建筑工程施工单项新技术应用总结

目录一、地基与基础和地下空间工程技术 21.6复合土钉墙支护技术 2二、混凝土技术 102.4轻骨料混凝土 102.6混凝土裂缝防治技术 15三、钢筋及预应力技术 203.2钢筋焊接网应用技术 233.3粗直径钢筋直螺纹连接技术 24四、模板及脚手架技术 284.5早拆模板施工技术 36六、机电安装工程技术 396.1管线综合布置技术 396.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 426.6薄壁金属管道新型连接方式等施工技术 43七、绿色施工技术 457.2基坑施工降水回收利用技术 457.3预拌砂浆技术 467.4外墙自保温体系施工技术 497.8工业废渣及（空心）砌块应用技术 507.10太阳能与建筑一体化应用技术 52八、防水技术 558.6聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结复合防水施工技术 568.7聚氨脂防水涂料施工技术 59九、抗震、加固与改造技术 629.7深基坑施工监测技术 62十、信息化应用技术 6310.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术 6610.4工程量自动计算技术 6810.7项目多方协同管理信息化技术 70十一、建筑业十项新技术推广应用中的创新技术 7111.1现浇混凝土构件静态脱膜施工技术 71单项新技术应用总结一、地基与基础和地下空间工程技术本工程采用了地基与基础和地下空间工程技术中的复合土钉墙支护技术一项。工程应用量为45000m2。1.6复合土钉墙支护技术一、工程概况场地位于深圳市光明新区高新科技产业园科裕路东侧。由4栋12层~29层住宅，地下一层，1#楼、3#群楼1层，2#楼、4#楼裙楼2层。该工程±0.00m=26.00m（绝对标高），基坑坑底标高为：19m、20.25m。基坑周长6720m，基坑面积约2.5万m2，基坑深度5.7m~15m，呈矩形布置。依据地质勘察报告，本工程自然地坪平均标高为28.75m（不同的施工区域，地坪标高不同），场地所处原始地貌单元主要为台地、宽谷，有人工开挖渔塘。后经人工开挖与堆填，场地起伏一般，实测孔口地面标高介于26.00～31.70.48m，最大变幅为5.70m。基坑周边空旷。东南侧为在建工地，距离基坑距离约20m，东南侧有高压线，距离基坑顶距离约38.9m，其余周边无重要构筑物，决定采用复合土钉墙支护形式进行支护。施工方法及创新点自然地坪下1.2m，10o倾角。土钉层间距1.5m，二级钢筋Ф18，孔径130mm。放坡1:0.2。往下每1.5m一道，共八道层号深度（m）长度（m）钢筋倾角（o）孔径（mm）水平间距备注11.2101Ф18101301.5注：第三层土钉为预应力锚杆，锚杆长16m，其中非锚固段为4m，配2Ф18钢筋，设计拉力值为15t/根，张拉锁定值为11t/根22.7121Ф18101301.534.2162Ф18101301.545.7121Ф22101301.557.2101Ф22101301.568.791Ф22101301.5710.281Ф22101301.5811.181Ф22101301.5施工方法：修坡基坑开挖作业用挖土机。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1m插放一个泄水孔，疏导滞水对坡面的破坏作用。编扎钢筋网钢筋网按照Ф6.5@250×250编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性。成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，深度12.11m土钉墙成孔直径为130mm，水平夹角10o。由于场区地下水位较高，含砂量大，人工成孔较困难土层时，打管成孔，以确保土钉孔的成孔质量。在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定长度。为了控制土钉墙的水平位移，故将原12.11m深度的土钉墙中第三层土钉改为预应力锚杆，预应力锚杆直径为130mm，锚杆总长度为16m，其中非锚固段长度为4m，锚固段长度为12m，锚杆采用2Ф18钢筋，锚头用一根Ф25钢筋与锚体2Ф18钢筋焊接，锚杆的设计拉力值为15t/根，张拉锁定值为11t/根。注浆注浆质量时保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。注浆一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。向孔内注入浆体的充盈系数为1.05~1.15，强度为M20，尤其对于在砂卵石层中的注浆，更要保证注浆质量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗道路。土钉端部焊接土钉端部应与加强筋、钢筋网互相焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网、横向弯钩主筋及横向加强筋（连接筋）。土钉钢筋外露部分做90度弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的10倍（土钉钢筋为18mm弯钩长度不小于200mm），次弯钩紧压钢筋网，且与横向加强筋（Ф18）进行焊接，采用单面焊，焊缝长度不小于土钉钢筋直径的10倍。喷射混凝土喷射混凝土强度等级采用C20，其配比为：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5（以试验室确定为准），碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3~0.4Mpa，喷射厚度80mm。当采用两次喷身时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二次喷射混凝土层连接。每层喷射混凝土应从下至上螺旋进行，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更应尽量避免。创新点：支护深度大（最大深度12.11m），土钉锚固深度深。为了控制土钉墙的水平位移，土钉墙中第三层土钉改为预应力锚杆。施工面积大，各区域土质情况各异，需针对不同土质制定针对性支护方案。保证质量的措施1、技术人员在放出定位轴线、点后，需会同有关人员进行桩位复核，使偏差控制在允许范围内。2、配备专职测量员进行质量控制，及时恢复灰线，将基槽开挖线下口线测放到基底，控制开挖标高。3、挖土过程中配备足够的人员，随时清槽和修坡二、施工方法2.基坑开挖基坑开挖在搅拌桩施工完后进行，基坑应分段分层开挖，开挖时预留坡道，按施工总平面布置要求的临时道路进入基坑，从中间到四边开挖，部分挖机无法直接装土的区域，采用挖掘机一台在上面挖土，伸臂把土落下，存落土的地方要靠近坡道，事先修成存土平台，下面的一台挖机集中外运。出土尽量使坡面符合设计要求。基坑开挖时先开挖基坑四周轮廓，中心预留1-2m部分土体待支护好后开挖，防止基坑底部隆起。挖土时尽量在坡面后面的堆土成10—20度的斜坡，有利于人工用洛阳铲掏孔，用机械冲孔时，也有利于机械的摆放安置，锚索施工完成后，紧接着做横梁加强筋、腰梁，再开挖第二层土，依次类推，支护部土体每层挖深1.2米。总之，挖土要与支护紧密结合，挖的深度，堆土要考虑到安全，方便支护施工。基坑四周轮廓开挖后，浇注冠梁并在基坑坑顶四周设置φ48钢管安全防护栏。3.锚杆、喷射砼施工锚杆采用人工成孔（人工无法成孔时采用φ48δ3.0mm打入式钢管）锚杆形式，采用人工洛阳铲成孔工艺施工，锚杆成孔孔径不小于100mm，采用一次注浆工艺，注浆采用水灰比0.5～0.6的纯水泥浆，水泥采用P.O32.5R普硅水泥。（一）锚杆、喷射砼施工工艺流程锚杆、喷射砼施工工艺流程如图4—2进行。