某五星大酒店大体积底板混凝土施工方案(温控计算)

目录

1.工程概况.............................................1

2..........................................................................................质量目标1.

3......................................工程特点及难点分析.1

4...............................................................混凝土配合比设计及审核.2

5................................................碎的运输4.

6,施工准备..............................................5

7.施工进度.............................................9

8.底板混凝土浇筑......................................10

9混凝土试块的留置与养护...............................17

10底板硅温度控制验算..................................18

11.砂保温层厚度的计算................................31

12...............................................模板支设3.2

14.质量、安全、应急保证措施...........................43

1.工程概况

****国际广场工程是酒店式公寓、会议及五星级大酒店合为一

体的现场化建筑，主楼55层，裙房6层，地下两层。总建筑面积

11万nA檐口高度209.8%酒店顶部造型总高度278口。地块的东

面及南面均为已建的高层建筑群，西北侧为待建的城市广场，地

块处于大型综合性高端精品商务社区，是**的地标性建筑。

该工程主楼基础底板厚3m,局部位置厚1.8m,混凝土量约为

10843m3,其中电梯井坑1（中间）下卧部份聆量为912.5m3,该

电梯井距后浇带19.4m,井坑2（南侧）下卧部份舲量为232.3m3,

钢筋用量2500T。底板球为C40抗渗等级P6混凝土自防水，工程

结构安全等级二级。

本工程聆均采用集中搅拌校，基础底板主楼和裙房交接处设有

一沉降后浇带，后浇带将底板划分为二个部分（主楼和裙房），每

一部分为一个自然施工段，主楼部位不另分块一次性浇筑。

2.质量目标

分项工程合格率为100%,大体积舲温差控制在25°C以内。胫

外观光洁度均匀一致，外观平整，表面无龟裂，观感好，钢筋及

各种预埋螺栓、预留孔位置准确。

3.工程特点及难点分析

（1）工程主楼底板厚度为3m,局部厚度1.8m,电梯井加深部

位为7.65%属大体积校施工。工程施工时正值南通初冬季节，室

外温度3〜15（,施工期间环境平均温度为9℃,夜间气温最低达

到-2℃,温差较大，大体积校温差控制较为困难。

（2）於浇筑量及浇筑面较大，底板混凝土量为10843田:基坑

南北距离为59.4m，舲的供应及如何确保硅分层浇筑在初凝前愈合

是一个难点。

（3）底板钢筋用钢量大，上层底板钢筋2.382KN/H,如何确保

建浇筑期间上层钢筋的位置和稳定性是施工的难点。

（4）工程底板厚度为3m,按设计要求，竖向结构钢筋支撑在

1.5m出温度筋上，跄浇筑期间因於流体性质带给竖向钢筋的侧压

力极易造成竖向筋的偏移，如何固定竖向筋的位置也是保证底板

施工质量的关键。

（5）电梯井深度为3.45m,该部位於厚度为7.65m,如何保证

於浇筑期间电梯井模板不会浮起及保证该部位舲浇筑期间不会产

生离析是施工的难忘。

（6）因底板舲厚度较大，如何处理表面浮浆和防止因石子下沉

引起的面层龟裂是一难点。

（7）施工场地较小，聆泵的布置及舲运输车辆的走向线路布置

对基坑支护有一定的影响。

4.混凝土配合比设计及审核

1）混凝土的强度

工程底板柱设计强度为C40P6,劲钢柱就强度为C60。

2）於配合比要求

本工程采用集中搅拌松，为避免工程混凝土碱集料反应，舲搅

拌站必须根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等

进行混凝土试配，优化硅配合比，并把试配结果报送到项目部，

由项目技术员审核，并报监理审查认可。腔外加剂的性能和种类,

必须符合有关规定批准使用的品种和生产厂家，并经复检合格后

报监理工程师认可方准使用。由于主楼部分基础底板厚度为

3000mm,根据大体积於的定义，该部分校按大体积混凝土施工进

行配合比设计。

14±2cm,水灰比不宜大于0.5,初凝时间控制在12小时。对防水

龄和普通舲以及不同强度等级、不同品种的校同时使用时，应专

车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

5.聆的运输

1）运输路线及车辆的确定，工程就是集中搅拌校，由搅拌站采

用於搅拌运输车运至现场。工程1#〜4#泵车柱由工程东侧12m

宽施工道路进行运输，5#泵车校由东侧大门进入，6#泵车校搅

拌运输车由西侧大门退进送料。所有车辆均为由东南侧进入，西

北角驶出，严禁逆向行驶，以确保道路的畅通。

每辆腔运输搅拌车装料为7.5m3,由搅拌站至现场交通时间为6

分钟，每辆搅拌车装料时间为5分钟，社输送泵输送时间为10分

钟。故每小时每辆搅拌车运输聆量为：

T=7.5X60/（2X6+5+10）=16.7m3

现场6台输送泵需配置的硅搅拌运输车为：

N=6X45/16.7=16辆

考虑车辆运输、装料、卸料等过程中的间隙时间及现场必须有

两辆车待料的要求，硅搅拌运输车配置辆为：7.51n3装载量的杜搅

拌运输车20辆。

