起重设备操作与保养规程

中国石油自然气第一建设公司

施工设备操作与保养规程

（其次分册）

起重设备

二00一年三月一日编制

汽车吊、轮胎吊操作与保养

一、完好细则

1、各种仪表齐全、指示正确。

2、各种电气装置工作牢靠。

3、发动机起动简洁，各种工况运转正常，机油压力符合技术要求。

4、传动系统各部分工作正常牢靠。

5、转向机构各连接部位不松旷、锁止牢靠、转向盘自由行程符合要求。

6、制动系统制动牢靠，手制动和排气制动牢靠好用。

7、各部黄油嘴齐全牢靠。

8、轮胎气压符合技术要求。

9、各部螺栓、螺母无松动。

10、无漏油、漏气、漏水、漏电现象。

II、液压油路无渗漏现象，各种阀组工作平稳牢靠。

12、油泵、油马达工作正常。

13、各部平安装置工作牢靠好手。

二、平安操作

出车前的检查和预备

I、检查发动机的燃油、冷却水、机油液位。

2、机油压力和气压是否正常。

3、检查手、脚制动器制动性能。

4、检查轮胎是否漏气及螺丝的松紧。

5、检查转向装置和工作状况。

6、检查照明、信号、喇叭和雨刮器的工作状况，各开关是否机敏好用。

7、检查发动机运转状况、响声、振动是否正常。

8、检查液压油箱液面是否符合要求.

9、检查起重部分各仪表是否正常工作。

10、检杳离合器制动器，各种操作杆是否正常工作。

11、检查泵、液压缸、管路、接头、阀、转动接头等处是否漏油。

12、检查钢线绳磨损及端部固定的状况，有无打结、死弯：绳端固定楔铁、绳卡子的状

况。

13、检查螺丝的松紧，转台锁止装置、泵、阀和绞车等处螺丝要具体检查。

14、检杳各部平安装置是否工作正常。

一般平安要求

I、吊车司机必需具有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，生疏操作规

程；保养方法和平安要求等学问，同时必需经过规定的考试鉴定，合格后方准操作。

2、吊车在使用前按“三险”制的要求进行检查，如发觉缺陷，应马上修好，未修好前不

许使用。

3、司机、指挥人员和起重工应按规定的信号联系，听从指挥，司机当看不清信号时，不

得盲目开车或起吊。

4、起吊前，必需正确把握吊件重量，不允许机具超载使用。

5、起吊前，吊耳应严格睑查，绳扣应在捆绑物的重心以上并栓绑坚固，以免重物脱钩或

滑脱。

6、如起吊重物有棱角切面，栓绳扣前应加衬垫以免损坏绳扣。

7、在起吊重物上，应当栓绑溜绳，以防止起重物摇摆或旋转。

8、钢丝绳必需检查，不准有结节、扭绕现象，钢丝绳报废应符合国家有关标准要求。

9、起重机的吊钩和吊环有下列状况之一的即应更换：

a、表面有裂纹破口

b、危急断面及钩颈永不变型

C-.挂绳处断面磨损超过原厚度10%

d、吊钩衬套磨损超过原厚度50%

10、不许横拖或斜吊、严禁起吊埋在地下状况不明的物体或冻在冰上的物体。

11、起吊时不准在吊杆或吊起的物体卜.面站立。

12、起吊的物体上禁止站人、不许用吊车运送人员、也不准把吊车作为接送工作人员使

用。

13、操作时，每一项动作均需鸣喇叭提示四周人员留意退到平安地点.

