塑料玩具制作工新员工考核试卷及答案

塑料玩具制作工新员工考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种塑料原料常用于制作儿童玩具且符合食品级安全标准？A.PVC（聚氯乙烯）B.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）C.PS（聚苯乙烯）D.PE（聚乙烯）2.注塑机料筒温度设置的核心依据是？A.车间环境湿度B.原料的熔融指数（MI值）C.模具的冷却效率D.产品的颜色需求3.塑料玩具生产中，“飞边”（毛边）产生的主要原因是？A.注射压力过低B.模具合模力不足C.冷却时间过长D.原料干燥不充分4.检查注塑模具分型面时，重点需确认的是？A.模具表面是否有划痕B.分型面是否清洁无异物C.模具重量是否符合要求D.模具编号与生产工单是否一致5.以下哪种情况需立即停机处理？A.设备运行时听到轻微异响B.模温机显示温度偏离设定值±2℃C.料筒温度超过原料分解温度上限5℃D.产品出现轻微缩水6.儿童玩具表面涂层附着力测试通常使用？A.洛氏硬度计B.百格刀+3M胶带C.色差仪D.拉力试验机7.注塑成型中，保压阶段的主要作用是？A.防止原料分解B.补充冷却收缩的物料C.提高注射速度D.降低模具温度8.塑料原料干燥的主要目的是？A.增加原料流动性B.去除原料中的水分，防止水解C.提高原料密度D.改善产品颜色9.以下哪项不属于模具日常维护内容？A.清理分型面残留塑料B.检查顶针是否润滑C.更换模具导柱D.擦拭模腔表面防锈油10.儿童玩具尺寸检验时，关键尺寸的公差范围通常由以下哪份文件规定？A.设备操作手册B.生产工单C.产品设计图纸D.原料检测报告二、填空题（每空1分，共20分）1.塑料玩具常用的成型工艺除注塑外，还有______、______（至少列举两种）。2.注塑机的“三段式料筒”通常指______、______、______三个加热区域。3.模具的基本结构包括______、______、______（至少列举三个核心部件）。4.原料干燥温度需根据______和______确定，常见ABS原料干燥温度为______℃，干燥时间______小时。5.产品外观检验中，“缩水”缺陷表现为______，通常由______或______导致。6.安全操作中，设备运行时禁止______、______（至少列举两项危险行为）。7.不合格品处理流程包括______、______、______（至少列举三个步骤）。三、判断题（每题2分，共20分）1.新员工可直接操作注塑机，无需师傅旁站指导。（）2.模具安装时，需确保动模与定模的定位圈与注塑机射台孔完全匹配。（）3.为提高生产效率，可将原料干燥时间缩短至规定时间的50%。（）4.产品出现色差时，只需调整色母添加比例即可，无需检查原料批次。（）5.设备急停按钮仅在发生人身伤害时使用，设备故障无需按下。（）6.模具冷却水流量不足会导致产品冷却不均，可能产生变形。（）7.顶针卡顿可能导致产品脱模困难，需立即停机清理顶针孔并加注润滑脂。（）8.塑料原料可混合不同批次使用，只要颜色一致即可。（）9.注塑压力设置越高，产品填充越饱满，因此应尽量提高压力。（）10.生产结束后，需将料筒内原料清空并关闭所有加热装置，防止原料分解。（）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述新员工开机前需完成的设备检查步骤（至少5项）。2.列举塑料玩具常见的5种外观缺陷，并说明每种缺陷的可能原因。3.说明注塑成型中“冷却时间”的重要性，过长或过短会导致哪些问题？4.当发现模具型腔有轻微划痕时，应如何处理？5.儿童玩具安全性检测需重点关注哪些项目？（至少5项）五、实操题（共30分）场景：某车间需生产一批ABS材质的儿童积木，使用120吨注塑机，模具为4腔结构，产品平均重量25g。现新员工需独立完成首件生产并检验。