工程模板施工专项方案

金龙华庭工程模板施工专项方案

一、编制依据

序号名称编号

1本工程施工图纸

2本工程施工组织设计

3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011

4建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008

5混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

建筑施T扣件式钢管脚手架

6JGJ130-2011

平安技术规程

6施工手册第五版

二、工程概况

1、设计概况

序号项目内容

总建筑面积20583m2

建筑面积

1地下建筑面积1600m2

(m2)

地上建筑面积18983m2

地下1层

2层数

地上26层

地下5米

3层高首层

标准层3米

序号项目内容

基础类型筏板基础

4结构形式

结构类型框剪结构

结构自防水混凝土抗渗等级P6

5地下防水材料防水SBS卷材防水材料

构造防水刚性防水+柔性防水

地下室筏板厚度车库为400,主楼为800

地下室顶板厚度180

地下室外墙厚度300

结构断面

内墙厚度250、200

6

尺寸

框架柱断面尺寸600X600、500X500

350X500、400X700.400X600

框架梁断面尺寸400X750、400X500、300X600

300X1650,200X400、800X2100

楼板厚度120

2、现场状况

木工加工车间、模板木方堆放区等见施工组织设计中施工现场平

面布置图。

三、施工打算

1、技术打算

（1）技术人员必需细致批阅图纸，清晰各部位的尺寸关系

（2）细致考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面

的综合考虑，各部位选择模板体系如下

序号部位模板类型

1基础筏板砖胎模

2地下室竖向构件多层板+方木

3地下室顶梁板多层板+方木

4地上剪力墙多层板+方木

5独立柱多层板+方木

6顶板模板和支撑体系多层板+方木

7电梯井多层板+方木

8楼梯踏步多层板+方木

2、机具打算

（1）劳务队伍提前打算好自备工具，如扳手、锤子等。

（2）主要施工机具安排，见下表

序号机械名称数量型号功率进场时间

1平刨3MB-5033KW2014年2月25日

2圆盘锯3MJ1063KW2014年2月25日

3压刨3MB1047.5KW2014年2月25日

4套丝机21.5KW2014年2月25日

5电钻9VV508S520W2014年2月25N

6手提电刨30.45KW2014年2月25日

7手提电锯3W-651A1.05KW2014年2月25日

3、材料打算

（1）做好模板、钢管、扣件、方木等主要材料的进场打算。

(2)全部材料进场均应由工长、质检员严格检查，凡不合格要求的

严禁进场运用。

(3)提前做好穿墙螺栓等各项预埋件的加工。

(4)主要周转材料安排

序号名称规格单位数量

1镜面多层板1830X915X15M262000m2

2方木50X70X3000M3150m，

3钢管048吨900吨

4扣件套63000

5顶托套5000

6对拉螺杆①12-14吨7吨

7脱模剂水质kg5000kg

周转材料随施工进度提前3天进场

4、作业条件

(1)模板堆放：模板应分类堆放，堆放时用木方垫起，以防模板受

潮变形。堆放模板的地面应坚实、干燥、平整。

(2)木模板加工必需在木工房内进行，并运用木工锯床，切割前必

需弹线。

(3)加工后验收：应先进行制作后的质量验收，包括平整度，板边

平直度等，并留意编号，模板运用前必需清理干净。

(4)轴线、模板线放线完毕，将水平限制标高引测到预留插筋或其

他过度点上，并办好预检手续。

（5）剪力墙应加水平及竖向梯子筋，框奥柱加设混凝土垫块，间距

1000mm,确保钢筋爱护层，并防止模板水平位移。

（6）柱、墙、梁钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装

完毕，绑好钢筋爱护层垫块，并办完验收手续。

（7）木模板运用前必需校验平整度，地卜室墙模板周转时应封堵好

废弃螺栓孔。

四、主要施工方法及措施

1、±0.000以下模板设计

（1）有梁式筏板模板设计

基础筏板及电梯井基础采纳MU10非承重空心砖，M5混合砂

浆砌筑砖胎模；筏板上返梁采纳镜面多层板，钢筋焊地撑，方木及钢

管作为加固体系；地下室剪力墙及挡土墙采纳多层板，钢管做龙骨和

支撑。

（2）±0.000以下墙体模板设计

考虑本工程结构形式、荷载、施工设备、质量进度、经济效益

等各方面因素，本工程确定±0.000以下墙体采纳镜面多层板，5X7

方木竖向放置，间距225,次龙骨为水平方向中48钢管@450,主龙骨

中12螺杆

基础梁模板加固图

I—a]

