.确认上一班次未遗留工具D.佩戴普通口罩即可6.打磨工序产生的橡胶粉尘浓度应控制在（）以下A.10mg/m³B.20mg/m³C.30mg/m³D.40mg/m³7.电动打磨机使用前，需检测的电气安全指标是（）A.电机转速B.电源线绝缘层破损情况C.砂轮片直径D.手柄长度8.处理泄漏的胶浆时，错误的操作是（）A.立即关闭通风系统B.使用防爆工具清理C.穿戴防化服和耐溶剂手套D.用沙土吸附后密封处理9.轮胎翻修车间的安全出口数量应至少满足（）A.1个B.2个C.3个D.4个10.硫化过程中，若温度仪表显示异常升高（超过设定值20℃），应首先（）A.记录数据并继续观察B.立即切断加热电源C.打开硫化罐门散热D.通知维修人员30分钟后处理11.搬运废旧轮胎时，单人负重不得超过（）A.30kgB.40kgC.50kgD.60kg12.使用喷胶设备时，压缩空气压力应控制在（）范围内A.0.1-0.2MPaB.0.3-0.5MPaC.0.6-0.8MPaD.0.9-1.0MPa13.车间内临时线路铺设时，必须（）A.跨越通道时低于2.5米B.使用单股铜芯线C.采取防碾压、防磨损措施D.与氧气管道平行铺设14.胶浆调配间的电气设备必须符合（）要求A.普通民用级B.防爆型C.防水型D.防尘型15.轮胎修边作业中，使用美工刀时应（）A.刀刃朝向身体外侧B.用力快速切割C.两人同时操作同一条轮胎D.佩戴布质手套16.硫化机液压系统泄漏时，正确的处理是（）A.用手直接触摸判断泄漏点B.继续作业至完成当前批次C.关闭系统压力后更换密封件D.用胶带临时封堵17.职业健康监护中，轮胎翻修工需每（）进行一次粉尘和化学毒物专项体检A.半年B.1年C.2年D.3年18.应急救援柜中必须配备的物品是（）A.创可贴B.正压式空气呼吸器C.云南白药D.清凉油19.冬季作业时，硫化罐蒸汽管道的防冻措施不包括（）A.包裹保温棉B.定期排放冷凝水C.降低蒸汽压力D.安装电伴热带20.发现同事在胶浆存储区吸烟，应（）A.立即上前制止并报告班组长B.记录后下班时提醒C.认为无关紧要D.参与吸烟二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.翻修轮胎时，可直接使用已过期的胶浆，只要未明显变质即可。（）2.硫化机运行中，允许将手伸入模具间隙调整轮胎位置。（）3.打磨作业完成后，应先关闭设备电源，再清理粉尘。（）4.搬运轮胎时，可将多只轮胎叠放超过1.5米高度。（）5.胶浆调配时，应在通风橱内进行，且严禁明火。（）6.电动工具的金属外壳无需接地，只要外观完好即可使用。（）7.车间内消防器材应每季度检查一次，记录压力值和有效期。（）8.硫化过程中，若闻到刺鼻气味，可能是胶料分解，应立即撤离并报告。（）9.临时离开岗位时，打磨机可保持空转状态，方便返回继续作业。（）10.发生胶浆泄漏引发火灾时，应使用水基灭火器扑救。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述轮胎翻修作业中“三检制”的具体内容及安全意义。2.硫化机操作前需进行哪些安全检查？请列举至少5项。3.胶浆（含苯类溶剂）使用过程中，应采取哪些职业健康防护措施？4.打磨工序中，如何预防粉尘爆炸事故？需说明关键控制措施。5.发生触电事故时，现场人员应遵循的应急处置流程是什么？四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某翻修车间，工人张某在硫化机运行时，发现模具闭合不紧密，未关闭设备即伸手调整轮胎位置，导致右手被夹伤。问题：分析事故直接原因和间接原因，提出改进措施。