气调储粮技术操作规程

气调储粮技术操作规程

1、定义

1.1根据广东省的实际情况，本地区气调储粮主要采用氮气气调

方式，本规程只涉及氮气气调储粮操作。

1.2气调仓，即可以控制仓内气体组分的仓房。

1.3气调储粮，即向粮堆中通入氮气，改变粮堆内气体组成成分，

达到防治储粮害虫、抑制有害微生物、抑制粮食呼吸、延缓粮食品质

下降目的的储粮技术。

1.4制氮设备，即在常温下将空气中的氮气分离出来的设备，分

离工艺包括变压吸附和膜分离。

1.5供气系统，即完成向粮堆输送氮气的系统。由制氮设备、输

气管道、进仓管道、控制阀、粮堆内分配管道、环流(强排)风机、

流量计、压力表等组成。

1.6浓度检测系统，即用于测定仓内不同位置的气体含量的系统,

由检测装置、取样装置、气体采集管路、取样阀等组成。

1.7粮面气囊，即当粮堆表面覆膜，充氮气时形成的储气空间。

2、基本要求

2.1实仓气密性遵循以下要求

1.气调平房仓气密性分为三个等级，详见《粮油储藏平房仓气密

性要求》(GB/T25229)。仓房气密性达不到等级要求时，可采取仓

内薄膜密封粮堆等方法，提升粮堆的气密性，以达到要求；

2.筒仓整仓气调，实仓气密性由500Pa降至25OPa的半衰期宜

不小于240so

2.2条设备要求

1.常用制氮设备有PSA变压吸附制氮设备和膜分离制氮设备,

两者对比详见附录Ao

2.变压吸附制氮设备符合《变压吸附制氧、制氮设备》(JB/T6427)

的相关要求。

3.空气呼吸器符合《自给开路式压缩空气呼吸器》(GB/T16556)