场内於运输采用6台校地泵，另配有两台校地泵备用。

2）混凝土施工期间，舲罐车到达率必须保证现场至少有辆台罐

车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及

道路情况调整车辆密度，施工现场设专人管理指挥，以免车辆相

互拥挤阻塞。

3）季节施工：在气温低于零度施工於要注意保温，以保证松入

模温度大于5℃。

4）质量要求：舲送到工地后有专人对其检查，如硅拌合物出现

坍落度过小、过大、离析或分层现象及於的坍落度超过偏差范围，

应及时和搅拌站沟通联系，零度以下时舲进场最低温度不低于

8°Co如果砂送到现场时，碎坍落度过小，严禁往硅内加水。

6.施工准备

1）机具准备，施工前一切施工用的机具准备充分。机具有：尖

锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、

塔吊。所有机具均应在浇筑校前进行检查，同时配备专职技工，

随时检修。在混凝二浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

地下室底板大体积於施工期间采用八台舲地泵。

底板於施工期间机械设备数量表

序单

号设备名称型号数量性能

位

1固定式塔吊QTZ125台250m臂长

柴油泵、电泵（2

2混凝土地泵HBT-60台8

台备用）

3石仝振捣棒4)50台306台备用

100X

4抗压硅试模100X组25

100

5抗渗试模标准组10

6坍落度筒标准个3

-15〜

7温度计个60

100°C

8干湿温度计标准个5

2）人员准备，

（1）组织机构

大体积於浇筑组织机构

总指挥

注：（1）六台泵，每台泵8人，共90人，每组设泵长一人，放料一〔.J二人移泵。六台泵每台泵设一负责人，两班人88

人（48泥工、40钢筋工、木毛J----1~q等班24小时与探作层同步:L

生产总协调’'道路交逋用电

柏里忠、盛卫新保阿

腔供应总负贡））设备材料保障］）道路出入口值

（2）劳动力安排，由于底板硅浇筑时间长，易造成人员及设

备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划

以及机具检修等保证工作。施工现场设立六台於输送泵，底板

混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作10小时，每班人共分6组各

随泵车行动，每组分配以下机具：4根振捣棒，相应的电源箱，电

源插座，铁锹，木抹子等。每组人员安排如下：每台泵6根振捣

棒6人，扶泵管2人，拆装泵管3人，泵车后台2人，前台协调

1人，后台协调1人；6组共90人，二班共180人，后期可相应

减少，但需安排20人左右进行混凝土的收光、平仓处理。具体详

见劳动力组织表。

校施工劳动力组织

序号工种人数

1混凝土工180

2木工75

3钢筋工90

4养护工15

5架子工8

6瓦工25

7力工15

6焊工8

7试验工3

8测量放线3

9机修、电工6

（3）底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并完成隐蔽工程验收。

底板上的预留孔洞支模牢固、稳定，底板预埋螺栓固定牢靠，就

位准确。将底板上表面标高抄测在柱、清钢筋上，并作明显标记,

供浇筑混凝土时找三用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管等已提前准备好。

（5）校养护覆盖材料均以进场。

（6）浇筑前，要了解4-5d的天气预报，尽量避开大雨。现场

准备好各种备用工具和设备，并预备两台小型发电机，以防出现

施工现场大面积停电现象。混凝土浇筑现场预备大量防雨材料，

以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

（7）舲浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架,踏步板离开钢

筋距离大于10c%按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密

封，保证在泵送过程中不漏浆。

（8）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照

明。

（9）胫申请：浇筑校前，预先与搅拌站办理舲委托及申请，委

托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时

间、是否加外加剂以及浇筑时间等，并向监理填报舲浇灌申请令。

7,施工进度

考虑诸多因素，本工程底板於施工工期计划为2.5天，具体详

见施工进度计划。

底板跄施工进度计划

十二月

分项工程名称

45678910111213141516

钢筋支架及竖向钢筋加固

施工脚手架及泵管架支设—

底板硅浇筑

面层浮浆清除・

撒布碎石、二次抹压—

保温材料覆盖

碎温度监测­^―

8.底板混凝土浇筑

1）工艺流程

施工准备----->浇筑电梯井部位及第一层1m厚底板聆

f浇筑第二层1m厚底板舲-----»浇筑第三层1m厚底腔

—>六台泵并行向----->东分层浇筑

养护

具体详见附图

“6000%

i、

第三层税浇筑

ii、

“8000第二层碎浇筑广、\

。

i、

110000’第一层碎浇筑’

、

%12000

注:底板四台泵龙行分三层通贪每台减筑宽度为14.85米,每层厚度机00咪,第一层海筑宽度

加咪并流轴翻机第二翩殿度为8粒流淌邰娜,第三层瀚［宽度为6米解轴独期.

S=27平方米V=27X14.85=400.95立方米T=400.95'45=89小时（10小时

底板碎浇筑分层示意图

14500—4

8500

起始部份底板位浇筑示意图

注:底板砂由醐后湍撕开制台泵平行向酹品先浇筑3耨拨舱,翘宽度加耕自然流翻应嬲.第二融后湍弗渊.