人工修整开挖边坡设置加固筋安设钢筋网人工修整开挖边坡设置加固筋安设钢筋网第二层喷射混凝土第一层喷射混凝土测放土钉位置成孔注浆安放锚杆及注浆管锚杆制作锚杆、喷射砼施工工艺流程图（二）锚杆、喷射砼施工技术措施1、锚杆、喷射砼的施作是随着下一层基坑开挖而展开。下一层基坑开挖由挖掘机配合自卸汽车分层分段进行，根据锚杆的竖向间距确定每次开挖深度，开挖后的基坑用人工进行修整，力求做到平顺密实，以免造成混凝土喷射层厚薄不均。按规定设置PVC泄水管并暂时封堵管口。在面层喷射第一层厚度为5cm的C20混凝土封闭边坡以保证基坑的稳定性。2、锚杆杆体制作：锚杆锚筋制作应严格按设计图加工，钢筋使用前应调直、除锈、去污，如需接长，应采用帮条双面焊接，每条焊缝长度不小于主筋直径的5倍，锚杆定位架每隔1.5米设一道，以保证锚杆放入孔内后杆体居于孔中心。锚杆安装时，应及时地进行隐蔽验收。安放时，应避免杆体扭曲、折弯，若孔内有水则注浆管应与锚杆一起放如孔内，注浆管应插至距孔底250-500mm处，以保证注浆饱满，注浆完毕后可将管拉出，用水冲洗干净后循环使用。钢管锚杆的制作方法是，先将端头用大锤砸扁并焊死，形成尖端，以利打入，自端头起每隔500mm设一开孔，钻孔梅花型布置，孔径Ф10mm，上覆长50mm角铁，斜向焊于钢管开口靠前端，保护住孔口，并与钢管后端成约30度角即可，使之形成倒刺状，用以增强锚杆的抗拔力和保护钢管开孔，防止打入时泥砂灌入管内而堵塞钢管。钢管后端总长1/2处后为非泄浆段，此段设倒刺。钢花管若需接长时，采用Ф16钢筋进行帮焊，每个接头处设3-4条帮焊钢筋，双面焊接，焊缝长度大于8cm。钢管打入时，应及时的进行隐蔽验收。安放时，应避免杆体扭曲、折弯，注浆管应与锚杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250-500mm处，以保证注浆饱满，注浆完毕后可将管拉出，用水冲洗干净后循环使用。3、锚杆定位：在基坑壁面上定出锚杆的孔位。采用人工洛阳铲成孔，成孔过程中调整好成孔倾角，保证孔位和斜角的精度。为确保土钉的锚固长度，成孔深度应较设计深度大0.2～0.3m。锚杆成孔的容许偏差为：①孔位允许偏差±50mm；②孔径不得小于规定的孔径；③钻孔倾角允许误差±1.5º。4、钻孔完成后，进行成孔检查，然后用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。将经检查合格的Ф25锚杆连同注浆管一并放入孔内。安装土钉时，定位器其中一支架应向下。注浆管应注意防止破裂、堵塞，接口处处理牢固，防止压力过大时开裂跑浆。5、注浆前先检查注浆设备和管路是否良好。注浆时先用水润湿注浆管。浆液为净水泥浆，水灰比0.5～0.6，注浆压力一般为1Mpa，采用充填式注浆，即浆液溢出孔口，则停止注浆。如浆液初凝后收缩应及时补浆。6、在边坡上安设φ6.5@200的钢筋网，并将锚杆加固钢筋焊接在锚杆上，同时将加固钢筋同钢筋网绑扎在一起，保证施工接口部分的搭接质量。7、一次喷射混凝土面清扫冲洗干净并润湿，喷射第二层5cmC20混凝土。6监控测量现场施工监测是指在基坑开挖之前、开挖支护施工过程中及开挖支护之后（主体结构尚未施作），对基坑土层及支护结构的变位和应力及基坑开挖对周围环境的影响进行观察、监控和量测，并通过对监测结果的处理，分析地层、支护结构的安全稳定性，判断基坑施工对周围环境的影响程度，及时通过监测结果的信息反馈，修正设计参数，优化施工工艺，变更施工方法。同时通过监控量测，收集数据，为以后的工程设计、施工及规范修改提供参考和积累经验，并可以和计算结果比较，完善计算理论。其主要作用如下：1）通过监控量测了解基坑周围土体在施工过程中的动态变化，明确工程施工对原始地层的影响程度及可能产生失稳的薄弱环节。2）通过监控量测，收集数据，为以后的工程设计、施工及规范修改提供参考和积累经验。具体实施：在基坑四周按25～30m间距设水平位移兼沉降监测点，在周边建筑上设计沉降与变形监测点。按设计图纸布点。监测工作委托专业单位执行，并将监测结果及时报送设计、监理及甲方等有关各方，发现异常情况及时通知施工方和设计人员，以便及时采取对策。监测点片面布置可根据现场实际情况进行适当调整。除常规监测外，还应按规范进行桩身检测、预应力锚索抗拔检测、混凝土强度检测等。其中水平位移观测点共28个，沉降变形观测点共28个，水位观测点共24个。监测精度不低于三等精度。开挖前监测至少1次，取得原始数据，开挖时，每一层土方监测2次，直到开挖至坑底，根据基坑开挖使用情况地下室结构施工期间3-7天监测一次。每次监测完毕，及时将监测结果整理成报告，送达设计及施工、监理和甲方。遇台风、暴雨等不利气象情况时加强监测。三、应用效果本工程深基坑支护综合采用了复合土钉墙支护技术，解决了场地狭小的问题。减少了土方开挖量，达到保证安全，节约成本的目的。通过采用土钉墙和锚索联合支护方法，显著提高了边坡的稳定性，改善了作业环境，实现了安全生产，并且通过监测证明了基坑施工对周围环境的影响很小。加快了地下室施工工期。深基坑支护及边坡防护效果图二、混凝土技术本工程采用了混凝土技术中的轻骨料混凝土、混凝土裂缝控制技术二项。工程应用量为2000m2。2.4轻骨料混凝土一、工程概况本工程1#楼、3#楼的左塔、右塔二层、中塔4层以及2#楼三层采用陶粒混凝土回填，以减轻结构重量。陶粒混凝土容重≤10KN/m³。二、技术措施陶粒混凝土是以陶粒代替石子为粗骨料，以普通砂或陶砂为细骨料制备的轻骨料混凝土，由胶凝材料和轻骨料配制而成，容重不大于1900Kg∕m3。按用途可将其分为保温用（密度800Kg∕m3以下）、结构保温用（密度800Kg∕m3~1400Kg∕m3）、结构用（密度1400Kg∕m3以上）三种。陶粒混凝土具有重量轻，保温性、抗渗性和耐火性好以及施工适应性强的特点，可用于房屋建筑的外墙板、消防通道、窑炉基础等部位，它的出现使混凝土表干密度选择范围更加完善。在陶粒混凝土的生产和施工过程中，存在许多影响混凝土质量的因素，要得到质量优良的陶粒混凝土制品需要把原材料、配比设计、生产、运输、浇筑和养护多方面紧密配合，现把陶粒混凝土生产施工过程中需要注意的关键问题叙述如下：1原材料陶粒到站后，应按现行国家标准《轻集料及其试验方法》（GB/T17431.1-2）的要求进行入场验收，对配制结构用陶粒混凝土的高强陶粒，必须检验强度等级。此外，陶粒的堆放应保持颗粒混合均匀，并防止泥土等其他有害物质混入。2配合比设计陶粒混凝土的配合比设计主要应满足抗压强度、表观密度和稠度的要求，严格控制用水量。3生产陶粒混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌，搅拌前应预湿处理陶粒。使用预湿处理的轻粗骨料时，投料顺序可按图1进行。4运输陶粒混凝土运输中应采取措施减少坍落度损失、防止离析。当用运输车运送陶粒混凝土，因距离过远或交通问题造成坍落度损失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工所需的和易性要求，但不得加水。5浇筑陶粒混凝土浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。陶粒混凝土拌和物应采用机械振捣成型，对流动性大能满足强度要求的塑性拌和物以及结构保温用和保温用陶粒混凝土可采用插捣成型。振捣时间应以拌和物捣实和避免陶粒上浮为原则，应根据拌和物稠度和振捣部位确定。浇筑成型后，宜采用拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具及时将浮在表层的粗陶粒颗粒压入混凝土内。若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。