14、吊车不得在架空输电线路下面工作，在架空输电线路一侧工作时，吊杆、钢丝绳和

吊钩与带电线路应保持的平安距离见下表：

输电线路电压（千伏）1下1-2035-110154220

与输电线路最近允许距离

1.52456

（米）

15、两机或多机抬吊时，必需有统一指挥、动作协作协调、吊重应分协作理，不得超过

单机允许起重量的80%。

16、重物提升前，应吊离地面100—200亳米进行试吊没有问题时方可起吊，操作要平

稳、禁忽快，忽慢和突然急刹车。

17、空负荷运行时，吊钩与地面距离不得少于2米，如带负荷运行时，重物必需高于运

行路线上最高障碍物0.5米。

18、当吊车吊着重物时作回转，其速度不允许超过规定值，作反向操作时，必需待转台

停稳后再换向运转。

19、作业中严禁操作支腿操作杆，如需调整支腿必需将重物放置地面、将臂杆转至正前

或正后再进行调整。

20、吊车再工作中发生故障时，必需放下重物停止运转后，再进行排解、严禁在运转中

进行保养和修理工作。

21、工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的稳妥位置。全部把握手柄应放到零位，关闭上

锁。

汽车、轮胎式吊车操作

1、司机应遵守运输车辆司机的一般平安要求规定。

2、在行驶时，应留意前方、上方及四周防止障碍物刮坏吊装机构及小驾驶室。

3、吊重物时，汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室

4、汽车吊行走时，必需将吊杆放在支架上并将吊钩固定。

5、作业时应全部伸出支腿、在撑脚板下垫方木调整机体使回转支撑面与地面的倾斜度在

无负荷时不大于1/1000（水泡居中）支腿有定位销的必需插上，底盘为弹性悬挂的起重

I、对起重机外观发动机外表进行清洁、保持车容洁净。

2、对汽车机油、燃油、冷却水进行检视补给。

3、对轮胎气压进行检视补给。

4、放掉贮罐内的存水和油污。

5、检查液压回路的漏油状况，通过视检或触摸，检查法兰、连接管、接头及各阀体的漏

油状况。

6、检查各部平安装置是否正常。

履吊车、吊管机操作与保养

一、车辆完好细则

1.各平安装置应平安牢靠。

2.电气线路完整，走向正确，包扎卡固良好，各种灯光、信号、标志齐全有效、喇

叭声响宏亮。

3.发动机起动简洁，在正常温度、各种转速下运转正常，加速性能良好，机油压力

符合技术要求。

4.行走机构（四轮一链）想能良好，行走正常。

5.转向机构各联接部位不松旷，锁止牢靠。

6.各部晃悠嘴齐全有效，各部润滑脂符合技术要求。

7.履带板松紧度调整适中。

8.整车应无漏油、漏气、漏水、漏电现象。

9.发动机离合器分别彻底，结合平稳、不打滑、不抖、不发响。

10.回转、卷扬、吊杆升降等各离合器制动器动作有效、牢靠。

II.各部螺丝、螺母无松动现象、螺丝伸出应不超过3〜5扣。

一、平安操作

出车前检查和预备

1、各平安装置应齐全牢靠。

2、钢丝绳及连接部位应符合规定。

3、燃油、润滑油、液压油、冷却水等均应充分。

4、各连接件无松动。

5、启动前应将主离合器脱开，将各操纵杆放在空档位置，然后再启动内燃机。

6、内燃机启动后应检查各仪表指示值，待运转正常后再连接主离合器。进行空载运转，

确认正常，方可作业。

一般平安操作要求

1、吊车操作人员必需了解所操纵机械的构造和性能，生疏操作、保养方法及平安要求。

2、操作人员、指挥人员和起重工，应依据规定信号手势进行联系，再工作中司机和起重

工均应听从指挥人员的指挥，如不按规定要求指挥操作时.，操作人员可拒绝执行。

3、夜间工作时，应有足够的照明。

4、起吊时不得超过吊车吊杆长度及仰角下规定的负荷，如需超负荷使用，必需接受有效

的平安措施。

5、不得用吊车运送人员。

6、吊车的工作场所应有足够的空间，以免重物提升、回转时与四周物件相碰。

7、使用前必需具体检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳头等有无松动，脱落现

象，如发觉缺陷，应修好后再进行工作。

8、起吊时，不许横拖物件•或倾斜吊装，以免损坏机械和索具，要留意高空有无电线，以

免碰撞造成触电事故。

9、起吊时，不得有人在吊杆和吊起物件下面站立。

10、在易燃、易爆物的四周，一般不应进行起吊工作，如需进行时，应实行相应的平安

措施，遵守有关的平安防火规定。

II、吊车在工作中发生故障时，必需放下重物、停止运装后，再进行排解。严禁在运转

中进行保养和修理工作。

12、起吊物应绑扎坚固，全部索具和夹具都必需有足够的强度，并要经常具体检查，发

觉有损坏状况时，不得牵强使用。

13、重物提升前需调离地面100~200毫米进行试验，重物提升要平稳，落下时要低速轻

放，禁止忽快忽慢和突然制动。

14、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，挡吊钩放在最低位置时，卷筒上应保留3〜5圈钢丝

绳。

15、吊车应备有适用的灭火器，如遇漏电、失火应马上切断油路并马上停车。

16、禁止使用吊车直接起吊埋在地下的物件.