1000.1350、1500

中12对拉螺杆(基础用)

数址：1600根

为竖向2648钢管@450,采纳M14对拉螺栓。设计时考虑墙体厚度均

为300mm。

(3)±0.000以下框架柱模板设计

A、矩形柱模板设计

采纳15mm厚多层板5X7方木制作模板，见下图。采纳柱箍为

848钢管两对，M14螺栓对拉，柱箍间距500mm。

截面尺寸大于500X500时，中间增加一道穿墙螺杆，大于1000

时，中间增加两道穿墙螺杆。

力48钢管柱

箍@500

2米（b48钢管

616塑管中穿

614幄杆

B、±0.000以下墙连柱模板设计

方柱及墙体全部采纳15mm多层板，背楞为5X7方木。最外侧

每侧用2048钢管@500加固，设M14对拉螺栓。

（4）±0.000以下顶板、梁、梁柱节点模板及支撑系统设计

A、±0.000以下顶板模板设计

模板面板运用15mm厚多层板龙骨5X7方木间距200mm,支撑

体系依据层高采纳满堂架钢管支撑体系。

B、±0.000以下梁模板设计

模板面板运用15mm厚多层板。粱侧及梁底次龙骨5X7方木间

12厚竹纤板

5X7方木

梁柱节点图

2、±0.000以上模板设计

(1)、±0.000以上方形框架柱模板设计

与±0.000以下相同，详见"±0.000以下框架柱模板设计”。

(2)、±0.000以上顶板模板及支撑系统设计

±0.000以上顶板模板主龙骨5X7方木间距1000mm,次龙骨5

X7方木间距200nun,面板及支撑体系与±0.000以下相同。

3m层高梁板支模方案图

(3)±0.000以上梁模板设计

±0.000以上粱侧及梁底次龙骨5X7方木间距200mm。梁底主

龙骨5X7方木，粱侧主龙骨5X7方木，间距均为200mm,面板及支

撑体系与±0.000以下相同。

(4)±0.000以上剪力墙模板设计

±0.000以上采纳柱墙梁板碎标号不同分开浇注的施工方法，剪

力墙模板采纳镜面多层板，5X7方木竖向放置，间距225,次龙骨为

水平方向中48钢管@450,主龙骨为竖向2①48钢管@500,采纳M14

对拉螺栓。设计时考虑墙体厚度均为300mm。

剪力墙模板详图

中48钢管

1］剖面

3、楼梯踏步模板配板设计

为保证标准层楼梯混凝土外观成型良好，踏步挡板用镜面多层板

制作，具体尺寸及支撑如下图示。

15厚多层板上下各钉

5X7通长方木

4、模板的制作与加工

多层板、方木等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必

需用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。

木模加工完成后由工长、质检员共同验收合格后方可运用。

梁、墙柱模板制作允许偏差

序号项□允许偏差(mm)检查方法

1周边宽度-1尺检

2表面平整±12m靠尺

3对角线差±2尺检

顶板模板制作质量标准

序号项目允许偏差检查方法

1长度、宽度±1尺检

2对角线差2尺检

5、模板安装

(1)±0.000以下墙体模板安装

在浇注筏板基础上返梁混凝土时要做好找平工作，尤其是墙两

边10cm范围内进行找平压光，安装时在模板底部垫10mmX50mm海绵

条，防止底部漏浆。安装时依据配板设计进行拼装，同一条缝上的“U”

