2026年模具钳工技师(二级)职业技能鉴定考试题库

2026年模具钳工技师(二级)职业技能鉴定考试题库（全国通用）一、单项选择题（每题1分，共40分）1.在模具制造中，对于高精度、高硬度的凹模型腔加工，最常采用的精密加工工艺是（）。A.普通铣削加工B.电火花成形加工（EDM）C.锉削修整D.气动切割答案：B解析：电火花成形加工（EDM）利用电能和热能蚀除金属，不受材料硬度和韧性的限制，特别适合加工淬火后的模具钢、硬质合金等高硬度材料，以及形状复杂的型腔。普通铣削难以加工高硬度材料，锉削效率低且难以保证高精度，气动切割精度较低。2.模具钳工在装配冲压模具时，为了确保凸模与凹模的间隙均匀，常采用透光法进行调整。对于间隙较小的精密模具，应使用的光源是（）。A.强光手电筒B.白炽灯泡C.灯光投射仪D.自然光答案：C解析：透光法是通过观察光线透过间隙的均匀程度来判断间隙大小。对于小间隙（如0.02mm以下），普通光源难以看清细微的光缝变化。灯光投射仪能提供平行且亮度集中的光束，使得观察者能清晰地分辨出微小的间隙差异，从而保证装配精度。3.下列材料中，最适合制造高寿命、高负荷冷作模具（如冷挤压模）的是（）。A.T8AB.45钢C.W6Mo5Cr4V2Al（高速钢）D.HT200答案：C解析：W6Mo5Cr4V2Al是铝高速钢，属于超硬高速钢，具有极高的硬度、红硬性和耐磨性，抗压强度高，适合制造高负荷、高寿命的冷挤压模具。T8A是碳素工具钢，耐磨性和韧性较差，适合简单模具；45钢为结构钢，需热处理但性能不如合金工具钢；HT200是灰铸铁，用于制造底座等非受力件。4.在注塑模具中，分流道的设计应考虑塑料的流动性和热量损失。对于流动性差、熔体温度范围窄的塑料（如PC、POM），分流道截面形状最好设计为（）。A.圆形B.梯形C.U形D.半圆形答案：A解析：圆形分流道的表面积与体积之比最小，流道效率最高，热量损失和压力损失最小，最有利于流动性差或对温度敏感的塑料流动。梯形和U形加工较容易，常用于三板模或分型面限制的场合，但效率略低于圆形。5.模具钳工使用研磨剂对工件表面进行精密研磨时，粗研的主要目的是（）。A.提高表面光泽度B.修正形状误差和去除加工余量C.获得镜面效果D.消除微观波纹答案：B解析：研磨过程分粗研、半精研和精研。粗研主要使用较粗的磨粒，目的是快速去除前道工序留下的加工余量，修正工件的宏观几何形状误差（如平面度、圆柱度）。精研才侧重于提高表面粗糙度和光泽度。6.某精密配合件，孔的尺寸为ϕ，轴的尺寸为ϕ，此配合属于（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无法确定答案：A解析：孔的下偏差（EI）为0，轴的上偏差（es）为-0.025。由于孔的最小极限尺寸（50.000）大于轴的最大极限尺寸（49.975），即EI7.在慢走丝线切割加工中，为了保证模具零件的表面质量和尺寸精度，通常最后一次切割采用（）。A.大电流、快走丝B.单次切割C.微精加工参数D.张力为零答案：C解析：慢走丝线切割通常采用多次切割工艺。第一次切割主要任务是去除大部分材料，采用大电流以提高效率；后续切割（特别是最后一次）任务主要是修整表面粗糙度和提高尺寸精度，因此采用微精加工参数（小电流、高电压、短脉宽），以去除表面变质层并保证精度。8.模具技术师在制定模具加工工艺规程时，作为“基准先行”原则，首先应加工（）。A.次要表面B.主要工作表面C.精基准表面D.自由表面答案：C解析：基准先行原则是指在加工开始时，先加工出精基准（如定位孔、定位面等），以便后续工序使用这些精确的基准来定位加工其他表面，从而保证加工面之间的位置精度。9.冲压模具在工作过程中，如果卸料板发生倾斜，会导致（）。A.冲压件质量提高B.凸模折断C.废料回升D.模具寿命延长答案：B解析：卸料板的作用是在冲压结束后将紧箍在凸模上的板料或废料卸下。如果卸料板倾斜，会在凸模上产生侧向力（侧向载荷），导致凸模受到弯曲应力，极易造成凸模折断或导向部件磨损。10.下列关于模具型腔抛光的叙述，错误的是（）。A.抛光应遵循“先粗后细”的原则B.