焦炉煤气净化设备安装专项方案

焦炉煤气净化设备安装专项方案一、工程概况本专项方案适用于年产焦炭XX万吨配套焦炉煤气净化系统的设备安装工程。焦炉煤气净化是焦化生产的核心环节，其主要任务是将荒煤气中的煤焦油、萘、硫化氢、氰化氢、氨等杂质脱除，回收焦油、粗苯等有价值产品，并将净化后的煤气送至后续工序或作为回炉煤气使用。本工程涵盖了从鼓冷工段至终冷洗苯工段的全部机械设备安装，主要包括初冷器、电捕焦油器、鼓风机、脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔、各类槽罐、换热器、泵类及相应的管道阀门系统。工程特点在于设备种类繁多，塔器类设备属于大型直立设备，吊装难度大，安装精度要求高；转动设备如鼓风机、离心泵对安装找正和动平衡要求极为严格；且煤气介质具有易燃、易爆、有毒（含H2S、CO）特性，施工过程中必须严格遵守防火、防爆及防中毒安全规范。此外，系统管道焊接工艺复杂，无损检测比例高，防腐保温工程量大，施工周期紧，需合理安排交叉作业，确保工程按期高质量完成。二、编制依据1.设计图纸、设计变更单及设计技术交底文件；2.设备随机技术文件（产品说明书、装箱单、合格证等）；3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；7.《焦化设备工程安装验收规范》GB50390-2006；8.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；9.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；10.施工现场安全生产、文明施工及环境保护等方面的有关规定。三、施工准备3.1技术准备施工前必须组织专业技术人员进行详细的图纸会审，审查图纸是否存在尺寸矛盾、工艺流程冲突等问题，并形成会审记录。编制详细的施工组织设计和专项作业方案，并向施工班组进行全员技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施及操作要点。确定设备基础验收、设备就位、找正找平、地脚螺栓灌浆等关键工序的质量控制点（WHS点）。同时，根据设计要求和规范标准，编制焊接工艺评定（PQR）和焊接作业指导书（WPS），指导现场管道及钢结构的焊接工作。3.2现场准备施工场地应做到“三通一平”，即水通、电通、路通和场地平整。根据施工总平面图，合理规划设备堆放区、预制加工区、材料库房及工具房。塔器等大型设备进场前，需清理运输通道，确保路面承载力满足吊车及运输车辆通行要求。搭设必要的临时设施，如电焊机房、气瓶库、配电室等，并配备足量的消防器材。清理设备基础表面，铲除麻面，放置垫铁，准备调整用的斜垫铁和平垫铁，垫铁材质为Q235钢，表面需经机械加工，无锈蚀和毛刺。3.3资源配置根据工程量和工期要求，配备高素质的施工队伍，包括钳工、管工、焊工、起重工、电工、仪表工等，所有特殊工种必须持证上岗。准备充足的施工机具，包括吊车（汽车吊、履带吊）、叉车、卷扬机、电焊机、氩弧焊机、角向磨光机、水平仪、经纬仪、水准仪、力矩扳手等。主要施工机具计划如下表所示：序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车起重机130t台1大型设备吊装2汽车起重机50t台2协助吊装及卸车3履带起重机150t台1塔类设备吊装4交流电焊机BX1-500台15碳钢焊接5直流电焊机ZX7-400台10管道打底及仰焊6氩弧焊机WS-400台5不锈钢或精密焊接7经纬仪J2台2设备找正8水平仪DS3台2标高控制9框式水平仪0.02mm/m个4精密找平10手动液压叉车3t台4材料搬运四、主要施工工艺及方法4.1设备基础验收与处理设备安装前，必须会同土建单位进行基础交接验收。