发髓度为10.5米并自然福形成嬲，第三层办由旅带挑翻,㈱皴加.5米并自球翻喊跚

S=29.82平方米V=29.82X59.4=1771.3立方米1=1771.3/(45X4)=9.8小时(10小时

⑴本工程主楼底板舲预计浇筑时间为2天，现场共布置六台

地泵进行大底板的混凝土浇筑，另有两台泵车做备用。具体为1

#~4#泵车布置在基坑东侧，5#、6#泵车布置在基坑本侧（详

见大体积混凝土浇筑平面布置图）。

浇筑顺序为由主楼西侧后浇带开始，分段分层向东浇筑，每层

振捣厚度不超过500mm,段与段间隔时间小于10小时，同时浇筑

中间核心筒及南侧电梯井部位下卧部份跄。具体为4#泵车浇筑中

间核心筒深基坑下卧部份部位混凝土，2#泵车浇筑南侧电梯井部

位下卧部份杜，其余1#、3#、5#、6#号泵车由西侧后浇带开

始浇筑底板柱。

中间核心筒深基坑下卧部份部位混凝土量为912.5ni\南侧电

梯井部位下卧部份於量为232.3m3,故中间位置於需浇筑时间为：

Tl=912.5/45=20小时

南侧电梯井部位下卧部份校需浇筑时间为：

T2=232.3/45=5.2小时

1#、3#、5#、6#号泵车先浇筑后浇带东侧3nl厚底板下1川

高桂，浇筑宽度为9nl并自然流淌形成坡脚，然后泵管前移至后浇

带处，浇筑第二层1m厚杜，此次浇筑宽度为10.5m并自然流淌形

成坡脚，然后泵管再次前移至后浇带处，浇筑第三层1m厚漆，此

次浇筑宽度为8.5m并自然流淌形成坡脚。该段次聆浇灌量为

1771.3m\浇筑时间为9.8小时＜10小归，保证第二段第一层在建

初凝前结合。

转移泵管，继续浇筑第二段第一层砂，此时原浇筑南侧电梯井

部位下卧部份舲2#泵车亦以并入1#、3#、5#、6#号泵车系

列，考虑搅拌站诸多不利因素，此时亦以1#、3#、5#、6#号

泵车4台泵进行分析计算。

第二段亦分三层浇筑，因第一段坡脚已经形成，故第二段仅需

对该段的柱浇筑宽度进行分析，不必考虑坡脚的因素，第二段浇

筑宽度为10m,第二段就浇筑量为：

V=59.4X10X3=1782m3

浇筑时间为：

T=1782/（45X4）=9.9小时GO小时

满足要求

此时浇筑时间为19.7小时，舲已浇筑18.5m（斜坡上口距后

浇带距离），中间电梯井坑距后浇带19.4m,此时6m宽斜坡已和中

间核心筒深基坑下卧部份部位混凝土结合（该部位於厚度为4.2m,

分4层浇筑），满足建初凝前结合要求。

至此，6台泵合成一排，逐段逐层向东浇筑，每层浇筑宽度仍

为10m,直至底板浇筑完毕。

（2）在板厚大二3nl区域，在钢筋支架下悬挂串筒将混凝土泵

管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析。

（3）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严

格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土

振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能

填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混

凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm。采用单

一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌

握好，不要过长，乜不要过短，一般控制在20〜30s之间，直至

混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣时

振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。本工程混凝土浇筑时在每

台泵车的出灰口处配置6台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大,

斜向流淌很大，因此用1台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密

实，用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用2台振捣器负责中