17、工作中，不准用手触摸钢丝绳和滑轮。

18、操作时，每开头一项工作，均需鸣喇叭，提示四周人员留意退到平安地点。

19、应依据国家有关钢丝绳报废规定，经常检查钢丝绳的质量状况。

20、两机或多机抬吊时，必需有同意指挥，动作协作协调，吊重应分协作理，不得超过

单机允许起重量的80%。

21、遇到六级以上大风时，严禁进行起吊工作。

22、严禁超负荷运行。

▲内燃机驱动履带吊、吊管机

1、起重机工作时，必需有平整坚实的地面，如需地面松软，应夯实后用枕木或钢板横向

垫于履带下方。起重巩工作，行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持平安距离，不得停

放在斜坡上。

2、物件起吊时，司机应时刻留意把握刹车和机身的稳定，防止重心倾斜发生事故，更需

留意吊钩的上上升度，勿使达到顶点。

3、禁止在斜坡地方吊着重物回转。

4、在带电线路四周工作时，应特殊留意吊杆、钢丝绳及吊件等物与带电线路的距离应大

于3米（限6000伏一下）。

5、物件吊装就位必需行车时，道路应平整坚实，一般重物最好在履带侧前方，离地面应

尽可能低，并用绳索拉住重物，缓慢行驶。

6、吊着重物左右转动时，应平衡、不得紧急制动或在没有停稳前作反方向旋转。

7、行驶时，转盘、吊杆、吊钩的制动器必需刹住。

8、行驶转弯不得过急，如角度过大，应分次转弯。

9、起吊重物时，要尽量避开吊杆升降，如必需升降肯定要留意传动机构和制动器，确认

良好牢靠，并采限措施后，方可进行，但物重不得超过下降后的角度索允许的负荷

量，禁止吊杆在落稳前变换操纵杆。

10、吊车下坡时，必需啮合行走操纵杆、不得任其自行滑走。

II、雪天工作应保持艮好的视线，并防止各部制动器受潮失效，雨后应检查各部制动

器，并进行试车后，方可进行工作。

12、吊杆上应装吊杆角度指示器。

13、工作完毕，应将吊钩升起，吊杆放在40〜60度，各部制动器刹住，操纵杆放在空

档位置，所好驾驶室门窗。

14、转移工作地点，应使用平板拖车运送。如自行转移时，吊杆应降至20〜30度并将

吊钩收起。如吊臂接长超过制造厂规定，必需拆短后才能行走，每行驶500〜1000米

对行走机构进行检查与润滑。

塔式吊车操作与保养

一、安全操作

I、司机和起重工必需是按劳动部门有关规定进行考试并取得合格证者。司机必需了解所

操作设备和工作原理、生疏塔机的构造及平安装置的功用及其调整方法，把握起重机

各项性能的操作方法，以及起重机的的修理保养技术。不准斜吊物品，不掂起吊交叉

积压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地面上的物品。有物件悬挂在空中时，司机与

起重工不得离开工作岗位。指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082—85规定。司机必

需认真做好起重机的使用修理，保养和交接的记录工作。严禁司机酒后上机操作。

2、起重机的工作环境温度，-20℃~・40℃~,风力应小于6级，塔机上的全部平安装置必

需随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用。夜间作业、施工现场必需备有

充分的照明设施。

3、塔机经过大修或转场重新安装必需留意一下事项：

a、严格认真检查各连接处各校接头、销轴有无裂纹、锈蚀、损伤。

b、检查金属刚性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩等重要零件是否符合使用条件。

c、检查金属结构件变形焊缝等状况应符合使用条件。