检查基础外观质量，不得有裂纹、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。依据设计图纸和土建单位提供的移交资料，复核基础的纵横中心线、标高、外形尺寸及地脚螺栓孔的位置和深度。基础中心线偏差应控制在±10mm以内，标高偏差控制在±10mm以内，地脚螺栓孔中心偏差不得大于±10mm，孔壁垂直度偏差不得大于10mm。基础处理时，需将基础表面的浮浆、油污、疏松层铲除干净，露出坚实的混凝土面。对于放置垫铁的位置，应凿平，且垫铁与基础接触面应均匀，接触面积达到70%以上。地脚螺栓孔内的杂物、积水必须清理干净。若预留孔偏差过大，影响安装的，需由土建单位进行修整。4.2通用设备安装程序通用设备安装遵循“开箱检验→吊装就位→初找正找平→地脚螺栓灌浆→精找正找平→二次灌浆→拆卸清洗装配→单机试车”的工艺流程。设备开箱检验应由建设单位、监理单位、施工单位共同参与，按照装箱单核对设备名称、型号、规格，检查设备外观有无碰撞变形、锈蚀，清点随机零部件、专用工具及技术资料，并做好检验记录。设备吊装应编制专项吊装方案，根据设备重量、吊装高度、现场环境选择合适的吊车和索具。吊装时设专人指挥，信号统一，严禁在设备上随意焊接吊耳，防止损伤设备本体。设备就位后，利用斜垫铁调整标高和水平度，利用经纬仪调整中心线位置。初找正合格后，进行地脚螺栓孔的灌浆，灌浆料采用比基础混凝土高一标号的细石混凝土或无收缩灌浆料，捣固密实。待灌浆料强度达到设计强度的75%以上时，进行精找正，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。4.3大型塔器类设备安装本工程中的脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔等塔器设备体积大、重量重、安装高度高，是安装工作的重点和难点。塔体安装采用分段吊装、空中组对的方法。4.3.1吊装前检查检查塔体分段处的圆度、直线度，偏差应符合规范要求。清理塔内杂物，检查塔盘支撑圈、降液板等内件的位置和焊接质量。在塔体上设立吊装标记，如吊点、重心、方位线等。搭设高空作业脚手架，经检查合格后方可使用。4.3.2分段吊装与组对采用主吊车和辅助溜尾吊车配合进行吊装。先吊装塔底段，就位找正后，利用临时支撑固定。然后依次吊装中段和顶段。空中组对时，利用经纬仪和挂线坠法调整塔体的垂直度，利用定位板和调整螺栓调整对口间隙和错边量。对口错边量不得大于壁厚的10%且不大于2mm。组对焊接前，应预热至规定温度（根据材质和厚度确定），焊接过程中应采取防风、防雨措施。焊接采用对称施焊，防止焊接变形。焊缝外观检查合格后，按设计要求进行无损检测（RT或UT）。4.3.3内件安装塔体安装找正合格后，进行塔内件安装。安装塔盘前，必须重新测量支持圈的水平度和间距，偏差应符合规范要求。塔盘安装应从下往上进行，保证降液管底隙尺寸符合图纸要求。填料塔的填料装填应均匀，避免架桥和破碎，瓷环填料在装填前应进行清洗和筛选。液体分布器安装后，应进行喷淋试验，检查喷淋的均匀性。4.4鼓风机安装鼓风机是焦炉煤气输送的心脏设备，通常为离心式或罗茨式，安装精度要求极高。4.4.1垫铁布置鼓风机底座下垫铁布置应严格按照规范要求，每组垫铁不宜超过5块，放置整齐，接触紧密。对于大型鼓风机，可采用座浆法放置垫铁，提高安装精度。4.4.2机组找正鼓风机与电机（或增速机）的联轴器找正是关键。采用双表法或三表法进行联轴器对中检查，调整径向位移和轴向倾斜。径向位移偏差应控制在0.03mm以内，轴向倾斜偏差应控制在0.02mm/m以内。找正时，应考虑环境温度对热膨胀的影响，预留出相应的热膨胀量。轴承箱安装时，应检查轴瓦的接触角和接触斑点，研刮轴瓦，使其符合技术文件要求。