电气安装施工技术措施培训课件

电气安装施工技术措施培训课件CONTENTS目录01电气安装施工概述02电气安装材料与设备03电气施工工具介绍与使用04电气施工图纸解读CONTENTS目录05线路敷设施工技术06电气设备安装技术07防雷接地系统施工08电气施工质量控制与验收CONTENTS目录09电气施工安全技术措施01电气安装施工概述电气安装施工的定义与重要性电气安装施工的定义电气安装施工是指在建筑、工业等项目中，按照技术规范将电气设备、线路安全地连接和固定在建筑物或结构上，以实现电力传输、分配和使用功能的专业工程活动。电气安装施工的核心内涵其核心内涵包括低压配电系统、照明系统、动力系统、防雷接地系统、弱电系统等的安装、调试与维护，涉及从材料选型、线路敷设到设备安装、系统调试的全过程。保障建筑安全运行的基石电气安装施工质量直接关系到建筑物的用电安全，据统计，我国每年发生的电气相关事故中，30%以上与施工不规范有关，严格规范施工是预防触电、火灾等事故的关键。实现建筑功能与节能的关键通过规范化施工，可确保电气系统满足照明、动力、通信等建筑功能需求，同时采用节能技术和产品（如LED灯具、能效1级变压器），降低建筑能耗，符合绿色建筑发展要求。电气安装施工的主要内容与范围

供配电系统安装包括高压配电室、变电所、楼层配电间的设备安装，涉及变压器、高低压开关柜、母线槽等，需满足多级配电模式及备用电源配置要求。

线路敷设工程涵盖导管敷设（钢管、PVC管）、桥架与线槽安装、电缆敷设（直埋、桥架内、电缆沟等方式），导线连接及绝缘处理等关键工序。

电气设备安装包含开关插座、照明灯具、配电箱（柜）、电动机等设备的定位、固定、接线及调试，确保安装牢固、接线正确、功能正常。

防雷接地系统施工涉及接闪器（避雷针/带）、引下线、接地极的安装及连接，需符合接地电阻≤1Ω的规范要求，包含等电位联结及SPD保护装置设置。

弱电系统安装包括电话、网络、火灾自动报警、安防监控等系统的管线敷设、设备安装与调试，需与强电系统保持安全间距或采取隔离措施。电气安装施工的基本流程施工前准备阶段施工前需进行图纸会审与技术交底，明确设计意图与技术参数；材料与设备进场检验，确保符合国家现行标准及设计要求，如线缆绝缘电阻测试需≥0.5MΩ；现场勘查规划施工作业面、材料堆放区及加工区，核查土建预留孔洞与预埋情况。管线敷设阶段根据设计要求选择导管（钢管、PVC管等）或桥架敷设方式，暗敷导管保护层厚度≥15mm，弯曲半径≥6倍管径（PVC管）或10倍管径（钢管）；桥架安装水平支架间距1.5-3m，垂直固定点间距≤2m，不同电压等级电缆需分槽敷设或隔离。设备安装与接线阶段进行配电箱（柜）、开关插座、灯具等设备定位固定，设备接线需确保端子连接牢固，扭矩达标（铜端子≥1.5N·m），导线分色符合规范（相线黄/绿/红，零线淡蓝，地线黄绿双色）；电缆终端头制作需密封良好，相色标志清晰。系统调试与验收阶段完成绝缘电阻测试（整体≥0.5MΩ）、接地电阻测试（人工接地极≤4Ω）、漏电保护器测试（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；进行空载试运行24h及带载试运行48h，监测电压波动≤±5%，温升≤40K；最终依据GB50303等规范进行竣工验收。02电气安装材料与设备常用电气材料种类及选用标准导电材料种类及选用包括铜导线、铝导线等，铜导线导电性能好、机械强度高，适用于大多数电气线路；铝导线成本较低，常用于架空线路。选用时需根据电流大小、敷设环境，确保安全载流量满足设计要求，如照明回路常用2.5mm²铜芯导线，动力回路根据负载选择4mm²及以上规格。绝缘材料种类及选用主要有PVC管、橡胶、塑料、矿物绝缘材料等。PVC管常用于室内暗敷或明敷线路保护；橡胶和塑料用于导线绝缘层；矿物绝缘材料适用于高温、防火要求高的场所。选用时需考虑绝缘性能、耐温等级和环境适应性，如高温环境应选用耐温≥105℃的绝缘材料。开关设备及保护装置选用开关设备包括断路器、接触器、开关插座等，断路器有万能式、塑壳式、微型断路器，根据电路负载和保护需求选择，如终端配电常用微型断路器。保护装置如漏电保护器，动作电流应≤30mA，动作时间≤0.1s，确保用电安全。选用时需核对规格型号与设计要求一致，且具有3C认证。导管与桥架材料选用导管有钢管、PVC管等，钢管适用于潮湿、多尘场所，需做防腐处理；PVC管适用于干燥环境，弯曲半径不小于管外径的6倍。桥架用于线缆敷设，金属桥架需做跨接接地，不同电压等级线缆应分槽敷设或隔离，桥架填充率动力线≤40%、控制线≤30%。电气设备的分类与技术参数

