焦化厂焦炉工程165米烟囱地下烟道施工工艺_第1页
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XX焦化新1#、2#焦炉165米烟囱地下烟道施工方案一.工程慨况XX焦化新1#2#焦炉165米烟囱烟道位于新1#2#焦炉与1#2#烟囱之间,底板底标高-5.835米,顶板面标高-0.351米,为埋置于地下的烟道。烟道底板墙板为400厚的钢筋混凝土，顶板最薄处400厚的弓型板，砌筑完成后的内空尺寸为宽4000，高4003的拱。二.土方开挖在烟囱土方开挖的同时，放出烟道的位置线，与烟囱基础土方同时施工。边坡按1：0.5留设，开挖到-5.6米的位置后,人工修底开挖到-5.835米标高。三.烟道施工施工顺序：土方开挖→修理边坡、清理底部平整→浇筑垫层混凝土→弹放位置线→绑扎烟道底板墙板钢筋→墙板支模→浇筑底板和墙板混凝土至拱脚→拆除墙板内模及脚手架→砌筑内衬和灌高炉水渣隔热层到拱脚→砌筑内衬砖拱→用水泥砂浆与高炉水渣调和（按1：5的比例）在拱表面糊100厚→高炉水渣表面铺15厚1：2水泥砂浆→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→拆初外模板→回填土方。第一次浇筑完底板和墙板到拱脚处后，在留设的施工缝处留设凹槽，即浇混凝土时在墙板中部埋设60×100mm木枋，待混凝土达到终凝后，取出木枋形成凹槽，并清除松散的混凝土块。1）烟道钢筋：钢筋在加工棚集中配制，现场绑扎。2）烟道模板：烟道模板主要采用钢模板，辅以少量木模板。模板支撑采用48×3.5mm钢管和60×80mm木枋。3）混凝土：采用商品混凝土浇筑。四.土方回填待混凝土达到养护期表面干燥后,经验收合格后再进行回填,土方回填采用分层回填。每层厚度应小于300mm。回填时，使用反铲取土装土，自卸汽车运输至回填地点，人工平整，打夯机夯实，每层回填完后，应及时取土样检验，需满足设计对回填土的干容重要求，以确保回填质量。1）填土前，应将坑内松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。3）坑内回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。4）当整个土方回填完成

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