轴承间隙可用压铅法进行检查和调整。4.4.3附属系统安装润滑油站安装应严格按说明书进行，油循环冲洗是重要环节。冲洗时，油温应控制在40-70℃，利用木锤敲击管道焊缝、弯头处，直至油滤网前后无压差，且油质清洁度达到NAS7级或以上。润滑系统、液压系统、冷却水系统连接应无泄漏，管路吹扫干净。4.5泵类设备安装泵类设备包括离心泵、计量泵、齿轮泵等。安装时以泵体轴线为基准，通过调整垫铁来保证泵体的水平度。泵的找正包括标高、中心线和水平度三个方面。水平度测量应在泵的轴向和径向两个方向进行，偏差一般不超过0.05mm/m。联轴器对中时，应在电机地脚螺栓紧固状态下进行，并检查电机磁力中心线是否正确。泵安装完毕后，手动盘车应灵活，无卡涩和异响。对于高温泵，应在常温下找正后，再根据运行温度计算出热膨胀量，调整冷态下的对中数据。4.6工艺管道安装工艺管道安装应遵循“先大管后小管，先高压管后低压管，先地上管后地沟管”的原则。4.6.1管道预制管道预制在预制场进行，根据图纸实测尺寸下料。坡口加工采用机械方法，或氧乙炔火焰切割后打磨去除氧化皮。预制管段应留有调整活口，预制完毕后，清理管内杂物，封闭管口，并按单线图标识管段编号。4.6.2管道焊接管道焊接必须由持证焊工担任，且在有效期内施焊。焊接材料应烘干保温，随用随取。定位焊缝长度一般为10-15mm，厚度不超过壁厚的2/3。焊接时严禁在坡口以外的母材上引弧，地线应与母材连接牢固。对于不锈钢管道，应在背面充氩保护，防止焊缝根部氧化。焊缝外观成型应良好，余高、咬边、表面气孔等缺陷应符合规范要求。焊缝无损检测比例及合格等级按设计要求执行，通常煤气管道为100%射线探伤，II级合格。4.6.3阀门安装阀门安装前，应进行强度和压力试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。安装时，阀门方向应正确，连接牢固，操作机构灵活。安全阀应垂直安装，在校验台上进行定压调试，并加铅封。五、质量控制措施5.1质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理体系，明确各岗位质量职责。实行“三检制”，即自检、互检、专检。在关键工序设立停止点，如设备基础验收、隐蔽工程验收、压力试验、系统吹扫等，必须经监理工程师或建设单位代表检查确认签字后，方可进行下道工序。5.2质量控制标准严格执行国家及行业现行质量评定标准。针对本工程特点，制定高于国家标准的内部控制指标。例如，塔体垂直度控制在1/1000且不超过30mm；卧式设备水平度偏差控制在0.5mm/m；管道焊缝一次合格率控制在95%以上。5.3关键工序质量控制1.测量控制：所有测量仪器必须经法定计量部门检定合格，并在有效期内。建立统一的测量控制网，定期复核。2.焊接控制：加强焊前、焊中、焊后全过程控制。焊前检查坡口、组对间隙、清理情况；焊中检查焊接工艺执行情况；焊后进行外观检查和无损检测。3.灌浆控制：严格控制灌浆料的配合比，搅拌均匀，捣固密实，养护到位。二次灌浆层表面应平整美观，棱角分明。4.密封控制：法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，力矩符合规范要求。垫片安装正确，无双重垫片。六、安全文明施工及环境保护6.1安全管理措施施工现场建立安全领导小组，落实安全生产责任制。对所有进场人员进行三级安全教育，特种作业人员必须持证上岗。施工区域设置明显的安全警示标志，危险作业区域设警戒线。严格执行动火审批制度，煤气区域动火必须办理“动火证”，并配备灭火器材和监护人。进入受限空间（如塔器、储罐内作业）必须办理“受限空间作业证”，坚持“先通风、再检测、后作业”的原则，并配备防毒面具和救生绳索。高空作业必须系好安全带，严禁高空抛物。