d、对起升、爬升、回转、变幅应进行试运转正常。

4、停机修理或维护保养时，必需切断总电源，不许带电作业。地面、楼台、施工地面要

设专人指挥塔机作业，与司机联络，必需按规定的信号或手势、旗号作业。应保证塔

机的使用电压在380V±5%的范围内，否则塔机的电气设施简洁损坏。

5、在遇雷雨、暴雨、浓雾或风力超过6准时一律停止起重作业，当风力超过10级时，应

将塔机降至5各标准节以下高度或牵揽绳加固等方法。在多台塔机同时进入一个施工

现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交叉和发生干涉。

6、司机在接通地面电源：登上塔机进入司机室内应全面检查按钮、操作手柄等，应处于

非工作状态，确认无混后方可启动总按钮，司机必需严格依据本塔机技术性能表和起

重特性表图的规定作业，不得超载和强行作业。

7、操作时严禁起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭到损坏，假如吊钩必需

着地，则吊钩着地后再次升起时留意监视卷筒钢丝绳排列状况，必要时需重新将钢丝

绳排列整齐。紧固在小车侧面的吊栏是供修理使月的，当需要修起重臂上某一零件

时，修理人员可以站在吊栏内随变幅小车一起执行修理任务，吊栏的额定承载重量

100kg,当起吊重物时，吊栏内严禁站人，在立塔施工中，地面安装起重臂时，要认真

检查吊栏与变幅小车的联接是否完善牢靠。

8、各机构需要反向运行时，必需待电机正转停止后再启运反转，反之也一样。发觉塔机

有特别现象时，应停孔切断电源，待查清并排解故障后再使用。塔机在每班作业完毕

后，必需将重臂转到与建筑物平行的方向，起重臂上升至离开最高建筑物的高度，小

车应在起重臂全长的中心处，切断总电源方可离去。

9、每班工作前，司机必需对塔身、臂架、回转支承、起重臂刚性拉杆、平衡臂拉杆、卷

筒联接螺栓、刹车制动器等主要关键部位的销轴、螺栓等进行日常检查、紧固、确定

无松动或脱离现象才准许开车作业。司机在作业前，必需逐项检查各平安装置的牢靠

性，决不准许在平安装置不行靠的状况下牵强作业。

二、维护保养

1、经常保持整机清洁，准时清扫，检查各减速器的油量准时加油。留意检查各部位钢丝

有无松头、断丝、磨?员等现象，如超过有关规定，必需准时更换，检查制动器效能、

间隙，必需保证牢靠的灵敏度。检查各装置的灵敏牢靠性。

2、检查各螺栓连接处，尤其塔身标准节联接螺栓，当每使用一段时间后，必需重新进行

紧固。检查各钢丝绳头压板、卡子等有否松动，应准时紧固。检查各金属构件的杆

件，腹杆及焊缝有无裂纹，特殊应留意油漆剥落的部位和地方，尤其以油漆呈45。的斜

条纹剥离状况，必需快速查明缘由并准时处理。

3、塔身各处的联接螺栓、螺母、各处连接直径大于20亳米的轴销等均为专用特制件，任

何状况下，确定部允育代用、而塔身在安装时每个螺栓处必需有两个螺母拧紧。塔身

安装标准螺栓性能等级为10.9s螺母性能等级为10H,螺栓头部顶面和螺母头部顶面必

需有相应性能等级标志，否则一律不能使用。

4、整机及金属构件每使用一个工程后，应进行除锈和进行喷刷油漆一次。提升钢丝绳经

过一段时间使用，磨损拉长后，需对高度限位器的碰块，重新按规定进行调整，观看

各电器触头是否氧化和烧伤，若有接触不良现象应准时更换，各电机开关、开关板等

的绝缘必需良好，其它缘电阻不低于0.5M???????»检查各电器元件之间紧固

螺栓是否松动，电缆及导线是否裂开，若有应准时更换。

桥式吊车、龙门式吊车操作与保养

一、完好标准

1、起重和牵引力量达到设计要求。

2、各传动系统运转正常、钢丝绳、吊环、吊物、吊环符合平安技术规范。

3、制动装置平安牢靠，主要零件无严峻磨损。

