真空泵安装验收记录

真空泵安装验收记录第一章项目与设备基本信息序号字段名称记录值备注1项目名称年产2.5万吨高纯硅材料扩建项目建设单位：××硅业股份有限公司2装置单元精馏真空系统（V-2301A/B）双泵互备，一开一备3设备位号P-2301A主泵4设备型号EVP-800C水环+罗茨双级真空机组额定抽速800m³/h，极限真空0.5Pa5出厂编号23EV-0800-1127制造商：上海××真空设备有限公司6安装地点精馏装置三层真空泵房主框架9-11/A-C轴海拔18.5m，室内常温7安装单位××机电安装有限公司资质：机电安装一级8监理单位××工程监理咨询有限公司资质：综合甲级9验收日期2024-04-28阴转多云，气温17-24℃10验收阶段竣工后性能验证连续运行72h后实施第二章到货开箱与外观检验2.1箱件核查箱号件数毛重/kg外观状态异常描述处理结论1主机箱1580木箱完好、无破损防倾斜标识变色拍照留档，启箱后重点检查轴承2电机箱420铁皮护角轻微凹陷深度<3mm凹陷处补漆，不影响使用3附件箱6完好无—2.2随机资料清点资料名称份数语言版次完整性备注产品质量证明书1中文2024-03完整含材料化学成分报告罗茨转子动平衡报告2中英2024-03完整G2.5级，双面去重水环泵腔体氦检漏报告1中文2024-03完整漏率1.2×10⁻⁹Pa·m³/s装配图与易损件清单1PDFA3完整含零件编号电气原理图1CAD2024-03完整含端子定义俄文手册1俄文2023-12缺页3张已联系厂家补发2.3实物外观抽检检验项检验方法判定标准实测结果结论泵体油漆厚度磁性测厚仪五点法≥120μm136-148μm合格轴伸径向跳动百分表≤0.02mm0.015mm合格联轴器对中刻线目测对齐无错位刻线偏差0.5mm需重新校正法兰密封面水平尺+塞尺无贯穿划痕划痕长8mm，深0.1mm用油石修复，监理确认第三章基础与预埋件复验3.1混凝土强度回弹测区编号平均回弹值强度换算值/MPa设计等级结论1-A38.631.4C30合格1-B39.232.1C30合格3.2预埋板水平度测点标高/mm偏差/mm规范限值/mm结论西南角+18.500-1±2合格东北角+18.498-3±2超差，二次找平二次找平采用2mm不锈钢垫板，垫板层间点焊，扭矩45N·m，复测后偏差降至0.5mm。第四章一次吊装与初找正4.1吊装参数项目数值备注主机质量1180kg含托架选用吊带3t扁平涤纶长度4m，安全系数6作业半径9m80t汽车吊风速2.3m/s低于6m/s警戒值4.2初找正数据方向水平仪读数/(mm/m)规范要求结论纵向0.4≤0.5合格横向0.6≤0.5超差，调低东侧0.5mm第五章二次灌浆与养护采用CGM-300A无收缩灌浆料，加水率12%，流动度310mm，30min保留值290mm。灌浆温度18℃，采用薄膜+毛毡双层覆盖，养护72h。检验项24h强度/MPa72h强度/MPa结论立方体试块28.558.2达到设计60MPa的97%，可转入精调第六章精调与对中6.1垫铁组配置垫铁位置数量规格层数点焊塞尺0.05mm入深驱动端2120×80×102双侧未插入非驱动端2120×80×82双侧未插入6.2联轴器对中结果（双表法）测点径向/mm角向/mm规范限值结论0°0.020.01径向≤0.05，角向≤0.03合格90°0.030.02—合格180°0.020.01—合格270°0.030.02—合格第七章配管与阀门安装7.1进口管道参数设计值实测值结论管径DN150DN150一致材质304L光谱复核304L合格内壁粗糙度Ra≤0.8μm0.6-0.7μm合格焊缝射线检测Ⅱ级Ⅰ级2道，Ⅱ级1道合格7.2排气管道坡度设计≥3°，实测4.2°，冷凝液回流顺畅；波纹管补偿器安装长度偏差+3mm，在±10mm允许范围内。第八章电气与仪表接线8.1主电机绝缘项目A-BB-CC-A标准结论绝缘电阻/MΩ550545560≥100合格8.2接线与相序相序仪指示顺时针，与泵体箭头一致；PE线采用16mm²黄绿线，搭接电阻0.08Ω，低于0.1Ω规范。8.3真空度传感器位号型号量程校准日期误差结论PIT-2301APirani+冷阴极复合1×10⁵-1×10⁻³Pa2024-04-251.8%合格第九章润滑与密封系统9.1润滑油加注润滑点油品牌号加注量/L液位镜结论罗茨齿轮箱全合成ISOVG684.52/3处合格水环泵轴承锂基脂NLGI2压注25g旧脂排出合格9.2机械密封型号：MG12-45；静环材质SiC，动环材质碳石墨，O圈FKM。水压试验0.6MPa保压30min，压降0.01MPa，低于0.05MPa限值。第十章冷却水与工作液系统10.1冷却水流量支路设计m³/h实测m³/h温差℃结论水环泵换热器88.34.2合格罗茨泵夹套22.13.5合格10.2工作液采用闭式循环，工作液为去离子水＋5%乙二醇防锈剂，pH7.2，电导率1.1μS/cm，颗粒度NAS8级。第十一章单机试运转11.1点动测试项次电流A转向异响结论128正确无合格11.2连续4h空载时间轴承温升K电机温升K振动mm/s结论0-1h8121.8—1-2h11182.0—2-3h12191.9—3-4h12201.9全程低于4.5mm/s，合格第十二章负荷试车与性能考核12.1考核条件系统接入精馏塔，负荷80%设计进料量，塔顶压力设定2kPa，连续运行72h。12.2真空度记录（每4h均值）时段泵入口Pa塔顶Pa压降Pa结论0-4h0.450.4830—4-8h0.420.4640—8-12h0.400.4440—……………68-72h0.380.4130全程≤0.5Pa，优于合同指标12.3能耗统计指标设计值实测值偏差结论轴功率kW5552.3-4.9%优于设计比功率kW/(m³·h⁻¹)0.0690.065-5.8%合格第十三章噪声与环保检测测点位置噪声dB(A)标准限值结论1泵组1m处74≤85合格2值班室外58≤65合格废水：工作液循环使用，零排放；废气：排气口接入15m高排气筒，非甲烷总烃3.2mg/m³，低于20mg/m³限值。第十四章安全设施与联锁验证联锁项触发值动作测试结果结论泵入口压力低5kPa停泵+报警4.8kPa动作合格工作液温度高55℃开旁通阀54℃动作合格电机定子温度高135℃停泵134℃动作合格第十五章竣工资料与签字确认15.1竣工资料目录（节选）序号资料名称页数备注1安装记录86含本表2焊接RT底片24张Ⅰ级20张，Ⅱ级4张3联锁试验单5签字完整4培训记录12操作+维护各6页15.2验收结论经建设、监理、施工、厂商四方联合确认：真空泵P-2301A安装符合设计、制造及SH/T3539-2019《石油化工机器设