抛光运动轨迹应尽量交叉进行C.抛光时可以随意改变研磨方向D.抛光前工件表面粗糙度Ra值应小于1.6μm答案：C解析：抛光时应尽量保持同一方向，待该方向纹路消除后，再改变方向（通常旋转90度或45度）进行交叉抛光。如果随意，容易造成表面纹路混乱，难以达到镜面效果，且无法清晰判断前道工序的纹路是否已去除。11.在模具制造中，为了防止热处理变形和开裂，对于形状复杂、精度要求高的模具零件，常采用的热处理工艺是（）。A.水淬B.油淬C.分级淬火D.盐浴淬火答案：C解析：分级淬火是将工件加热后淬入温度稍高于Ms点的硝盐浴或碱浴中，停留一段时间，使工件内外温度均匀后再取出空冷。这种方法能显著减少热应力和组织应力，有效防止复杂工件的变形和开裂。水淬应力最大，油淬次之。12.注塑模具的冷却系统设计中，冷却水道距离型腔壁的距离一般应为冷却水道直径的（）。A.1-2倍B.3-5倍C.10倍D.0.5倍答案：B解析：为了保证冷却效果且兼顾模具强度，冷却水道（孔）中心到型腔表面的距离通常取水道直径（D）的2-3倍，且不小于10-15mm。距离太近会导致模具强度不足且冷却不均（产生冷斑），太远则冷却效率低。选项B中的3-5倍是更保守的安全范围，但2-3倍最为常见，此处选B作为较优的安全设计参考。13.模具钳工在修整冲裁模刃口时，如果发现冲裁件断面光亮带太宽且毛刺较大，说明模具间隙（）。A.过大B.过小C.均匀D.合理答案：B解析：冲裁间隙过小时，凸模刃口处的裂纹相对于凹模刃口向外错开，材料在分离前受到极大的挤压作用，导致断面光亮带（塑性剪切带）增宽，且由于挤压摩擦力大，容易产生二次剪切毛刺，毛刺厚度增加。14.在精密模具的测量中，三坐标测量机（CMM）的测头校准是为了确定（）。A.测头的直径B.测头的红宝石球度误差C.测杆的长度D.机器的坐标系原点答案：A解析：三坐标测量机进行探测时，机器记录的是测头中心的坐标，而实际接触点是测头红宝石球的表面。为了得到被测工件表面的实际坐标，必须在标准球上校准，以精确计算出测头（红宝石球）的有效直径，以便测量软件进行半径补偿。15.某模具零件需在平面磨床上磨削，且要求表面无烧伤、裂纹，应采取的措施是（）。A.提高砂轮硬度B.增大切削深度C.充分冷却并使用较软的砂轮D.干磨答案：C解析：磨削烧伤是由于磨削区温度过高导致工件表面金相组织发生变化。使用较软的砂轮（自锐性好）和充分冷却液可以降低磨削温度，防止烧伤和裂纹。提高砂轮硬度和增大切削深度都会增加磨削热，加剧烧伤。16.塑料模具中，为了便于脱模，设计侧向抽芯机构时，斜导柱的倾斜角α一般取（）。A.∼B.∼C.∼D.答案：B解析：斜导柱倾斜角α决定了抽芯力和开模距离的关系。角度太小，抽芯距离不够或导致模具高度增加；角度太大，斜导柱受力情况恶化，且自锁性变差。一般取∼，最大不超过。17.模具装配中，利用低熔点合金固定凸模的方法，主要优点是（）。A.强度高B.耐高温C.重复使用性好，操作简便D.成本低答案：C解析：低熔点合金固定法是利用合金冷凝时的体积膨胀来固定凸模。这种方法操作简单，连接可靠，且低熔点合金可以熔化回收重复使用，特别适合多凸模且固定板孔距难以加工得非常精确的情况。18.在冲压模具中，导柱导套配合间隙的选择主要依据是（）。A.冲裁板料的厚度B.模具的闭合高度C.模具的精度和冲裁间隙D.冲床的吨位答案：C解析：导柱导套的导向精度必须高于模具的冲裁精度。一般导柱导套的配合间隙（通常是H7/h6或H6/h5）应小于冲裁模的凸凹模间隙，以保证模具在工作时的精确导向，防止刃口啃伤。19.下列哪种热处理工艺主要用于消除模具零件在机械加工后产生的残余应力，以减少后续淬火变形？（）A.淬火B.回火C.高温回火（调质）D.低温时效答案：D解析：低温时效（包括人工时效和自然时效）的主要目的是消除工件在粗加工、冷校直等过程中产生的残余应力，使组织稳定，从而减少在后续精加工或热处理（淬火）时的变形。调质虽也能消除应力，但主要是为了获得良好的综合力学性能预备组织。20.注塑模具浇口套（主流道衬套）的小端直径应比注塑机喷嘴孔直径（）。A.小0.5-1mmB.