砌筑工程施工方案

XX项目工程砌筑工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u80671、工程概况 3103462、施工组织 3113132.1、施工电梯布置 3170442.2、工期计划 3252703、砌块墙体施工 3161623.1、工艺流程 3326003.2、施工方法 4231614、条板墙体施工 7248914.1、工艺流程 75694.2、施工方法 7180155、纤维复合钢板抗爆墙体施工 10286025.1、工艺流程 1042755.2、施工方法 1070056、特殊部位处理 1293636.1、机电管线洞口处理 12305956.2、卫生间、淋浴间反坎处理 12134226.3、墙体预留设备入口处理 1261876.4、门窗洞口处理 12

工程概况本工程砌筑材料主要有蒸压加气混凝土砌块（AAC）、混凝土实心砖、粉煤灰空心砖、蒸压加气混凝土条板墙（ALC）、纤维复合钢板抗爆墙等。序号材料名称厚度使用部位备注1蒸压加气混凝土砌块（AAC）200mm厚外墙容重500kg/m³2蒸压加气混凝土砌块（AAC）100mm/150mm/200mm厚A3.5,B05级地上内墙容重500kg/m³3蒸压加气混凝土砌块（AAC）150mm厚/A3.5,B07级地下内墙容重700kg/m³4蒸压加气混凝土砌块（AAC）150mm厚MU15地下内墙/5混凝土实心砖240mm厚PET-MR、ECT、PET-CT、核医学防护墙/2纤维复合钢板抗爆墙200mm厚外墙14J938-C3抗爆墙（保温型）3纤维复合钢板抗爆墙200mm厚地上内墙14J938-C3抗爆墙（保温型）4蒸压加气混凝土砌块（AAC）150mmA3.5,B05级地上内墙容重500kg/m³施工组织施工电梯布置序号编号型号安装高度安装位置11#SC200/20058m22#SC200/20058m33#SC200/20058m工期计划施工电梯安装计划编号型号安装时间完成时间1#SC200/2002#SC200/2003#SC200/200砌筑计划部位开始时间完成时间工期（d）砌块墙体施工工艺流程墙面编号、排块→测量放线→立皮数杆→水泥垫层抄平→第一皮砌块砌筑→刮浆→摆砖→校正→检查水平、垂直度→接缝磨平→构造柱、墙体L型铁件拉结→构造柱→过梁或水平系梁→发泡剂封堵→机电线槽→线槽修补施工方法序号工艺施工方法及技术措施1墙面编号、排块应根据施工图纸，对所有墙面位置进行测量、编号、通过CAD或BIM建模排块。确定轻砌块规格的大小及用量，进行合理的切割，减少施工产生的边角料数量。批量非标准块应用大圆锯或带锯切割，禁止砍剁。2测量放线根据现场轴线、墙柱控制线等对砌筑墙体线进行引侧，并验收。3立皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。4水泥垫层抄平砌筑区域楼面应先用水润湿基面，然后用1：3水泥砂浆铺砌10～30mm。5第一皮砌块砌筑水泥砂浆垫层铺平后立即开始砌筑第一皮砌块。6刮浆粘合剂为专用砌筑粘结剂，采用抹泥刀或专用批灰刮勺铺浆，灰缝控制3mm以内。7摆砖砌块就位时用双手抱住，底面对准位置后缓慢放下。进行砌筑。8校正橡胶手锤轻击校正砌块、挤压灰浆。9检查水平、垂直度每层应从转角或定位轻砌块处开始砌筑，砌一块，校正一块，并以水平尺、橡胶手锤校正轻砌块的水平和垂直度。10接缝磨平相邻砌块接缝高差较大时，采用专用工具磨平。11构造柱、墙体L型铁件拉结采用2Φ6mm拉结钢筋，灰缝下皮的轻砌块上应刻槽，在槽内埋入拉结钢筋。也可采用燕尾形抗震连接铁件，只须在铁件孔中向轻砌块上钉入3枚50mm长钢钉即可。沿高度方向间距600mm设置。12构造柱可不砌马牙槎，可改为平接槎，可利用U型砖设置按埋式构造柱或普通支模方式施工。13过梁或水平系梁过梁可采用砂加气专用过梁、普通钢筋混凝土预制过梁；小型洞口或圈梁可采用U型块施工，即利用U型块替代常规的模板，混凝土达到拆模条件，拆除下部支撑体系。14发泡剂封堵墙体砌至接近梁板底时，应留10～20mm缝隙为宜，可直接采用PU发泡剂进行填充。墙体与剪力墙、柱竖向构件之间可预留10～15mm缝隙，采用粘结剂填充。15机电线槽先弹线然后沿线电动切割机切槽，开槽深度不得大于1/3墙厚。16线槽修补线槽应用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至距表面5mm～8mm处，待干后再用聚合物水泥砂浆填补，宜比墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，沿槽长外贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布。