气体公司岗位安全操作规程

气体公司岗位安全操作规程

一、气体公司危险源：充装软管断裂、抽烟或携带火源、汇流排安全阀失灵、汇流排超压、

汇流排防静电接地失灵、汇流排压力表失灵、气瓶保险片爆裂、气瓶超期充装、气瓶充装过

量、气瓶放置不稳、气瓶放置不稳、气瓶连接部漏气、气瓶失火、气瓶未检验充装、液态产

品的喷出、液态产品的泄漏、作业人未穿棉质工作服、不同气种气瓶混放、管理人员精神状

态不良、管理人员未培训、气瓶入库验收不严、气瓶未按区城放置、气瓶池漏、燃气与助燃

气瓶混放、操作人员精神状态不良、操作人员未培训、气瓶超使用年限、气瓶附件不全、气

瓶内物质不明、气瓶未定期检验、气瓶沾染油污、操作过快、气瓶堆码不齐、气瓶堆码过高、

充装阀门失灵、充装速度H快、储柜安全阀失灵、储柜超压、储柜充装过量、储柜静电接地

失灵、储柜压力表失灵、储柜真空度突然失去、储槽安全阀失灵、储槽超压、储槽阀门失灵、

储槽静电接地失灵、储槽压力表失灵、储槽增压过快、储槽真空度下降、碰撞包装使油品和

油漆泄漏等

二、可导致事故：火灾、爆炸、物体打击、灼烫、冻伤、窒息、

三、低温液体储罐安全操作规程

（一）操作维护中的安全要求

1、阀门的启闭应缓慢进行，防止太快太猛，避免出现火花。

2、带压贮存要摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装置稳妥可靠。

3、检修新换的管道阀门必须彻底去除油污后才能装入。

4、设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油干燥的空气吹除至常温，且设

备中的含氧量在21%左右才能焊接。

5、进入氧气、氨气富集区的房间前，应进行充分的通风吹除。

6、不能让低温液体与皮肤接触，操作时应穿戴合适的架护用品。

（二）注意事项

1、储槽在不要求增压的所有时间均应关严增压阀避免增压阀内漏增大蒸发损失。

2、要调换储槽储存的介质时，必须先用干燥、无油的空气或氮气将原残留液气吹除干净，

再用新储存产品气体进行置换吹除。

3、储槽出厂时，内筒均充0.02Mpa的干燥氮气，设备投入使用前不得排出其中的气体.