4、操作系统灵敏牢靠，调速正常。

5、主、副梁的下挠、下拱、旁弯等变形均不得超过有关的技术规定。

6、电气装置齐全有效、平安装置灵敏牢靠。

7、车轮和轨道有良好的接触，无严峻啃轨现象。

8、润滑装置齐全、效果良好，基本无漏油。

9、吊车内外洁净、标牌醒目、零部件齐全。

工作与保养

(-)操作规程

I、操作者必需生疏起重见的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”，方能进

行独立操作。

2、依据润滑油规定加注润滑油料，加油后要将油箱、油杯等盖子盖好。

3、开动起重机前必需进行如下项目检查：

①吊钩钩头、滑轮有无缺陷。

②钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否坚固，有无脱槽现象。

③大车、小车及起升机构的制动器是否平安牢靠。

④各转动机构是否王常，各平安开关是否灵敏牢靠，起升限位及大小车限位是否正

常。

⑤行车时有无异音。

若发觉缺陷或不正常现象，应马上进行调整、修好，不得牵强使用。

4、开车前应将全部把握器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。

5、起车要平稳，并逐步加速，严禁快速启动。

6、严格按规定使用起重机，必需遵守，《起重机械平安管理规程》中“十不吊”的规定。

7、每班第一次起吊重物(或在负荷达到最大重量时)，应在调离地面高度0.5米后，将重

物放下，以检查制动器的性能，确认牢靠后在进行正常作业。

8、大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作业停车手段，也不准用反

车达到制动目的。

9、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物，操作者和挂锁人不得任凭

离开工作岗位。

10、起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。

11、在一跨度内有多台起重机工作时，必需保持1.5米距离，以防相撞，工作需要靠紧

时，应经邻机同意，但最小距离在0.3米以上。

12、工作中，制动器、轴承和电器等部分有过热、异音或特别现象，应将把握器复零

位，马上切断电源，进行检修。

13、露天作业的起重机，在风力大于6级或遇雨时应停止工作，不工作时必需将起重机

开到指定位置停放，并牢靠的固定好。

14、吊装作业完毕后，将起重机开到指定地点，吊钩升起，把握回位，切断电源，并清

扫擦拭，保持清洁。

(-)维护

I、机械部分

①涧滑：大小车轮及卷筒轴承座中的铀承，齿轮快铀节、吊钩、滑轮，固定滑轮和

其它部分的滚动轴承可选用3#钙基油滑脂，制动器及其操纵系统活动销轴可选用

10#机械油或变压汽油，减速箱内要经常保持油面不低于规定要求。

②钢丝绳：在使用时期，清洗涂油工作最少应每隔三个月进行一次，在涂油前应先

降锈去污垢和废油，但不得使用金属刷子，不得使用煤油清洗应使用汽油和苯以

抹布来擦洗。

③对吊具应经常检查，如发觉裂纹、破口变形，磨损严峻状况应马上更换，严禁焊

接。

④对于滑轮，联轴器和车轮等零部件要每季检查一次润滑效果，密封程度，超过产

品技术说明书规范时应马上报废更新。

⑤制动器，起升机构机制制动器每班检查一次，闸瓦衬料磨损超过50%时，马上更

换，电磁铁上的电磁线圈温度不行超过85℃。

2、金属结构

①桥梁：定期为主梁挠度测量，检查焊健有否裂纹，发觉主梁有残余变形时，应停

止使用，予以修复校正，桥架每二年进行一次油漆保养。