按功能划分的设备类型包括供配电设备（如配电箱、断路器）、用电设备（如电动机、灯具）、控制设备（如接触器、继电器）及保护设备（如熔断器、漏电保护器）等，分别承担电能分配、电能转换、运行控制和安全防护功能。

按电压等级的分类标准分为低压设备（额定电压≤1000V）和高压设备（额定电压>1000V）。低压设备常见于建筑电气，如照明开关、插座；高压设备如变压器、高压开关柜，主要用于电力系统。

关键技术参数解析包括额定电压（设备正常工作的电压值，如220V、380V）、额定电流（长期工作允许电流，单位A）、绝缘电阻（≥0.5MΩ为合格，用兆欧表检测）、短路分断能力（断路器切断短路电流的能力，单位kA）。

设备选型的核心依据需根据负载性质（阻性、感性）、环境条件（温度、湿度、腐蚀性）及规范要求（如GB50054）选择，例如潮湿场所应选用防水型灯具，消防线路需采用耐火电缆。材料与设备的进场检验与质量控制进场检验的基本要求

所有进场的电气设备、材料（如电缆、电线、配电箱柜、开关插座、灯具等）必须具有出厂合格证、质保书及必要的检测报告，并按规定进行外观检查、规格型号核对及抽样送检，不合格产品严禁使用。关键材料的检验要点

线缆类：抽检绝缘层厚度（用千分尺测量）、线芯直径（游标卡尺），弯折试样观察是否开裂；核查合格证、3C认证，重点查验阻燃、耐火线缆的检测报告。电气装置类：配电箱、开关、插座需通电测试通断性，检查接线端子是否氧化、铜件厚度是否达标；桥架、线管的壁厚需符合设计要求，镀锌层不得有脱落、锈蚀。质量控制措施

材料和设备进场时，材料员及工程师应一起确认材料是否符合图纸要求，并对材料以及设备的型号、规格、相关参数一一对比，保证与设计说明书一致。建立材料使用台账，便于后期的追溯和管理。对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。03电气施工工具介绍与使用常用手动工具种类及操作方法

螺丝刀的种类与规范操作包括一字、十字、梅花等类型，根据螺丝槽型选择匹配工具。操作时需垂直施力，避免打滑损伤螺丝或手部；带电作业时必须使用绝缘柄螺丝刀。

钳子类工具的分类及使用要点含尖嘴钳（夹持细小部件）、斜口钳（剪切导线）、钢丝钳（剪切铁丝/电缆）。使用前检查钳口咬合是否紧密，剪切时避免超过工具额定强度，绝缘柄钳子定期测试绝缘性能。

剥线钳的剥线技巧与注意事项根据导线截面选择对应剥线孔，对准导线轻压并旋转剥线，确保绝缘层剥离干净且不损伤铜芯。严禁用剥线钳剪切硬金属或超过其规格的导线。

电工刀的安全操作规范用于切割绝缘层或电缆外皮，使用时刀口朝外，避免向身体方向用力；剥削导线时应采用“以推代拉”的方式，防止划伤线芯，使用后及时折叠刀片。测量仪器的使用与维护

