企业特种设备定期检验制度

第十章特种设备定期检查制度

10.1特种设备的使用单位，必须认真安排特种设备的定期检查工作，并将特

种设备年度检查计划报当地特种设备安全监察机构，当地特种设备安全

监察机构负责监督检查工作实行状况。

10.2特种设备的使用单位，应当按照特种设备《条例》、《规程》、《规则》的

定期检查规定，在特种设备安全检查合格有效期届满前1个月内，向省

特种设备安全检测研究院提出定期检查申请规定，并把定期检查状况报

当地特种设备安全监察机构立案。

10.3企业特种设备管理部门，应当结合企业年度大、中修计划，根据特种设

备年度检查状况，编制年度定期检查计划，并在特种设备安全检查合格

有效期届满前1个月内，向省特种设备安全检测研究院提出定期检查书

面申请。

10.4特种设备年度定期检查计划确定后，企业设备、生产、安全、使用等管

理部门及有关人员，要按规定规定提前做好定期检查前日勺各项准备工作,

保证检查工作的按期完毕。

10.5锅炉时定期检查

10.5.1锅炉定期检查工作包括外部检查、内部检查和水压试验三种：

a.外部检查是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检查。

b.内部检查是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检查，

c.水压试验是指锅炉以水为介质，以规定日勺试验压力对锅炉受压部件强度

和严密性进行H勺检查。

10.5.2锅炉检查结论及其根据：

a.容许运行：内部检查合格，未发现缺陷或只有轻度不影响安全的缺陷。

b.整改后运行：发现影响锅炉安全运行口勺缺陷，必须对缺陷部位进行处理。

c.限制条件运行：不能保证锅炉在原额定参数下安全运行，或需缩短检查

周期。

d.停止运行：锅炉损坏严重，不能保证锅炉安全运行。。

10.5.3锅炉的外部检查一般每年进行一次，内部检查一般每二年进行一次，水

压试验一般每六年进行一次。只有当外部检查、内部检查和水压试验均

在合格有效期内，锅炉才能投入运行。

10.5.4除正常的定期检查外，锅炉有下列状况之一时，还应进行下述的检查。

(1)外部检查

a.移装锅炉开始投运时；

b.锅炉停止运行一年以上恢复运行时；

d.锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。

(2)内部检查

a.新安装的锅炉在运行一年后；

b.移装锅炉投运前；

c.锅炉停止运行一年以上恢复运行前；

d.受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；

已根据上次内部检查成果和锅炉运行状况，对设备安全可靠性有怀疑时；

f.根据外部检查成果和锅炉运行状况，对设备安全可靠性有怀疑时;