四、液体泵安全操作规程

1、操作前务必确定电源显示正常，储槽压力不小于0.4Mpa,如低于0.4Mpa应先启动储槽

增压系统增压。

2、开机程序：

2.1缓慢全开储槽出液阀。

2.2开启泵头放空阀，调节至适当流量，预冷泵头10-15分钟，直至低温液体喷出。

2.3启动电机，匀速地将电机转速调至300转/分或以上。

2.4调节泵头放空阀仅有微量液体滴下。

2.5进入正常运转。

3、停机程序：

3.1将电机转速调至300转/分。

3.2全关储槽出液阀。

3.3开启泵头放空阀，直至无液体喷出。

3.4将电机转速调至零位，并切断电机电源。

3.5观察泵头放空阀至无气体喷出，将之保持微开。

五、氧气充装安全操作规程

1、充装前的气瓶检验

1.1气瓶在充装前，应由经省级培训合格的气瓶充装前检验合，并在气瓶上粘贴充装前

检验合格证方可充装。

1.2下列情况之一的气瓶，不得充装：

1.2.1非国家批准的定点厂所制造的气瓶；

1.2.2非省级安全监察部门批准的气瓶检验单位所检验或检验有效期限已过的气瓶；

1.2.3瓶阀、防震圈等到安全附件损坏、不全或瓶阀材质不符合规定的气瓶；

1.2.4瓶内无剩余气体的；

1.2.5公称工作压力小于15MPa；

1.2.6气瓶直立不稳，不能保证安全充装的；

1.3下列情况的气瓶应分别进行如下处理：

1.3.1无法对瓶内原装气体作定性鉴别的无余气的气瓶：

1.3.2发现外来气瓶以次充好、以低压废瓶充当高压瓶等到异常情况，应及时查明气瓶

的来瓶单位报告厂长和技术负责人，予以追查处理，必要时报告当地锅炉压力容器安全

监察部门。

2、允装

2.1气瓶的充装压力，应根据不同的温度选取，且不得超过气瓶最高使用温度下的最高

允许压力。

在不同温度下的充装压力值，可按GB14194T993《永久气体气瓶充装规定》执行。

2.2充装系统所用的压力表，其精度不得低于1.5级，表盘直径不应小于150亳米。

2.3充装系统所用的压力表、安全阀，应按规定定期送专业计后部门校验。

2.4当瓶内充装压力达到最高充装压力的1/3以上的，应用手或仪器探测瓶体温度是否

大体一致；检查接头是否有泄漏现象；检查瓶内是否有异常声响或出现其它反常情况,

若有上述异常应及时查出原因，进行处理。

2.5氧气充装时，应确定专人对充装程式序进行检查及处理，充装完毕，充装责任人必

须在钢瓶上粘贴符合GB16807-1997《气瓶警示标签》和标注有充装日期和班次的产品合

格证。

2.6充装后的气瓶，应由充装者对其逐只检杳和进行密封件试验,检杳内容有：

2.6.1瓶内压力是否在规定范围；

2.6.2用皂液涂于瓶阀出口、瓶脖及其它密封部，观察有无泄漏，如有泄漏及时处理。

2.6.3观察充装后气瓶有无鼓包、变形或其他影响安全使用的缺陷和问题。

3、安全操作要点

3.1在充装使用的气瓶，必须是经持证的检验员检验合格并在钢瓶上粘贴”充装前检验

合格”的合格证的钢瓶，否则不准充装,

3.2严格控制充装时间，从开始到结束不得少于30分钟,

3.3当充装压力达5.MFa时，不允许再插入或更换少数空瓶充装。

3.4当充装压力达lOMpa发生泄漏时，不得敲击充装夹具，应关闭充装阀门再进行处理。

3.5及时填写充装记录，记录的内容包括：充装日期、班次、充装压力、充装起止时间、

充装过程中出现的异常情况及处理结果等。

3.6充装后瓶装氧，按10%比例进行压力抽测，不能满足出厂要求的及时补充。

六、敏气充装安全操作规程

1、充装前的气瓶检验

1.1气瓶在充装前，应由经省级培训合格的气瓶充装前检验合，并在气瓶上粘贴充装前

检验合格证方可充装。

1.2下列情况之一的气瓶，不得充装：

1.2.1非国家批准的定点厂所制造的气瓶；

1.2.2非省级安全监察部门批准的气瓶检验单位所枪验或检验有效期限已过的气瓶；

1.2.3瓶阀、防震圈等到安全附件损坏、不全或瓶阀材质不符合规定的气瓶；

1.2.4瓶内无剩余气体的；

1.2.5公称工作压力小于15MPa；

1.2.6气瓶直立不稳，不能保证安全充装的；

1.3下列情况的气瓶应分别进行如下处理：

1.3.1无法对瓶内原装气体作定性鉴别的无余气的气瓶：

•若瓶内原装介质非氧气，并发现瓶内有残留水等污染物时，应卸下瓶阀进行处理，

再进行抽真空或用氮气置换。

•从瓶色、瓶阀等检查表明是氧气的无余压气瓶，应进行抽真空处理。

1.3.2发现外来气瓶以次充好、以低压废瓶充当高压瓶等到异常情况，应及时查明气瓶

的来瓶单位报告厂长和技术负责人，予以追杳处理，必要时报告当地锅炉压力容器安全

监察部门。

2、充装

2.1气瓶的充装压力，应根据不同的温度选取，且不得超过气瓶最高使用温度下的最高

允许压力。

在不同温度下的充装压力值，可按GB14194T993《永久气体气瓶充装规定》执行。

2.2充装系统所用的压力表，其精度不得低于1.5级，表盘直径不应小于150亳米“

2.3充装系统所用的压力表、安全阀，应按规定定期送专业计量部门校验。