万用表的规范操作使用前需选择正确量程，测量电压时表笔并联接入电路，测量电流时串联接入；测量前确认表笔连接无误，严禁在带电状态下切换量程。

钳形表的应用技巧用于非接触式测量交流电流，测量时张开钳口夹住单根导线，避免钳住多根导线或在强磁场环境下使用，读数时保持钳口闭合紧密。

兆欧表的测试要点测量绝缘电阻前需断电放电，L端接被测设备导体，E端接接地端，以120转/分钟匀速摇测，读取1分钟后的稳定数值，低压设备测试应使用500V兆欧表，绝缘电阻值应≥0.5MΩ。

仪器日常维护要求使用后清洁仪表外壳及表笔，定期检查电池电量及表笔绝缘层完好性；存放于干燥通风环境，避免阳光直射和剧烈震动，每年进行一次计量检定确保精度。工具的安全使用与保养规范

手动工具安全操作要点使用螺丝刀、钳子等手动工具时，应确保手柄绝缘良好，禁止将工具当作锤子等其他工具使用，以防工具损坏或造成人身伤害。

测量工具使用前校准要求万用表、兆欧表等测量工具使用前需检查量程选择是否正确，表笔连接是否牢固，每年应进行一次计量检定，确保测量精度符合标准。

电动工具绝缘性能检查电动工具使用前必须测试绝缘电阻，其值应不小于0.5MΩ（500V兆欧表），电缆线无破损、插头插座完好，作业时应佩戴绝缘手套。

工具日常清洁与存放要求工具使用后应及时清除灰尘和油污，金属部件涂抹防锈剂，存放于干燥通风的专用工具箱内，避免与腐蚀性物质接触。

工具定期维护保养周期切割工具刃口每使用10小时需打磨，绝缘工具每半年进行一次绝缘性能测试，手持电动工具每季度检查碳刷磨损情况并及时更换。04电气施工图纸解读电气图纸基本符号与图例说明01电气元件符号规范开关和断路器通常用矩形框内带斜线表示，插座和接线盒用半圆加垂直线符号表示，照明灯具用圆圈加点符号表示，圈内标注灯的类型，如筒灯、吸顶灯等。02线路连接符号解读直线表示直连，折线表示分支，星形符号表示并联连接。接地符号通常用一个向下指的三角形表示，旁边可能有字母“G”或“E”标识。03保护装置符号识别断路器用“QF”表示，熔断器等保护装置在图纸上有特定图形符号，这些符号是保障电气系统安全运行的重要标识。04图例与注释应用要点图例和注释提供了图纸中符号和线路的详细解释，是阅读图纸不可或缺的部分，施工人员需熟悉并准确理解图例说明以避免施工错误。施工图阅读技巧与方法识别符号与缩写电气施工图纸包含大量专业符号和缩写，如开关用“S”表示，断路器用“QF”表示，接地符号通常为向下的三角形加字母“G”或“E”。正确识别这些符号是理解图纸的基础。掌握比例尺与尺寸图纸比例尺决定实际尺寸与图纸尺寸的关系，需根据比例尺准确换算施工尺寸。例如，1:100比例尺下，图上1厘米代表实际1米。尺寸标注需重点关注长度、宽度、高度等关键数据。理解图例与注释图例和注释提供符号、线路的详细解释，包括材料规格、敷设方式等。如“CT-SCE”表示电缆桥架敷设且在吊顶内安装，需仔细阅读以确保施工符合设计要求。分析电路连接关系通过电路连接图明确电气元件间的连接方式，如直线表示直连、折线表示分支、星形符号表示并联。分析时需结合系统功能，确保回路逻辑正确，避免接线错误。图纸与现场对照核查施工前需对照图纸核实电缆走向、设备位置、线路标识及保护装置设置。例如，核对现场电缆沟走向是否与图纸一致，设备安装位置是否符合尺寸标注，确保施工准确性。图纸与现场对照要点

01核对电缆走向与设计一致性施工前需对照图纸检查电缆实际走向，确保与设计路径相符，避免因路径偏差导致的施工错误或材料浪费，如桥架敷设时电缆排列顺序需与图纸标注一致。

02确认设备安装位置准确性根据图纸在施工现场确定开关、插座、配电箱等电气设备的具体位置及安装高度，例如插座距地高度应符合设计要求，允许偏差≤50mm，确保安装的准确性和使用便利性。