大0.5-1mmC.相等D.大2mm以上答案：B解析：为了防止主流道与喷嘴处溢料或堵塞，并便于主流道凝料的脱出，浇口套小端直径应设计得比注塑机喷嘴直径大0.5-1mm。同时，主流道的球面半径也应比喷嘴球面半径大1-2mm。21.模具钳工在进行手工研磨平面时，应遵循的运动轨迹是（）。A.直线往复运动B.螺旋线运动C.“8”字形运动D.任意曲线运动答案：C解析：手工研磨平面时，采用“8”字形或仿“8”字形运动轨迹，可以使工件表面受力均匀，磨料分布均匀，避免因单一方向运动导致的表面塌陷或划痕，容易获得高精度的平面。22.在级进模（连续模）设计中，为了送料准确，常设置导正销。导正销的工作部分应设计成（）。A.圆柱形B.圆锥形C.圆头形D.螺旋形答案：B解析：导正销的作用是校正送料的步距误差。为了使导正销能顺利插入已冲的孔中，即使送料有微小偏差也能自动导入，其工作头部通常设计成圆锥形（或带有引导锥的圆柱形），起导向作用。23.电火花加工（EDM）中，所谓“低损耗加工”，通常是指电极损耗率（体积比）低于（）。A.1%B.10%C.20%D.50%答案：A解析：在电火花加工中，低损耗加工通常指电极相对损耗小于1%。这需要通过选择合适的电参数（如峰值电流小、脉宽适中）和电极材料（如铜钨合金）来实现。粗加工时损耗较大，精加工时通过覆盖效应可以实现低损耗。24.模具型腔抛光中，当使用金刚石研磨膏进行精抛时，其抛光顺序是（）。A.由粗到细，如W14->W5->W1->W0.5B.由细到粗C.随意顺序D.只用W0.5答案：A解析：抛光必须严格遵循由粗到细的顺序。金刚石研磨膏的粒度号W代表微米数。必须先去除上一道工序留下的粗划痕，才能使用更细的磨料。如果顺序颠倒或跳级，粗划痕无法被去除，影响最终镜面效果。25.冲压模具的模柄如果采用压入式固定，其配合公差通常选用（）。A.H7/js6B.H7/h6C.H7/s6D.H8/f7答案：C答案：C解析：压入式模柄要求与上模座孔连接牢固，无相对转动，且不拆卸。因此通常采用过盈配合或过渡配合中较紧的配合，如H7/m6或H7/n6，甚至H7/s6，以保证传递扭矩时的稳定性。26.在塑料模具设计中，对于ABS材料的制品，其型腔脱模斜度一般取（）。A.∼B.∼C.∼D.答案：A解析：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）的收缩率适中，脱模性能尚可。一般型腔脱模斜度取到即可顺利脱模。如果斜度过小会导致脱模困难或拉伤，过大则影响制品壁厚尺寸精度。27.模具制造中，为了检查复杂曲面模具型腔的制造精度，常采用（）。A.游标卡尺B.样板检查C.钢直尺D.外径千分尺答案：B解析：对于复杂曲面（如汽车覆盖件模具），通用量具无法测量。通常制作专用的样板（检查样架），利用样板与型腔之间的透光间隙或塞尺来检查曲面的贴合度和精度。28.在高速冲压模具中，为了减少振动和噪音，卸料板通常采用（）。A.刚性卸料板B.弹性卸料板C.卸料螺钉D.弹簧答案：B解析：高速冲压要求平稳且卸料及时。弹性卸料板（通常使用强力聚氨酯橡胶或氮气弹簧）在压料和卸料过程中具有缓冲作用，能减少冲击振动，并且能提供压料力防止材料翘曲，提高冲裁质量。刚性卸料板无缓冲，冲击大。29.模具钳工在锯削金属材料时，安装锯条应使齿尖（）。A.向前B.向后C.向上D.向下答案：A解析：手锯是向前推时进行切削的，因此锯条的齿尖必须向前安装。如果装反，向前推时无法切削，只能磨损锯条，且向后拉时锯齿容易崩断。30.下列关于模具钢材P20（3Cr2Mo）特性的描述，正确的是（）。A.淬透性差，不需预硬B.预硬状态供货，硬度约30-35HRCC.是一种高碳高铬冷作模具钢D.不能用于注塑模具制造答案：B解析：P20（3Cr2Mo）是国际上通用的塑料模具钢，属于预硬钢。通常在出厂时已经进行了预硬处理，硬度约为30-35HRC，模具制造厂加工后可直接使用，无需热处理，大大缩短了制模周期。31.在精密冲裁模具（精冲模）中，齿圈压板的主要作用是（）。A.顶出工件B.压紧材料，限制材料流动，创造静水压状态C.定位D.