6养护由于陶粒存在大量孔隙，弹性模量较低，一般情况下，其收缩和徐变也较大，易产生开裂，所以陶粒混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的陶粒混凝土，湿养护时间不应少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的陶粒混凝土及在施工中掺缓凝剂的混凝土，湿养护时间不应少于14d。结构用陶粒混凝土构筑物表面缺陷可采用水泥砂浆修补。三、质量标准1、主控项目1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。1.4砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。1.5水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.6面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。2、一般项目：2.1、陶粒混凝土垫层允许偏差:陶粒混凝土垫层允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查2.2、水泥砂浆面层允许偏差：水泥地面的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线尺量检查2.3、地面空鼓面积不应大于100cm2，且每自然间不多于2处。四、成品保护1、垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。2、施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。3、垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。4、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。5、面层做完之后养护期内严禁进人。6、工人在施工过程中必须穿平底胶鞋。五、应注意的质量问题1、垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。2、强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。3、表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。4、砂浆空鼓、裂缝4.1陶粒垫层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将陶粒垫层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。4.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的垫层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与垫层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。5、地面起砂5.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。5.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象，因此严禁使用结块、硬化的水泥。6、面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。六、质量记录本施工工艺应具备以下质量记录：1、水泥出厂合格证。2、陶粒出厂合格证。3、有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。4、垫层分项工程质量检验评定表。七、安全文明施工1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、人货电梯吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。3、认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到人，加强全体职工的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前召开安全专题教育会，并附文字纪律，施工现场设有针对性的标志，质检员在负责质量的同时，也必须负责督促安全生产。4、积极推行“全面安全管理”，预防为主，杜绝安全事故的发生。5、认真做好安全交底，施工人员交待任务的同时必须交代清楚安全技术注意事项。6、加强后勤工作管理，安排好职工的住宿与作息时间，以保证施工人员有饱满的精神投入工作，避免因疲劳引起的事故。7、操作人员必须持证上岗，定期检查，严禁带病工作。2.6混凝土裂缝防治技术一、基本概况本工程地下一层，主要用为车库，地下建筑面积22197.99m2。地上部分由4栋12~29层、裙楼2层的高层保障性住房组成。裙楼主要用为商铺，建筑总高度达87m，总建筑面积为141477.11m2，是属于深圳市2011年新开的65个保障性住房项目之一，是市政府和新区管理委会高度关注和重点督办的重点工程。工程应用量为28000m3。在材料使用方面，本工程采用的砼强度等级有：采用预拌混凝土，地下室底板混凝土强度等级为C25～C45，地下室抗渗等级为P6。为满足混凝土抗渗、泵送以及基础大体积混凝土等构件温控和防裂要求，采用普通硅酸盐水泥、粉煤灰、多种塑化剂通过优化配合比、利用计算机控制全自动生产线计量和搅拌混凝土。地下室外挡墙掺加膨胀剂，结构混凝土加强浇筑、养护和支、拆模管理，达到无有害裂缝的目的。砌体部分：外墙、梯间墙、分户墙、内隔墙：MU5蒸压加气混凝土砌块,容重≤8.0kN/m3。地坪以下与土壤接触的砌体墙：MU10蒸压灰砂砖，容重≤19.0kN/m3。本工程为二类民用建筑工程，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为7度，安全等级为二级。地下防水等级为一级，防火设计分类为一类。二、技术措施1）混凝土结构裂缝的控制原理混凝土结构裂缝有两大类，一是因荷载引起的裂缝，与结构内力、混凝土强度、结构配筋等有关，在此不予讨论；另外一类是混凝土施工期间由混凝土水化热或混凝土失水收缩引起体积变化，其变形受到约束而产生约束应力，当约束应力大于混凝土的抗拉强度时就出现裂缝。混凝土浇筑后，由于结构收缩或者温度变化导致混凝土变形会受到较多约束，当约束过大，混凝土受到的拉应力超过混凝土的极限抗拉应力时，即导致混凝土开裂。地下室底板结构受到地基约束，不同的地基有不同的水平阻力系数，不同埋深的底板还受到地基“嵌固”阻力；同时，由于底板厚度不同、截面多变化、水化热引起的混凝土温度、内外温差，在不同部位有明显差异，也都会成为结构不同程度的自身约束。混凝土结构裂缝防治的基本原则是“抗”和“放”。“抗”是指通过提高混凝土性能，合理的配筋和结构构造处理等措施来提高结构的抗裂能力；“放”是通过降低结构的约束和自约束等程度，从而达到减少或释放约束应力的目的。“抗”和“放”原则的妥善应用对结构裂缝的防治有明显效果。（2）混凝土原材料的选择混凝土不但要满足强度和抗渗等级的要求，还必须满足施工现场对混凝土施工性能的要求，在混凝土的运输、浇筑以及成型过程中不离析，易于操作，具有良好的工作性能，有效控制原材料的选择是控制混凝土结构裂缝产生的重要措施。=1\*GB3①水泥选用的水泥应具有质量稳定、水化热低、含碱量低、活性好、标准稠度用水量小，有较好的富余强度，泌水性小，收缩较小的水泥。=2\*GB3②掺合料掺合料是指磨细的矿物粉料，常用的有粉煤灰、磨细矿渣、磷渣等材料，是当代混凝土工程中不可缺少的重要组成材料。混凝土中的掺合料不但起到分散、填充作用，改善混凝土的施工性能，尤为重要的是掺合料还参与水泥的水化作用，对混凝土的强度发展、密实度、抗渗性能都有较大贡献。