03检查线路标识与图纸统一性现场线路标识（如回路编号、相色标记）应与图纸标注完全一致，例如相线采用黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，地线为黄绿双色，便于后期维护和故障排查。

04核实保护装置设置有效性对照图纸核对现场保护装置（如断路器、漏电保护器）的型号、规格及安装位置，确保其参数与设计要求匹配，如漏电保护器动作电流应≤30mA，动作时间≤0.1s，保障用电安全。05线路敷设施工技术导管敷设工艺与要求

导管材质与规格选择根据敷设环境选择材质，潮湿场所选用防腐型导管或进行防腐处理；导管规格需满足"线径×1.5倍"原则，如穿4mm²导线可选用直径≥16mm的导管。

暗管敷设技术要点配合土建施工预埋，保护层厚度不应小于15mm；弯曲半径：PVC管不小于管外径的6倍，钢管不小于10倍；导管连接应牢固紧密，接口做好密封处理。

明管敷设规范要求导管排列整齐，横平竖直，固定点间距均匀，PVC线管固定间距≤1.5m，转弯处≤0.5m；金属导管需进行防腐处理，明配钢管丝扣连接后涂刷防锈漆。

特殊部位处理措施导管通过结构伸缩缝及沉降缝应设置过路箱；穿越楼板、墙体时两端套金属护口；与水管平行间距≥50mm，交叉时需套金属套管防护。电缆敷设方法与技术要点

直埋敷设工艺适用于城市道路、住宅区等不易受机械损伤场所，埋深不应小于0.7m，农田等特殊地段可适当加深。电缆周围应铺设不小于100mm厚的软土或细砂，上方覆盖保护板。

电缆沟敷设规范在地面下挖掘沟槽，将电缆置于沟内，常用于工业区或大型建筑物的电力供应。需注意不同电压等级、不同用途的电缆应分隔敷设或采取隔离措施，弯曲半径应符合规范要求。

架空敷设要求通过架设在电线杆上的绝缘子和横担进行敷设，适用于跨越河流、山谷等无法直埋的区域。电缆排列应整齐，固定牢固，避免过度弯曲、拉伸和挤压。

桥架敷设标准水平敷设时，支架间距宜为1.5~3m；垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架内电缆填充率≤40%（动力线）/≤30%（控制线），金属线槽需做跨接接地（铜编织带截面积≥4mm²）。

终端头制作工艺室外制作时空气相对湿度应在70%以下，严禁在雨中和雾中施工。电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致。中间头的连接金具须采用符合标准的连接管和接线端子。桥架与线槽安装规范

桥架与线槽安装基本要求桥架与线槽的安装应平整、牢固，水平敷设时，支架间距宜为1.5~3m；垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架与线槽的连接应采用专用连接片和螺栓，连接应牢固，接口应平整。

桥架与线槽配件安装要求桥架与线槽在转弯、分支、爬坡处应设置相应的弯头、三通、四通等配件，确保线路顺畅。

桥架与线槽内电缆敷设规范电缆在桥架与线槽内敷设时，应排列整齐，避免交叉，固定牢固。不同电压等级、不同用途的电缆应分槽敷设或采取隔离措施。电缆的弯曲半径应符合规范要求。

金属线槽接地要求金属线槽需做跨接接地（铜编织带截面积≥4mm²），盖板接缝严密。06电气设备安装技术配电箱（柜）安装技术配电箱（柜）的定位与固定安装前需根据设计图纸精确测量定位，确保水平度偏差≤1.5mm/m，垂直度偏差≤1.5mm/m。明装时采用膨胀螺栓固定，暗装时与墙体缝隙需用防火材料封堵。内部元器件安装与接线元器件安装应牢固，间距符合规范要求，接线端子排应标识清晰。导线连接需采用压接或搪锡处理，截面积≥10mm²的多股导线应加装接线端子，确保接触可靠。接地与防护措施配电箱（柜）的金属外壳必须可靠接地，接地电阻值应≤4Ω。门与箱体之间需用截面积≥4mm²的铜编织带进行跨接，以保证接地连续性。安装后的检查与测试安装完成后需检查元器件安装牢固性、接线正确性及绝缘性能，用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值应≥0.5MΩ。同时进行通电试验，验证各回路功能正常。开关插座安装工艺