部校的振捣，还有1台机动。每个下料口的振捣棒使用需统一一

个方向，即直的或倾斜的方向应统一，这样可以避免漏振，振捣

时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，

防止离析和漏振。

柱脚加强区节点混凝土为C60与底板差4级(20MPa),在节点

区用金属钢丝网分隔，确保节点混凝土质量。节点混凝土由塔吊

用料斗调运;现场负责人要指挥混凝土车的供混凝土次序、时间，

强度不同的混凝土运到作业层时要及时通知。作业层由专人负责

指挥浇筑，要确保节点混凝土先行浇筑，高强度混凝土浇筑时要

留有余量，以备振捣时密实下沉，底板混凝土在节点混凝土浇筑

完成后及时进行浇筑。

（4）泵送於在浇筑、振捣过程中，其表面产生大量的浮浆，

若不及时对表面浮浆进行处理，将损害各层之间的粘结能力，造

成质量不均匀，容易形成沉缩缝，为此上涌的泌水和浮浆及时用

软抽泵抽除。

（5）在混凝土浇筑到位后6〜8h,初步按标高用长刮尺括除

表面浮浆后，在腔表面均匀撒布30mm厚细石，抹压提浆后抹平（防

止面层起粉及塑性收缩，修补因混凝土初期收缩，塑性沉陷而产

生的非结构性表面龟裂），要求至少进行2次槎压，完成后立即覆

盖塑料薄膜和岩棉进入保温养护。

2）校的养护，社终凝后及时覆盖一层薄膜加两层麻袋和三层

岩棉，岩棉和麻袋的覆盖厚度为5cm,岩棉上再覆盖一层薄膜封闭

养护，安排专人负责保温材料覆盖的覆盖情况，未得到项目技术

员的同意，严禁翻动或去除覆盖材料。

3)混凝土测温

(1)测温点布置：按梅花状每隔10m左右布点，主楼共计50

个测温点，电子测温点代替部分测温管，共10个，占全部的10%,

测温点布置详见后面的附图。

(2)测温仪器采用煤油温度计和电子温控相结合的方式，主

要以温度计测温为主，混凝土浇筑前将测温管固定在相应位置的

钢筋支架上，要严格控制标高。绑扎牢固；测温管露出混凝土表

面3cm左右，并用薄膜塞满管口待用；测温时将读取温度数据并

及时记录即可。不应在一个孔内通过变动温度计的高度来测孔内

不同标高的温度。

(3)配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及

安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄

虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。

(4)测温工作应连续进行，温度上方阶段，每2h测一次，温

度下降阶段每4h测一次，5天后8h测一次。同时应测大气温度。

所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测

量。若内外温差大二25七时，应及时报告，以便采取措施。测温

人员按时测温，如实记录，签字齐全，测温结束后要及时上交资

料员归档。

(5)裂缝观察：现场技术人员定期进行混凝土的裂缝观察，裂

缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四

次，5天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层，并将观察情况

如实记录，记录在穴体积混凝土测温记录表中。

9混凝土试块的留置与养护

大体积混凝土每200nl3留一组试块，底板、外墙为抗渗混凝土,

连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留一组抗渗试块，每增加

250-50()3时应增留一组。如使用的原材料、配合比或施工方法有

变化时，均应另行留置试块。试块应在浇地点制作，其中一组应

在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护；试块养护

期不得少于28天。

试验人员应做好混凝土接收记录，记录下罐车到达时间、开始

浇筑时间及浇筑完毕的时间，做好现场混凝土坍落度的实测和记

录。

10底板松温度控制验算

校的最大绝热温升

最大绝热温升

，・・

CL、Th=(m+KF)Q/cp

=1(255+34)+0.27x(90+50)]x375/(0.97x2400)