因此，质量符合要求的掺合料不仅取代部分水泥，减少了水泥用量，更对提高混凝土的施工性能和耐久性都有重要作用。=3\*GB3③骨料粗骨料应选用石质坚固、连续级配好、粒形好、没有碱骨料活性的碎石。而且含泥量严格控制在1%以内，大于5mm的泥块的含量小于0.5%，骨针片状颗粒含量不大于10%，骨料不得含有机杂物，产地、规格必须一致。细骨料选用没有碱骨料活性的中粗砂，细度模数在2.5以上，含泥量控制在3%以内，大于5mm的泥块含量小于1%，有害物质按重量计≤1.0%。减水剂是当代混凝土中不可缺少的组成材料。最常用的外加剂是减水剂，减水剂有减水、增塑效果。在混凝土中掺加高效减水剂后，具有在减水的前提下改善混凝土的施工性能的作用，使混凝土的塌落度增大，不泌水，不离析，有合适的凝结时间。更重要的是使用减水剂降低了混凝土的单位用水量，改善了混凝土中毛细孔的数量、结构和分布状况，对提高混凝土的耐久性有重要作用。减水剂应确认与胶结材料（水泥和掺合料）相适应方可使用。为了在一定程度上增强混凝土的抗裂能力，在混凝土中添加聚丙烯纤维,也是一种有效的手段。其抗裂原理是当裂缝扩展到基体界面时，在界面上会产生对裂缝起约束作用的剪应力并使裂缝趋向于闭合，从而抑制裂缝或裂纹的出现，阻止基体中原生缺陷或微裂纹的进一步扩展；提高混凝上的温度变形性能，预防混凝土产生早期热裂缝。（3）混凝土配合比的设计与优化混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度和抗渗等级要求、控制水化热温升、减小混凝土收缩的前提下具有良好的施工性能。即混凝土拌合物应有适宜的坍落度、和易性、不泌水、不离析、适宜的凝结时间，便于浇筑，凝结后的混凝土干缩小，体积稳定。根据施工部位的不同及时向混凝土生产厂家提出不同的配合比技术要求，并进行试配，以利于混凝土配合比的优化设计，确保商品混凝土满足以下的技术参数要求：=1\*GB3①水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在140～160mm；=2\*GB3②初凝时间不少于8小时；=3\*GB3③砂率控制在40%～45%；=4\*GB3④强度满足设计要求；=5\*GB3⑤掺加外加剂，外加剂能起到降低水化热峰值及推迟峰值热出现的时间，延缓混凝土凝结时间，减少混凝土水泥用量，降低水化热；减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土和易性；=6\*GB3⑥掺加适量性能稳定的粉煤灰，以降低水化热；=7\*GB3⑦抗渗等级：S6～S8；=8\*GB3⑧在拌制混凝土时，利用各种优质材料，确保混凝土在搅拌后一小时内坍落度没有损失。因此，在原材料确定之后的配合比设计是用优质骨料、单级配和二级配大掺量掺合料和优质高效减水剂，以降低单位体积的水泥和水的用量为目的进行设计。并采用适当试验或方法，优选出适宜于多变截面底板大体积混凝土和混凝土长墙的配合比。（4）混凝土的浇筑与养护=1\*GB3①大体积混凝土的浇筑除满足一般混凝土的浇筑技术要求外，还必须在规定的施工段内连续浇筑，不能产生施工冷缝；合理设置若干个后浇带，划分成多个施工段，采用“化整为零”的原则减少混凝土结构体积，降低其约束程度，从而减小每次浇筑的结构体积，并减少连续浇筑量，确保可以有序地进行施工作业和精心养护，有利于控制大体积混凝土的浇筑质量、控制混凝土的水化热温度变化。=2\*GB3②控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性；根据浇筑的气温条件、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时对配合比的用水量和外加剂略微调整，使混凝土的施工保持稳定，便于浇筑。同时将泵送混凝土的输送管用湿麻袋覆盖，以避免因日晒、摩擦等因素使管壁温度升高，加大混凝土的塌落度损失，影响浇筑。=3\*GB3③温控及养护底板浇筑前应在有代表性的部位设置测温点，在浇筑过程中进行温度监测，根据混凝土内部温度变化及时进行保湿蓄热养护，控制混凝土内外温差和降低速率，防止出现温度收缩裂缝。混凝土浇平表面后，要及时进行表面的二次振捣和压抹，消除塑性裂缝，以免形成混凝土硬化后的应力集中。=4\*GB3④施工方法竖向墙柱结构必须分层下料、分层振捣，以防止因漏振和过振出现混凝土的常见缺陷。要控制好浇筑速度，避免在长墙上出现砂浆积聚的薄弱部位；同时对洞口及截面部位要在模板外进行二次振捣，防止产生收缩裂缝。竖向结构浇筑后要及时用“小水慢淋”的方式保湿养护，防止产生收缩裂缝。三、应用效果地下室外挡墙结构无缝施工，混凝土掺加新型聚丙烯纤维以改善微观结构，提高抗裂性能，加强浇筑、养护和支、拆模管理，达到无有害裂缝的目的。经过裂缝防治的综合技术应用，本工程地下室墙体混凝土及主体结构混凝土均未发现肉眼可见的裂缝。提高了地下室的防水性能，减少了地下室漏水处理成本。混凝土施工效果图三、钢筋及预应力技术本工程采用了钢筋及预应力技术中的高强钢筋应用技术、大直径钢筋直螺纹连接技术二项。3.1高强钢筋应用技术1、工程概况本工程HRB400级钢筋在这个工程里得到了很好的应用，所有框架梁柱主筋均采用HRB400级钢筋。地下室结构梁柱板也大量的使用了HRB400级钢筋，达到设计要求并满足房间的使用功能。故HRB400级钢筋主要应用于底板及梁柱构件中。本工程钢筋总含量1.23万T,使用HRB400和HRB400E的微合金高强钢筋，运用于各栋建筑的梁、柱，HRB400和HRB400E及以上钢筋占钢筋使用量的72%。工程应用量为7200T。2、HRB400级钢筋的性能（1）力学性能。HRB400级钢筋，其屈服点为400MPa，抗拉强度为570MPa，伸长率为14%。（2）冷弯性能。钢筋冷弯是考核钢筋的塑性指标，也是钢筋加工所需的。钢筋弯折、做弯钩时应避免钢筋裂缝和折断。HRB400级钢筋的最大弯曲角度为180°。3、HRB400级钢筋的特点HRB400级钢筋是在对HRB335级钢筋化学成分作了微调，调整了钢材C、Si、Mn元素的含量。利用钒、铌、钛在钢中的沉淀强化作用，细化钢的晶粒、改善金相组织、提高钢材的强度。HRB400级钢筋产品的直径为6mm～50mm，标准推荐直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm，虽未推荐仍保留的公称直径有14mm、18mm、22mm、28mm、36mm几种。但目前设计和施工中一般均在钢筋直径较大时（如大于等于16mm或18mm）采用HRB400级钢筋，较小时采用HRB335级钢筋（一般直径在12mm到18mm之间）或HPB235级钢筋（一般为12mm以下，并在各种结构箍筋和板筋及剪力墙结构主筋中大量使用）。1、强度高、安全储备大利用提高钢筋设计强度而不是增加用钢量来提高建筑结构的安全可靠度水准是一项经济合理的选择。从表1可以看出，HRB400级钢筋的设计强度为360MPa，屈服强度为400MPa，抗拉强度为570MPa，比HRB335级钢筋的强度高16％。而HRB335级钢筋强度相对较低，尺寸效应大，直径25mm以上强度大幅度下降。如细直径（6mm～10mm）HRB400级钢筋取代HPB235级钢筋，其强度设计值由210MPa提高到360MPa，可大大降低配筋率。表1各种级别钢筋物理力学性能指标备注：以上各种强度和拉伸率数值均为最小值。2、机械性能好HRB400级钢筋显著改善了其他类型钢筋力学性能方面的不足，避免了尺寸效应大以及应变时延伸率下降20%-29%的弊病，其具有优良的冷弯性能，克服了弯折钢筋部位出现的微细裂纹、有明显的屈服台阶、且应变时效敏感性低的缺点，加入钒的HRB400级钢筋对低碳钢应变时效具有强烈的抑制作用，更有利于消除结构质量隐患。3、焊接性能好HRB400级钢筋采用微合金化工艺，碳当量较低，且微合金元素能够阻止焊接后晶粒的长大，焊接性能良好，电弧焊、闪光对焊及电渣压力焊的合格率均为100%。4、抗震性能良好HRB400级钢筋伸长率≥14％；均匀伸长率为14％左右；屈强比σb/σs≥1.25；屈服强度与强度标准值比≤1.3。