起重吊装作业严格执行“十不吊”原则，设专人指挥。6.2临时用电管理临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005执行。采用TN-S接零保护系统，做到“三级配电、两级保护”。电焊机必须做到“一机一闸一漏一箱”，二次侧加装空载保护器。夜间施工应有足够的照明，灯具高度符合要求。6.3环境保护措施施工现场采取防尘措施，道路洒水降尘，土方和散体材料覆盖。施工废水经沉淀处理后排放。施工垃圾定点堆放，及时清运。控制施工噪声，避免夜间进行高噪声作业。焊条头、废钢材等固体废弃物分类回收，保持现场整洁。七、施工进度计划及资源配置7.1进度计划安排根据工程总工期要求，编制详细的施工进度网络计划。设备安装大体分为三个阶段：第一阶段：基础验收、垫铁布置、静止设备（塔器、槽罐）吊装就位；第二阶段：设备找正找平、地脚螺栓灌浆、管道预制安装、转动设备安装；第三阶段：系统吹扫试压、单体试车、联动试车、交工验收。关键路径为：大型塔器吊装→找正灌浆→管道连接→系统试压。7.2劳动力配置计划根据施工高峰期工程量，合理调配劳动力，避免窝工或人员不足。劳动力计划如下表：序号工种人数工作内容1钳工20设备安装、找正、阀门安装2管工30管道预制、安装、支架制作3焊工25设备、管道、钢结构焊接4起重工8设备、材料吊装5电工6电气设备安装、接线6仪表工8仪表安装、调试7普工20配合各工种、材料搬运8安全员2安全监督、检查9质检员2质量检查、验收八、调试及试运行方案8.1单体试车设备安装完毕，经检查确认合格后，进行单体试车。1.泵类试车：开启入口阀门，灌泵排气，点动电机确认转向无误后，正式启动。运行中检查轴承温度、振动、电流及出口压力，连续运转时间不少于2小时，各项指标应符合技术文件要求。2.风机试车：先进行电机空载试运，合格后连接联轴器进行风机试车。启动前应全开入口调节阀，利用电机点动检查转子转动方向。启动后，按阶段升速，每一阶段运行30分钟，直至额定转速。监测轴承温度、振动、轴位移、润滑油温等参数，连续运转不少于4小时。3.搅拌器试车：点动确认转向，启动后检查搅拌平稳性，有无异常噪音，电机电流正常。8.2系统吹扫与清洗工艺管道安装完毕，进行系统吹扫。吹扫介质采用压缩空气或蒸汽。吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行。吹扫时，流速不应小于20m/s，在排气口设置白布靶板检查，直至无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。对于忌油管道（如氧气管道），应进行脱脂处理，脱脂剂采用四氯化碳或工业酒精，脱脂后用干燥空气吹干。对于液压、润滑管道，应进行酸洗、中和、钝化、油冲洗。8.3气密性试验煤气管道和设备在强度试验合格后，必须进行气密性试验。试验介质为压缩空气或氮气。试验压力为设计压力。气密性试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压24小时。用发泡剂检查所有连接点，无泄漏为合格。同时，计算每小时压降率，压降率应符合规范要求（通常≤1%）。8.4联动试车在单体试车和系统吹扫、气密性试验合格后，进行全系统联动试车。联动试车应模拟生产工况，水、电、气、汽等介质按设计流程贯通。投入自动控制系统，进行联锁调试。联动试车重点考核各设备间的协调性，控制系统的逻辑关系，安全联锁装置的可靠性，以及各工艺参数的稳定性。联动试车持续时间一般为72小时，确认无问题后，准备进行投料试车。九、季节性施工措施9.1雨季施工措施雨季施工时，应做好防雨排水工作，施工现场设置排水沟，保证雨水及时排出。设备基础周围应围堰，防止雨水浸泡。雨天严禁进行露天焊接作业，若必须焊接，应设置防雨棚。电气设备、开关箱应