烟草薄片涂布加工技师（中级）考试试卷及答案

烟草薄片涂布加工技师（中级）考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.烟草薄片涂布常用的涂布机类型有______涂布机和辊式涂布机。2.涂布量的常用单位是______（g/m²）。3.烟草薄片涂布液中常用的天然粘合剂是______。4.涂布后干燥段的热风温度一般控制在______℃左右（范围100-150）。5.烟草薄片成品的水分含量应控制在______%以内（范围12-14）。6.压光工序中，压光辊的线压力一般为______kN/m（范围50-100）。7.涂布液的固含量通常控制在______%左右（范围30-40）。8.烟草薄片的厚度公差一般不超过______mm（范围±0.02）。9.涂布加工中的回收系统主要回收______和废气中的可溶物。10.烟草薄片成品储存的相对湿度应控制在______%以下（范围60-70）。答案：1.刮刀2.克每平方米3.羧甲基纤维素钠（CMC）4.120-1305.136.70-807.358.±0.029.涂布液滴10.65二、单项选择题（共10题，每题2分）1.以下哪种涂布方式更适合烟草薄片的均匀涂布？A.刮刀涂布B.刷涂C.喷涂D.浸涂2.涂布液粘度的控制依据主要是？A.环境温度B.涂布机速度C.薄片厚度D.粘合剂种类3.干燥速率过快易导致薄片出现什么缺陷？A.卷曲B.破裂C.涂布不均D.粘连4.压光工序的主要作用不包括？A.提高薄片密度B.改善表面平整度C.增加涂布量D.减少卷曲5.回收液处理时，需先去除的杂质是？A.灰尘B.纤维碎屑C.水分D.粘合剂6.烟草薄片质量检测的核心项目不包括？A.涂布量B.水分含量C.外观色泽D.烟碱含量7.涂布机辊筒轴承的润滑周期一般为？A.每天B.每周C.每月D.每季度8.涂布加工安全防护重点不包括？A.机械伤害B.粉尘爆炸C.高温烫伤D.噪音污染9.影响涂布均匀性的关键因素是？A.涂布液温度B.涂布机速度C.刮刀间隙D.环境湿度10.薄片卷曲的主要原因是？A.涂布量不足B.干燥不均C.压光压力小D.储存时间长答案：1.A2.B3.B4.C5.B6.D7.C8.D9.C10.B三、多项选择题（共10题，每题2分，多选/少选不得分）1.烟草薄片涂布液的主要组成成分包括？A.烟末/烟梗提取液B.粘合剂C.香精香料D.填充剂2.影响涂布均匀性的因素有？A.刮刀角度B.涂布液粘度C.薄片运行速度D.干燥温度3.干燥段的控制参数包括？A.热风温度B.风速C.湿度D.停留时间4.压光工艺的要点有？A.压光辊温度B.线压力C.压光次数D.薄片速度5.涂布加工常见质量缺陷有？A.涂布不均B.薄片破裂C.卷曲D.粘连6.设备安全操作规范包括？A.开机前检查B.运行中监控C.紧急停机操作D.定期清洁7.原料检验项目包括？A.烟末水分B.烟梗纤维长度C.粘合剂纯度D.香精浓度8.回收系统的组成部分有？A.收集装置B.过滤装置C.浓缩装置D.排放装置9.烟草薄片储存注意事项有？A.通风干燥B.避免挤压C.控制温度D.定期翻动10.工艺优化方向包括？A.提高涂布精度B.降低能耗C.减少废料D.改善薄片口感答案：1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABCD四、判断题（共10题，每题2分，√/×）1.涂布量越高，薄片质量越好。（）2.粘合剂仅影响涂布液粘性，不影响薄片强度。（）3.干燥温度越高，干燥速率越快，薄片质量越好。（）4.压光压力越大，薄片密度越高，性能越好。（）5.回收液可直接回用于涂布液配制。（）6.薄片水分越低，储存稳定性越好。（）7.涂布液粘度不变，涂布量一定不变。（）8.安全防护只需关注机械伤害，无需考虑粉尘。（）9.质量检测只需检查外观，无需检测内在指标。（）10.工艺参数固定后，无需根据原料变化调整。（）答案：1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.×五、简答题（共4题，每题5分，200字左右）1.简述烟草薄片涂布加工的主要工艺流程答案：流程包括：①原料准备（烟末/烟梗提取液、粘合剂、香精等配料）；②涂布液配制（按配方混合搅拌，控制固含量30-40%、粘度1000-2000mPa·s）；③涂布（刮刀/辊式涂布机均匀涂覆基片）；④干燥（热风分段干燥，前段130℃去表水，后段110℃去内水）；⑤压光（调整辊温50-60℃、线压力70kN/m，改善平整度）；⑥检测（检验涂布量、水分、外观）；⑦储存（通风干燥环境，湿度≤65%）。2.说明涂布均匀性的控制要点答案：要点有：①涂布液：稳定固含量、粘度，避免分层；②设备：校准刮刀间隙0.1-0.2mm、角度30-45°，保证辊筒同心度；③工艺：稳定薄片速度10-15m/min，控制涂布区温度25-30℃；④环境：车间湿度60-70%，避免粉尘；⑤监控：实时检测涂布量波动，动态调整参数。3.解释涂布液固含量对加工的影响答案：固含量过低（<30%）：干燥能耗高，易卷曲破裂，涂布量不足；过高（>40%）：粘度大，涂布不均、刮刀堵塞，干燥慢；合适（35%）：干燥效率高，涂布均匀，薄片强度、口感稳定，能耗适中。需根据原料、设备动态调整。4.描述压光工序的作用及控制参数答案：作用：提高密度改善燃烧性，平整表面减少卷曲，增强强度便于加工。控制参数：①辊温50-60℃（避免脆裂）；②线压力70-80kN/m（平衡密度与强度）；③压光次数1-2次（过多破裂）；④速度与涂布/干燥同步（保证均匀）。六、讨论题（共2题，每题5分，200字左右）1.讨论如何优化涂布加工中的干燥效率与薄片质量平衡答案：优化需分段干燥：前段高温（130-140℃）快速去表水，后段低温（100-110℃）缓慢去内水，避免卷曲破裂；采用热风循环回收余热，降低能耗；工艺联动：调整涂布量与干燥速度匹配，避免未干压光；设备改造：用高效换热器提升热风均匀性；实时监控：红外水分仪动态调整参数。可提升效率20%，保证水分12-14%、强度达标。2.分析涂布加工中常见缺陷（涂布不均、卷曲）的原因及解决措施答案：①涂布不均：