安装定位标准开关盒距门框150-200mm，普通场所安装高度不低于1.3m，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于1.8m；同一室内成排布置的开关插座中心允许偏差≤5mm。

接线工艺要求严格按照“左零右火上地”接线原则，相线（L）用黄/绿/红，零线（N）用淡蓝，地线（PE）用黄绿双色线；多股线需压接端子，线芯不得外露，确保接触紧密。

固定与防护措施暗装盒与墙面平齐，明装盒固定牢固，面板与墙面间隙≤1mm；潮湿场所需使用防溅型插座，安装高度≥1.5m，确保防护等级符合IP54及以上标准。

通电测试规范安装完成后进行通断测试，用万用表检测电压、电阻，确保无短路、漏电现象；带漏电保护的插座需测试动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。照明灯具安装要求

灯具选型与环境适配根据使用场景选择灯具类型，如潮湿环境选用防水灯具，公共区域优先采用LED节能灯具（LED灯具占比应≥80%），确保防护等级（IP代码）符合安装环境要求。

安装位置与高度规范灯具安装位置需符合设计图纸，成排布置的灯具中心偏差≤5mm；普通场所开关盒距门框150-200mm，安装高度不低于1.3m，托儿所、幼儿园等场所不低于1.8m。

固定与接线工艺标准灯具固定应牢固可靠，重量超过3kg的灯具需采用预埋吊钩或膨胀螺栓固定；接线时相线、零线、地线需按颜色区分（相线用黄/绿/红，零线淡蓝，地线黄绿双色），确保连接紧密、绝缘良好。

接地与安全防护措施金属外壳灯具必须可靠接地，接地电阻≤4Ω；室外灯具、地灯等需设置保护接地，草坪灯、庭园灯灯罩应具备抗风强度，避免温度过高或外壳破损引发安全隐患。07防雷接地系统施工防雷接地系统组成与设计要求防雷接地系统基本组成防雷接地系统主要由接闪器（如避雷针、避雷带）、引下线、接地极及接地装置组成，形成完整的雷电防护路径，将雷电流安全引入大地。接闪器设置规范接闪器应覆盖建筑物易受雷击的部位，避雷针保护范围按滚球法计算，单支避雷针高度不低于30米时，保护半径可达20米；避雷带应沿屋顶边缘敷设，支持件间距不大于1.5米。引下线施工要求引下线宜利用建筑物柱内两根直径≥16mm的主钢筋焊接连通，间距不应大于18米，焊接搭接长度为钢筋直径的6倍，且双面施焊，确保导电连续性。接地装置设计标准人工接地极可采用镀锌角钢（L50×50×5×2500mm）或铜包钢接地极（Φ14×2500mm），接地电阻值应≤1Ω；联合接地系统需将防雷接地、保护接地、工作接地共用接地极，确保电位均衡。接地装置安装技术01接地极材料选择与要求常用接地极材料包括镀锌角钢（L50×50×5×2500）、铜包钢接地极（Φ14/Φ16×2500），需符合热镀锌处理标准，锌层厚度≥85μm，确保耐腐蚀性能。02接地极施工工艺规范垂直接地极间距应≥5m，埋深≥0.7m，农田等特殊地段可加深；水平接地体采用25mm²-120mm²裸铜绞线，埋深≥0.6m，与建筑物基础距离≥1.5m。03接地线连接技术要求接地线优先选用黄绿双色铜导线，截面积≥16mm²；焊接连接时，搭接长度为扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍，焊接应饱满无虚焊，焊后需做防腐处理。04接地电阻测试标准与方法采用接地电阻测试仪测量，人工接地极电阻≤4Ω，联合接地系统≤1Ω；测试应在雨后24小时或土壤含水率≥20%时进行，必要时采用降阻剂降低接地电阻。05等电位联结施工要点建筑物金属构件、设备外壳、金属管道等需做等电位联结，联结导体截面积应≥16mm²铜导体，通过端子板可靠连接，确保电位差≤50mV。防雷接地电阻测试方法