案例2：夏季高温时段，工人李某在胶浆调配间作业时，未开启通风设备，因胶浆挥发的可燃气体浓度过高，遇打磨机电火花引发爆燃，造成面部烧伤。问题：指出作业过程中的违规行为，说明正确的安全操作要求。答案一、单项选择题1.B2.D3.B4.C5.A6.A7.B8.A9.B10.B11.A12.B13.C14.B15.A16.C17.B18.B19.C20.A二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.×三、简答题1.三检制指自检、互检、专检。自检：作业者对本工序操作及质量进行检查，确认符合工艺要求（如打磨深度、涂胶均匀性），避免因操作失误引发后续安全风险（如硫化脱层导致爆炸）。互检：相邻工序作业者相互检查（如打磨后检查是否残留金属屑，避免硫化时刺穿胶层），通过协作消除隐蔽隐患。专检：专职安全员或技术人员对关键工序（如硫化温度、压力）进行全面检查，确保设备状态和操作符合安全规范。安全意义：通过三级检查体系，实现风险分级管控，预防因单一检查疏漏导致的安全事故（如硫化参数超标引发设备超压）。2.硫化机操作前安全检查内容：（1）液压系统压力是否在额定范围（如0.8-1.2MPa），管路无泄漏；（2）温度传感器校准标签在有效期内，显示值与实际温度一致；（3）模具闭合间隙≤2mm，无变形或异物卡阻；（4）急停按钮功能测试（按下后设备立即停止）；（5）安全阀校验标识有效（每年至少一次），起跳压力符合设计要求；（6）硫化罐门密封胶条无老化开裂，锁紧装置可正常闭合。3.胶浆使用中的职业健康防护措施：（1）工程控制：调配间设置局部排风系统（风速≥0.5m/s），作业区安装可燃气体报警器（报警阈值≤爆炸下限25%）；（2）个人防护：佩戴防溶剂手套（丁腈材质）、护目镜、防毒面具（配备有机蒸汽滤毒盒）；（3）管理措施：限制单次调配量（≤50kg），使用后及时密封存储；（4）健康监测：作业人员每半年进行血常规、肝功能检查，建立职业健康档案。4.打磨工序粉尘爆炸预防措施：（1）控制粉尘浓度：安装布袋式除尘设备（除尘效率≥99%），确保作业区粉尘浓度＜10mg/m³；（2）消除点火源：使用防爆型打磨机（电机防爆等级ExdⅡBT4），禁止使用铁制工具敲击设备；（3）设备接地：打磨机、除尘管道需可靠接地（接地电阻≤4Ω），防止静电积聚；（4）清洁管理：每日作业后清理设备表面及地面粉尘（禁止吹扫，使用真空吸尘器），避免粉尘堆积；（5）培训教育：作业人员掌握粉尘爆炸特性（橡胶粉尘爆炸下限60g/m³），严禁在粉尘区域使用手机或吸烟。5.触电应急处置流程：（1）立即切断电源（使用绝缘工具如干燥木棍挑开电线，或关闭附近电闸）；（2）确认触电者脱离带电体后，检查意识和呼吸（轻拍双肩、呼喊无反应且无呼吸时，立即进行心肺复苏）；（3）若有烧伤或出血，用干净纱布覆盖伤口，避免感染；（4）拨打120急救电话，告知事故地点、触电类型（低压/高压）及伤者状态；（5）保护现场，禁止无关人员进入，等待专业人员处理电气故障。四、案例分析题案例1分析：直接原因：张某违规在设备运行中伸手调整轮胎，未执行“停机作业”规定。间接原因：（1）安全培训不到位，作业人员未掌握“设备运行中禁止身体接触运动部件”的规范；（2）现场安全监督缺失，班组长未及时制止违规行为；（3）硫化机未安装防护装置（如光电感应停机装置）。改进措施：（1）加装模具区域防护栏，设置双手启动按钮（防止单手操作）；（2）强化“断电挂牌”制度（操作前切断电源并悬挂警示牌）；（3）开展“设备运行时禁止触碰”专项培训，考核合格后方可上岗。案例2分析：违规行为：（1）李某未开启通风设备（违反“胶浆作业必须保持通风”规定）；（2）在胶浆挥发区域使用非防爆打磨机（电火花引燃可燃气体）；（3）未佩