黔希起重机器设备安装试车方案

起重设备安装及试车方案

一、工程概况：

贵州桐梓煤化工一期空分、气化妆置共有3桥式起重机，3台电动

葫芦。

空分装置压缩机厂房上方设置1台河南卫华重型机械股份有限企

业制造日勺电动桥式双梁起重机，起重机型号是QD-50/10t-22.5A5,跨度

22.5m,主钩起重量501,副钩起重量103起升高度22m,起重机单重

50.655吨，驶室式，用于厂房内压缩机R勺安装维护和检修。

气化妆置原料储存及准备厂房内储煤斗上方设置1台河南卫华重

型机械股份有限企业制造的电动胡芦，型号是CD1-2t-41m,起吊重量

2t,起升高度41m。地面操作，用于原料储存及准备厂房设备的安装维

护和检修。

气化妆置煤浆制备厂房内磨煤机上方设置1台河南卫华重型机械

股份有限企业制造日勺电动桥式双梁起重机。起重机型号是

QD-101-28.5A5,跨度28.5m,起重量103起升高度18.5m,起重机单重

29.546吨，地面操作，用于厂房内磨煤机H勺安装维护和检修。

气化妆置气化框架内设置1台河南卫华重型机械股份有限企业制造

H勺3t防爆电动葫芦。型号HB-3t-51m,防爆型，起吊重量3t,起升高度

51m地面操作，。用于气化框架的安装维护和检修。

气化妆置沉渣池厂房内各设置了1台河南卫华重型机械股份有限

企业制造H勺抓斗起重机和电动葫芦，抓斗起重机型号是QZ5t-10.5A6,跨

度10.5m,起重量53起升高度16m,起重机单重18.765吨，驶室式,

用于沉渣池厂房内煤渣的转运。电动葫芦型号是CDl-ll-12m,起吊重量

起升高度12m。地面操作，用于沉渣池厂房设备的安装维护和检修。

各起重设备的性能参数

原料贮存沉渣池厂房沉渣池厂房

空分压缩机煤浆制备

项目及准备枢气化框架

厂.房厂房

架

QD-101电HB-3t防CD1-11电动

QD-50/10t电CDl-2t电Q乙5t电动双

型号动双梁桥爆电动葫葫芦

动双梁桥式动葫芦梁桥式

式芦

额定起重

50/10吨2吨10吨3吨5吨1吨

量

起升高度22m41m18.5m51m16m12m

跨度22.5m—28.5m—10.5m—

操作方式驾驶室地面地面地面驾驶室地面

轨道型号QU80I25a43kG/m]45a43kG/mI28a

工作等级A5M4A5M3M6M4

单重50.655吨.......29.546吨.......18.765吨.......

数量1台1台1台1台1台1台

大车运行

102m—39m—36m—

距离

起升速度1.5/6.3m/min8m/min2m/min8m/min25.4m/min8m/min

使用场所室内室内室内室内室内室内

二、编制根据।

1.华陆工程科技有限责任企业设计文献

2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998

3.制造厂起重机、葫芦设备阐明书

三、施工程序

1.电动桥式起重机安装程序

吊车梁验收一放线一到货起重设备检查一轨道安装一起重机桥架

地面组对一起重机桥架安装一小车安装一司机室及附件安装一小车

吊钩安装及钢丝绳穿装f电气安装f电气调试f起重机空载、静载、

动载试验一验收交工。

2.电动葫芦安装程序

到货单轨葫芦检查一工字钢轨道安装检查一葫芦地面组装一葫

芦安装一电气安装一减速器检查加油一电气调试一葫芦空载、静载、

动载试验一验收交工。

四、施工技术

（一）轨道安装

1、轨道基础验收、安装：

钢轨铺设前，应对钏轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可

铺设。

轨道安装前，应确定轨道的安装基准线，其基准线为吊车梁的定位轴

线。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置日勺偏差，不应不小于5mm。

检查轨道安装的基准面，用水准仪测量，检查标高、水平度与否满足

安装规定：螺栓处400mm宽范围内顶面的水平度W2mm。任意6m长度中

各螺栓处Fl勺顶面标高差W±3mm。行车间全长各螺栓顶面标高差W±5mm。

轨道的实际中心线对吊车梁的I实际中心的I位置偏差不应大10mm；且

不不小于吊车梁腹板厚度的二分之一。

两列轨距跨距测量时，容许偏差：跨度不不小于10m时为±3mm。

跨度不小于10m时，最大不超过为土15mm。

2、轨道联结及车档:

（1）轨道联结采用夹板联结，接头左、右、上三面偏移W1mm,间隙,

不不小于2mm。

（2）在安装过程中，两条平行轨道的接头位置应互相错开，其距离不

不不小于600mm，也不应等于桥架前后车轮的基距。

（3）、在钢吊车梁上堵钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当

有间隙时，长度超过200mm时，应加垫板垫紧。垫板长度不应不不小

于100mm,宽度应不小于轨道底面10-20mm,每组垫板不应超过3层,

垫好后应与钢梁焊接固定。

（4）车档的安装：

车档制作前应先测定轨道与车档予留螺栓孔的距离，以便调整

车档上螺栓孔日勺位置。

（二）起重机安装

（1）安装前的检查

a、安装前对照装箱单清点零部件与否齐全、完整，桥架构件、小车、大

车运行机构及其他零部件在运送过程中与否有损坏或变形，检查大车、

小车的减速器齿轮的啮合状况，齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面光洁。

b、齿轮箱检查：齿轮箱底座稳钉状况，齿轮箱盖H勺水平接触面应紧密不

得漏油，检查加油及油面位置。

c、吊钩及钢绳H勺检查：吊钩铸造圆滑，有防滑装置，钢丝绳应无断丝、

折弯、锈蚀现象。

d、卷筒H勺检查：卷筒应圆滑。

（2）电动行车桥架的安装

a、行车桥架的地面组装在平整、坚实、开阔U勺平台场地进行。行车桥架

组装后应检查对角线的误差状况，用水准仪检查整个框架的水平度状

况，并作好记录。

b.电动双梁起重机组装大车运行机构的检查（压缩机厂房、煤浆制备厂房、

沉渣池厂房）

名称及代号允许偏差mm

压缩机厂房S=22.5m±3.25

±2[+0.1.

起重机跨度S煤浆制备厂房S>10mS=28.5m±3.85

(S-10)]

