2025年电力电缆作业人员上岗证考试练习题附答案

2025年电力电缆作业人员上岗证考试练习题附答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.进行10kV电缆耐压试验前，作业人员应在试验区域周围装设遮栏，遮栏与试验设备高压部分的安全距离不得小于（）。A.0.7mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：A2.使用兆欧表测量电缆绝缘电阻时，若被测电缆长度超过1km，应在测量结束后对电缆进行充分放电，放电时间一般不少于（）。A.1minB.3minC.5minD.10min答案：B3.制作10kV交联聚乙烯电缆中间接头时，半导体层剥离长度应比绝缘层削铅笔头长度长（），以确保电场均匀分布。A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm答案：C4.直埋电缆在穿越道路时应穿保护管，保护管的内径应不小于电缆外径的（）倍。A.1.2B.1.5C.2.0D.2.5答案：B5.电缆线路接地电阻测量时，当被测接地装置周围存在其他接地体时，电压极与电流极的布置应采用（），避免干扰。A.直线法B.夹角法C.三角形法D.梅花形法答案：B6.电缆终端头制作过程中，绝缘管加热收缩时应从（）开始，沿圆周方向均匀加热，避免局部过热。A.中间向两端B.一端向另一端C.上方往下D.下方往上答案：A7.运行中的10kV电缆线路，其金属护层的感应电压在未采取防护措施时，单芯电缆线路正常感应电压不应超过（）。A.50VB.100VC.150VD.200V答案：B8.电缆故障定点时，声测法适用于（）故障类型。A.低阻接地B.高阻闪络C.断线D.相间短路答案：B9.交联聚乙烯电缆在储存时，应避免阳光直射，储存环境温度不宜低于（），防止绝缘层脆化。A.-5℃B.0℃C.5℃D.10℃答案：A10.电缆线路停电检修时，验电应逐相进行，验电器应先在（）上试验确认良好，再对停电电缆验电。A.相邻带电设备B.同一电压等级的有电设备C.接地体D.绝缘杆答案：B11.制作35kV电缆终端头时，绝缘屏蔽层切断处应向外延伸（）的半导体层，并打磨成斜坡状，以改善电场分布。A.10-20mmB.20-30mmC.30-40mmD.40-50mm答案：C12.电缆直埋敷设时，电缆沟底应铺设（）厚的软土或细沙，电缆敷设后再覆盖同样厚度的软土或细沙，然后盖保护板。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B13.电缆线路运行中，若发现电缆表面温度异常升高（如超过70℃），可能的原因不包括（）。A.负荷过大B.接头接触不良C.绝缘老化D.金属护层单点接地答案：D14.电缆耐压试验时，若采用0.1Hz超低频试验方法，试验电压应为额定电压的（）倍，持续时间为60min。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.0答案：C15.电缆标志牌应注明线路名称、型号、电压等级、（）及长度，悬挂应牢固且方向一致。A.生产厂家B.投运时间C.截面规格D.故障记录答案：C16.电缆接头制作完成后，进行局放测试时，若检测到局部放电量超过（），应重新检查接头工艺。A.5pCB.10pCC.15pCD.20pC答案：B17.电缆沟内敷设电缆时，电力电缆与控制电缆应分开排列，电力电缆应敷设在（），控制电缆在（）。A.上层；下层B.下层；上层C.左侧；右侧D.右侧；左侧答案：A18.电缆外护套破损修复时，应先清除破损处的杂物，再用（）进行缠绕，缠绕时应重叠1/2带宽，确保密封。A.聚氯乙烯带B.自粘橡胶带C.绝缘胶布D.铝塑复合带答案：B19.电缆线路验收时，对直埋电缆应检查其埋深是否符合要求（一般不小于0.7m），穿越农田时埋深应不小于（）。A.0.8mB.0.9mC.1.0mD.1.2m答案：C20.电缆故障测距时，行波法适用于（）故障，通过测量故障点反射波与入射波的时间差计算距离。A.所有类型B.高阻C.低阻D.断线答案：A二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.电缆作业前，只需对工作负责人进行安全技术交底，其他作业人员可口头告知注意事项。（）答案：×2.使用喷灯加热电缆绝缘层时，应保持喷灯与电缆距离10-15cm，均匀移动火焰，避免局部过热。（）答案：√3.电缆直埋敷设时，同一沟内并列敷设的电缆，其间距应不小于100mm，以减少电磁干扰。（）答案：√4.电缆耐压试验结束后，应立即拆除试验接线，无需对电缆再次放电。（）答案：×5.制作电缆中间接头时，铜屏蔽层应采用恒力弹簧或焊接方式连接，确保电气连通。（）答案：√6.电缆沟内的照明电压应采用36V及以下安全电压，灯具应具备防潮、防爆功能。（）答案：√7.电缆线路运行中，金属护层接地电流超过正常运行值的20%时，应检查接地系统是否存在故障。（）答案：×（应为10%）8.电缆故障定点时，声磁同步法可有效区分电缆故障点声音与环境干扰，提高定位准确性。（）答案：√9.电缆头制作时，绝缘层表面打磨应使用240目以上细砂纸，避免损伤绝缘本体。（）答案：√10.直埋电缆上方应设置明显的方位标志或标桩，标桩间距一般为50m，转弯处、接头处应增设。（）答案：√11.