故延性很好，在遭遇地震灾害时，能发挥良好的抗震作用，有利于结构抗震和结构的塑性内力重分布，提高建筑结构的抗震性和安全性。5、经济效益明显表2各种热轧钢筋强度价格比品种设计强度价格（元/t）强度价格比（t·/元）备注21045400.046330045900.065436046700.0771（1）加工成本较低：由原来的低合金化转向新的微合金化，钒（V）、铌（Nb）、钛（Ti）含量仅为0.04%左右，故成本较低。目前，同等规格HRB400级钢筋与HRB335级钢筋仅相差不足100元/t，按强度价格比计算，具有明显的优势。（2）应用成本较低：相关资料研究表明，HRB400级钢筋较HRB335级钢筋节材10％～15％，节约钢筋资金约5％～8％。细直径（6mm～10mm）HRB400级钢筋较HPB235级钢节材42％。4、HRB400级钢筋的使用要求（1）砼强度等级的选用1）对于采用HRB400级钢筋的承受重复荷载的构件，砼强度等级不得低于C20。2）对于现浇楼盖及屋盖的普通梁板结构，当采用HRB400级钢筋时，混凝土强度等级宜选用C20～C30。（2）HRB400级钢筋的连接与施工技术要求HRB400钢筋的连接可采用绑扎搭接、焊接、机械连接等多种连接方法。5、应用效果综上所述HRB400级钢筋与其他类型钢筋相比具有独特的优势，作为建设部推广的一项新技术，为保证本工程高质量、高效率和低成本建成创造了条件。目前，我国发达地区对HRB400级钢筋应用已经相当成熟，也为社会创造了极其可观的效益。相应的技术规范、产品标准也已经配套；HRB400级钢筋质量技术性能优越；规范品种齐全且价格适中，不仅可作为结构主导钢筋，而且也有利于建筑业新技术的推广应用，有利于全面促进建筑业科技水平的发展，很有大力推广应用的必要。3.3粗直径钢筋直螺纹连接技术一、工程概况粗直径钢筋直螺纹连接技术：应用于Φ20以上的钢筋连接；约6万个接头。二、技术措施1、施工原理钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充分发挥钢筋强度的机械连接方式。该连接方式适用于混凝土结构中直径为16－40的HRB335、HRB400、HRB400E热轧带肋受力钢筋的任意方向连接。本工程中采用此方式连接的钢筋直径在20－32之间，各种规格接头合计约6万个。2、施工前准备2.1材料准备钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求。2.2技术准备1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。

b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。3、直螺纹的施工工艺套筒检验（待用）套筒检验（待用）端面切断剥肋滚压螺纹丝头检验施工准备运输到连接现场直螺纹连接连接接头检验完成三、应用效果工程采用粗直径钢筋直螺纹连接技术后，节约能源，操作简单，施工现场的施工条件容易达到，连接速度快，在钢筋连接施工上节省了大量的时间。节约了钢材，保证了连接钢筋质量。与钢筋搭接相比，该技术节省钢筋材料，可产生经济效益6万个*18元/个=108万。粗直径钢筋直螺纹连接四、模板及脚手架技术本工程采用了早拆模板施工技术一项4.5早拆模板施工技术1、工程概况本工程标准层层高2900mm，个别梁跨度大于8米，梁大于8米跨度的区域混凝土设计强度必须达到100%方能拆模，标准层配置3套模板，按4~5天/层，模板周转不能满足施工需求。根据国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。从而最终实现节能、增效的目的。2、技术特点2.0.1施工过程规范化。模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。2.0.2材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。2.0.3支拆快捷，工作效率高。模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。2.0.4利于文明施工及现场管理。模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。2.0.5有利于环境保护，社会效益良好。模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。2.0.6功能多，适应能力强。3、工艺原理及工艺流程 3.1工艺原理3.0.1模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期的目的。3.0.2大于8米跨度，按照模板方案搭设支撑体系，在梁中间增设3根主独立立杆支撑。3.0.33根独立立杆，直接顶在梁底模板上，对应梁底模板位置，梁底模板断开成200小块，确保梁底模板顺利拆除。3.2工艺流程3.2.1工艺流程。支模工艺流程：放支撑杆件点位线→搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构）→早拆体系立杆搭设（采用红油漆标示）→主次龙骨安装、标高调整→铺模板→模板预检拆模工艺流程：混凝土达到设计拆模强度等级75%时(本工程6~7天拆除模板），由施工员申报拆模令，会签完成后，安排劳务队拆除模板→拆模时注意亮底早拆体系立杆不能拆除→待混凝土龄期到28天后拆除早拆体系钢管。3、应用效果本工程采用早拆模体系，实现了混凝土强度75%可以拆模，确保模板6~7天能拆除，确保了工程进度，减少了周转材料的投入。六、机电安装工程技术本工程采用了机电安装工程技术中的管线综合布置技术、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术、薄壁金属管道新型连接方式等施工技术三项。6.1管线综合布置技术1、工程概况本工程安装专业多，管线布置复杂，建筑物内空间异型狭小，施工中满足规范要求综合考虑各种管道布置要求，平衡布置交叉点，联合安装支吊架，达到安全节约的目的。工程应用量为20000m2。本工程机房、走道等管线密集处均应用管线布置综合平衡技术。管线布置综合平衡技术是施工管理技术，随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件。为了更好地落实和调整工程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，采用机电管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为有效协调各机电专业分包方的施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。整个工程管线综合布置技术应用量约为28500m。2、管线综合布置原则本工程的给排水、消防、防排烟、电气及智能控制等均为独立系统，管线众多，安装量大，风管截面大且数量多，施工难度非常大，为此，在施工前进行了总体安装策划，二次深化设计，对给排水管道、消防管道、空调管道、强弱电桥架及风管等布置按国家相关规范要求进行合理调整，综合布置，大量采用联合支架，保证了管线安装整齐，交叉有序，减少了安装占用空间。综合布置原则是：风管居中，水管及线缆桥架布置在风管的两侧；水管尽量布置在线缆桥架的下方；所有弱电线缆必须走线槽；灯具尽量走灯槽为宜。3、绘制综合管线协调施工图1、综合管线平面布置图将机电各系统进行专业核对后，在项目深化设计组的组织下同其他各专业承包商绘制综合机电平面布置图，将各专业分不同图层、不同颜色绘制在同一图纸中，用于查找设计冲突。2、综合管线剖面图在综合机电平面图中管路密集的地方，当平面图无法准确表现设计意图的时候，绘制综合机电剖面图。