形卡，朝向相互错开卡紧。模板拼缝采纳10mmX5mm的自粘海绵条，

以防止漏浆现象，模板要清理干净，刷水质油脱模剂。

在带孔的100mm宽模板处插入穿墙螺杆，外墙两侧要放9nm厚

塑料垫圈，以便以后割断螺杆时找平做防水，内墙栓要放内径16mm

的塑料套管，以便螺栓周转运用。

当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，刚好通知钢筋工长实行措

施，将钢筋位置做微调，切不行擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私

自切断钢筋。

墙体模板支撑时将横向次龙骨临时固定在模板背面，可用铁丝

绑在螺栓上，若长度不匀称,街头错开布置，搭接长度不得小于200mm。

再将竖向次龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上

螺母，肯定要拧紧，然后加斜支撑，每道墙两侧间距1800mm设斜支

撑，根部一道水平支撑，均和中25地锚筋固定，必要时要加强支撑,

全部横龙骨与钢管用接触的地方，均用木楔子加固紧密，以防墙面出

现挠度。

（2）柱模板安装

柱子支模前先检查柱筋位置垂直度是否符合要求及楼面是否平

整，如不平可以采纳粘贴海绵条等方法。柱模安装前，在底板上放出

柱四周边线及30cm模板限制线。为了防止柱角漏浆，每个柱模拼接

处必需贴海绵条。

柱模采纳钢管及卡子加固，四周吊线找垂直。为防止柱模上浮，

上口每面应采纳钢丝绳和花篮螺栓拉紧。

（3）顶板、梁模板及支撑系统安装

主要工艺流程如下：

弹顶板模板支撑架立杆就位线一一搭设满堂脚手架一一安装主

龙骨一一安装次龙骨一一铺模板一一校正标高一一加设水平拉杆一

一模板预检

为了保证顶板支撑的上下对齐，绘制立杆位置平面图，具体依据

300mm模板限制线，立杆从线外侧排起间距1.2m放出立杆双向线，

在交点位置画“十”字，依据点位在支设时下垫500nlm长5X7的长

方木，以使其上部荷载不致于集中传递到下层楼板上。立杆要竖直并

连接坚固。依据墙体L00m线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高

线，并向下返20cm标出主龙骨底边线，依据放好的线将主龙骨间距

1.2m支设对应高度。然后间距200mm排好次龙骨并钉坚固。安装顶

板龙骨时留意要求主龙骨及次龙骨两端必需顶到墙，不能留有虚空范

围。梁模支撑采纳方木斜撑加固。顶板模铺设时，留意拼缝下部加一

根5X7方木。

靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方

木上贴海绵条，并用木楔子顶牢，防止墙边流浆。安装时梁跨度大于

4m时起拱1%。。采纳木楔楔在主龙骨与次龙骨间限制起拱高度，并用

钉子将木楔固定坚固。

（4）楼梯模板安装

楼梯模板施工，先支好底模板，再支倒三角踏步模，地上整体

式踏步模板干脆吊装。施工过程中应留意限制标高，踏步模留意第一

步与最终一步的高度与装修高度的关系。

（5）模板安装质量要求

模板及其支撑必需有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现

沉降和变形。模板表面要平整，模板接缝不大于2mm,接缝处应加自

粘海绵条。模板表面应清理干净，脱模剂涂刷匀称。在浇注碎过程中,

派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固状况，

模板安装允许偏差

序号项II允许偏差检查方法

1模板位置偏差-2尺检

2模板竖向偏差12m靠尺

3模板标高偏差±5拉线尺量

4墙截面尺寸±2尺检

5表面平整度22m靠尺

6相邻两板面凹凸差2尺检

五、模板拆除

1、±0.000以下墙体模板拆除

墙体模板应能保证硅表面不受损坏时即可拆除为原则，先拆支撑

部分，后拆面板及配件。拆模时不准许用大锤和撬棍硬砸模板。拆模

时，操作人员应站在平安的地方，以避开发生平安事故，待整段模板

全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

2、±0.000以上墙体模板拆除

±0.000以上墙体模板拆除与±0.000以下墙体模板拆除同样以

碎墙面不受破损为原则。模板拆除依次与安装时依次相反。先支后拆,

