秦汉小镇幕墙专项方案

秦汉中医养生双创小镇项目

幕

墙

工

程

专

项

方

案

编制：

审核：

审批：

编号：

项目名称：秦汉中医养生双创小镇项目

陕西闽兴建筑装饰工程有限公司

2019年4月15H

一、工程概况...........................................1

二、编制依据...........................................1

三、施工部署...........................................2

四、施工工艺技术.......................................3

五、施工计划...........................................4

六、施工管理及作业人员配备和分工.....................4

七、量保施工质证措施及验收要求.........................5

八、施工安全保证措施...................................6

九、绿色与文明施工措施...............................6

十、应急处置措施.......................................7

H^一、相关施工图纸.....................................8

一、工程概况

1.工程名称：秦汉中医养生双创小镇D区幕墙工程

工程地点：

西咸新区秦

汉新城，兰

池大道以南

秦汉管委会

对面

主体结构概

况：本工程结

构类型为框

架结构，建

西咸新区秦汉新城，兰池大

筑高度12.3秦汉中医养生双创小

工程地址道以南秦汉管委会对面

米，建筑层镇D区幕墙工程

数2层。幕

墙总面积约

6000平方

米。幕墙工程

包括：玻璃幕

墙（框架幕

墙）、金属幕

墙（铝单板幕

墙）、铝格栅。

工程名称

陕西建工第一建设集团有限

工程类别商用建筑总包单位

公司

陕西省西咸西区秦汉

建设单位新城开发建设集团房监理单位西安普迈项目管理有限公司

地产事业部

中国建筑西北设计研陕西闽兴建筑装饰工程有限

设计单位幕墙单位

究院有限公司公司

二、编制依据

1.合同文件及幕墙招标文件；

2.秦汉中医养生双创小镇D区幕墙工程施工图;

3.规范性文件、标准及国标图集和相关安全规范及文件

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)

《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

《钢结构设计标准》(GB50017-2017)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2017)

《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-2014)

《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2018)

《铝合金结构设计规范》(GB50429-2007)

《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)

《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776-2005)

《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》(GB17841-2008)

《金属拉伸试验方法》(GB/T2652-2008)

《铝及铝合金扎制板材》(GB/T3880T997)

《中空玻璃》(GB/T11944-2002)

《建筑幕墙》(GB/T21086-2007)

《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》(GB/T15227-2007)

《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》(GB/T18250-2000)

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)

《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-202)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2018)

《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2013)

《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)

《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2010)

《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)

《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008)

《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

《玻璃幕墙工程质量验收标准》(JGJ/T139-2001)

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知(建办质

K2018331号)

4.我司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。

三、5.我司现有施工力量和技术装备

四、施工方案

1.施工现场临建设施准备

4.1.施工现场临时设施设置

(1).施工现场临建设施平面布置依据及说明

现场环境：考虑到工程重要的地理位置、现场情况及工期较紧等因素•：我

公司计划租赁4个移动式房子作为现场办公室及工人宿舍，保证人员配备充足,

缩短整体施工工期，安全、优质、高效早日将工程交付业主使用，

(2).施工人员管理

服从总包方安排集中管理，配备现场管理人员2名，班组长2名；并评格

按作息时间安排作息时间。

4.2.施工用电

包括动力用电和照明用电两类。利用总包土建施工阶段的二级配电箱系统,

按总包指定接口位置布置，引到幕墙施工用的三级总配电箱。

施工现场临建设施除以上内容外还包括:设备及仓储、现场材料运输。

布置原则：由总包提供或指定的的区域，搭设满足消防和安全要求的现场

加工设施,并按照总包制订的各项管理规定。在幕墙工程完工以后，除己征得总

包同意以外，将按照土建的要求拆除一切必须拆除的施工的临时设施，拆除后

的现场干净整洁。

4.3.施工现场作业层与平面布置布局原则

本工程幕墙包括玻璃、铝板幕墙形式。

(1).幕墙施工作业层临电、临建设施、灭火器、材料堆放布置报总包方单

位批准；

(2).尽量减少作业层占地面积，布置科学合理，确保安全，不阻碍道路的

畅通；

(3).便于加快作业层的周转速度，有利于加快施工进度的进展；

(4).其他安装材料临时堆放在施工层待安装工位处

2.施工顺序及工序流程

(1).为保证施工工期要求，根据本工程幕墙特点,幕墙安装其操作平台为

钢管脚手架。(后附脚手架搭设专项方案)