电缆线路停电后，可直接进行验电操作，无需等待电缆充分放电。（）答案：×12.交联聚乙烯电缆的耐电晕性能优于油纸绝缘电缆，因此无需考虑局部放电对其的影响。（）答案：×13.电缆接头温度监测时，若红外测温发现接头温度比相邻电缆本体高10℃以上，应视为异常。（）答案：√14.电缆外护套绝缘电阻测量时，若使用500V兆欧表，绝缘电阻值应不小于0.5MΩ·km。（）答案：√15.电缆沟内积水会加速电缆外护套腐蚀，因此应定期检查排水设施，保持沟内干燥。（）答案：√16.电缆敷设时，转弯处的弯曲半径应不小于电缆外径的15倍（单芯）或10倍（多芯）。（）答案：√17.电缆耐压试验时，若试验电压升至额定值的50%后应逐步升压，每阶段停留1min读取泄漏电流值。（）答案：×（应为每阶段停留1min，升至100%后停留5min）18.电缆标志牌应使用耐老化材料，文字应清晰不易脱落，悬挂位置应在电缆终端头、中间接头、拐弯处及进出建筑物处。（）答案：√19.电缆故障测距后，定点时若听到清晰的放电声但无振动感，可能是故障点位于电缆内部，未完全击穿。（）答案：√20.电缆作业结束后，应清理现场遗留的绝缘材料、金属碎屑等杂物，恢复电缆沟盖板及周边环境。（）答案：√三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述电力电缆停电作业的安全技术措施。答案：（1）停电：断开所有可能来电的电源，包括线路开关、刀闸及用户自备电源；（2）验电：使用合格的验电器逐相验电，确认无电压；（3）装设接地线：在电缆两端及可能来电的各侧装设接地线，接地端应可靠连接接地体；（4）悬挂标示牌和装设遮栏：在开关、刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，在作业区域周围装设遮栏并悬挂“止步，高压危险”标示牌。2.电缆绝缘电阻测量的步骤及注意事项有哪些？答案：步骤：（1）准备：选择合适的兆欧表（10kV电缆用2500V兆欧表），检查兆欧表是否正常；（2）放电：测量前对电缆充分放电（不少于5min）；（3）接线：L端接电缆芯线，E端接电缆金属护层或接地；（4）测量：匀速摇动兆欧表（120r/min），读取1min后的稳定值；（5）放电：测量结束后对电缆再次放电。注意事项：（1）测量时环境温度应在5℃以上，相对湿度不大于80%；（2）电缆头应清洁干燥，避免表面泄漏影响测量结果；（3）多芯电缆测量一芯时，其他芯应接地；（4）记录测量时的温度，必要时进行温度修正。3.简述10kV交联聚乙烯电缆中间接头制作的关键环节。答案：（1）电缆预处理：剥除外护套、钢铠、内护套，保留足够长度的金属屏蔽层；（2）半导体层处理：均匀剥离半导体层，边缘打磨成斜坡（长度比绝缘层削铅笔头长15-20mm），避免残留半导体颗粒；（3）绝缘层处理：用细砂纸打磨绝缘层表面至光滑，清除半导体残迹；（4）导体连接：压接导体连接管，检查压接质量（压痕深度、外观无裂纹），打磨毛刺；（5）恢复屏蔽层：用恒力弹簧或铜编织带连接两端金属屏蔽层，确保电气连通；（6）主绝缘恢复：套装预制式或热缩式绝缘管，加热收缩时从中间向两端均匀加热，避免气泡；（7）密封处理：用自粘橡胶带包裹外护套，确保防水防潮；（8）测试验收：制作完成后进行绝缘电阻、局放测试，合格后方可投运。4.电缆常见故障类型有哪些？如何初步判断故障性质？答案：常见故障类型：（1）低阻接地故障：故障点电阻小于100Ω；（2）高阻接地故障：故障点电阻大于100Ω；（3）相间短路故障：两相或三相之间绝缘击穿；（4）断线故障：导体断裂但绝缘未击穿；（5）闪络故障：电压作用下故障点瞬间击穿，电压降低后绝缘恢复。初步判断方法：（1）用兆欧表测量各相对地及相间绝缘电阻，若某相或相间绝缘电阻接近零为低阻故障，若为数千欧至兆欧级为高阻故障；（2）用万用表测量导体通断，若电阻极大为断线故障；（3）耐压试验时出现瞬间击穿但随后恢复为闪络故障。5.直埋电缆敷设后的验收要点有哪些？答案：（1）埋深检查：一般区域不小于0.7m，农田不小于1.0m，穿越道路时穿保护管；（2）电缆排列：并列敷设间距不小于100mm，转弯处弯曲半径符合要求（单芯≥15D，多芯≥10D）；（3）保护层：沟底及电缆上下各铺设100mm软土或细沙，覆盖保护板（宽度超出电缆两侧各50mm）；（4）标识设置：直线段每50m、转弯处、接头处设置标桩，标桩注明线路名称、型号、电压等信息；（5）电气试验：测量绝缘电阻、外护套绝缘电阻，必要时做耐压试验；（6）隐蔽工程记录：检查电缆接头位置、弯曲半径、保护层厚度等是否与设计图纸一致，留存现场照片。四、案例分析题（共1题，20分）某10kV电缆线路运行中突发跳闸，经初步检查发现电缆中间接头处有击穿痕迹。请分析可能的故障原因，并说明处理步骤及预防措施。答案：可能故障原因：（1）接头制作工艺不良：半导体层剥离不彻底或打磨不均匀，导致电场畸变；（2）导体压接质量差：压接不紧密或压接管变形，接触电阻过大引起发热；（3）密封不严：外护套或绝缘管收缩不紧密，水分侵入导致绝缘受潮；（4）环境因素：接头位于电缆沟积水区域，长期浸泡加速绝缘老化；（5）过电压影响：雷电或操作过电压导致薄弱环节击穿。处理步骤：（1）停电验电：断开线路电源，验电并装设接地线；（2）故障定位：使用行波法或电桥法确定故障点（已发现中间接头处击穿）；（3）接头拆除：清除破损接头，检查两侧电缆绝缘层是否受损；（4）重新制作接