后支先拆；拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆一侧模板,

后拆另一侧模板。拆下的模板必需一次放稳，存放时倾斜角度应满意

75°——80°自稳角，如无支腿应放入模板插放架，以确保平安。

3、顶板、梁模及支撑系统拆除

顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁碎强度必需

达到设计强度的75%（跨度W8m）方可拆除。悬挑板拆模时验强度

必需达到设计强度的100%。顶板模板拆除时留意爱护顶板模板，不

能硬撬模板接缝处，以防损坏。拆除的多层板、龙骨及扣件要码放整

齐，并留意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清

理干净，以防扎脚伤人。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除

模板而受损时，方可拆除侧模。一般规定24小时后可拆除侧模c

顶板模板拆除后，后浇带处要刚好进行防护。

梁底模板拆除依据梁跨度，依据同条件试块试压达到拆除模板的

强度要求时，方准拆除梁底及板底模板，梁、板楼梯底模板拆除应办

理拆模申请，项目总工批准方可拆模。并且，还要考虑上部两层的混

凝土的施工荷载。同条件试块试压达到设计的混凝土立方抗压强度标

准值的百分比规定要求如下：

构件跨度强度百分比

W2m250%

板>2m,W8nl275%

>8m^100%

W8m275%

梁

>8m^100%

悬挑构件^100%

模板拆除时必需留意成品爱护，工长要有特地的技术交底及平安

交底。模板在拆除时应当由支设时的同一个作业班组作业。

4、模板拆除的工艺流程

（1）板、梁模板拆除工艺

拆除支架部分水平感和剪刀撑一一拆除梁连接件及侧模板一

一下调支柱顶托，使模下降——分段分片拆除楼板模板及方木——拆

除梁底模板及支撑系统

（2）柱子模板拆除工艺

拆除拉杆及斜撑一一自上而下拆除柱箍及方木一一用撬棍轻

轻松动柱模一一自上而下拆除柱模一一将柱子模板保养整理放到指

定地点

（3）墙模板拆除工艺

拆除斜撑一一自上而下拆除方木及穿墙螺杆一一自上而下拆除

模板一一将模板及配件运输到指定地点并维护

六、模板工程的质量防治措施

1、在模板支设前，要工长依据施工方案对操作班组进步行具体的

技术交底，并落实责任。

2、细致执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。

3、模板支设过程中，木屑、杂物必需清理干净。

4、对局部漏浆、挂浆应刚好铲除，尤其是模板接缝处。

5、各类模板制作应严格要求，经项目技术股、质量股验收合格后

方可运用。模板支设完成后先进行自检，其允许偏差必需符合要求。

凡不符合要求的刚好返工调整，合格后方可报验。

6、每段模板拆完后，要刚好进行质量会诊，对于出现的问题要制

定出整改措施，避开下一段重复出现，从而提高工程质量。

7、柱模板涨模、断面尺寸不准的防治：施工时断面尺寸校正精确

后应严格按模板图要求间距加固，严禁私自加大间距，另外，螺帽肯

定要紧固到为，该戴双螺帽的肯定要戴双螺帽，层高大于3米的下部

1/2范围加双螺帽，该加木楔的地方要打木楔子，并用钉子钉好c

8、柱身扭向的防治：支模前先进行柱模定位，再校正柱箍，使其

首先不扭。安装斜撑，吊装找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两

点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置距离相等，加固后即可。

9、轴线位移的防治：加强对轴线的检查，当每道轴线弹出后，先

检查轴线位置是否正确，无误后，再弹模板限制线，在安装柱模时，

严格按限制线就位，防止其走位，另外放线尺子肯定要经校核的钢卷

尺。

10、梁底不平，粱侧模板不平直，梁上下口涨模，漏浆防治方法：

梁支撑架应严格按技术交底搭设，严禁私自改动。架子的立杆下面应

垫木板或可调支座，防止支柱下沉，使梁产生下梯，另外梁应当按规

范要求起拱。梁侧模板应拉线调直，调直后，按要求加小背杆，小背

杆要夹紧，并加斜撑。以防止上下口涨模c防止漏浆的措施时依据规

定粘海绵条，并将梁下口夹紧，可用步步紧夹具，也可用木楔。

11、板底不平、下税的防治：首先应把架子搭设坚固，支柱下□应