4、各专业间的协调要求综合管线图绘制过程中应与装饰、消防、弱电等及其它专业承包商紧密配合，相互协调，应遵循以下原则：1、通风风管布置在最上方，空调水管和桥架在同一高度时候，水平分开布置，在同一垂直方向时，桥架在上，空调水管在下进行布置。与其他专业的管线发生冲突时的避让原则是：有压管让无压管，小管线让大管线，施工容易的避让施工难度大的。以上为与其他各专业管线布置一般原则，管线综合协调过程中还应根据实际情况综合布置。2、各专业每个区域最终出图时，剖面图、平面图所表现的位置、标高应保持一致。在综合管线协调过程中，剖面图做调整时，平面图也做相应调整。3、应考虑到空调水管、空调风管保温层的厚度。考虑与电气桥架、水管外壁、墙柱的最小距离，根据现场实际情况确定各管线间的距离。空调冷热水管布置时应考虑管道坡度，考虑设备、管路的操作空间及检修空间。不同专业管线间距离，必须满足设计及施工规范要求。4、应对建筑结构有清楚的了解，注意建筑标高及结构标高间的差别，以及不同区域的吊顶标高的差别，混凝土底板的厚度，柱子大小，钢梁大小，是否有斜支撑等。应了解装饰具体做法，了解吊顶标高、墙面做法等相关内容。5、综合管线绘制计划1、地下室、地上公共走道机电综合排布注意要点：A、水、电管沿建筑物通常排列；B、水、暖、电多种管线纵横交错控制，排列间距/层次/部位/统一；C、各专业管道的规范间距，施工及检修空间；D、共用支吊架以及合理设置；E、钢结构固定方法；F、分支管路的走向/位置；G、进水井、电井处各种阀门及三通弯通的节点排布；H、末端器具与吊顶装饰的配合，居中对齐，不损龙骨；各别灯具加安全吊点做法；2、各功能用房注意要点：A、各种管线、设备布局；B、安装工艺水平精细化；C、共用支吊架设置、设备及管路的标高方位与管线布置相互配合美观要求；D、各种油漆、保温层、涂料的颜色及标识；E、设备管道保温精细精美措施；F、进出箱柜柜缆线排列，防火封堵；进出变配电室桥架整齐，上垂直坡度控制；灯具管路与各排高低压柜高度、间距统一，杜绝灯具在低压柜上端；G、各种管道离墙间距，预留装修面所需空间；H、桥架平直度，接地干线扁钢与桥架之间间距、固定间距；桥架进出配电箱护口、接地、连接需控制精准；3、屋面注意要点：A、管道、设备、避雷；B、土建、屋面装饰密切配合，统一策划，成品保护；C、屋面避雷设施随建筑形状弯曲，以及与其它设备接地联结做法；D、夹层可利用高度空间、出屋面排气管固定及出屋面通风空做法符合规范要求；E、各种管道及设备的支架做法，屋面夹层设备管道及支架处理；F、电缆桥架成品保护警示标，及支架的水泥保护做法；G、设备基座和电源进线管路安装和固定做法，接地细部做法；H、雨水斗和虹吸雨水管路固定位置及路由空间，需与土建沟通定位；6、管线综合图纸管理管线综合图纸正式审批通过后，需由本工程的业主、代建、监理、设计院、项目部、专业分包等单位签署后，分发有效的施工图纸至各相关劳务队伍，供施工使用。7、应用效果通过管道综合平衡布置技术，本工程的管线布局合理，缩短工期、避免安装施工阶段管线交叉、衔接不当而造成的返工浪费，同时方便今后检修。管道布置6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1、工程概况整个工程空调通风管采用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，应用量约为8000m2。2、技术措施主要技术内容金属矩形风管薄钢板法兰连接技术是近年来风管加工制作的新技术，与传统角钢法兰连接技术相比，具有制作、安装生产效率高，操作劳动强度降低，产品质量易于控制等特点。不仅在国外广泛应用，在我国也已具有一定市场应用量。薄钢板法兰风管的风管与法兰同为一体（或镀锌板制作的法兰条），风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式。薄钢板法兰风管的制作，根据施工实际情况进行。可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，将下料、风管管板及法兰成形一次完成的直风管制作流水线。流水线使用镀锌板卷材，从根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需30秒钟，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。异形风管可采用数控等离子切割设备下料，有效节省传统展开下料繁琐操作所耗费的时间。3、应用效果通过推广应用金属矩形风管薄钢板法兰机械连接技术，大大提高了安装效率，节省了工期，降低了工人的劳动强度，具有较好的推广应用前景。金属矩形风管薄钢板法兰连接6.6薄壁金属管道新型连接方式等施工技术1、工程概况本工程生活给水管全部采用薄壁双卡压式不锈钢管，采用量约2000米管道。2、技术措施（1）施工工艺施工工艺（2）安装前准备待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。安装准备（3）滚槽1、用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。2、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。3、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。4、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。5、千斤顶卸荷、取出钢管。（4）安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。安装橡胶密封圈（5）连接管端和外壳1、把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。2、轮流上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。七、绿色施工技术本工程采用了绿色施工技术中的基坑施工降水回收利用技术、预拌砂浆技术、外墙自保温体系施工技术、工业废渣及（空心）砌块应用技术、太阳能与建筑一体化应用技术五项。7.2基坑施工降水回收利用技术高新西产业配套宿舍工程项目响应环保节能号召，充分利用每一滴水。施工用水循环利用，节约能源的同时，切实解决了项目地下室排水困难，节约了项目成本。高新西产业配套宿舍工程项目位于深圳市光明新区唐家村，项目含地上四栋塔楼及一层地下室，该项目与周边环境相比地势低洼。每年3月至9月深圳地区雨水量大。一到雨天，雨水便大量灌入项目地下室形成大面积水。处理地下室积水的常规方法一般是利用自动抽水泵将积水抽入市政排水通道或户外排水沟，高新西产业配套宿舍工程项目因市政排水通道尚未接通，排水沟排水能力有限。地下室积水外排成为工程的一大难题。与此同时施工混凝土养护平均每天用水需求量约为120方，深圳地区自来水价高达5.5元/方，且养护后的废水流入地下室再次形成积水，增加地下室积水压力。经多方面考虑，项目部充分利用地下室原有积水井，并在基坑外设置两个大积水井用于废水的收集；在1#栋、2#栋塔楼及3#栋、4#栋塔楼中间分别设蓄水池，利用自动抽水泵将积水井内收集的水源抽入蓄水池中进行沉淀，再使用高压泵将沉淀后的水压入楼层作为施工养护用水。同时，楼层内施工多余的水流入地下室，再引入积水井实现施工用水的循环利用。通过此项措施，实现了对雨水和施工废水的充分利用，节约能源的同时解决了地下室排水难题和楼层混凝土养护用水问题，平均每天节约成本近700元，可谓一举数得。7.3预拌砂浆技术一、工程概况预拌砂浆是指由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干拌砂浆，本工程采用湿拌砂浆。湿拌砂浆：是指水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。工程应用量为12000m3。