②轨道：检查是否平直，压板是否坚固，如发觉大小车行走时卡轨振动，应准时校

正轨道或调整车轮。

3、电器部分

①经常保持电器，把握器和电磁铁的清洁，防止漏电击穿短路现象产生。

②经常检查电动车的轮子、滑环、电刷接触是否良好。

③检查凸轮把握器，接触器的触头有否烧蚀现象。

④随时检查制动器电磁铁线是否有发热现象。

⑤小车滑线轨道上的铁锈和污物随时清除洁净。

卷扬机操作与保养

一、卷扬机技术特点

种型号牵引力卷筒钢丝绳电动机

类(公

直

斤)容绳

径匕攵转速规格直径绳速

量

单

JJK-0.550023644127转/分100米6X19*1-1709.3m/m20米/分JO42-4

筒

快

〃

速JJK-11000190370461101135.4JO251-4

卷JJK-22(X)03257102418015.528.5JR71-6

扬

机JJK-5500041070()2230()28.543.6JQ83-6

JB-1100018035069606XI9M-1601141JO251-4

单

JJM-3300034050071006X19*1-17015%8JZR31-8

筒

慢

速500040080()6.31902458J7.R41-R

卷

扬JJM-101000055()9687.3350U348.1JZR51-8

机

JJM-2020000850132431(X)0U40.59.6JZR92-8

二、完好细则

1、另、部件完整齐仝制动系统灵敏好用。

2、清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。

3、电路系统牢靠，启动器、电动机接触良好，温升在允许范围之内。

4、钢丝绳没有破损、打折、开股、磨蚀等现象。

5、各部轴承润滑良好，油嘴、油杯齐全畅通。

6、滚筒磨损在允许范围内，没有断裂、裂开状况。

三、平安操作

1、操作手必需生疏本机性能、操作方法、各机构作用以及保养规程。工作前要具体检查

机械各部的润滑、紧固状况，齿轮传动部分应有防护罩。要特殊留意刹车装置是否机

敏牢靠。

2、卷扬机固定应有专用锚桩，其两侧分别以钢丝绳封紧，防止横向移动。

3、卷扬机应安置在防雨棚下，电气部分不得漏电，电动机和开关盒应有良好的接地，手

脚制动器不能接触或与其它物件相碰。

4、操作中不得擅自离开岗位，不得由没有操作证的人操作。如因工作急需串岗和换人，

必需经考核合格取得有关领导和部门同意后方可顶岗。

5、使用前应先具体核对电动机铭牌、技术数据、旋转方向。要测量定子转子绕组的绝

缘，所测绝缘电阻应不低于0.5兆欧。

6、每班开车前具体检查卷筒、钢丝绳是否完好无损，泡闸、制动带是否牢靠，把握器接

触点是否坚固、良好.电磁铁是否好用，电阻箱内是否有异物，齿轮的齿合状况是否

正常，电气接地是否牢靠。

7、操作时要集中精神，信号清楚。使用鼓型把握器时严禁从一侧连续从0点转到另一

侧，以防烧坏电机。

8、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，钢丝绳在卷简上至少要保留三圈，绕钢丝绳时禁止用手

引导。

9、卷扬机卷筒两边的凸缘至少应比最外层绳圈的高度高出钢丝绳直径一倍。

10、吊物在空中需要停留时全部平安制动装置（即制动器棘轮保险）都要同时使用，以

提高牢靠性。卷扬机停车时应拉断电源，把把握器手柄扳到“停止”位置，并做好防

范工作。

11、卷扬机在运转中发觉下列状况，必需停机检修：

⑴电气设备漏电，电动机把握箱温度过高。

（2）启动器触点发生电弧或烧毁。

（3）电动机运转中发觉不正常声响。

（4）电压突然下降。