沉渣池厂房S=10.5m±2.05

起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|5

同一端梁大车车轮同位差2

c、电动双梁起重机桥架的复查（压缩机厂房、煤浆制备厂房、沉渣池厂房）

名称及代号允许偏差mm

后缩机厂房S=22.5m10

同一截面上小车

煤浆制备厂房S>6.6mS=28.5m10

轨道高下差c

沉渣池厂房S=10.5m10

主梁旁弯度f正箱形梁Sz/2023（Sz为第一块筋板日勺距离）

E缩机厂房S=22.5m+9,-2.25

+0.4S

主梁上拱度F煤浆制备厂房S=28.5m+11.4,-2.85

-0.1S

沉渣池厂房S=10.5m+4.2,-1.05

对角剑屯Ll、L2的|相对差|L1—L25

跨压缩机厂房S=22.5mS>19.5m+7一■bl

小车轨距K中煤奘制备厂房S=28.5mS>19.5m+7一■H

沉渣池厂房S=10.5mSW19.5m+5~+l

跨端±2

丁桥架安装在轨道上时，应注意安装方向，电动行车应注意司机室日勺

方向，4个轮子应与轨道踏面接触良好。

（3）电动行车小车的安装

在桥架安装于轨道上后，可将小车整体安装在桥架上。由于小车

已由制造厂装配好，将其整体吊装到已安装好的桥架上，积极轮与轨面

接触后，被动车轮与轨面间隙不不小于2mm,同步，注意小车的安装方

向。

（4）电动行车司机室的安装

根据制造厂图纸表达日勺位置，安装司机室、电源检修平台、大车

导电装置、起升限位装器、大车、小车、栏杆、梯子、平台、车轮档板

等部件。

（5）主钩、付钩及钢丝绳的安装

根据制造厂图纸，将钢丝绳绕过吊钩组上的动滑轮和小车架上的

定滑轮，安装好主付钩。钢丝绳绕法按图进行，钢丝绳H勺两端用压板或

者舌状的楔子固定在卷筒的端部。螺丝或绳卡必须拧紧。

（6）起重机各机构日勺润滑

起重机各运行机构安装就位后，可进行润滑油日勺注油工作，以保

证起重机各运行机构在运行过程中有良好U勺润滑条件，保证起重机在试

车过程中各机构摩擦小、运行良好。润滑部位有：减速器、钢丝绳、开

式齿轮、动滑轮轮轴、固定滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组

的轴承箱和内齿轮、电缆卷筒轴承座、电动机轴承、制动器各节点和轴

栓、液压制动器的液压缸等是润滑部位，各润滑点H勺润滑油种类、牌号

按制造厂U勺阐明书规定进行。

（7）起重机和葫芦小车安装后的检查

a、各传动装置与减速器齿轮的检查：检查齿轮啮合状况。

b、走轮检查：盘动各传动机构，走轮和各传动机构旋转灵活，均与轨

道接触，如有轮子悬空，应调整轮子与轨道接触。

c、当起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的J最大间隙，电动的不

应不小于小车基距或小车轨距的0.00167倍。

d、电动葫芦小车车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3—5mm.

e、起重机跨度的测量：测量时钢盘尺和起重机的温度一致不得摆动和自

然下垂。

五、起重机的试运转

（一）运转前的检查

1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安

装应符合规定，其动作应敏捷和精确。

2、钢丝绳日勺固定及吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上日勺缠绕应对的可

靠；

3、各润滑点和减速器所加的油、脂的的性能、规格和数量符合设备阐

明书的规定。

4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最终一根轴旋转一周

不应有阻滞现象。

（二）空负荷试运转

1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

2、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；制动器能

精确、及时日勺动作，各限位开关及安全装置动作精确可靠;