条板墙体施工工艺流程基层清理→测量放线→抱框柱及过梁施工→板材安装→构造柱施工→填缝→修补→验收施工方法序号工艺施工方法及技术措施1基层清理对即将安装隔墙板的结构面进行彻底清理，必须保证隔墙板安装接触的同结构面平整密实。2测量放线安装开始前在楼面上弹出墙体安装控制线，标出门窗洞口位置等。3抱框柱及过梁施工绑扎抱框柱及过梁钢筋，浇筑混凝土。4板材安装板材安装前应对墙体实际高度讲行复核，板材以比墙体实际高度小30~40mm，如超过尺寸，应对墙面进行混凝土找补，不够时，应对板材进行切割，以保证板材上端留缝10~20mm，下端留缝20~30mm。ALC墙板管卡安装要求：（1）在每块板上下两端各安装一只管卡，关卡安装在板后中间位置，距离板边80mm处，用榔头敲入板内不小于80mm。（2）用撬棍将板材按放线位置就位，板材就位后调整水平和垂直度，然后用木楔在上下两端临时固定板片管卡，管卡用25mm长射钉与混凝土楼面到墙或墙板底连接固定。5构造柱施工绑扎构造柱钢筋并浇筑混凝土。6填缝板材下端缝隙用1:3水泥砂浆填筑密实，上端缝隙用专用修补砂浆填实，木楔应在砂浆结硬后取出，且填补同质砂浆，板材间填缝用专用修补砂浆补平板面。7修补整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量，对超过允许偏差的墙面，用钢质模板或磨砂板修整。8验收修补完成后，清理施工现场，报监理单位和业主单位进行验收。纤维复合钢板抗爆墙体施工工艺流程基层处理→弹线→弹抗爆板钻孔线→板材预钻孔→安装龙骨→抗爆板的安装与固定施工方法序号工艺施工方法及技术措施1基层处理将液氧站外墙（纤维复合钢板抗爆墙）位置的墙体基层处理干净，将突出物处理，杂土清扫干净。对需安装龙骨架的地面、天棚和墙面不平处予以修整。2弹线按照设计在地面及天棚弹线，标出沿顶（地）龙骨的位置，同时标出门窗、卫生设备和管道及开口位置。3弹抗爆板钻孔线将抗爆板需要钻孔的位置进行划线标记。4板材预钻孔将要安装的板材需要提前进行预钻孔。5安装龙骨（1）用射钉或膨胀螺栓固定沿顶（地）龙骨，射钉或膨胀螺栓水平固定间距≤700mm，且固定点距离墙端部为80mm。（2）将竖龙骨插入沿顶（地）龙骨，按间距610mm用抽芯铆钉紧固，竖龙骨一般比隔墙净高短10mm，注意竖龙骨开口方向应保持一致，上下不要倒置，以保证竖龙骨开孔在同一水平面上。（3）用红外线校正竖龙骨的垂直度。（4）在门窗框、墙体自由端和墙体连接处及墙体开孔两侧安装加强龙骨，即竖龙骨和沿顶（地）龙骨的复合。（5）在墙高2400mm处（即板材水平接缝处）安装横撑龙骨。（6）在悬挂设备的位置，设置其它支撑物体，以便设备的固定。（7）安装暗埋管线和插座及内部保温填充物（按设计要求，如岩棉）如需在竖龙骨开孔，孔径不得大于龙骨宽度2/5。（8）按有关建筑施工规范进行验收，检查龙骨框架的尺寸和垂直度，以及整体性和牢固程度，合格后方可进行防爆板的安装。6抗爆板的安装与固定（1）根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔，必要时现场作倒角，抗爆板的两长边都已作好倒角处理，但当墙体高于2400mm时，抗爆板水平接缝的短边必须现场倒角，以便更好地处理接缝。（2）在抗爆板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔（孔径比自攻螺钉头大1mm～2mm，孔深1mm～2mm）。自攻螺钉距板边15mm，距板角50mm，自攻螺钉间距200mm～250mm。（3）隔墙铺板时，一般采用纵向铺设，即板的长边固定于竖龙骨上；板材对接时要自然靠近，不能强压就位；墙体两面的接缝应相互错开，不能落在同一根龙骨上。（4）固定抗爆板时，板与龙骨应作预钻孔，孔径比自攻螺钉直径小1mm，抗爆板用自攻螺钉固定，固定时应从板的中间部向周边固定，所有螺钉头均应沉入板面1mm。（5）安装门窗周围板时，板缝不能落在与地面水平和垂直框龙骨上，以避免门窗的经常开关产生振动而造成板缝开裂。特殊部位处理机电管线洞口处理机电管线洞口预留需根据机电、医疗专业深化图纸进行预留，小于300mm的洞口设置钢筋砖过梁，钢筋3Φ6，两端伸入墙内不小于400mm，并设置弯钩；大于300mm的洞口根据砌体结构规程施工质量验收规范要求设置钢筋混凝土过梁。卫生间、淋浴间反坎处理所有墙体在清洗间、卫生间等多水房间砌体墙墙根部位，均设置200mm高与墙同宽C20细石混凝土条带。混凝土条带墙体预留设备入口处理墙体预留设备入口待设备安装调试后再用同种砌块墙封堵，两侧与原墙体