=(289+0.27xl40)x375/2328

=52.64'C

,nt

从Th=mc.Q/c.p(l-e-)

=289x375/0.97x2400(1-e-mt)

=108375/2328x(1-2.718~°-34x3)

=72.85C

式中，一一混凝土最大绝热温升(。)；

”——混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(依/疗)，“=

255+34；

F——混凝土活性掺合料用量(依/疝)，F=90+50；

K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25—0.30,取1<=

0.27；

Q——水泥28d水化热（⑺依），查表4-1Q=375；

表4—1不同品种、强度等级水泥的水化热

水化热。（口/依）

水泥品种水泥强度等级

3d7d28d

42.5314354375

硅酸盐水泥

32.5250271334

矿渣水泥32.5180256334

c——混凝土比热、取0.971（⑺（依・K）］；

P——混凝土密度、取2400（依/〃,）；

e——为常数，取2.718；

i——混凝土的龄期（d）,取t=3d；

加——系数、随浇筑温度而改变。查表4-2,m=0.34。

系数机表4-2

浇筑温度（c）51015202530

0.2950.3180.3400.3620.3840.406

A最大绝热温升取大值9=72.850C

2、混凝土中心计算温度

7；⑴=4+7X（/）

=15+72.85x0.68

=64.53C

式中（⑺——/龄期混凝土中心计算温度（C）,因3d为硅浇

筑后的最大温升，故取龄期为3d。；

/——混凝土浇筑温度（。），丁，=15。；

如）——，龄期降温系数，查表4—3.

表4—3降温系数4

浇筑层龄期/⑷

厚度

(m)36912151821242730

1.00.360.290.170.090.050.030.01

1.250.420.310.190.110.070.040.03

1.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04

2.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15

3.900.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19

4.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24

3、混凝土表层（表面下50〜100mm处）温度

（1）保温材料厚度，选用3层岩棉，2层麻袋和2层塑料

薄膜包裹岩棉覆盖。

5=0.5小儿（4一7；）（,/〃7；皿一《）

取-9=18C

-23C

d>=O.5x/?xO.O4（7；-7；）xl.3/2.33x（7；nax-7：）

=（）.5x3x0.04x20x1.372.33x20

=33mm

式中S------保温材料厚度（m）,=40mm；

h——舲底板实际浇筑厚度，h=3m；

儿——所选保温材料导热系数［W（〃业）］，查表4-44

=0.04

表4—4几种保温材料导热系数

材料密度导热系数材料密度导热系数

名称(kg1M)2［卬/（阳・幻］名称(kg1)2M/（"■）］

建筑钢矿棉、岩0.031〜

780058110~200

材棉0.065

钢筋混沥青矿0.033〜

24002.33110~160

凝土棉毡0.052

泡沫塑0.035〜

水0.5820〜50

料0.047

膨胀珍0.019〜

木模板500~7000.2340〜300

珠岩0.065

木屑0.17油毡0.05

膨胀聚

草袋1500.1415〜250.042

苯板

沥青蛭0.081〜

350〜400空气0.03

石板0.105

膨胀蛭0.047〜泡沫混

80〜2000.10

石板0.07凝土

4一一混凝土表面温度（。）；

Tq——施工期大气平均温度（。），9=9

，——混凝土导热系数,取2.33皿.哝）］;

&X——计算得混凝土最高温度（C）.

计算时可取与一4=15〜20c

7；.一4=2。~25。

取卜片。。

Tn^-T2=2OC

Kb——传热修正系值，取1.3〜2.0,查表4—5,取K〃=L3

表4—5传热系数修正值

保温层种类K?

1纯粹由容易透风的材料组成（如：草袋、稻草板、锯2.63.0

末、砂子）

2由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透2.02.3

风材料

3在易透风保温材料上铺一层不易透风材料1.61.9

4在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料1.31.5

5纯粹由不易透风/料组成（如：油布、帆布、棉麻毡、1.31.5

胶合板）

注：1.%值为一般刮风情况（风速（m/s,结构位置〉25m）；

2.（值为刮大风情况。

4、混凝土表面的传热系数

1=1/)/4+1/41

=1/[0.04/(0.04+0.05)+1/23]

=2.04

式中p——混凝土表面模板及保温层等的传热系数

[W/Q〃2.K)].