（5）防护设置脱落、松动、制动器失效。

四、保养维护

（一）例保（每班前、中、后进行）

1、电动机例保

（1）紧固电动机座连接螺栓。

（2）检查接线盒引出线，引出线鼻子连接紧固、绝缘良好。

（3）清洁机体，疏通管道。

（4）检杳电机炭刷与滑环。

（5）检查电机和轴承温度。

（6）检查接地是否良好。

（7）电机碳刷表面应紧贴滑环，引出线连接坚固与刷架内壁应有0.1—0.2亳米

的游隙，碳刷压力一般为150〜250厘米办以调到不产生火花为好。

2、卷扬机工作部分例保

（1）检查电路和把握部分联接正确，接触器、鼓型把握器，限位开关，按钮接

触应良好。

（2）紧固各部联接螺栓。

（3）钢丝绳虺无断裂、挤压、交叉、润滑良好。

（4）检查离合器，操纵杆位置应精确、机敏、制动牢靠。制动调整

方法：调整电磁铁冲程，调整制动瓦与制动轮间的间隙。

（二）一保作业内容（工作300小时进行）

1、进行例保全部作业内容。

2、检查制动器、清除表面油污，调整制动轮（或制动带）。

3、调整离合器（或起动器），清除表面油污，调整卷筒与摩擦带的间隙。

4、清洗减速箱，更换润滑油。

5、清洗开式传动齿轮。

6、静载荷试验。

附表一、卷扬机用油规格型号

部位季节用油更换时间

减速箱传动齿轮夏季50#机械油减速箱半年换一次；操作杆、抱闸

冬季40#机械油轴每周加油一次。

电动机轴承全年钠基黄干油半年换一次

减速箱轴承传动全年//每季换一次，例保时要检查、加

轴、齿轮、滚筒轴油。

承、导向滑轮、螺

杆等。

附表二、卷扬机的调正数据

种类型号调整部位间隙（毫米）

快

速

JJK-0.50.6

扬

卷

机JJK-1制动片与制动轮之0.8

间的间隙

JJK-20.8

JJK-51.5

JB-10.8

JJK-3制动器刹车带与制1.0

动轮

慢速

JJM-3制动器刹车带与制0.8

扬

卷

动轮

机

JJM-51.0

JJM-101.75

JJM-20紧急制动器刹车带4.0

与制动轮

JJM32卷扬机的操作与保养

一、技术特点(JJM32)

1、钢丝绳额定静张力32T

2、卷筒(1)直径：100mm

(2)宽度：1566mm

(3)工作容绳层次：7层

(4)工作容绳量：800m

(5)最大容绳量：1300m

3、卷扬机速度12/8(米/分)

4、钢丝绳：规格：D-6X37*1-52-180-1-Z-B

5、电动机：(1)规珞JR92-4

(2)功率：ICOKW

(3)转速：1460rpm

6、整机外形尺寸5000X2720X2434mm

二、完好细则

1、零部件完整齐全，制动系统机敏好用。

2、清洁、润滑、紧固、调整、防腐符合要求。

3、电路系统牢靠，云握箱、电机接触良好，温升在允许范围之内。

4、钢丝绳没有破损、打折、开股、磨蚀等现象。

5、各部轴承、链轮、链条润滑良好，油嘴、油杯齐全畅通。

6、滚筒磨损在允许范围内，没有裂开、裂开状况。

三、平安操作

1、操作手必需生疏本机性能、操作方法、各机构作用以及保养规程，工作前要具体

检查机械各部的润滑、紧固状况，齿轮转动部分应有防护罩，留意刹车装置是否

机敏牢靠。

2、卷扬面固定应有专用锚桩。其两侧分别以钢丝绳封紧，防止横向移动。

3、卷扬机应安置在防雨棚下，电气部分不得漏电，甩动机和开关盒应有良好的接

地，手脚制动器不能触地或与其它零件相碰。

4、操作中不得擅自离开岗位，不得让没有操作证得人员操作，如因工作急需串岗和

换人，必需经考核合格取得有关领导和部门同意后方可顶岗。

5、使用前要具体核对电动机名牌、技术数据、旋转方向、要测量定子转子绕组得绝

缘，所测绝缘电阻应不低于0.5M安培.