卸料答案：B解析：精冲是在三向受力状态下进行的纯塑性剪切。齿圈压板在V形齿压入材料时，强力压紧材料，阻止材料剪切区以外的金属流动，增加静水压力，从而提高材料塑性，获得断面光洁、无撕裂的精密零件。32.模具加工中，深孔加工（如冷却水道）容易产生的主要问题是（）。A.尺寸超差B.排屑困难和钻头偏斜（引偏）C.表面粗糙度过低D.加工速度太快答案：B解析：深孔加工时，钻头细长，刚性差，容易产生引偏（孔轴线歪斜）。同时，由于孔深，切屑难以排出，容易堵塞导致钻头折断。因此深孔加工需要专用钻头和导向、冷却排屑系统。33.注塑模具中，推杆（顶针）固定板与推板的连接螺钉，为了防止松动，常采用（）。A.普通螺钉B.自锁螺钉或加装弹簧垫圈C.焊接D.铆接答案：B解析：模具在工作时受振动，推杆机构频繁动作，连接螺钉容易松动。采用自锁螺钉（如尼龙圈锁紧螺母）或加装弹簧垫圈、止动垫圈等防松措施是必要的。34.模具钳工在扩孔加工时，如果扩孔钻的轴线与原孔的轴线不同心，会导致（）。A.孔径增大B.孔径减小C.孔壁不均匀，产生偏心D.表面质量提高答案：C解析：扩孔依靠刀具本身的导向和原孔的引导。如果不同心，扩孔钻会偏向一边切削，导致加工出的孔与原孔不同心，孔壁厚度不均匀，严重影响零件的同轴度。35.在电火花线切割加工中，电极丝（钼丝）的张力对加工精度影响很大。张力过大会导致（）。A.电极丝振动B.电极丝断裂C.加工速度降低D.加工间隙变大答案：B解析：电极丝张力必须适中。张力过小，电极丝容易抖动，加工精度差；张力过大，超出电极丝的承受极限，容易导致断丝，尤其是在拐角处或频繁换向时。36.冲压模具的闭合高度是指（）。A.模具在最低工作位置时，上模座上平面到下模座下平面的距离B.模具在最高位置时的高度C.凸模的长度D.凹模的深度答案：A解析：模具闭合高度是指模具在工作终点（即冲压结束，凸模进入凹模最深处）时，模具在闭合状态下的总高度，即上模座上平面至下模座下平面的垂直距离。37.下列哪项不是模具技术师进行成本核算时的直接成本？（）A.模具钢材费B.模具加工工时费C.设计分摊费用D.厂房租赁费答案：D解析：直接成本是指直接用于生产该模具的费用，如材料费、加工费、热处理费、外购件费等。厂房租赁费、管理人员工资等属于间接成本（制造费用），通常分摊到产品成本中，但不是直接针对某一特定模具的原始发生成本。38.在塑料模具试模过程中，如果制品出现充不满（缺胶）现象，在工艺调整上首先应尝试（）。A.降低注射压力B.降低模具温度C.提高注射压力和温度D.缩短注射时间答案：C解析：充不满主要是熔体流动性不足或阻力过大。首先应考虑提高注射压力（增加充填动力）和提高熔体温度（降低粘度，提高流动性）。降低压力和温度会加剧缺胶。39.模具钳工在装配滚动轴承时，对于过盈量较大的配合，常采用（）。A.锤击法B.压入法C.热装法（轴承加热）D.冷装法（轴冷却）答案：C解析：对于过盈量较大的配合，锤击和冷压容易损伤轴承配合面或保持架。热装法是将轴承放入油中加热，利用热膨胀使内孔变大，轻松套入轴上，冷却后产生紧固力，是装配过盈轴承的常用方法。40.在模具CAD/CAM软件中，所谓“后处理”的作用是（）。A.生成三维模型B.生成刀具路径C.将刀具路径转换为特定数控机床的NC代码D.模拟切削过程答案：C解析：后处理是CAD/CAM流程的最后一步。软件生成的是中性的刀具路径（CL文件），后处理器根据具体的数控机床控制系统（如FANUC、SIEMENS）的指令格式和机床结构特点，将CL文件翻译成机床能识别并执行的G代码程序。二、判断题（每题1分，共20分）1.模具钳工在划线时，为了找出毛坯件的加工余量，划线基准应尽量与设计基准重合。（）答案：正确解析：基准重合原则可以减少因基准不重合产生的定位误差，从而保证加工精度，也能更直观地反映毛坯的余量分布。2.模具的制造精度主要取决于模具零件的加工精度，装配精度对模具最终精度影响不大。（）答案：错误解析：模具的最终精度不仅取决于零件的加工精度，更取决于装配精度。即使零件加工精度很高，如果装配不当（如间隙调整不准、导向不良），模具也无法生产出合格产品。