二、预拌砂浆的供货1、根据我司与晋荣混凝土公司的供货协议，我司的预拌砂浆暂时由该司供应，又因该司只能提供湿拌砂浆，故我司各项目暂采用由该司提供的湿拌砂浆。2、超力公司原则上在每天早上6：30时前和下午13：30时前，各提供一次湿拌砂浆，故要求湿拌砂浆的存放时间不应小于8~12h。3、以后根据我司在实施预拌砂浆过程中反映出来的问题，可以增加或变更供货厂家，亦可改用干拌砂浆，具体事宜以后另行通知。三、预拌砂浆的现场贮存1、地下贮存方式①、由我司综合加工厂用钢板加工活动式可装拆容器，其容积应为10m3（与搅拌车容积相符合）之间。②、亦可用砖砌砂浆池的方式来解决容器问题。③、容器数量由现场根据湿拌砂浆的品种确定，应尽量少。2、楼层贮存方式湿拌砂浆经容器放出至斗车后，由人货笼提升至相应楼层，再倾倒至专用的成品塑料容器或特制金属容器中贮存使用。四、预拌砂浆的施工方法预拌砂浆运输至楼层后，其砌筑或抹灰施工方法与以前的普通砂浆施工方法完全一样，内墙抹灰（由里至外）•刷素水泥浆一编，内掺水重5%白乳胶•12厚1:3水泥砂浆打底•8厚1：2水泥砂浆找平层•装饰层外墙抹灰(由里至外)•基面清理墙体•界面处理剂•20米以下不同材料交界处铺宽300mm及20米以下满挂钢丝网（直经1mm，网眼尺寸20mm*20mm）•12厚M10纤维水泥砂浆•8厚聚合物水泥防水砂浆•装饰层五、质量保证措施1、施工报料前必须应看清图纸所示的砂浆配合比，再根据前表进行换算，确保砂浆的强度等级准确无误。2、现场应做好预拌砂浆存放池，存放池应有防雨及遮阳、挡风措施。3、应在预拌砂浆存放池旁边醒目位置标明砂浆的种类、强度等级、施工部位，严禁混用。4、预拌砂浆应在其最大存放期间内使用完毕，故每次报料前，应按照施工部位、工班日最大施工量等制约因素，准确计量和报料，严防浪费。5、存放期间，应采取措施对砂浆进行封闭处理，以免失水。如存放砂浆出现泌水现象，应在使用前再次拌合。6、预拌砂浆在使用前应检验砂浆的流动度，若发现泌水，应进行保水性检验。7、预拌砂浆的干缩率要求28天龄期干缩率≤0.5%。8、冬期施工时，现场存放的预拌砂浆应采取保温措施，预拌砂浆的温度及施工面的温度不应低于5度。9、预拌砂浆进入施工现场，必须提交型式检验报告及该批产品的出厂检验报告。10、工程施工方或监理方应按国家规定或合同约定对预拌砂浆施工质量进行检验。六、文明施工措施1、地下贮存容器应每日清理一次，将沾在边角上的少量砂浆清洗干净，以免硬化。2、容器出料口处应经常清理，确保干净。3、斗车在拉运砂浆时，不应装得过满，以防砂浆外溢污染路面。4、楼层施工时，掉在楼面的砂浆应经常清理。八、特别说明1、各项目部应自行制订一套预拌砂浆计量、报料、存储的规章制度，确保施工需要而又不造成浪费，并设专人负责。2、预拌砂浆适用于批量的砌砖、内外墙抹灰、地面水泥砂浆等工程；对零星工程及少量的修补用砂浆，仍采用现场搅拌的辅助方式。3、各项目部在执行本指导书的过程中，应将存在问题及改进的建议等，及时向公司领导和公司各职能部门反映。7.4外墙自保温体系施工技术1、工程概况建筑外立面为涂料，保温的实现是外墙采用250厚蒸压加气混凝土砌块，内墙采用100或150厚加气混凝土砌块，通过外墙加气混凝土砌块自身进行自保温。该保温系统既方便施工又达到保温节能的效果，应用量约为2000m2。2、主要技术内容墙体自保温体系是指以蒸压加气混凝土、陶粒增强加气砌块和硅藻土保温砌块（砖）等制成的蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块和陶粒砌块等为墙体材料，辅以节点保温构造措施的自保温体系。即可满足夏热冬冷地区和夏热冬暖地区节能50％的设计标准。3、技术指标主要技术性能参见下表，其它技术性能参见《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968和《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17的标准要求。轻质保温墙体材料自保温体系技术要求项目指标干体积密度（kg/m3）475～825抗压强度（MPa）B05级3.5B06级5.0B07级5.0B08级7.5导热系数（w/m·k）0.12～0.2体积吸水率（%）15～254、应用效果整个工程外保温验收一次通过，合格率100%，为工程的顺利进行和竣工奠定了良好的基础。7.8工业废渣及（空心）砌块应用技术一、工程概况本工程框架填充墙材料采用蒸压加气混凝土砌块及多种防裂缝控制技术。砌块外墙为200厚，室内分户墙为200厚，厨房、卫生间墙为100厚。工程总共使用蒸压加气混凝土砌块约17万块。二、技术措施1）工艺流程：弹线—找平—挂垂线—排砖撂底—检查管线、槽预埋和门窗洞口留置情况—盘角—挂线砌筑—勾缝。2）砌筑要点：①砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。同时检查混凝土墙体和柱拉筋设置情况。②在砖砌体的转角处及立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。砌筑的操作方法可采用铺浆法，铺浆长度不得超过于750㎜；气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。水平缝和竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不小于8㎜,也不宜大于12㎜。水平灰缝的饱满度不得少于80%；竖向缝宜采用挤浆法或加浆法，不得出现透明缝，特别在180外墙走砖与飘砖内外竖缝要错开1/2，严禁用水冲浆灌缝。③砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎，长度不小于高度的确2/3；转角处严禁留直槎。预留孔、预埋件应在砌筑时预留或预埋，预埋前要仔细校核位置。④砌体与砼墙、柱、梁连接处必须嵌固紧密，为防止砖砌体与梁底交接处出现收缩裂缝，不可一次性砌到顶，应先砌至距离梁底2/3砖长处，停滞3～5天待砂浆干缩后砌顶砖填充。如下图所示：图4-19砌体与砼墙、柱、梁连接图⑤构造柱处按照1/4标准砖六进六出砌成马牙槎。如下图示：图4-20构造柱砌体马牙槎示意图3）施工质量验收要求表4-6施工质量验收要求项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5钢尺检查垂直度小于等于3m3吊线、钢尺大于3m5吊线、钢尺表面平整度32m靠尺、塞尺门、窗洞口高、宽（后塞口）5钢尺检查外墙上下塞口偏移10钢尺检查三、应用效果施工中砌筑砌块体现节能环保要求，其施工质量符合工程要求。蒸压加气混凝土砌块7.10太阳能与建筑一体化应用技术1、工程概况在主楼屋面安装了太阳能热水装置，将太阳能与建筑一体化技术得以推广应用，每天产生的热水供医务人员工作使用；建筑设计上将主楼主立面设有铝合金遮阳装饰条，有效地从东、西、南三面，在一年中的不同季节达到建筑遮阳作用，起到了节能环保的效果。工程应用量为2100m2。屋面智能太阳能集成板安装系统2、主要技术内容“建筑太阳能一体化”是指在建筑规划设计之初，利用屋面构架、建筑屋面、阳台、外墙及遮阳等，将太阳能利用纳入设计内容，使之成为建筑的一个有机组成部分。“太阳能与建筑一体化”分为太阳能与建筑光热一体化和光电一体化。太阳能与建筑光热一体化是利用太阳能转化为热能的利用技术，建筑上直接利用的方式有：①利用太阳能空气集热器进行供暖；②利用太阳能热水器提供生活热水；③基于集热-储热原理的间接加热式被动太阳房；④利用太阳能加热空气产生的热压增强建筑通风。太阳能与建筑光电一体化是指利用太阳能电池将白天的太阳能转化为电能由蓄电池储存起来，晚上在放电控制器的控制下释放出来，供室内照明和其他需要。光电池组件有多个单晶硅或多晶硅单体电池通过串并联组成，其主要作用是把光能转化为电能。3、技术指标（1）太阳能与建筑光热一体化，按《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》GB50364和《太阳能供热采暖工程技术规范》GB50495技术要求进行。