压力铸造工艺技师考试试卷及答案

压力铸造工艺技师考试试卷及答案压力铸造工艺技师考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.压力铸造按压铸机类型分为______和冷室压铸。2.压射过程分为慢压射、______和增压三个阶段。3.常用压铸合金中，铝硅合金属于______系合金。4.压铸模具常用的型腔材料为______钢（如H13）。5.压铸件填充时的内浇口速度称为______速度。6.压铸模具的排气槽通常设置在______填充的部位。7.脱模剂的主要作用是润滑和______。8.压射力由压射缸活塞面积和______决定。9.压铸模具常用的冷却方式有______冷却和间接冷却。10.压铸件毛刺产生的主要原因是______配合间隙过大。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.热室压铸机主要适用于铸造（）A.黑色金属B.高熔点合金C.低熔点合金D.所有合金2.压射过程中，慢压射的主要作用是（）A.填充型腔B.排气C.增压D.提高速度3.铝硅合金压铸时，常用的熔炼炉是（）A.中频感应炉B.电阻炉C.燃油炉D.电弧炉4.压铸模具型腔表面粗糙度一般要求在（）A.Ra0.8以下B.Ra1.6~3.2C.Ra6.3~12.5D.Ra12.5以上5.压铸件气孔缺陷的主要原因不包括（）A.排气不良B.熔炼时吸气C.压射速度过快D.模具温度过低6.留模时间是指（）A.压射到开模的时间B.开模到取件的时间C.取件到合模的时间D.合模到压射的时间7.压射冲头常用的材料是（）A.铸铁B.碳钢C.合金工具钢D.铝合金8.冷室压铸机的压室位于（）A.模具型腔内部B.模具分型面处C.模具外部D.压射缸内部9.压铸件清理常用的方法是（）A.酸洗B.抛丸C.磨削D.电解10.压铸生产中，安全防护重点是（）A.防止烫伤B.防止触电C.防止机械伤害D.以上都是三、多项选择题（每题2分，共20分）1.压铸常见缺陷包括（）A.气孔B.缩孔C.毛刺D.冷隔2.压铸模具的主要组成部分有（）A.型腔B.浇注系统C.冷却系统D.顶出系统3.压射系统的组成部分包括（）A.压射缸B.压射冲头C.压室D.增压缸4.合金熔炼时的要求有（）A.温度均匀B.减少吸气C.成分稳定D.保温时间长5.压铸模具冷却系统的类型有（）A.水冷B.油冷C.气冷D.风冷6.脱模剂应满足的要求有（）A.高温稳定性B.无腐蚀性C.易清除D.低粘度7.影响压铸件质量的工艺参数有（）A.压射速度B.模具温度C.留模时间D.浇注温度8.压铸机的日常维护内容包括（）A.润滑B.清洁C.检查液压系统D.更换模具9.压铸件的检验项目包括（）A.外观B.尺寸精度C.力学性能D.化学成分10.压铸生产的安全操作规程包括（）A.穿戴防护用品B.禁止模具温度过高操作C.定期检查设备D.随意调整参数四、判断题（每题2分，共20分）1.热室压铸机适合铸造铝、镁等低熔点合金。（）2.压射比压越高，压铸件质量越好。（）3.排气槽应设置在型腔最后填充的部位。（）4.脱模剂可以喷涂在模具的所有型腔表面。（）5.铝压铸后可以进行淬火回火处理。（）6.冷室压铸机的压室在模具内部。（）7.填充时间越短，压铸件质量越好。（）8.模具预热温度越高，压铸件缺陷越少。（）9.压铸件毛刺主要是因为模具分型面配合间隙过大。（）10.抛丸清理适合所有类型的压铸件。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述压力铸造的基本原理。2.热室压铸机与冷室压铸机的主要区别。3.压铸常见气孔缺陷的产生原因及预防措施。4.简述压铸模具的冷却系统设计原则。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何根据压铸件结构选择合适的压铸工艺参数？2.分析压铸件出现缩孔缩松缺陷的影响因素及优化方案。---参考答案一、填空题答案1.热室压铸2.快压射3.铝4.热作模具5.填充6.最后7.冷却8.压射比压9.直接10.模具分型面二、单项选择题答案1.C2.B3.A4.B5.D6.A7.C8.C9.B10.D三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.AC6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABC四、判断题答案1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.×五、简答题答案1.基本原理：将液态/半液态合金在高压下快速填充压铸模具型腔，保持压力使合金凝固成形。核心是利用压射机构以高速（内浇口10~100m/s）、高压（几十至几百MPa）将合金压入密闭型腔，获得尺寸精确、表面光洁的压铸件。2.主要区别：①压室位置：热室压室浸于合金液，冷室压室与合金分离；②适用合金：热室适合低熔点（锌、镁），冷室适合高熔点（铝、铜）及大尺寸件；③压射方式：热室直接压入，冷室需舀取合金入压室；④效率：热室效率高，冷室适用范围广。3.气孔缺陷：-原因：排气不良、熔炼吸气、压射速度过快、模具温度低；-预防：合理设计排气槽（型腔最后填充处）、熔炼除气、调整慢压射速度、控制模具预热（150~250℃）。4.冷却系统设计原则：①重点冷却热集中区域（壁厚、浇口附近）；②均匀冷却避免温差过大；③常用水冷（效率高）；④通道密封防渗漏；⑤不影响顶出机构。六、讨论题答案1.工艺参数选择：-复杂件：降低压射速度（防卷气）、提高模具温度（填充顺畅）；-厚壁件：延长留模时间（减缩孔）、降低压射比压（防粘模）；-薄壁件：提高压射速度（快填充）、提高浇注温度（防冷隔）；-大尺寸件：用冷室机，调整压射行程。需试模优化，