3.线切割加工在加工过程中，工件与电极丝之间不接触，不存在宏观切削力，因此不需要夹紧工件。（）答案：错误解析：虽然线切割没有宏观切削力，但存在放电爆炸力和冲液压力，且为了保证定位精度和防止工件移动，工件必须牢固地装夹在机床工作台上。4.注塑模具的分型面选择，应尽量选择在不影响制品外观的位置，并便于排气。（）答案：正确解析：分型面处容易产生飞边（披锋），影响外观，因此应设在隐蔽或非配合面。同时，分型面是利用模具配合间隙排气的最好场所。5.冲压模具的凹模洞口如果采用直壁刃口，修磨后刃口尺寸不变，但每次修磨后必须相应修磨凹模的上平面。（）答案：正确解析：直壁刃口（如用于落料）强度高，但磨损后刃口尺寸会变大（实际上形状保持，但锋利度下降）。修磨刃口端面后，凹模深度变浅，为了保证工作行程和强度，通常需要相应修磨上平面或垫片。6.模具钢材中的碳化物偏析级别越高，材料的淬火开裂倾向越小。（）答案：错误解析：碳化物偏析严重（级别高）意味着碳化物分布不均匀，呈网状或大块状聚集。这会导致淬火时组织应力不均匀，显著增加开裂和变形倾向，同时降低力学性能。7.研磨剂是由磨料和研磨液混合而成的，磨料的粒度越细，研磨出的表面粗糙度值越小。（）答案：正确解析：表面粗糙度主要取决于磨粒的尺寸。磨料粒度号越大（尺寸越小），切削痕迹越浅，表面粗糙度值（Ra）越小。8.在级进模中，侧刃定距比导正销定距精度更高，因此常用于高精度模具。（）答案：错误解析：侧刃定距是粗定位，精度较低（一般±0.02~0.05mm）。导正销是精定位，能校正步距误差。高精度模具通常采用“侧刃+导正销”或全自动送料+导正销的定位方式。9.模具钳工在使用钻头钻孔时，当孔即将钻穿时，应减小进给力，以防钻头卡死或折断。（）答案：正确解析：孔即将钻穿时，切削阻力突然减小，钻头进给机构如果进给量不变，钻头会突然猛进，产生轴向冲击，极易导致钻头卡死或折断，或造成孔底毛刺过大。10.塑料模具中的排气槽深度如果过大，会导致制品产生飞边；如果过小，则排气不畅。（）答案：正确解析：排气槽深度必须在材料溢边值的范围内。太深则熔体在高压下挤出形成飞边；太小则气体无法及时排出，导致充填困难、烧焦或气泡。11.模具的热处理工序一般安排在模具粗加工之后，精加工之前。（）答案：正确解析：这是典型的加工路线：粗加工（去除大部分余量）->热处理（获得所需硬度和性能）->精加工（消除热处理变形，达到最终尺寸）。如果精加工后再热处理，必然导致变形和尺寸超差。12.冲裁间隙对冲裁力没有影响，只影响卸料力和推件力。（）答案：错误解析：冲裁间隙对冲裁力有显著影响。间隙越小，材料受到的挤压摩擦力越大，冲裁力反而增大；合理间隙下冲裁力最小。13.模具装配时，对于有过盈配合的件，可以涂抹润滑剂以减少压入时的摩擦阻力。（）答案：正确解析：涂抹润滑剂（如机油、凡士林）可以降低配合面间的摩擦系数，减少压入力，防止配合表面擦伤或卡死。14.注塑模具的型芯通常比型腔难抛光，因为型芯通常是凸出的，受力不均。（）答案：正确解析：型芯是凸面，抛光时工具与工件的接触面积小，压力集中，容易导致抛光不均或塌角（边缘变圆）。型腔是凹面，抛光工具（如油石）容易贴合，受力较均匀。15.在模具制造中，为了提高效率，凡是能用铣床加工的部位，就一定不要用电火花加工。（）答案：错误解析：这种说法绝对化。对于尖角、窄缝、深槽或淬硬材料，铣削无法完成或成本极高，必须使用电火花加工。应综合考虑材料、形状、成本和效率选择工艺。16.修磨砂轮时，金刚石修整器应安装得低于砂轮中心线。（）答案：错误解析：修整砂轮时，金刚石修整器通常应安装得高于砂轮中心线约1-2mm，或者持平。如果低于中心线，修整时容易产生振动，且金刚石受力状态不好，影响修整质量和砂轮表面质量。17.模具技术师在进行工艺设计时，应尽量采用专用夹具，以提高加工效率。（）答案：错误解析：在单件小批量生产（如模具制造）中，应尽量采用通用夹具（如虎钳、三爪卡盘、磁力台）或组合夹具。设计制造大量专用夹具会大大增加生产成本和周期，不符合经济性原则。18.冲压模具的导柱长度应保证在模具闭合最低位置时，导柱仍有一部分留在导套内。