心----各保温层厚度(m),4=0.04m；

4——各保温材料的导热系数[叩/(冲切，4=0.04；

♦——空气层的传热系数,取23切心

5、混凝土虚厚度

h=k•九I(3

=2x2.33/2.04

3

-0.76/??

式中———混凝土虚厚度(m)；

k——折减系数，取2/3；

%——混凝土导热系数,取2.33卬/⑺孙.

6、混凝土计算厚度

H=h+2h,

=3+0.76x2

=4.52

式中H——混凝土计算厚度(m);

h——混凝土实际厚度(m)。

7、混凝土表层温度

阳)=7；+4W("—〃')[7；⑺—引/炉

=9+4x0.76(4.52-0.76)x(64.53-9)/4.522

=40.76C

式中4⑺——混凝土表面温度(C)；

Tq——施工期大气平均温度（。），4=9。；

力’——混凝土虚厚度（m）;

H——混凝土计算厚度（m）；

%——混凝土中心温度（。）。

故：

T1⑴-T?⑴=64.53-40.76

=23.77C<25C,符合要求

2、最大绝热温升取小值，=52.640C

2、混凝土中心计算温度

看⑴=7）+7X（。

=15+52.64x0.68

=50.8C

式中刀⑺——/龄期混凝土中心计算温度（C）,因3d为硅浇

筑后的最大温升，故取龄期为3d。；

Tj——混凝土浇筑温度（C）,。=15。；

*）——，龄期降温系数，查表4—3.

表4—3降温系数J

浇筑龄期询

层厚

36912151821242730

度（m）

1.00.360.290.170.090.050.030.01

1.250.420.310.190.110.070.040.03

1.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04

2.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15

3.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19

4.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24

3、混凝土表层（表面下50〜100mm处）温度

（1）保温材料厚度，选用3层若棉，2层塑料薄膜包裹岩

棉覆盖。

5=0.5小4区-7；）尤/〃人-4）

取T2-T=^C

-23C

b=0.5x〃x0.04（7；-4）x1.3/2.33x-）

=0.5x3x0.04x20x1.3/2.33x20

=33mm

式中6---保温材料厚度（m）,b=40mm；

h——於底板实际浇筑厚度，h=3m；

4——所选保温材料导热系数严/（〃?业）1,查表4-44

=0.04

表4—4几种保温材料导热系数

材料密度导热系数材料密度导热系数

名称(kg//)2［卬/（阳・幻］名称(kg1)2M/（"■）］

建筑钢矿棉、岩0.031〜

780058110~200

材棉0.065

钢筋混沥青矿0.033〜

24002.33110~160

凝土棉毡0.052

泡沫塑0.035〜

水0.5820〜50

料0.047

膨胀珍0.019〜

木模板500~7000.2340〜300

珠岩0.065

木屑0.17油毡0.05

膨胀聚

草袋1500.1415〜250.042

苯板

沥青蛭0.081〜

350〜400空气0.03

石板0.105

膨胀蛭0.047〜泡沫混

80〜2000.10

石板0.07凝土

4一一混凝土表面温度（。）;

Tq——施工期大气平均温度（。），9=9

，——混凝土导热系数,取2.33皿.哝）］;

&X——计算得混凝土最高温度（C）.

计算时可取与一片15〜20c

北州一（=2。~25c

取『片20C

7；im-7；=2OC

b——传热修正系值，取1.3〜2.0,查表4—5,取勺=1.3

表4—5传热系数修正值

保温层种类K?

1纯粹由容易透风的材料组成（如：草袋、稻草板、锯2.63.0

末、砂子）

2由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透2.02.3

风材料

3在易透风保温材料上铺一层不易透风材料1.61.9

4在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料1.31.5

5纯粹由不易透风/料组成（如：油布、帆布、棉麻毡、1.31.5

胶合板）

注：1.%值为一般刮风情况（风速（m/s,结构位置〉25m）；

2.（值为刮大风情况。

4、混凝土表面的传热系数

1=1/)/4+1/41

=1/[0.04/(0.04+0.05)+1/23]

=2.04

式中p——混凝土表面模板及保温层等的传热系数

[W/Q〃2.K)].

心----各保温层厚度(m),4=0.04m；

4——各保温材料的导热系数[叩/(冲切，4=0.04；

♦——空气层的传热系数,取23切心

5、混凝土虚厚度

h=k•九I(3

=2x2.33/2.04

3

-0.76/??