2.4当瓶内充装压力达到最高充装压力的1/3以上的，应用手或仪器探测瓶体温度是否

大体一致；检查接头是否有泄漏现象；检查瓶内是否有异常声响或出现其它反常情况，

若有上述异常应及时查出原因，进行处理。

2.5氧气充装时，应确定专人对充装程式序进行检查及处理，充装完毕，充装责任人必

须在钢瓶上粘贴符合GB16807-1997《气瓶警示标签》和标注有充装口期和班次的产品合

格证。

2.6充装后的气瓶，应由充装者对其逐只检查和进行密封性试验，检查内容有：

2.6.1瓶内压力是否在规定范围；

2.6.2用皂液涂于瓶阀出口、瓶脖及其它密封部，观察有无泄漏，如有泄漏及时处理。

2.6.3观察充装后气瓶有无鼓包、变形或其他影响安全使用的缺陷和问题。

2.6.4按10%比例抽测瓶装负气的纯度及朵质含量，检查具产品质量是否分别符合

GB/T4842及GB/T10624标准，不达标者按相关规定处理。

3、安全操作要点

3.1在充装使用的气瓶，必须是经持证的检验员检验合格并在钢瓶上粘贴”充装前检验

合格”的合格证的钢瓶，否则不准充装。

3.2严格控制充装时间，从开始到结束不得少于30分钟。

3.3当充装压力达5.MFa时，不允许再插入或更换少数空瓶充装。

3.4当充装压力达lOMpa发生泄漏时，不得敲击充装夹具，应关闭充装阀门再进行处理。

3.5及时填写充装记录，记录的内容包括：充装日期、班次、充装压力、充装起止时间、

充装过程中出现的异常情况及处理结果等。

3.6充装后瓶装室或二氧化碳及敏混合气产品，按10%比例进行压力抽测，不能满足出

厂要求的及时补充。

七、气瓶充装后复验检杳规程

1、复验检查内容

对已充装气体的气瓶应作如下项目的复验检查：

1.1氮、氧等永久气体气瓶，按充装总瓶数10%进行充装压力检测，低于出厂要求的不准出

厂。

L2发现已充装气体的气瓶出现异常，如瓶体变形、鼓包应在安全条件下释放瓶内压力。交

有关瓶检单位鉴定处理。

1.3检查氨、氧等永久气体气瓶的瓶阀出口、阀与瓶口处、阀的安全装置（保险）处是否有

泄漏，发现泄漏及时处理，无法处理的应将瓶内气体I可收后进行专门处理或送有关专业瓶检

站处理。

1.4复验检查的数据、发现的问题和处理结果均必须认真作出详细记录，并妥善保存。

2、安全事项

2.1在进行瓶内气体检查时应注意瓶阀开启不得过猛，以免发生意外。

2.2开启瓶阀时，应注意瓶阀的出口不准朝向人体，以免气流排出时造成人体伤害。

2.3复验检查操作中，推移气瓶时应注意，应将气瓶放稳，防止气瓶倒地坠落造成事故。

八、事故应急处理安全操作规程

1、生产过程中一旦发生事故，首先打开放空阀放空。

2、紧急关闭充气总阀。

3、紧急停止液体泵的，作。

4、如事故中出现着火、冒烟等情况，立即用干粉灭火器扑救，以防火灾扩大。

5、事故中止后保护好事故现场，对受伤人员施行抢救。

6、事故中止后立即向上一级管理部门报告。

7、事故发生后组织操作人员、安全员分析事故原因，防止以后事故的发生。

九、气瓶充装前检查安全操作规程

1、检查项目

1.1对充装前的气瓶，必须逐只进行检查，经检查符合充装条件的气瓶，应在瓶肩粘贴《充

装前检验合格》的合格证。

1.2检查项目与内容至少包括：

1.2.1检查气瓶的外表颜色、气样标准是否与待充装的气瓶的规定标准相符。

1.2.2检查瓶阀是否完好，结构形式、出II螺纹及材质是否符合规定，

1.2.3椅杳气瓶剩余气体性质,无法判断原装气体的可疑气瓶应对瓶内余气进行鉴定检杳.

必要时应使用检测分析手段，测定出其气体种类及杂质含量，不达标的应进行排气洗和抽真

空等处理。

1.2.4检查气瓶设计的公称工作压力是否为15MPao

1.2.5检查气瓶外表的否有裂纹、外伤、烧伤、明显变形、特别腐蚀等影响安全使用的重大

缺陷。

1.2.6检查气瓶是否由省级安仝监察部门授权的检验站所检验，并在规定的检验有效期内。

1.2.7检杳防震圈是否齐全，并配有两道符合LD52-1994《气瓶防震圈》。

1.3下列情况之一的气瓶不得交付充装使用：

1.3.1漆色标志不符合GB7144-1999《气瓶颜色标准》的;

1.3.2用户擅自改装的气瓶；

1.3.3设计压力（含公称工作压力及试验压力）不清的；

1.3.4瓶底损坏，无法直立的；

1.3.5非国家定点厂制造的；未获省级安全监察机构批准的检验单位所检验，或检验期限已

过的；

1.3.6瓶阀弯曲或弯曲后重新矫正的气瓶。

2、操作和处理

2.1余气的定性鉴别：按规定，用户不得将气瓶内气体用尽，应保留0.20MPa剩余压力，对

余气的鉴别方法：

2.1.1感官检查：开启瓶放气，以FI测气体颜色，以鼻闻气体气味等来判别气体;

2.1.2烟火点试，以洗耳球取样用烟火点试，鉴别可燃、助燃和不燃气体；

2.2对无余气或瓶内有水等杂质存在气瓶的处理：

2.2.1对氧气钢瓶进行干燥及抽真空处理。

2.2.2国外进口新瓶