3、当吊钩放到最底位置时钢丝绳在卷筒上的圈数不时少于2圈。

4、电缆的收放应与对应R勺机构速度协调，并应满足工作极限位置H勺规

定

5、各项试验的次数不得少于5次

（三）静负荷试验

1、试验在业主、总包方、监理的组织下，用地磅祛码或吊车配重进行。

2、各个起重机和葫芦静载荷数值。

空分压缩原料贮存及煤浆制沉渣池沉渣池

项目气化框架

机厂房准备框架备厂房厂房厂房

额定起重量50/10吨2吨10吨3吨5吨1吨

静载荷试验重

62.5/12.5t2.5t12.5t3.75t6.25t1.25t

量

3、起重机应停留在柱子处。

4、先空负荷起升操作，小车在全程上来回3次以上，无异常现象。

5、小车停在跨桥中间，逐渐加负荷起升运动，直到额定负荷。在桥架加

到额定负荷Wg1.25倍后，离地面高度100〜200nm悬吊不少于lOmin无失

稳现象。卸载后检查桥架金属构造，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其

他影响安全『、J损坏，则合格。

6、静负荷试验不得超过3次，第3次应无永久变形。试验时应测量上拱

度和静刚度

空分压缩原料贮存及煤浆制沉渣池沉渣池

项目气化框架

机厂房准备框架备厂房厂房厂房

上拱度mm15.75——19.95—7.35—

静刚度mm28.125—35.625—10.5—

（四）动负荷试验

1、各个起重机或葫芦动载荷数值

空分压缩机原料贮存及煤浆制沉渣池沉渣池

项目气化框架

厂房准备框架备厂房厂房厂房

额定起重量50/10吨2吨10吨3吨5吨1吨

静载荷试验

57.5/1.15吨2.3吨11.5吨3.45吨5.75吨1.15吨

重量

2、各机构的动负荷运转应分别进行。

3、各机构的J动负荷运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量日勺

1.1倍，合计启动和运行时间，对于电动的J起重机不应不不小于lh；对

于手动日勺起重机不应不不小于lOmino各机构动作敏捷、平稳、可靠，

安全保护、联锁装置和限位开关的动作应精确、可靠：

4、抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作试验，并应在持续2次空负

荷和5次负荷试验中均应工作正常且无异常现象。

六、桥式起重机和葫芦安装的质量控制

1、设备到货后应有经检查H勺焊接、材料质量证明书或合格证。

2、施工方案和技术交底：根据编制H勺施工技术方案，对参与起重机和

葫芦安装日勺施工人员进行技术、质量、安全交底。

3、检查、测量和试验设备控制：测量日勺钢盘尺，经纬仪、水准仪应

通过校验，保证质量。

4、人员资格：对参与起重设备安装H勺钳工、起重工、电工等施工的作

业人员、管理人员和操作人员有特种作业资格证。

5、制定质量控制检查点：对大车口勺组装、电气调试、试车进行重点检

查。

6、项目建立明确U勺质量责任制度：质量责任分解到各个岗位、各个环

节、各个工种。从制度上贯彻谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，

谁操作谁保证质量。

7、施工过程中质量控制与检查：工序技术人员和工序组长在施工过程

中执行三检，即自检、互检、交接检。

七、施工的安全、环境、文明施工

为保证施工进度和施工质量，施工人员应遵守国家有关安全法规以

及HSEH勺有关安全规定，严格遵守独山子项目部有关HSE安全管理规

定,同步在施工过程中应注意：

1、高处作业

(1)应使用合格的脚手架、吊蓝、梯子、安全带，作业前认真检查所用的

安全设施与否结实可靠。

(2)高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷。

(3)安全带必须遵照“高挂低用”原则，不得挂在有锋利棱角口勺部位。

(4)不得上下垂直作业。

(5)高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底和易滑的鞋。

⑹高处作业可采用垂直、水平生命绳挂安全带，做好临边的防护工作，

有梯子R勺位置应先将梯子安装上。

2、吊装作业：需要有专人指挥，设置警戒线。凡参与吊装的施工人员，

均须熟悉起吊措施及内容。

（1）在吊车周围50米设置警戒线，派专人监护，无关人员不得入内。

（2）在施工过程中，施工人员必须详细分工、明确职责。在整个吊装

过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得私自离动工作

岗位。

（3）在吊装过程中，应有统一口勺指挥信号，参与施工的全体人员必须

熟悉此信号，以便各岗位协调动作。

（4）施工中，凡参与登高作业口勺人员，必须通过身体检查合格，操作

时均需佩戴安全带，并系在安全可靠H勺地方。

（5）带电W、J电焊线和电线要远离钢丝绳，以免钢丝绳损伤。工作钢丝

绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。

（6）一般不容许在雨天、夜间、雾天和5级风以上的状况下进行上述

工作，如工作必须进行时，须有防滑、充足照明等措施，同步须经领导

同意。

3、在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。

起重设备安装作业JHA

序危害或

号潜在事重要后果防止或削减措施

件

1设备吊装时，起重指挥人员必须技能纯熟，持证上岗，指挥信号

人员受到伤对叽

1物体打击害、财产受2起吊物体重量与吊车性能、吊钩、钢丝绳大小相符。

到损失3确认设备实际重量。

4严禁站在榔头和二锤的前方,防止其脱落误伤人员。

人员受1起吊时指挥人员检查起吊吊钩与与否与地面垂直，严禁斜拉起吊。

2挤伤压伤

到伤害2物体就位时注意手和脚不要被挤/压伤。

人员受到伤

3起重伤害害、财产受1在吊装时吊车脚下应支垫木，在旋转半径内不能站人。

到损失

人员受

4车辆伤害1吊车，平板拖车进出线路一定要畅通，倒车必须有人指挥。

到伤害

人员受

5跌倒摔伤1清晰施工场所的边角余料，保持场地整洁。

到伤害

1起重机轨道安装人员必须系挂安全带。

人员受

6高处坠落2人员假如从直爬体梯上下必须系防坠器。

到伤害

3基础高于2米的需要塔设脚手架，验收合格后，方可使用.

人员受到伤1起重设备试车区域设置警戒线。

机械害、2电机接线后应测试电机绝缘,

7

伤害财产受到损3试车前必须点动电机、先确认行车的运行以及提高方向的控制.

失4起重设备试中必须有试车方案。

触电人员受1电机安装按制造商阐明竹进行接地，临时用电符合规定。

8

伤害到伤害2设置警戒线。

七、施工人力计划

序号工种单位证件号备注

1技术负责人李泽勇施工技术（工程师）

2质检工程师张贤强质检员证（高级工程师）

3起重工宋敏旭11操作证

4起重工李世贵19操作证

5机械安装维修刘旗TS6FSCS01356操作证

6机械安装维修林平TS6FSCS01357操作证

7电气安装陈利明TS6FSCS01354操作证

8现场负责人覃良荣施工管理（高级工程师）

9

八、施工重要机具计划:

序号名称规格单位数量

1吊车（履带吊）50T台1

2吊车（汽吊）25T台1

台

3吊车（履带吊）150T1

4经纬仪台1

5水准仪台1

6气焊工具套3

7盘尺50m把1

8角向磨光机6125台3

七、施工进度计划

1、压缩机厂房1台50/10吨电动双梁行车安装.......28天

安装准备5天

行车轨道安装......................