式中———混凝土虚厚度(m)；

k——折减系数，取2/3；

%——混凝土导热系数,取2.33卬/⑺孙.

6、混凝土计算厚度

H=h+2h,

=3+0.76x2

=4.52

式中H——混凝土计算厚度(m);

h——混凝土实际厚度(m)。

7、混凝土表层温度

阳)=7；+4W("—〃')[7；⑺—引/炉

=9+4x0.76?(4.52-0.76)x(50.8-9)/4.522

=32.39C

式中4⑺——混凝土表面温度(C)；

Tq——施工期大气平均温度（。），4=9c；

力’——混凝土虚厚度（m）;

H——混凝土计算厚度（m）；

%——混凝土中心温度（。）。

故：

Ti(()=50.8—32.39

=18.41C<25C,符合要求

表面：

乙)-4=32.39-9

=23.39C<25C,符合要求

1L跄保温层厚度的计算

保温岩棉厚度的计算

依据〈〈建筑施工计算手册》

一、计算公式:

保温材料所需厚度计算公式：

_0,5h入j（Tb-TJ

尸入仃皿-几）一•K

式中i一一保温材料所需厚度（m）;

h---结构厚度（m）；

Xi----结构材料导热系数（W/m.K）；

2---混凝土的导热系数，取2.3W/m.k；

Tmax--混凝土中心最高温度（℃）；

Tb--混凝土表面温度(℃)；

Ta—-空气的平均温度CC)；

K——透风系数。

二、计算参数

(1)混凝土的导热系数"2.3(W/m.k)；

(2)保温材料的导热系数Zi=0.04(W/m.K)；

(3)大体积混凝土结构厚度h=3.00(m)；

(4)混凝土表面温度Tb=40.76(℃)；

(5)混凝土中心温度Tmax=64.53(℃)；

(6)空气平均温度Ta=9.00(℃)；

(7)透风系数K=L30。

三、计算结果

保温材料所需厚i=0.05(m)o

结论：工程3nl厚底板一次性浇筑，於:施工后采用三层岩棉加

两层麻袋(保温岩棉厚度不少于50mm),两层塑料薄膜覆盖养护施

工方法，校底板中心温度和表层温度之差为23.77℃,小于25℃,

表层温度和环境温度之差为23.39℃,符合大体积校施工要求。

符合大体积於施工要求

12.模板支设

木模板

底板模板支设示意图

50x100@450林福

后演支幅翻

13.钢筋工程

一、参数信息：

底板上层钢筋重量为2.3822KN/m2,采用焊接的钢筋支架来支

承上层钢筋的重量、控制钢筋的位置标高和抵抗於浇筑期间胫流

动所造成的侧压力。横梁及立柱均为三级钢中40焊接，横梁及立

柱间距均为1500mm设置，立柱及横梁之间纵横采用中20以上钢筋

焊接剪刀撑。

支架一般按排布置，立柱和上层采用三级钢①40,斜杆可采用

020以上钢筋，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚

度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。

作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括

上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。

上层钢筋的自重荷载标准值为2.382kN/m2

施工设备荷载标准值为0.750kN/m2

施工人员荷载标准值为2.250kN/m2

横梁的截面抵抗矩W=6.28cm3

横梁钢材的弹性模量E=2.05X105N/mm2

横梁的截面惯性矩1=12.56cm4

立柱的高度h=2.6m

立柱的间距l=L5m

钢材强度设计值f=360N/mm2

立柱的截面抵抗矩W=6.28cm3

二、支架横梁的计算

支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小

横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载

计算支架横梁的最大弯矩和变形。

L均布荷载值计算

静荷载的计算值ql=1.2X2.382+1.2X0.750=3.758kN/m

活荷载的计算值q2=1.4X2.250=3.150kN/m

支架横梁计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

%的

1口口|口口口，「口丁叮口口口一！

f~~~1~rt~1t—1t—

支架横梁计算荷载组合简图（支座最大弯矩）

2.强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下：

弧咏=0.08“2+0.10电尸

跨中最大弯矩为

Ml=（0.08X3.758+0.10X3.150）X1.502=1.385kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

-O.IO^Z2-0.117^/2

支座最大弯矩为

M2=-(0.10X3.758+0.117X3.150)X1.502=-l.675kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:

a=l.675X106/6280.0=266.700N/mm2

支架横梁的计算强度小于360N/mni2,满足要求！

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用