垫木板，其次木方应上压刨成统一厚度，铺好模板后，挂线统一检查,

有个别不平或下面悬空的地方，应调整下面的方木或加木楔垫平，关

键是支撑架的支撑扣件必需扭紧达到扭力矩的要求。

12、墙身超厚的防治：墙身放线时尽量减小误差，穿墙螺杆全部穿

齐，拧紧。

13、墙休上口过大的防治：上口的卡具卡紧。

14、混凝土墙体表面粘连的防治：将模板清理干净，并将脱模剂涂

刷匀称。

15、截面尺寸不精确、拼接不严的防治：严格限制模板上的标高，

模板定位要精确，检查有问题要刚好订正，接缝处的海绵条要粘接坚

固、严密。

16、严格限制楼板平整度，要用2m靠尺检验。模板就位调整后，

如下口有缝隙可抹2cm厚砂浆封底，防治漏浆。

七、模板工程的各项保证措施

1、质量保证措施

（1）梁底模的起拱：梁跨度大于4m时，为了防止梁下沉，本工程

框架梁起拱按2/1000起，但必需保证支撑体系下部坚实，扣件扭紧。

（2）顶板支设完成后禁止集中堆料，以免模板变形、下沉。

（3）顶板支设完成后，统一拉通线校正、固定，做到主次梁成线。

（4）在加工定型模板或切割木板，必需弹线，并用台锯进行切割，

防治板缝不直造成漏浆。

（5）墙、柱在模板合完后，在其根部用砂浆塞严，以防止柱、墙根

部漏浆烂根。

（6）对于板缝和转角处的处理：模板接缝处必需背方木，对于芍穿

墙螺杆的部位用胶带纸从外侧粘压封住。

（7）为了保证顶板、梁、墙、柱的表面平整度，全部背方保证顺直、

厚度一样，以达到清水混凝土的效果。

（8）在混凝土浇注前，模内必需清理干净，用水冲洗，否则不准开

盘。

（9）梁柱节点处模板加工时要缩小2mm,以便紧固。柱子较高而梁

柱分两次浇注时.，同时在模板下口与混凝土交界处，增设一道密封条,

以防止漏浆。

(10)拆除莫办事应随拆随清理随码放整齐，严禁乱撬乱仍，每块板

应编号堆放在一起，以便运输到上一层周转。

(11)模板在清理后，合模前，统一刷脱模剂，一为不污染钢筋，二

是为了保证混凝土的观感。

平安保证措施

(1)满堂架的拆除应实行平安牢靠的措施，严禁高空抛掷。拆除要

分区分跨拆除，并将方木、模板一块拆除。

(2)在混凝土浇注过程中严禁集中堆放混凝土，并派专人对模板、

支撑系统进行监护，发觉异样状况时刚好停止施工，采纳措施处理完

成后方可接着施工，

(3)模板、架半夜间施工要有足够的照明。

(4)支设临边柱模，梁边模时应在脚手类上铺平安牢靠的脚手板方

可施工。

八、平安文明施工措施

1、模板的堆放：模板堆放区在施工现场东侧，加工成型的模板与整

板、散板应分开码放，并写明编号。模板存放时场地应平整，并划好

位置线。

2、吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。风力过大，应停止吊

运。不得随意将两块模板同时吊起。应常常对吊钩进行检查，如发生

问题应马上停止吊运，更换合格的吊钩后方可接着吊运。

3、进入现场人员必需戴好平安帽。高空作业必需要系平安带。

4、施工现场不准抽烟，模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善

的防火、灭火措施，

5、拆模时应相互协作，协同工作。传递构件时不得抛掷。

6、模板支设做到工完场清，拆料码放整齐。

7、施工中的楼梯口、电梯口、预留洞口、出入口应做好有效防护。

九、成品爱护措施

1、已经校好并验收的模板不得随意乱动，更不能乱动螺栓和支撑。

2、浇注混凝土时要设专人看模，发觉问题刚好处理。

3、拆模时要轻拿轻放，不得随处乱扔，以免损坏模板的棱角。顶板

拆模后要设临时支撑以保证顶板的质量，支撑两端要设垫板，不能干

脆将支撑定在楼板上，墙体拆完模板后，全部阴阳角均设护角。

4、布料杆支腿处应垫50mm厚木板，下层顶板支撑应局部加密。

5、拆下的模板要刚好清理，清理模板时要用铲子铲，不能用大锤等

重物砸，以保证模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得

随意乱扔。

十、危急源的辨识和预防

1、危急源

（1）电气防火：机械上海；起重机械损害；机械加工损害；物体打

击；

（2）危急预防

A、电气防火措施：

合理配置，定时更换各种爱护电气的漏电爱护，以便对设备过

载、短路故障进行牢靠的爱护；在电气装置和线路四周不准堆放易燃

易爆和强腐蚀介质，不运用火源；在电气装置相对集中的场所，如变

