《壳体钣金成型设备技术规范》

123.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.1233.133.14滚切rollcutting3.153.16滚铆rolljointing4.2.1上料机4.2.1.1卷料上料机4.2.1.1.1卷料上料机为主动开卷或被动开卷。4.2.1.1.2卷料上料机应有板料矫平装置。4.2.1.1.3卷料上料机根据需要设置防止开卷板料反跳松动的压料装置。4.2.1.2定尺板料上料机4.2.1.2.1定尺板料上料机为手动上料或自动上料。4.2.1.2.2定尺板料上料机应有板料输送机构。4.2.1.2.3输送机构应有板料定位导向装置。4.2.1.2.4输送机构出口处应有双料检测装置。4.2.1.2.6自动上料机的堆料台应有分料装置。4.2.2冲切机4.2.2.1冲切模架应具备足够的强度与刚性。4.2.2.3冲切模具的装卸应方便，定位应准确、可靠。4.2.3切断机4.2.3.1切断机为剪切式、冲切式、滚切式等类型。4.2.3.2切断机应有压料装置，压料应可靠。4.2.3.3切断机架应具备足够的强度与刚性。4.2.3.4切断模具、刀具的装卸应方便，定位应准确、可靠。4.2.4修边机4.2.4.1修边机为冲切式、滚切式、磨削式、切割式等类型。4.2.4.2冲切式修边的模架应具备足够的强度与刚性。4.2.4.3滚切式修边用于固定制件的芯模应稳定、可靠。4.2.4.4修边模具、刀具的装卸应方便，定位应准确、可靠。4.2.5折弯机4.2.5.1折弯模包括上模、下模与翻转模，均4.2.5.2折弯机应有足够的压料力，折弯时压料应可靠。4.2.5.3上模模口部分应根据折弯角度设计，并能满足回弹的补4.2.5.4翻转模的翻转角度应调整方便，以满足折弯回弹变化的需4.2.5.6折弯机的折弯模口与压5表引号说明：2——下模；3——翻转模；4——滚动式模条。4.2.6辊轧成型机4.2.6.1辊轧成型机出、入口应有板料定位导向装置。4.2.6.2辊轧成型机一般采用齿轮传递辊轧动力。4.2.6.3彩涂板辊轧成形时，根据需要设置板料预热装置。4.2.6.4辊轧成型机的辊轮由上、下辊轮和水平辊轮组成。4.2.6.5辊轮应采用轴承钢或冷作模具钢制作，并进行热处理。4.2.6.6辊轮的设计应防止辊轧时积料现象的产生。4.2.6.8辊轮的间隙应保证板料输送平稳、顺畅。4.2.6.9辊轮轴应有足够的强度和刚性。4.2.6.12辊轧成型机允许辊轧板4.2.7辊圆机4.2.7.1辊圆机应有可靠的定位导向装置，4.2.7.2辊圆机为三辊辊圆或两辊辊圆。64.2.7.4对于板料表面质量要求较高时，辊轴表面应覆盖聚胺脂等。表引号说明：1——刚性辊轴；2——弹性辊轴。4.2.7.6辊轴应具备足够的强度与刚性。4.2.8压型机4.2.8.1压型机由压力机、压型模具等部分组成。4.2.8.2压力机的结构形式应根据需要设计，并具备足够的强度4.2.8.4压力机的运行速度应可以变频调速，4.2.8.5压力机应能输出足够的能量，以保证可以完成相应成型工74.2.9接缝机4.2.9.1接缝机一般有焊接式、压铆式、滚铆式等类型。4.2.9.2接缝机的辅助压料装置应可靠。4.2.9.3焊接接缝应采用专用的焊接设备。4.2.9.4压铆接缝应保证压模与芯模具备足够的强度与刚4.2.9.5压铆接缝的压力点应合理、均匀，铆接压力应符4.2.9.6滚铆接缝应保证芯模具备足够的刚性。4.2.9.7滚铆接缝的滚轮相对芯模的运动间隙应一致，运4.2.10旋压机4.2.10.2固定制件的芯模一般为旋转部件，应稳定4.2.10.3进给运动的滚轮为被动旋转部件，应转动自4.2.10.4安装滚轮的支架应具备足够的强度与刚性。4.2.11下料机4.2.11.1下料机有人工下料和自动下料两种类型。4.2.11.2人工下料机可分为动力输送和无动4.2.11.4下料机应有防止制件跌落、损坏的装置。4.3.1设备的几何精度4.3.1.2壳体钣金成型设备上用于板料定位的装置，其定位精度不大于0.30mm。4.3.1.3壳体钣金成型设备上需要作调整的部件，其重复定位精度不大于0.30mm。4.3.1.5壳体钣金成型设备导轨面的直线度与平面度应不低于GB/T1184—1996中表B1中规定的84.3.1.6壳体钣金成型设备上有平行度要求的导轨面，平行度应不低于GB/T1184—1996中表B34.3.1.7壳体钣金成型设备上有垂直度要求的导轨面，垂直度应不低于GB/T1184—1996中表B34.3.1.8辊轧成型机上用于安装辊轮的齿轮箱，其底面平面度应不低于GB/T1184—1996中表B14.3.1.9辊轧成型机辊轮轴的平行度误差应不大于0.05mm。84.3.1.10辊轧成型机辊轮的径向与端面跳动量应不大于0.06mm,下辊轮平面度误差应不大于0.14.3.2工作精度4.3.2.1冲裁毛刺高度应符合JB/T44.3.2.2冲裁断面的近似表面粗糙度Ra值应不大于6.3μ4.3.2.4辊圆的制件表面不应有擦伤。4.3.2.5辊轧成型的制件成型后直线度误差应不大于2mm/m,重要的成型角度误差应不大于2°,表4.3.2.6拉深成型的制件不应有起皱、拉裂、壁部拉毛以及歪扭4.3.2.7翻边成型的制件不应有起皱、破裂、缩径以及底4.5.9生产过程中产生的废料，应4.7标牌94.9.1液压系统4.9.2气动系统4.9.3电气系统4.10装配4.12外观5.6.1单机空运转试验5.6.2连续空运转试验5.6.3温升与最高温度限值5.7噪声检验5.10外观检验6.1.2壳体钣金成型设备在制造厂的不可检项目，应在用户作补充检验或试验。试验前应按GB7.1标志A.1.1检验方法A.1.1.1用平板检验），A