（）答案：正确解析：这是为了保证模具在工作行程的任何时刻，导向机构都不脱离，防止凸模和凹模在接触或回程瞬间失去导向而啃伤。19.塑料模具的主流道小端直径应大于注塑机喷嘴直径，主要是为了防止漏料。（）答案：正确解析：如果主流道小端直径小于或等于喷嘴直径，容易造成喷嘴头部与主流道口接触不良，导致高压熔体溢出（漏料），或主流道凝料难以脱模。20.模具钳工在锯割管子或薄板时，应选用粗齿锯条。（）答案：错误解析：锯割薄板、薄壁管子时，应选用细齿锯条。因为粗齿锯条齿距大，同时切削的齿数少，容易卡齿或崩齿。细齿锯条同时切削齿数多，切削平稳。三、填空题（每空1分，共20分）1.模具钳工常用的划线工具除划针、划规、样冲外，还有划线平台和________。答案：高度尺解析：高度尺配合划针盘，是立体划线中确定高度尺寸和划线的核心工具。2.冲裁模的凸、凹模刃口尺寸计算原则是：落料模以________为基准计算，冲孔模以________为基准计算。答案：凹模；凸模解析：落料件尺寸决定于凹模刃口尺寸，因此设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔件尺寸决定于凸模刃口尺寸，设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。3.塑料模具中，为了将主流道凝料从浇口套中拉出，通常在主流道末端设计________。答案：冷料穴（或拉料杆）解析：冷料穴不仅容纳前锋冷料，其钩形（如Z形头、倒锥形）或拉料杆的作用是在开模时将主流道凝料拉出定模。4.电火花加工中，常用的电极材料有紫铜、石墨和________。答案：铜钨合金解析：铜钨合金兼具紫铜的高导电导热性和石墨的高熔点、低损耗，但价格昂贵，常用于高精度低损耗加工。5.模具制造中的“六点定位原理”是指用适当分布的六个支承点限制工件的________个自由度。答案：六解析：刚体在空间有六个自由度（三个移动，三个转动），六点定位原理是用六个支承点完全限制这些自由度，使工件在空间占有唯一确定的位置。6.在精密测量中，为了消除温度误差，精密测量应在________温度下进行，且被测件需等温。答案：C解析：国家标准规定标准测量温度为20℃。由于材料有热胀冷缩特性，温度变化会产生测量误差。7.注塑模具的导向机构主要包括导柱导套导向和________导向。答案：锥面（或锥面定位器）解析：对于侧向力大或精度要求高的模具（如大型注塑模），仅靠导柱导套导向刚度不足，需增设锥面定位机构（如锥面定位块、锥形导柱）来承受侧向载荷。8.模具钳工在锉削平面时，常用的检查工具有刀口尺、塞尺和________。答案：直角尺解析：刀口尺检查直线度和平面度，直角尺检查垂直度，塞尺配合检查间隙大小。9.冲压模具的卸料装置分为刚性卸料和________卸料两种形式。答案：弹性解析：刚性卸料靠弹簧或橡胶提供压料力和卸料力；弹性卸料板在冲裁时压住材料，冲裁后卸料。10.在模具制造过程中，为了消除加工硬化，改善切削加工性能，常采用________热处理工艺。答案：退火（或正火）解析：退火和正火可以降低硬度，消除内应力，细化晶粒，改善材料的切削加工性能，作为预备热处理。11.线切割加工中，电极丝相对于工件的运动轨迹是通过________控制的。答案：数控系统（或计算机）解析：线切割是数控加工机床，通过读取程序指令，由数控系统控制工作台（X、Y轴）和锥度装置（U、V轴）的插补运动。12.塑料模具中，推杆的端面应高出型芯或型腔表面________mm。答案：0.05~0.1解析：推杆端面通常略高于成型面，以保证在制品脱模时，推杆能有力地顶住制品，防止顶面凹陷或推杆陷入制品。13.模具技术师在编制工艺卡片时，工序内容一般包括工序号、工序名称、________、设备名称及工装等。答案：加工内容（或工序简图、技术要求）解析：工艺卡片的核心信息，指导工人具体操作的内容。14.高速钢刀具在切削时，由于________性好，所以能进行高速切削。答案：红硬性（或热硬性）解析：红硬性是指刀具在高温下保持高硬度的能力，高速钢因此得名。