电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火；加强

电气设备相同的和相一地间绝缘，防止闪灌。合理设置防雷装置：建

立易燃易爆物和强腐蚀介质管理制度；建立电气防火责任制，加强电

气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标记；建立电气防火教化

制度，常常进行电气防火学问教化和宣扬，提高各类用电人员电气防

火自觉性；建立电气防火检查制度，发觉问题刚好处理；强化电气防

火领导体制，建立电气防火小组。

B、机械损害事故的预防

机械损害事故时安装工程施工的“三害”之一，是安装工程施工

重点预防的损害事故。机械工具全部外露的旋转部分（如传送带、转

轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等）都必需设

置防护装置（防护网或防护罩）。防护装置必需安装坚固，并且性能

牢靠。为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置牢靠

的限位装置。机械设备在高速运转中简单甩出的部件处设置防松脱装

置，并配置防护罩或防护网等平安装置。机械设备的气、液传动机构,

应设有限制超压、防止泄露等装置。机械设备简单发生危急的部位，

必需设有平安标记。机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位,

应有屏护措施。有电器的机械设备都应当有良好的接地，以防止触电,

同时防止静电。在安装机械设备的场地应设置必要的平安防护装置，

如防护栏、平安操作台。指定机械设备平安操作规程，坚持操作人员

持证上岗制度，而且操作人员必需按规定带防护用品。

C、起重机械损害事故的预防

起重机械、牵引机械和协助工具，要表明最大荷载量，以避开超

载运行。起重机械的平安装置（如限位器、限制器、连锁开关等）要

保持齐全、灵敏、牢靠。起重机械外露旋转部分应加防护罩，以免绞

伤。起重机械的紧急开关、信号装置等应工作止常。起重机械的前轮

挡板、轨道末端车挡立柱、缓冲器等应齐全牢靠。起重机架、平台上

应设栏杆，防止人或物坠落。钢丝绳（链条、麻绳）、吊钩（吊环）

等应符合平安技术规定。起重机械的制动装置应平安牢靠，主要零部

件无严峻磨损。起重机械的起重和牵引实力应符合出厂要求，不得随

意变更。全部起重机械应常常进行检查，按期进行保养，保持起重机

械的良好工作状态。对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持

证上岗制度。严禁违章指挥、严禁违章操作、严禁无上岗证的人员上

机操作。

D、机械加工损害事故的预防

设备和工作场地应清洁，现场毛料、零料、工具应堆放整齐，道

路畅通无阻。对有毒害的作业场地应保持良好的通风，通风设备应有

专人维护，易燃品应妥当保管。坚持持证上岗制度，严禁违章操作。

操作人员上班要穿好工作服，戴好袖套，扎紧袖口，女工要戴好工作

帽，头发放在帽里。操作人员坚持班前开车空转，下班或中途停电时,

将各种走刀手柄放在空挡位置，关闭开关。上机工作时，须站在木质

的脚踏板上。调换齿轮、变换转速时必需停车，切断电源。测量、检

查工作时须停车，禁止把量具、零件放在床面上。对设备、物件、操

作机构、导线等常常进行检查、修理和保养，使设备处于良好的工作

状态，使操作机构敏捷运用，各元件声音正常、无闪耀放电等异样振

动。设备的防护罩、配电装置、漏电爱护、接地等平安措施齐全牢靠。

E、物体打击事故的预防

不准从高出抛投工具、物料，高空作业因将手持工具和零星物料

等放在工具袋内。进入施工现场必需佩戴平安帽。出入通道、建筑物

的出入口都应搭设防护棚。起重吊装作'也严格依据操作规程进行，被

起吊的重物下面和起重机桅杆下面不准站人。

十一、计算书

剪力墙模板验算：

本工程模板尺寸采纳1830X915,模板厚度15mni。次龙骨50X

70方木，间距@225,,主龙骨为2①48(壁厚3.5mm)钢管间距0450,

采纳M14对拉螺栓，如下

其中t产200/(20+15)=5.71,混凝土侧压力标准值：

,/2

3=0.28rctoPV

=0.28X24000X5.71X1.0X1.8,/2=43.76KN/m2

F2KH=24义5=120KN/m2

取两者较小值，即FL43.76KN/n?