的相关要求。

4.氧浓度报警仪符合《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要

求》(GB12358)的相关要求。

2.3制氮机房须具有良好的通风、排水功能。

3、操作使用

3.1操作使用流程：制定方案玲系统检查好系统完善好充气操作

玲实时监测玲散气

3.2充气原则

1.气调工艺

1)气调杀虫。虫口密度达到一般虫粮及以上等级时，应及时充气

杀虫，达到防治目的后，可根据情况，确定是否补气。

2)气调防虫。基本无虫粮，上层平均粮温超过20团时开始充气

防虫，氮气浓度低于工艺浓度时，应及时补气。

3)气调储藏。无虫粮，上层平均粮温超过25回时开始充气储藏，

氮气浓度低于工艺浓度时，应及时补气。

4）对新入的局部水分偏高的粮食，宜在水分平衡、粮情稳定后充

气。

2.工艺浓度

1）气调杀虫，维持氮气浓度98%不小于30天。

2）气调防虫期间，维持氮气浓度95%,

3）气调储藏期间，维持氮气浓度90%〜95%。

3.种子粮不宜用气调技术储藏。

3.3制定实施方案：内容包括气调储粮规模、人员和任务分工、

气密性处理、充气仓房和时间、氮气浓度和保持时间、数据检测、安

全生产、应急防护等。

3.4系统检查：粮食入仓前，对仓房查漏补漏，达到《粮油储藏

技术规范》（LS/T1211）第5.1.5条〜5.1.8条的相关要求；粮食入

仓前，检测空仓气密性，记录气密性半衰期；气调充气前，检测实仓

气密性，查漏补漏，使气密性达到相关规范要求；气密性检测方法见

《二氧化碳气调储粮技术规程》（LS/T1213）附录Ao

3.5系统完善

1.平房仓气密处理主要采用薄膜密闭。上年度或秋冬季节入库的

粮食，粮面密闭在冬季通风结束粮温最低时实施；春夏季入库的粮食

粮面密闭可在充气前实施。

2.若漏气部位主要在堆粮线以上，空仓气密性500Pa半衰期不

小于120s时,可采用粮面密闭。

3.内墙已粘贴、刷涂隔热气密材料，空仓气密性500Pa半衰期

不小于120s,可采用单面密闭。

4.内墙有一定的裂纹或防水卷材老化以及墙体有较多进出仓管

道，且空仓气密性500Pa半衰期小于120s时，应采用五面密闭。

5.建仓时脚手架为单排架或砌砖之间的砂浆水泥不饱满，应采用

五面密闭。

6.平房仓气密性处理部位及具体措施：氮气气调主要采用膜下气

调，气密性达不到标准时，尽量采用五面密闭。气密性处理部位主要

为堆粮线以下的仓体，包括墙体、工艺孔洞、Ho

1)墙体处理

⑴墙体空仓挂膜；

⑵在对缝隙采用砂浆水泥密封的基础上，涂刷聚酰胺环氧树脂气

密涂料；

⑶墙角、地面与墙体连接处，用丙烯酸涂料拌和膏灰填充裂缝，

膏灰干燥固化后，用丙烯酸涂料涂覆3〜4遍。

2)仓门气密性处理

(1)在挡粮门和密闭隔热门之间增设薄膜气密门；靠门框10cm处,

安装塑钢双槽管，压入薄膜密封；

(2)门、窗框与墙面之间缝隙用玻璃胶密封，门扇之间及与门框结

合处用优质〃d〃型橡胶管密封。

3)工艺孔洞气密性处理

(1)检查离心风机通风口、出粮口、进粮孔、进人孔处气密密封元

件，更换老化或破损的气密胶条，加涂密封膏;

⑵平房仓轴流风机通风口：墙内侧四周安装槽管，用薄膜密封;