01测试仪器选择与准备选用符合DL/T475标准的接地电阻测试仪，测试前检查仪器电池电量、测试线绝缘层完整性，确保探针与导线连接牢固。

02三极法测试步骤沿接地极E、电压极P、电流极C三点呈直线布置，间距按20-50米设置；先校表调零，施加测试电流后读取稳定数值，重复3次取平均值，要求接地电阻≤4Ω（联合接地≤1Ω）。

03数据记录与判断标准记录测试环境温度、湿度及仪器型号，测试值需符合GB50057要求：独立避雷针≤10Ω，建筑物防雷接地≤4Ω，特殊场所（如加油站）≤1Ω；超差时需检查接地体腐蚀情况并整改。08电气施工质量控制与验收施工质量控制要点

材料进场检验制度所有电气材料进场时需核查出厂合格证、3C认证及检测报告，对线缆绝缘层厚度、线芯直径进行抽样检测，不合格产品严禁使用。

隐蔽工程过程监控暗敷管线敷设前需核对路径与设计一致性，钢管弯曲半径不小于管外径10倍，PVC管不小于6倍，保护层厚度≥15mm，施工中留存影像资料。

关键工序质量验收电缆终端头制作需在湿度≤70%环境下进行，绝缘电阻测试≥0.5MΩ；接地系统施工后测试接地电阻，人工接地极≤4Ω，联合接地≤1Ω。

电气连接工艺标准导线连接采用搪锡或压接工艺，多股线压接端子需完全填满，绝缘恢复采用双层绝缘胶带半搭接缠绕，确保无裸露铜芯。电气安装工程验收标准绝缘电阻测试标准对电气系统进行绝缘电阻测试，采用500V兆欧表，绝缘电阻值应≥0.5MΩ；潮湿环境下采用2500V兆欧表，绝缘电阻≥1MΩ/1kV，确保绝缘材料符合安全标准，防止漏电和短路。接地系统检查标准检查接地系统是否符合规范，人工接地极接地电阻值应≤4Ω，联合接地≤1Ω，确保接地电阻值在允许范围内，保障设备和人身安全。电气设备安装标准确保所有电气设备按照制造商和国家规定的标准进行安装，如电缆的铺设、接线及设备固定等，开关插座面板与墙面间隙≤1mm，配电箱、开关柜安装垂直度偏差≤1.5‰。安全性能测试标准进行电气系统的安全性能测试，包括漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，以及相序检测确保三相平衡（不平衡度≤10%），保障使用安全。功能性验证标准对电气系统进行功能性验证，确保所有开关、插座、照明等设备能够正常工作，系统空载运行24h、带载运行48h，监测电压波动≤±5%，电流无过载，温升≤40K。常见质量问题及处理措施材料与设备质量不达标问题使用无合格证、3C认证的假冒伪劣线缆、开关插座等材料，如导线电阻率高、绝缘层厚度不足，插座金属片弹性差易发热。需严格执行材料进场检验，核查出厂合格证、检测报告，对关键材料抽样送检，杜绝不合格产品使用。电线管敷设不规范问题存在薄壁管代替厚壁管、PVC管代替金属管，弯曲半径过小（小于6倍管径）导致弯瘪裂，管口未处理毛刺等问题。应严格按设计规范选用管材，弯管时使用专用工具保证弯曲半径，管口用圆锉处理光滑，明敷管固定间距均匀，暗敷管保护层厚度≥15mm。防雷接地施工缺陷问题防雷接地极焊接搭接长度不足（小于6倍直径）、焊接不饱满，接地电阻值超标（大于4Ω），测试点设置不规范。施工中应确保接地体焊接质量，利用建筑主钢筋作引下线时做好红漆标识，测试点采用40×4镀锌扁铁引出，保证接地电阻≤1Ω（联合接地）。配电箱与接线盒安装问题配电箱、接线盒位置偏移，预埋时固定不牢导致混凝土浇筑后歪斜，箱盒内混凝土浆未清理。施工时应按图定位，允许偏差≤50mm，现浇混凝土内预埋箱盒需紧贴模板固定并做好密封，拆模后及时清理杂物并刷防锈漆。电缆敷设与连接质量问题电缆敷设时过度弯曲损伤绝缘层，终端头制作工艺不