问题1：请描述从原料准备到注塑成型的完整操作流程（15分）。问题2：首件检验时，若发现其中1腔产品缺料（未完全填充），请分析可能原因并列出排查步骤（15分）。答案一、单项选择题1.D2.B3.B4.B5.C6.B7.B8.B9.C10.C二、填空题1.吹塑、吸塑（或搪塑、挤塑等）2.后段、中段、前段（或送料段、压缩段、计量段）3.型腔（模仁）、分型面、顶针板（或导柱、浇口套、冷却水道）4.原料种类、湿度要求；80-90；2-45.产品表面凹陷；保压不足、冷却时间过短（或模具冷却不均）6.用手触摸模具、未停机清理料筒（或跨越运行中的设备、拆除安全防护罩）7.隔离存放、标识记录、上报质检（或返工/报废判定、追溯原因）三、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.√四、简答题1.开机前检查步骤：①确认设备电源、气压（0.5-0.7MPa）、液压油（油位在刻度线范围内）正常；②检查模具安装是否牢固，动定模贴合无间隙；③查看模温机设定温度（ABS通常80-100℃）与实际温度是否一致；④确认料筒内原料与生产工单一致，干燥机运行正常（温度、时间达标）；⑤测试顶针进退是否顺畅，安全门开关是否灵敏；⑥清理设备周边杂物，确保操作空间无阻碍。2.常见外观缺陷及原因：①飞边（毛边）：模具合模力不足、注射压力过高或分型面有异物；②缩水（凹痕）：保压时间过短、冷却不均或产品壁厚不均；③色差：色母混合不均、原料批次不同或料筒未清理干净；④熔接痕：原料温度过低、注射速度过慢或模具排气不良；⑤气泡（气痕）：原料含水分、注射速度过快导致空气卷入或保压不足。3.冷却时间重要性：确保产品在模具内充分固化，避免脱模变形或尺寸不稳定。过短：产品未完全冷却，脱模时易变形、缩水；过长：降低生产效率，可能导致产品脆化（尤其对结晶型塑料）或粘模（冷却收缩过度）。4.模具型腔划痕处理：①立即停机，标记划痕位置并拍照记录；②上报班组长或模具管理员，禁止自行打磨；③由专业模具维修人员评估划痕深度：若轻微（未伤及尺寸面），可用细砂纸（1000目以上）沿脱模方向轻磨并抛光；若深度超过0.05mm，需补焊后重新加工型腔；④处理后需试模验证，确认产品无缺陷方可继续生产。5.儿童玩具安全性检测重点：①机械物理性能（小零件拉力测试、边缘/尖端锐利度）；②化学安全（邻苯二甲酸酯、重金属迁移量）；③燃烧性能（阻燃等级）；④标识合规性（年龄警告、安全说明）；⑤表面涂层附着力（百格测试）；⑥可触及部件的毛刺/毛边检查。五、实操题问题1：操作流程：①原料准备：确认工单要求为ABS颗粒，检查原料包装无破损、无潮湿，将原料倒入干燥机（温度80-90℃，干燥2-4小时）；②模具安装：将4腔积木模具吊装至注塑机，调整动定模位置，通过螺栓固定，连接模温机（设置80-100℃），测试合模压力（120吨机型合模力需≥80吨）；③设备预热：启动注塑机，料筒加热（ABS熔融温度210-250℃，后段210℃、中段230℃、前段240℃），等待温度达标（±5℃内）；④参数设置：注射压力80-100MPa，注射速度40-60mm/s，保压压力60-80MPa（保压时间5-8秒），冷却时间10-15秒；⑤试生产：首次注射需手动模式，观察填充情况，调整参数至4腔均完全填充，无飞边；⑥首件检验：使用游标卡尺测量关键尺寸（如积木边长，公差±0.2mm），检查外观（无缩水、飞边、色差），用百格刀测试表面（若有涂层）附着力；⑦正常生产：切换自动模式，每30分钟抽检5件，记录生产数据（温度、压力、产量）。问题2：缺料原因及排查步骤：可能原因：①该型腔浇口堵塞（冷料或塑料残留）；②模具局部温度过低（对应型腔冷却水道异常）；③注射压力/速度不足（原料未及时填充该腔）；④原料流动性差（干燥不充分或原料熔融指数过低）。排查步骤：①停机，手动模式下慢速注射，观察熔料流动路径，确认缺料型腔是否填充滞后；②检查模具温度：用红外测温枪测量该型腔表面温度（应与