⑶平房仓穿墙管：用涂料和腻子搅拌后加入分节丝线塞满压实管

口部位，抹平后，涂刷涂料2遍；

4)地坪处理：对地面缝隙采用聚氨酯与干砂拌料灌缝，然后再灌

聚氨酯处理。

5)单面密闭：如果漏气点在粮面以上部位，可采用粮面覆膜。宜

选用塑钢双槽管进行压紧。密封粮面薄膜可由厂家订做比仓房尺寸大

2m〜4m的整张PA/PE五层共挤尼龙复合薄膜。

6)五面密闭：如果漏气部位主要为门、墙壁，结合粮食轮换，采

用五面密封。处理的部位包括：门、工艺孔洞等。墙体挂膜可采用普

通粮膜。

为其它部位的处理：为了达到更好的效果，还需注意窗户、仓顶、

轴流风机口等部位的气密性处理。

(1)板缝处理：用高弹性丙烯酸墙体防水涂料，双面自粘网格布,

柔性腻子，聚丙烯纤维，耐腐蚀丝线等处理。

⑵伸缩缝处理：用单组份聚氨脂粘接剂，聚氯乙烯柔性卷材，柔

性腻子，聚丙烯纤维，耐腐蚀丝线等处理。

⑶窗户处理：更换〃d〃型橡胶密封管，仓内相应位置安装塑钢双

槽管薄膜密闭。

(4)密封槽安装和处理：在墙内侧，沿平堆粮线以上100mm处

沿四周安装；保温气密窗内侧，距窗边缘100mm处沿四周安装；轴

流风机孔内侧，距孔边缘100mm处沿四周安装;挡粮门与外门之间,

距门洞外边缘100mm处沿四周安装。塑料密封槽采用巾6塑料膨胀

管（中距200mm）固定在墙身的底层抹灰面上，转角处的密封槽应

弧形过渡。

7.浅圆仓气密性处理部位及具体措施：

1）检查出粮口处气密闸门密封元件，更换不合格元件，周边填充

硅酮胶，顶紧压紧装置；

2）检查进粮孔和进人孔，更换老化或破损的气密胶条，加贴软胶

垫，拧紧螺钉；

3）浅圆仓测温电缆口：在仓顶电缆口预埋钢套管，穿电缆后填密

封胶。所有接缝处用密封胶嵌缝。在仓顶测温孔的四周设置一道塑料

密封槽。

4）侧壁发放口：仓壁设置预埋管件，与外接溜管满焊后，用密封

胶封堵洞口，所有接缝处用密封胶嵌缝。严禁后开孔，保证气密性。

5）与仓顶进粮口和仓下出粮口连接的闸阀门处理：对进出粮气密

闸板损坏的气密胶条要及时进行更换；打滑的凸轮要增加垫片，确保

气密胶条压紧。采用膨胀水泥进行补缝，并进行高压注浆处理，然后

涂刷911防水聚氨酯。

6）其它气密性处理部位的措施参照平房仓。

3.6充气操作

1.准备工作

1）实施负责人需掌握氮气气调的基本理论知识，能够组织和指导

气调作业。

2）操作人员需熟悉气密性处理和安全防护及检测设备使用方法,

能熟练操作制氮设备。

3）入仓作业时应安排1名以上负责安全防护的人员。

4）开启待充气粮仓的进气和排气阀门，关闭不充气粮仓的进气阀

门。检查供气管道、进仓阀门开关情况、仓房密闭等是否准备妥当。

供气管道不漏气，所有阀门开关正确并锁定。

5）检查制氮设备是否放置平稳,、现场供电是否符合电气安全操作

规程；检查制氮机房的通风和排水情况，保证通畅。

6）氮气浓度检测仪使用前需校正，长期不用时应放在阴凉干燥处。

7）检查安全防护装置（如呼吸器等）是否齐全、有效。

8）密闭仓房，每个仓门应加锁并按《安全标志及其使用导则》

（GB2894）的规定张贴警示标志。

9）按设计图纸布置氮气浓度检测点，若图纸无要求，则按如下原

则布置。

（1）平房仓，在粮面密闭前布置测气点c在仓房对角线上分别离两

角7m、3m以及仓房中间3个位置（参见图2.1）,每个位置不同

粮层深度布置3个检测点：粮堆上层（堆高3/4处）、中层（堆

高1/2处）、下层（堆高1/4处），粮面上仓房中部气囊内1个

点，气体取样管宜为管径4mm的耐压软管，埋入粮堆的取样管应带

取样头，取样箱内应张贴布管图。

⑵浅圆仓，在粮食入仓前后分别布置测气点。入仓前，在每个出

料口布置一个检测点；入仓后，分别在中心、1/2半径、距仓壁0.5m

设三个检测点，每个点三层，上层在粮面下0.5m,下层在杆样器可

送达的深度，中层在上下层中间位置，空间浓度检测点设在粮面中心

上方1m位置，其它同平房仓。

2.充气

1）按使用说明书开启制氮设备，调节氮气输出流量对目标仓房充

氮。

2）根据制氮设备的可调节能力（空压机和冷干机余量、空气净化

处理状况、吸附塔的高径比和分子筛），充气初始阶段，以可调节的

最低浓度和最大流量充气。对于气调杀虫，当仓房排气浓度达到95%

时，调节变压吸附制氮设备出口浓度为99%左右或膜分离设备出口

浓度为98%左右，当仓房排气浓度达到97%时，调节变压吸附制氮

设备出口浓度为99.5%左右或膜分离设备出口浓度为99%左右。

3）充氮期间应防止薄膜破裂或脱落。

4）每--阶段充气结束后或粮堆氮气达到目标浓度后，先停止制氮

设备，再关闭进气和排气阀门。