(2)水压试验

a.移装锅炉投运前；

b.受压元件经重大修理或改造后；

10.5.5当内部检查、外部检查和水压试验在同期进行时，应依次进行内部检查、

水压试验和外部检查。

10.5.6锅炉定期检查前，设备科应安排锅炉车间及有关人员，提前做好如下准

备工作：

一、锅炉内部检查需要提前做好如下工作：

(1)准备好锅炉口勺有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技

术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理改造记录、事故记录

及历次检查资料等。

(2)提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔

和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充足冷却，并通风换气。

(3)采用可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道

及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气日勺锅炉还须可靠地隔断油、气

来源并进行通风置换。

(4)清理锅炉内日勺垢渣、炉渣、烟灰等污物。

(5)拆除阻碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅炉内件，并

准备好用于照明W、J安全电源。

(6)对于需要登高检查作业(离地面或固定平面3米以上)口勺部位，应搭脚

手架。

二、锅炉外部检查需要提前做好如下工作：

(1)锅炉外部日勺清理工作。

(2)准备好锅炉的技术档案资料。

(3)准备好司炉人员和水质化验人员日勺资格证件。

(4)检查口寸，锅炉管理人员和司炉班长应到场配合，协助检查工作，并提供

检查员需要的其他资料。

三、锅炉压力试验需要做好如下工作：

(1)清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆

除炉墙和保温层，以利于观测。

(2)对不参与水压试验的I连通部件(如锅炉范围内外的管路、安全阀等)应

采用可靠口勺隔断措施。

(3)锅炉应装设两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验区力的1.5〜

3倍，精度应不低于1.5级。

(4)调试试压泵，使之能保证压力按照规定的速率缓慢上升。

(5)水压试验日勺用水应防止对锅炉材料有腐蚀，对奥氏体材料的受压部位，

水中的氯离子浓度不得超过35mg/L,否则应有对应的措施。

(6)水压试验的用水温度应不低于大气的露点温度，一般选用20〜70度；对

合金材料的受压部件，水温应高于所用钢种H勺脆性转变温度或按照锅炉

制造厂规定日勺数据控制。

(7)水压试验加压前，参与水压试验日勺各个部件内部都应上满水，不得残留

气体。

(8)水压试验时，企业锅炉管理人员和司炉班长应到场配合，协助工作。

10.5.6锅炉水处理检查

锅炉水处理检查工作，由获得对应资格的检查检测机构进行。检查工作

包括水处理系统安装监督检查、运行水处理监督检查、停炉水处理检查。

锅炉水处理检查工作是锅炉检查工作的一部分。锅炉水处理检查按照《锅

炉水处理检查规则》进行。

(1)运行水处理监督检查周期如下：

a.对锅炉使用单位抽样检查锅炉水、汽质量，至少每六个月1次，对抽样

检查不合格日勺单位应当增长抽样检查次数；

b.对水处理设备及其运行状况，至少每年1次检查。

(2)水处理系统安装监督检查结合锅炉安装监督检查进行，停炉水处理检查

结合锅炉内部检查进行。锅炉水处理检查日勺项目和规定按照《锅炉水处

理检查规则》规定进行，并且按照其规定单独出具《锅炉水处理系统安

装监督检查汇报》、《运行水处理监督检查汇报》、《停炉水处理检查汇报》。

10.6压力容器的定期检查

10.6.1为了保证压力容器在检查周期内H勺安全运行，每年至少进行一次在线检

查即进行年度检查，年度检查可由使用单位获得对应资格H勺专业人员进

行，也可以由国家核准的检查检测机构持证出J压力容器检查人员进行。

10.6.2压力容器定期检查工作包括全面检查和耐压试验，由检查机构进行。

(一)全面检查是指压力容器停机时H勺检查。其检查周期为：

a.安全状况等级为1、2级出J,一般每6年一次；

b.安全状况等级为3级日勺，一般3〜6年一次;

d.安全状况等级为4级的，其检查周期由检查机构确定;

e.安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

（二）耐压试验是指压力容器全面检查合格后，所进行的超过最高工作压力H勺

液压试验或者气压试验。每两次全面检查期间内，原则上应当进行一次

耐压试验。

10.6.3当全面检查、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全

面检查、耐压试验和年度检查，其中全面检查已经进行的项目，年度检

查时不再反复进行。

10.6.4有如下状况之一的压力容器，定期检查时应当进行耐压试验：

（1）用焊接措施更换重要受压元件的I；

（2）重要受压元件补焊深度不小于二分之一厚度的；

（3）变化使用条件，超过原设计参数并且通过强度校核合格口勺；

（4）需要更换衬里（耐压试验在更换衬里前进行）口勺；

（5）停止使用2年后重新复用的；

（6）从外单位移装或者本单位移装於J；

（7）使用单位或者检查机构对压力容器口勺安全状况有怀疑，认为应当进行耐

压试验的。

10.6.5压力容器特殊检查状况H勺处理

（1）设计图样已经注明无法进行定期检查内压力容器，由使用单位提出书面

阐明，报使用登记机关立案；（2）因状况特殊不能按期进行定期检查时

压力容器，由使用单位提出申请并经法人同意，且征得原检查机构日勺同

意，向使用登记机关立案后，可延期检查;

（3）对无法进行定期检查或者不能按期进行定期检查的压力容器，使用单位

的生产管理部门均必须制定可靠日勺安全保障措施。

10.6.6安全状况等级为4级并且监控期满的压力容器，或者定期检查发现严重

缺陷也许导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的

方式包括采用修理的措施消除缺陷或者进行合于使用评价。

10.6.7合于使用评价按TSGR0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》

7.7款之规定进行。

10.6.8年度检查前，生产、设备管理部门应当做好如下各项准备工作：

（1）压力容器外表面和环境日勺清理；

（2）根据现场检查口勺需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配

合工作，必要时配置合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品;

（3）准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；

（4）准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范及作业人员的资格证;