（2）太阳能与建筑光电一体化按《民用建筑太阳能光伏系统应用技术规范》JGJ203技术要求进行。本项目在工程建设的全过程中，响应国家政策导向，自始至终从项目立项、设计及施工全过程都认真贯彻“绿色”建筑思想，具体将建筑节能和环保应用技术做到实处。八、防水技术本工程采用了防水技术中的聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结复合防水施工技术、聚氨酯防水涂料施工技术二项。8.6聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结复合防水施工技术一、工程概况本工程综合采用聚乙烯丙纶防水卷材。防水面积16000m2防水卷材。二、技术措施1）聚乙烯丙纶防水卷材在本工程防水施工中，采用2层2厚聚乙烯丙纶防水卷材（0.7mm聚乙烯丙纶防水卷材+1.3mm聚合物胶粘层）。a、基层处理①基层是现浇钢筋混凝土原浆压光，用水刷洁净，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。②内外侧壁对拉螺杆事先分两次割除，并用人工凿30*30*20方孔，如（图一）。采用补偿收缩水泥沙浆（即掺入用量10%的UEA膨胀水泥）修补平整，并洒水养护不少于3天。③高低跨阴阳角处均应做成圆弧角，圆弧半径不小于20mm（如图二）。穿过底版预埋管周边直径30cm范围做成坡度5%形成（如图三）。④外墙穿墙管道、窗框等必须安装定位，四周嵌填补收缩嵌缝沙浆，外强穿墙管道部进行防水处理。（见图四）⑤基层清扫无灰尘，并用水冲洗一遍，稍干无明显积水后即可施涂。b、施工具体做法见上图所示（地梁、承台及桩头防水做法）。2）三元乙丙橡胶防水卷材三元乙丙橡胶防水卷材属于合成橡胶类防水卷材，其强度高、延伸率大具有高弹性，具有极好的耐老化性能，正常使用寿命长，可应用于外露、非外露防水工程。应配备专用的配套系统（包括配套胶粘剂、配套基底处理剂、配套密封材料、预制配件等）一般采用冷粘法或胶粘带法施工。3）安全防护措施a、施工工人进入施工现场严格遵守工地现场的安全劳动纪律。b、进入施工现场者必须穿平底斜，戴安全帽。c、在地下室外墙进行防水施工时，必须支搭好操作架子。d、从事高空作业者衣着要灵便，并应按规定佩带，戴安全帽及必要的防护工具。e、六级风以上或遇有暴雨等恶劣天气影响施工安全时，应停止高空作业。f、使用手持电动机工具必须有漏点保护装置，操作时必须戴绝缘手套g、施工完防水一定要做到人走场清，施工时一定要注意周边环境污境的爱护。三、应用效果采用新型防水卷材施工与普通卷材相比，节约了粘结时间，提高了施工工效，减少了施工周期。防水卷材8.7聚氨脂防水涂料施工技术1、工程概况本工程地下室及卫生间及塔楼屋面采用了建筑防水涂料，应用量约为30000m2。防水涂料防水性能好，固化后可形成无接缝的防水层，操作方便，与基层粘结强度高，有良好的适应性，施工速度快，易于维修。由于采用了多种施工工艺和大量新材料，在施工中形成了一整套行之有效的施工方法，提升了复杂建筑防水施工工艺水平，为今后类型工程施工积累了宝贵经验。2、主要工艺要点及技术指标聚氨脂涂料具有无毒、无味、无污染环境，防水性能具有高强度粘结性、弹性、不透水性、延伸率大、抗高温、抗低温性能优异、易操作等特点。结构楼板施工期间，确保混凝土的浇注质量，对于给排水管道的安装，须认真预留孔，作成下小上大的倒锥形孔模具。聚氨酯涂膜防水涂料主要技术指标涂膜表干时间（h）涂膜实干时间（h）断裂延伸率（％）固含量（％）拉伸强度（MPa）加热延伸率不透水性（MPa/30min）低温柔度（-35ºC）<4<12>450>94％>2.45纵横0.3无渗漏无裂缝<1％<4％（1）施工工艺1）配制聚氨脂防水涂膜：甲组分料：乙组分料=1：1.5（重量比）；2）涂布第一道防水涂膜：在前一层固化干燥后，检查是否有气泡，如有则要用橡胶板刷将混合料用力压入补平再施工，第一层涂膜应用橡胶板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度为1.5mm。3）涂布第二道防水涂膜：在第一道涂膜固化后，用相同的方法在其上均匀涂刮第二道涂膜，方向与第一道垂直，时间间隔为在第一道施工完后24小时到72小时。4）稀撒石渣：在第二道涂膜固化之前在其表面均匀撒2mm直径的石渣，以增强其与保护层的黏结力。（2）细部做法：防水施工的成败，主要取决于细部构造和节点的施工方法与质量。1）管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂将油污洗净，待干燥洁净后在管根周围及基层涂刮底层涂料，固化后做增强涂布，增强层固化后再做第一层涂膜，固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维做增强涂布，固化后再做第二层涂布；2）施工缝处：先以弹性嵌缝材料填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂刷绝缘材料，然后做增强涂布，增强涂布固化后再做第一、第二层涂膜。3）涂铺加强层①加筋布的裁剪：加筋布在阴阳角处要裁成宽300mm的长条。用在穿管周围时，裁剪成外径比管径大300mm的圆，并沿圆心向管内外径剪多条直口和一条破口以利于铺贴，加筋布的搭接边为50mm。②涂铺加强层：搅拌好防水涂料，按加筋布的尺寸进行两涂一布的涂铺，贴布要平实、无起皱，干燥后进行防水层施工。4）涂布底层涂料①配制：将聚氨脂甲组分料与乙组分料按1：3～1：4（重量比）的比例，准确称量并混合搅拌均匀。②涂布：先用油漆刷粘底层涂料刷预埋件和管道安装处，在用长把滚刷在基层上均匀涂布。要注意均匀厚薄一致。（3）灌水试验防水层施工完毕后，在保养干燥后进行检验，蓄水时间不少于24h，以检查其是否渗漏，发现问题，及时处理，全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素，如无渗漏，方可做保护层。卫生间、更衣室、淋浴间及机房楼地面标高均比同层楼地面标高低15mm。设置有地漏的房间，其地坪坡向地漏，i=1%。3、应用效果各种有水房间使用至今无渗无漏。由于采用了多种施工工艺和大量新材料，在施工中形成了一整套行之有效的施工方法，提升了复杂建筑防水施工工艺水平，为今后类型工程施工积累了宝贵经验。将该项推广技术成功用于工程后，产生经济效益：直接效益：15.41万元；工期效益：1.75万元；总经济效益：15.41+1.75=17.16万元。九、抗震、加固与改造技术本工程采用了抗震、加固与改造技术中的深基坑施工监测技术一项。9.7深基坑施工监测技术本工程抗震加固与监测技术采用了深基坑施工监测技术一项。1、工程概况本工程基坑开挖面积约25万m²，基坑周长672m，基坑开挖深度5.7m~15m。根据基坑地质条件及周边环境，经过综合研究及计算，基坑护坡设计考虑了后续施工用地及场地情况，在保证基础施工安全的前提下，尽可能降低造价，并最大可能的减小回填量，基于以上原则，本工程选用喷锚网（土钉墙）+微型桩复合土钉墙支护技术，但必须对该基坑进行施工监控。2、主要技术内容通过在工程支护（围护）结构上布设凸球面的钢制测钉作为位移监测点，使用全站仪定期对各点进行监测，根据变形值判定是否采取何种措施，消除影响，避免进一步并变形发生危险。监测方法可分为基准线法和坐标法。在墙顶水平位移监测点旁布设围护结构的沉降监测点，布点要求间隔15～25m布设一个监测点，利用高程监测的方法对围护结构墙顶进行沉降监测。基坑围护结构沿垂直方向水平位移的监测：用测斜仪由下至上测量预先埋设在墙体内测斜管的变形情况，以了解基坑开挖施工过程中基坑支护结构在各个深度上的水平位移情况，用以了解、推算围护体变形。临近建筑物沉降监测：利用高程监测的方法来了解临近建筑物的沉降，从而了解其是否发生会引起不均匀沉降。基准点的布设：在施工现场沉降影