5）充气方式

⑴连续充气。从粮堆上部充气，粮面薄膜鼓起时，从地上笼风道

口排气，排气氮气浓度大于85%的富氮空气可通入条件允许的其它

仓；持续充气，若排气浓度达到小于目标浓度3%〜5%时，停止充

气，开启环流风机，均匀粮堆内浓度，当检测点浓度差42%时，停止

环流。根据仓内浓度情况，重复上述过程，使粮堆氮气浓度达到目标

浓度。若使用气囊则继续充气，使气囊隆起。

（2）间断充气。从粮堆上部充气，地上笼风道口不排气，薄膜鼓起

后，停止充气，8h〜12h后开启环流风机，均匀粮堆内浓度，从地上

笼风道口排气，排气氮气浓度大于85%的富氮空气可通入条件允许

的其它仓；重复上述过程，逐步提高仓内氮气浓度至目标浓度后继续

充气，使气囊隆起。

（3）环流降氧。膜分离制氮设备可采用该工艺，从粮堆上部充气,

地上笼风道口不排气，薄膜鼓起后，将制氮设备的空气源采集口与机

械通风口相连，抽取粮堆和气囊内的富氮空气，制氮设备将富氮空气

中的氮和氧分离，氮气通过进仓管道充入粮面气囊。气囊消失时,

停止环流；重复上述过程，粮堆内的氮气浓度达到目标浓度后继续充

气，使气囊隆起。

6）当粮堆氮气浓度接近目标浓度时，根据粮仓大小以及制氮设备

产量每2h〜8h检测一次各检测点氮气浓度，检测抽气速度宜为

25mL/min,检测结果填入记录表，分析氧气置换效率。

3.尾气利用

1）当仓内氮气浓度达到85%以上时，在充分分析后可开展尾气利

用以降低气调成本。

2）不同粮食品种之间不能进行尾气利用。

3.7条实时监测

1.新粮气调可能出现粮情不稳定（如粮温不正常），保管员应根

据具体情况进仓检查。

2.气调防治期间，每天检测一次粮堆氮气浓度，检测结果填入记

录表，分析氮气衰减与气密性的关系。

3.气调储藏期间，一般每半个月一次入仓检查气囊是否漏气、气

囊鼓起情况，气囊内有无结露。

3.8条散气

1.秋季防结露道风前，粮面揭膜，采用自然通风散气，实施冬季

通风降低粮温。

2.粮食出仓前，可采用机械通风散气，使粮堆内氧气浓度不小于

19.5%o

3.粮堆散气前1个月内，一般不补气。

4.粮面揭膜后，折叠好的薄膜妥善存放。

3.9根据用电量、人工和气密处理费用等，计算吨粮成本，评价

气调储粮的经济性；充气前、气调期间、散气后三次按《粮油储藏技

术规范》(LS/T1211)的要求检查储粮害虫，记录害虫防治情况，

评价气调害虫防治效果；充氮前和散气后按《稻谷储存品质判定

规则》(GB/T20569)、《玉米储存品质判定规则》(GB/T20570)、

《小麦储存品质判定规则》(GB/T20571)规定的指标检测粮食品质，

评价气调储粮效果。

4、系统维护

4.1条设备日常维护：制氮系统的维护主要包括空压机、冷干

机、过滤器、制氮主机的维护。空压机的日常维护主要是经常检查空

压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔处是否有遮拦；冷干机的散热

器要经常清扫；过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；制氮机消音器

的排气口要经常检查是否畅通。所有设备外观均要保持清洁、干净,

经常用湿布或中性肥皂水擦洗。必须保证进入吸附塔的压缩空气为洁

净的空气，否则容易引起分子筛中毒。电器箱内须经常清扫灰尘（注

意先切断电源）并检查后面板各插头是否良好，否则就及时修复。

4.2条设备周期性维护

风冷式冷干机的周期性维护主要是定期吹扫，清洗排污口；水冷

式冷干机主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。过滤器的周

期性维护主要是根据过滤器的使用状况定期更换滤芯。如果发现过滤

器的压力差过大，请及时更换滤芯。过滤器的活性炭一年更换一次（正

常使用条件下）。

5、安全生产

5.1气调作业时，仓房和制氮机房外应按《安全标志及其使用导

则》（GB2894）的有关规定设置安全标志。

5.2制氮设备使用压缩空气，整个制氮系统中气体均是带压的,

具有冲击能量。因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不

得近距离面对气体。非专业人员或未经许可，不得动用系统中

管路阀门、压力表等部件。内部拆卸时,必须确认其内压力为零。

千万不能移动、任意调校安全设施（安全阀等）。

5.3使用220V电源的设备不得使用380V电源，一定要有接地

保护，避免发生短路。非专业人员或未经许可不得动用制氮系统中的

电路电器。

5.4制氮系统附近严禁烟火。

5.5专人