15.模具装配的修配法是指修配________尺寸，以达到装配精度要求的方法。答案：预留修配量（或某一个零件）解析：修配法是通过钳工手工修去某零件上预留的修配量，来消除积累误差，达到高精度装配要求。16.在冲压模具中，为了防止废料或制件回升，可以在凸模上加装________。答案：弹顶销（或防转销、废料顶针）解析：防转销或弹顶销利用弹簧力将吸附在凸模上的废料或制件顶下，防止其随凸模回升造成模具损坏。17.塑料模具的冷却系统设计应尽量保证冷却介质通道的________和冷却效果。答案：流动平衡（或温度均匀）解析：目的是使模具各处温度均匀，防止制品因冷却不均产生翘曲变形、缩痕等缺陷。18.模具钳工在钻床上进行扩孔加工时，扩孔钻的横刃比麻花钻的横刃________。答案：短（或不显著）解析：扩孔钻没有横刃（或横刃极小），切削条件比麻花钻好，导向性好，加工质量更高。19.对于形状复杂的模具型腔，常采用________铸造工艺来制造模具毛坯，以减少机械加工余量。答案：实型铸造（或精密铸造、陶瓷型铸造）解析：这些铸造方法能获得尺寸精度较高、表面粗糙度较低的毛坯，甚至接近净成型，大大减少后续加工量。20.模具的使用寿命不仅与制造质量有关，还与________和润滑条件密切相关。答案：使用操作（或维护保养）解析：正确的安装、调试、操作和定期的维护保养对模具寿命至关重要。四、简答题（每题10分，共30分）1.简述注塑模具试模过程中，如果制品出现“缩痕”（凹痕）缺陷，应从哪些方面进行原因分析及调整？答案：注塑制品出现缩痕，主要是由于塑料收缩不均引起的，通常发生在厚壁处、加强筋或凸台背面。应从以下几个方面进行分析和调整：(1)注射工艺参数调整：增加注射压力和保压压力：在补缩阶段提供更大的压力，将熔料压实，补充收缩所需的熔体。延长保压时间：确保浇口冻结前补缩过程持续进行，防止熔体倒流。增加熔体温度：提高流动性，利于补缩，但要注意温度过高可能引起飞边或降解。增加模具温度：降低冷却速度，延长补缩时间窗口，利于压力传递。(2)模具结构检查：检查浇口尺寸：如果浇口太小或凝固太早，会阻断保压压力传递，导致无法补缩。应适当增大浇口截面或缩短流道。检查冷却系统：如果模具局部过热，该处收缩会加剧。检查冷却水道是否堵塞，确保冷却均匀。排气不良：排气不畅会导致型腔内压力不足，影响填充和压实，需增设排气槽。(3)产品设计方面：检查制品壁厚是否均匀。若厚壁差异过大，应在厚壁处增设掏空（减胶）或优化加强筋设计（筋厚度<壁厚0.8倍）。2.模具钳工在装配冲压模具时，如何保证凸模与凹模的间隙均匀？请列举至少三种常用的方法并简述其操作要点。答案：保证凸凹模间隙均匀是冲裁模装配的关键，常用方法如下：(1)透光法：操作要点：将模具装配好（或模柄固定），利用灯光（或手电筒）照射凸模与凹模之间的间隙。从模具下方观察透过间隙的光线，根据光线的颜色和均匀程度判断间隙大小和均匀性。如果光线不均匀，用铜棒敲击凸模固定板（或调整垫片）进行调整，直到光缝均匀一致。此法适用于间隙较小的薄板冲模。(2)垫片法：操作要点：在凹模刃口四周放置厚度等于单边间隙的纸片或铜皮（垫片）。将凸模合入凹模，使垫片被压紧。检查凸模是否能自由上下滑动且感觉紧松适度。然后固定上模，合模后抽出垫片。此法直观、简单，适用于单边间隙较大的模具。(3)测量法：操作要点：使用塞尺（厚薄规）直接测量凸模与凹模的间隙。将凸模降到最低位置，用塞尺沿刃口四周测量间隙值。根据测量结果，调整凸模位置，直到四周间隙值符合图纸要求。此法精度较高，但操作较繁琐，常用于双导柱模具或精密模具。(4)工艺定位器法（或标准样件法）：操作要点：制作一个厚度等于被冲材料厚度的样件（或工艺定位器），将其放在凸凹模之间进行定位装配。此法适用于形状复杂、难以直接测量的模具。3.简述电火花成形加工（EDM）中“电参数”和“非电参数”对加工速度、表面粗糙度和电极损耗的影响规律。答案：电火花加工是一个复杂的物理过程，参数对工艺指标影响显著：(1)电参数的影响：脉冲宽度：增加脉宽，单个脉冲能量增大，加工速度提高，表面粗糙度变差（变粗），电极损耗率通常降低（因为覆盖效应增强）。