（5）检查时，设备管理人员和有关人员到场配合，协助检查工作，及时提供

检查人员需要的其他资料。

10.6.9压力容器全面检查前，使用单位有关部门要做好有关的准备工作，检查

前现场应当具有如下条件：

（1）影响全面检查日勺附属部件或者其他物体，应当按检查规定进行清理或者

拆除。

（2）为检查而搭设日勺脚手架、轻便梯等设旅必须安全牢固（对离地面3m以上

H勺脚手架设置安全护栏）。

（3）需要进行检查日勺容器表面，尤其是腐蚀部位和也许产生裂纹性缺陷的部

位，必须彻底清理洁净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透

检测的表面应当露出金属光泽。

（4）被检容器内部介质必须排放、清理洁净，用盲板从被检容器的第一道法

兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同步设备明显的隔离标志；

严禁用关闭阀门替代盲板隔断。

（5）盛装易燃、助然、毒性或者窒息性介质的，生产、安全管理部门必须进

行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析成果必须到达有关规范、

原则的规定。取样分析的间隔时间，应当每4小时进行一次。盛装易燃

介质的，严禁用空气置换。

（6）人孔和检查孔打开后，必须清除所有也许滞留欧I易燃、有毒、有害气体。

压力容器内部空间的气体含氧量应当地18%〜23%（体积比）之间。必

要时，还应当配置通风、安全救护等设施。

（7）高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的规定缓慢地降温

或者升温，使之到达可以进行检查工作的程度，防止导致伤害。

（8）可以转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢固。

（9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检查照明用电不超

过24V,引入容器内的电览应当绝缘良好，接地可靠。

（10）假如需要现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。

（11）全面检查时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施。

(12)检查时，设备管理人员和有关人员到场配合，协助检查工作。

10.6.10压力容器耐压试验

(1)压力容器全面检查合格后方容许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器

各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。耐压试验场地应当

有可靠的安全防护措施，并且通过技术负责人和安所有门检查承认。耐

压试验过程中，检查人员与设备管理人员到试验现场进行检查。检查时

不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

(2)压力容器耐压试验时，至少采用两个量程相似的并且通过检定合格的压

力表，压力表安装在容器顶部便于观测的部位。压力表的I选用应符合如

下规定：

a.低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力

表精度不低于1.6级。

b.压力表的量程应当为1.5〜3.0倍，表盘直径不不不小于100mm。

(3)压力容器耐压试验口勺压力应当符合设计图样规定，并且不不不小于下式计

算值：

PT=nP日

PT一耐压试验压力，MPa；P■—本次检查时核定的最高工作压力，MPa；

n—耐压试验日勺压力系数，按表10.1选用；

卜］-试验温度下材料日勺许用应力，MPa；

同-设计温度下材料的许用应力，MPa；

表10.1耐压试验的压力系数n

压力容器压力容器耐压试验的压力系数

压力等级

型式的材料液(水)压气压

低压1.251.15

钢和有

中压1.251.15

色金属

固定式高压1.251.15

铸铁2.0

搪玻璃1.25

移动式中、低压1.51.15

当压力容器各承压元件(圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等)所用材料不

一样步，计算耐压试验压力取各元件材料团/［，'比值中最小者。

(4)耐压试验优先选择液压试验，其试验介质应当符合如下规定：

a.凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可

用作液压试验介质，一般采用水。

b.以水为介质进行液压试验，所用日勺水必须是洁净的水。奥氏不锈钢制压

力容器用水进行耐压试验时，控制水日勺氯离子含量不得超过25mg/L。(5)