混凝土侧压力设计值：

EX折减系数=43.76X0.9=39.38KN/m2

倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为：

F?X折减系数=2X0.9=1.8KN/m2

进行荷载组合:F总二1.35X0.9X39.38+1.4X0.9X1.8=50.HKN/m2

1、对拉螺栓的验算

对拉螺栓的拉力：

N邛总X横龙骨间距义竖龙骨间距

=50.11X0.45X0.45=10.15KN

选用晅4的穿墙螺栓（该穿墙螺杆采纳好8235钢筋加工,外径为13.5,

内径10.5）,考虑到螺杆加工时盘圆母材要进行调直套丝，计算时考

虑0.7的折减系数

N=0.7XoXA=0.7X235X3.14X（10.54-2X103）2

=14.24KN>10.15KN

满意要求（穿墙螺栓取MN4）

2、面板验算

依据规定，模板构件（包括面板、主次楞）跨度超过三跨时，按

三跨连续梁计算。

面板依据三跨连续梁计算，取1m单元，则线荷载

QF50.11X1=50.11KN/m（用于强度验算）

Qk47.85X1=47.85KN/m（用于挠度验算）

模板截面特征：

其中b取1m单元进行计算

截面惯性矩I=（1/12）bh3=l/12X1000X153=281250mm1

截面反抗矩W=（1/6）bh2=l/6X1000X15M7500mm3

弹性模量E=6425N/mm2抗弯强度设计值f=11.5N/mm2

面板抗剪强度设计值T=L4N/mm2

强度验算：

22

M=KmXQ.XL=0.101X50.11X0.225=256.22Nm

。=M/w=256220/37500=6.83N/mm2<f=ll.5N/mm2

挠度验算：

677XQ2XL7(100EI)

=0.677X47.85N/mmX225mm7(100X6425N/mm2X281250nm5)

=0.459mm<L/400=0.562mm

3、次龙骨验算

依据规定，模板构件(包括面板、主次楞)跨度超过三跨时，按

三跨连续梁计算。

次龙骨依据三跨连续梁计算，取0.225m单元，则线荷载

QF50.11X0.225=11.27KN/m(用于强度验算)

Q,=47.85X0.225=10.77KN/m(用于挠度验算)

次龙骨截面特征：

截面惯性矩1=(1/12)bh3=l/12X50X703=1.43X1Om1

截面反抗矩归(1/6)bh2=l/6X50X702=4,08X10W

弹性模量E=9350N/mm2抗弯强度设计值f=15.44N/mm2

次龙骨抗剪强度设计值T=1.78N/mm2

强度验算：

M=0.1XQ,XL2=O.1X11.27XO.452=228.22Nm

。=M/w=228.22/4.08X104=5.59N/mm2<f=15.44N/mm2

挠度验算：

w-o.677XQ2XL7(100EI)

=0.677X10.77N/mmX450mm7(100X9350N/mm2X1.43X

106mm4)=0.224mm<L/400=0.56mm

次龙骨满意要求

4、主龙骨验算

主龙骨截面特征：

2048(壁厚3.5mm)

1=24.4XlO'mn?W=10.2X103mm3

52

E=2.06X10N/mmfm=215N/mm

强度验算：(Pi、P2取0.225X0.45单元进行计算)

P.=Q,X0.45=5.07KN

M=0.175XP,XL=0.175X5.07X0.452=179.67Nm

322

。二M/w=179.67/10.2X10=17.61N/mm<fm=215N/mm

挠度验算：

P2=Q2X0.45=4.846KN

3

G)=1.146XP2XL/(100EI)

=1.146X4846NX450imn7(100X2.06X105N/mmX24.4X10W1)

=0.1mm<L/400=l.125mm

主龙骨满意要求

现浇板模板验算

1、面板模板计算

本工程顶模板运用15mm厚的多层板，采纳硬拼缝。主龙骨①48

X3.5钢管，间距1000mm,次龙骨50X70方木，间距@200,运用前

均要经过压刨，支承体系依据层高采纳中48X3.5立杆，立杆纵横间

距1000,步距1500,按最大板厚200nlm计算，若符合则其他薄板亦

满意。

荷载计算：取hi为计算单元

①胶合板自重240N/m2

②50X70方木自重：

6000X0.05X0.07/0.2=105N/m2

③钢筋自重：

HOON/m3X0.2=220N/m3

④200mm厚现浇混凝土自重：

24000X0.2=4800N/m2

⑤施工荷载取2500N/m2

(①/)+③+④)XI.2+⑤XL4=6438+3500=9938N/n?(强度验算)

(①+②+③+④)X1.2=6438N/m2(挠度验算)