但在粗加工中，过大的脉宽可能导致损耗增加。脉冲间隔：增加脉间，加工速度降低（因为单位时间内有效放电次数减少），但有利于排屑和工件冷却，可减少异常放电（如拉弧），有助于稳定加工，对表面粗糙度影响较小，对电极损耗影响较小。峰值电流：增加峰值电流，单个脉冲能量增大，加工速度显著提高，表面粗糙度变差，电极损耗增加。(2)非电参数的影响：极性效应：采用“正极性”加工（工件接正极），通常用于粗加工，损耗低；采用“负极性”加工（工件接负极），通常用于精加工，表面质量好，但损耗大。电极材料：铜电极损耗小，加工稳定性好，适合精加工；石墨电极损耗大（低损耗工艺下可改善），耐高温，适合大电流粗加工。工作液：工作液的粘度、流速和喷嘴位置影响排屑和冷却。良好的冲液能提高加工速度，防止烧伤，但流速过快会引起电极振动，影响表面质量。面积效应：加工面积过小，电流密度过大，会导致电极损耗急剧增加。五、计算题（每题10分，共20分）1.有一冲裁模，冲裁圆形零件，材料厚度t=2mm，材料抗剪强度=300MPa，零件直径D=50mm。试计算冲裁该零件所需的冲裁力F。（冲裁力公式解：根据题目给出的数据和公式，计算步骤如下：1.计算冲裁周长L：由于零件为圆形，周长L=L2.列出冲裁力公式：F3.代入数值计算：已知：KLt=F4.运算过程：FFF5.单位换算：通常将冲裁力转换为千牛(kNF答：冲裁该零件所需的冲裁力约为122.52k2.某模具配合孔的尺寸为ϕmm(H7)，轴的尺寸为(1)孔和轴的公差(,)；(2)配合的最大过盈和最小过盈；(3)判断配合性质。解：根据公差与配合的计算公式进行求解。1.计算孔和轴的公差孔的公差等于上偏差减去下偏差：==轴的公差等于上偏差减去下偏差：==2.计算配合的最大过盈和最小过盈由于孔的基本偏差为0，轴的基本偏差为正值，且轴的下偏差大于孔的上偏差（+0.011>0，此处判断有误，0.011实际上，轴的尺寸范围是60.011∼60.041，孔的尺寸范围是轴的最小尺寸(60.011)大于孔的最大尺寸(60.030)吗？不，60.011<所以，这是一个过渡配合。既有可能是间隙，也有可能是过盈。最大间隙发生在孔最大、轴最小时：==最大过盈发生在孔最小、轴最大时：==(注：计算结果为负值代表过盈，绝对值0.041mm)3.判断配合性质因为计算中既出现了间隙(>0)又出现了过盈(<答：(1)孔的公差为0.030mm，轴的公差为0.030mm。(2)最大间隙为+0.019mm，最大过盈为-0.041mm(3)该配合性质为过渡配合。六、综合分析/案例分析题（每题15分，共30分）1.案例分析：一副级进模在高速冲压生产约5万次后，发现冲压件产生严重的毛刺，且卸料板运动有滞涩感。作为模具技术师，你将如何进行故障诊断与维修？请详细分析可能的原因及解决方案。答案：针对级进模出现严重毛刺和卸料板滞涩的故障，应从模具的磨损、变形及润滑维护等方面进行系统诊断和维修。一、故障诊断与原因分析1.刃口磨损（毛刺的主要原因）：现象：冲压5万次后，模具进入正常磨损期或疲劳期。分析：凸模和凹模刃口在反复冲击下变钝，刃口圆角增大，导致材料分离时产生撕裂毛刺。此外，如果冲裁间隙因导向部件磨损而变得不均匀，也会导致局部毛刺过大。2.导向部件磨损（卸料板滞涩及间隙不均的原因）：现象：卸料板运动滞涩。分析：高速冲压导致导柱与导套、卸料板导向组件（如辅助导柱）磨损。磨损后配合间隙增大，导向精度下降，导致卸料板在上下运动时发生偏斜，从而产生滞涩感。同时，导向失效会导致凸凹模间隙不均，加剧刃口磨损和毛刺。3.废料上跳或堵塞：分析：如果卸料板滞涩，压料力不稳定，可能导致废料未从凹模漏下或反跳，造成“叠料”冲压，瞬间损坏刃口，产生异常毛刺。4.润滑不足：分析：高速冲压产生大量热量，如果润滑油不足或变质，导致摩擦副（如卸料板与凸模、导柱导套）发热膨胀，配合间隙变小，甚至发生“烧死”现象，引起卸料板滞涩。二、解决方案与维修措施1.模具拆解与检查：将模具从冲床上拆下，完全分解。重点检查凸模和凹模刃口的磨损程度，测量刃口圆角半径。检查导柱、导套、卸料板导向件的表面划痕和磨