液压试验时，试验介质日勺温度应当符合如下规定：

a.碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR钢制压力容器在液压试验

时，液体温度不得低于5℃,其他低合金钢制压力容器，液体温度不得低

于15℃o假如由于板厚等原因导致材料无延性转变温度升高，则需对应

提高液体温度。

b.其他材料压力容器液压试验温度按设计图纸规定执行。

(6)液压试验H勺操作应当符合如下规定：

a.压力容器中充斥液体，滞留在容器中的气体必须排净，压力容器外表面

应当保持干燥。

b.当容器壁温与液体温度靠近时才能缓升压至规定口勺试验压力，保压

3()min,然后降至规定试验压力的80%(移动式压力容器降至规定试验压

力的67%),保压足够时间进行检查。

c.检查期间压力应当保持不变，不得采用持续加压来维持试验压力不变，

液压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。

d.液压试验完毕后，使用单位按规定进行试验液体的处置及对内表面的专

门技术处理。

e.换热压力容器液压试验程序参照GB151-1999《管壳式压力容器》的有关

规定执行。

f.对内筒外表面仅部分被夹套覆盖的压力容器，分别进行内筒与夹套的液

压试验；对内筒外表面大部分被夹套覆盖口勺压力容器，只进行夹套口勺液

压试验。

(7)压力容器液压试验后，符合如下条件为合格：

a.无渗漏。

b.无可见日勺变形。

c.试验过程中无异常的响声。

d.原则抗拉强度下限。bN540MPa钢制压力容器，试验后通过表面检测未

发现裂纹。

(8)压力容器气压试验应当符合本条规定。

1.气压试验基本规定如下：

a.由于构造或者支承原因，压力容器内不能充灌液体，以及运行条件不允

许残留试验液体日勺压力容器，可以按设计图纸规定采用气压试验。

b.盛装易燃介质日勺压力容器，在气压试验前，必须采用蒸汽或者其他有效

的手段进行彻底的清洗、置换并且取样分析合格，否则严禁用空气作为

试验介质。

C.试验所用气体为干燥洁净H勺空气，氮气或者其他惰性气体。

d.碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃o其他材

料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定。

e.气压试验时，试验单位的安所有门进行现场监督。

2.气压试验的操作过程如下：

a.缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5〜lOmin,对所有焊缝和连接部

位进行初次检查，假如无泄漏可以继续升压到规定试验压力口勺50%o

b.假如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐层升压，直到试验压力,

保压30min,然后降至规定试验压力的87%,保压足够时间进行检查，

检查期间压力压力应当保持不变，不得采用持续加压来维持试验压力不

变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。

3.气压试验过程中，符合如下条件为合格：

a.压力容器无异常响声。

b.通过肥皂液或者其他检漏液检杳无漏气。

c.无可见W、J变形。

d.对盛装易燃介质日勺压力容器，假如以氮气或者其他惰性气体进行气压试

验，试验后，应当保留0.05〜0.1MPa的余压，保持密封。

10.7压力管道的定期检查

在用工业管道的检查分为在线检查和全面检查。

在线检查是在运行条件下对在用工业管道进行n勺检查，在线检查每年至少进行

一次。

在线检查工作可由使用单位获得对应资格的检查人员进行，也可委托具有压力

管道检查资格的单位。使用单位应制定在线检查管理制度，从事在线检

查工作口勺检查人员，必须经专业培训，获得对应资格，并报省级或其受

权口勺地方质量技术监督部门立案，使用单位方可根据详细状况，制定在

线检查计划和方案，实行在线检查工作。

全面检查是按一定的检查周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检

查。全面检查工作必须委托已经获得质量技术监督部门资格承认口勺检查

检测机构进行。获得在用压力管道自检资格的使用单位可以检查本单位

自有的压力管道。

安全状况等级为1级和2级的在用工业管，其全面检查周期一般不超过6年，

安全状况等级为3级日勺在用工业管道，其全面检查周期一般不超过3年。

管道检查周期可根据一述状况合适延长或缩短：

(1)经使用经验和检查证明可以超过上述规定期限安全运行的管道，使用单

位向省级或具委托的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构提出申

请，经受理申请的安全监察机构委托向检查单位确认，检查周期可合适

延长，但最长不得超过9年。

(2)属于下列状况之一的管道，应合适缩短检查周期：

a.新投用的管道(初次检查周期)。

b.发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道c

c.承受交变载荷，也许导致疲劳失效的管道。

d.材料产生劣化的管道。

e.在线检查中发现存在严重问题的管道。

f.检查人员和使用单位认为应当缩短检查周期H勺管道。

检查时，使用单位应当做好如下准备工作：

(1)在线检查

a.准备好与检查有关的压力管道安装质量监督检查证书、安装质量证明书

及安装竣工资料。

b.准备好与检查有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次

在线检查及全面检查汇报。

c.准备好与检查有关的压力管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措

施及其实行状况记录、管道改造施工记录、检修汇报、管道故障处理记

录等。

(2)全面检查

a.做好在线检查有关准备工作。

b.保证所提供检查的管道处在合适的待检状态。

c.提供安全H勺检查环境，负责检查所必须的辅助工作(如拆除保温、搭脚手

架、打磨除锈、配起重设置、提供检查用电、水、气等。

d.管理人员及使用部门要协助检查单位进行全面检查工作。

在用工业管道按一定的时间间隔进行压力试验，详细规定如下:

(1)经全面检查的管道一般应进行压力试验。

(2)管道有下列状况之一时，应进行压力试验。

a.经重大修理改造的。

b.使用条件变更口勺，

c.停用2年以上重新投用的。

对因使用条件变更而进行压力试验的管道，在压力试验前应进行强度校核

合格。

进行压力试验时应遵守下列规定：

(I)压力试验一般应以液体为试验介质。当管道口勺设计压力不不小于或者等于

0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采用有效的安全措施。脆性材

料管道严禁使用气体进行压力试验。

(2)当进行压力试验时，应划定禁区，采用必要口勺安全保护措施，无关的人员

不得进入。

(3)在管道上进行的修补，应在压力试验前完毕。

(4)压力试验合格后，应按规程规定填写在用工业管道压力试验汇报或泄漏

性试验汇报。

压力试验或泄漏性试验口勺详细规定按现行国标《工业金属管道工程施工及验收

规范》GB50235执行。

10.8起重机械日勺定期检查

起重机械日勺定期检查周期如下：

(1)起重机械投入使用前日勺检查，简称首检。

(2)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年一次。

(3)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、缆索起重

机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机等每2年1次。

起重机械定期检查结论分为：合格、复检合格、不合格、复检不合格4种。

(1)综合鉴定为“合格”的，其检查结论为“合格”。

(2)综合鉴定为“不合格”，但其复检成果满足规定口勺，其检查结论为“复检

合格二

(3)不能满足以上两项条件的，其检查结论为“不合格”或者“复检合格、

性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和初次定期

检查时必须进行，额定载荷试验项目，后来每间隔1个检查周