依据三跨连续梁计算，取1m单元。

面板截面特征：

截面惯性矩I=(1/12)bh3=l/12X1000X153=281250mm4

截面反抗矩W=(1/6)bh2=1/6X1000X152=37500mm3

弹性模量E=6425N/mm2抗弯强度设计值f=ll.5N/mm2

面板抗剪强度设计值k1.4N/mm2

强度验算：

M=0.lql2=O.1X9938X0.22=39.75Nm

22

。=M/W=39750/37500=l.06N/mm<fm=ll.5N/mm

挠度验算：

(①+②+③+④)X1.2Xl=6438N/m

3二0.677ql7100EI

=0.677X6.438X2007100X6425X281250

=0.386<L/400=0.5mm

2、次龙骨验算

(①+②+③+④)X1.2+⑤XI.4=6438+3500=9938N/m2

计算简图：依据三跨连续梁计算，取0.2m单元，则线荷载为

1987.6N/m

次龙骨截面特征：

截面惯性矩1=(1/12)bh3=l/12X50X703=1.43X106mm4

截面反抗矩W=(1/6)bh2=l/6X50X702=4.08X10W

弹性模量E=9350N/mm2抗弯强度设计值f=15.44N/mm2

次龙骨抗剪强度设计值T=L78N/mm2

强度验算

M=0.lql2=0.1X1987.6X12=198.76Nm

o=M/w=198.76XI074.08X104=4.8N/mm2<f=15.44N/mm2

挠度验算：

(①+②+③+④)XI.2X0.2=1287.6N/m

3=0.677qlV100EI

=0.677X1287.6X10-3X10007100X9350X1.43X106

=0.652<L/500=2inm

3、主龙骨验算

(①+②+③+④)X1.2+⑤X1.4=6438+3500=9938N/m2

由于次龙骨排列间距较密，可以化为均布线荷载，依据三跨连续梁

计算，取Im单元，主龙骨特征(1m内1根中48钢管)

截面惯性矩1=12.19X101mm4

截面反抗矩w=5.08X101mm3

弹性模量E=2.05X105N/mm2

抗弯强度设计值f=205N/mm2

抗剪强度设计值T=120N/mm2

强度验算

q产9938X1=9938N/m

M=0.lqJ2=0.1X9938X12=993.8Nm

。=M/w=993.8X1075.08X103=195.63N/mm2<f=205N/mm2

挠度验算：

/

Q.=(①+②④)X1.2Xl=6438N/m

o=0.677q217100EI

=0.677X6438X10-3X10007100X2.05X105X12.19X101

=1.744<L/500=2mm

累计挠度：0.386+0.652+1.744=2.782mm<4mm

符合要求

4、支撑计算

①48X3.5钢管支撑@1000mm

212

A=4.89cm1=12.19XlO'mmfc=205N/mm

单根钢管承受主龙骨传米的压力为

[（①+②+③+@）XL2+⑤XL4]XI.0X1.0=9938N

主龙骨自重：38.4N/mXl=38.4N

纵横杆重量（含扫地杆在内水平杆合计三道）：

38.4N/mX6=230.4N

顶托1个、十字扣6个重量合计：

35+6X13.2=114.2

总压力为：9938+38.4+230.4+114.2=10321N

支撑的长细比人=Lo/i=28OO/12.19=230（立杆支撑高度取2.8

米）

查《钢结构设计规范》稳定系数中二0.138

22

o=N/（PA=10321/0.138X489=152.94N/mm<fc=205N/mm

不会失稳

梁底模板及立杆验算（以截面400X750梁为例计算）

1、荷载计算

①竹胶板自重900N/m2（考虑到梁侧模板）

②400X750梁现浇碎自重：24000X0.4X0.75=7200N/m2

③400X750梁钢筋自重：1500X0.4X0.75=450N/m2

④50X70方木自重：6000X0.05X0.07X9=189N/m2

⑤施工荷载取：2500N/m2

2、梁底模验算

q=(①+②+③+④)X1.2+(§)X1.4=9406.8+3500=12906.8N/m2

计算简图：按两跨连续梁计算，取0.4m为单兀，线荷载为5162.72N/m

底模抗弯强度依据筒支梁进行验算：M=l/8ql2。=M/WWf；

式中：M——弯矩设计值

q——作用在梁底模上的均布荷载

L----小楞间距，取200nmi

。一一受弯应力设计值

W——梁底模板的截面反抗矩

2

fm——梁底模的抗弯强度设计值1L5N/mm

底模截面特性：

1=(1/12)bh3=1/12X400X153=112500mm1

W=(1/6)bh2=l/6X400X152=15000mm3

E=6425N/mm2

2

fm=l1.5N/mm

M=5162.72X103X2002X1/8=25813.6Nmm

o=M/W=25813.6/15000=1.72<f.=ll.5N/mm2

底模挠度验算:o=0.521q17100EK1/400

q=(①+②嚏®XI.2X0.4=3762.72N/m

G)=0.521X3762.72X103X2007100X6425X112500

=0.043<1/400=0.5mm

3、次龙骨验算

q=(①+②+③理))XI.2+