(2).项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、

安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕安全第一、质量第一的宗旨

组织施工。

(3),切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑柱体，柱间测量定位,

并返馈给设计部，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整人力资源进场

计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。

3.本工程施工难点

(1)屋檐造型铝板的采购、加工是本工程的难点

主要是因为斜坡屋面檐口交接处复杂，交接点多、尺寸小，尺寸变化大，折

边多，而且均为异形铝板，这些因素会影响到供货周

期和产品质量进而影响工期和工程质量，我们进场

后提前对每顿楼的檐口复尺、排版，根据每顿楼的尺

寸对每块铝板编码并提前下料，保证材料进场以后

工人迅速安装缩短工期。

铝单板檐口节点

（2）工作面的交接

五、经我公司对本工程现场勘查，发现现场作业面为施工单

位搭设的钢管架，钢

六、管架搭设部位且都需要土方二次回填，因架底为素土压

实地面，考虑到后期下雨地面会有下沉，影响架体的安全

性与稳定性，我公司进场后准备先对钢管架搭设部位整体

垫大块板子，保证架子后期的稳定性。避免后期由于架子的

安全性而工人的窝工。

七、施工方案及工艺要求

4.1明框玻璃幕墙安装方法

1.明框玻璃幕墙系统

明框玻璃幕墙。基层为铝合金型材龙骨，铝型材采用耐候粉末喷涂处理，玻

璃采用6LOW-E+12A+6mm中空钢化玻璃；防火系统采用100mm厚防火岩棉，外

包1.2mm厚镀锌钢板，接缝处注防火密封胶，层间保温采用85mm厚保温岩棉。

图1,玻璃幕墙标准横节点

图2,玻璃幕墙竖向节点

2.施工顺序

测量放线-预埋件及结构的检查T镀锌钢转接件的安装T铝合金立柱的安装-

铝合金横梁的安装一层诃防火及保温岩棉的安装-玻璃板块的安装-打胶清理

3.施工方法

1.测量放线

（1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝

线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准

线，并用经纬仪进行调整、复测。

（2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。

2.预埋件及结构检查

,（口用测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、

左、SlfflSI?

4.铝合金立柱的安装

（1）铝合金立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一股是

从底层开始，然后逐层向上推移进行。

（2）为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员

依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。

（3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉

进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。

（4）立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符

合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1皿n范围内，竖

料之间分格尺寸控制在±1mm,否则会影响横料的安装。

尺寸偏差控制土1m

（5）待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。

（6）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外

伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。

5.铝合金横梁的安装

国直接相交，故需在立柱与铝合金横梁之间

擦。

6.层间防火及保温岩棉

（1）层间防火材料的安装

（2）玻璃幕墙层间防火材料选用100mm厚密度的防火岩棉，采用1.5mm

厚的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火

密封材料。

（3）保温棉的安装

保温棉安装之前，先将层间背板（1.5mm厚粉末喷涂钢板）通过钢角码固定

在铝合金龙骨上，然后将85mm厚的保温岩棉是通过层间背板连接的空隙将其

塞放进去的，注意保温棉安放平整，在安放好之后，注意打胶密封。

2.5mm饼轴物

85mm他睛

M6X90n-imTW^

100mrn^U

GLOW—E+12A+6me

7、玻璃板块安装

（1）铝合金压板的安装

（2）玻璃版块的安装

玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进

行打胶。

(1)充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘

结面，加以干燥。

(2)打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。

接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面

粘结。

(3)贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴

时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

(4)打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带

时碰伤的胶表面。

(5)打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清

洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

9、清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装己完工，但力求完

美的饰面质量此工序亦不能马虎。

(1)铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂

清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。

（2）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹及其它污物可用刀片刮净并用中性溶

剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用

刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。

（3）在全过程中注意成品保护。

4.2铝板幕墙安装方法

1.系统介绍

2.5mm铝单板幕墙系统位折线幕墙层间包梁。表面氟碳喷涂处理。龙骨采用镀锌

钢龙骨；防火系统采用100mm厚防火岩棉，外包1.5nun厚镀锌钢板，接缝处注防

火密封胶。铝板保温采用85nlm厚保温岩棉。

图1铝板幕墙节点图

2.施工顺序

测量放线-预埋件及结构检查-镀锌角钢连接件的安装-镀锌角钢立柱的安

装-保温岩棉的安装-镀锌角钢横梁的安装-铝单板的安装-铝单板的安装

3.施工方法

1.测量放线

（1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及

拐角控制线。

（2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕

墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详

细参见测量放线）

2.预埋件及结构检查

根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总

分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查

埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。

4.镀锌方管立柱的安装

镀锌角钢立柱的安装是通过焊接镀锌方管连接件连接固定在一起的。

5.保温岩棉的安装

（1）镀锌方管立柱安装完毕后进行保温岩棉的安装，在安装保温棉之前，先将

岩棉钉打入主体内，并留有一垫片，防止岩棉钉产生位移。

（2）岩棉钉打入完毕后，即可进行保温棉的安装，在安装保温棉时，要让保温

棉平整的贴到混凝土结构上，杜绝出现保温棉安放不整齐或出现折弯现象。待

保温棉安放完毕后，穿入岩棉盖，折弯岩棉钉。

6.镀锌方管横梁的安装

镀锌方钢立柱的安装好后进行镀锌角钢横梁的安装，方管横梁与方钢立柱是通

过焊接的方式连接固定在一起的。在焊接时应注意确保焊接工艺的质量、安全。

待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷

两道防锈漆，然后进行下道工序施工。

7、2.5mm铝单板的安装

（1）2.5mm铝单板安装之前，先将铝角码通过不锈钢螺钉固定连接在钢龙

骨上。

（2）在立柱与横梁上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线儿何尺寸应

符合要求，墨线必须清晰。

（3）依据编号图的位置，进行2.5mm铝单板的安装，安装2.5加铝单板要

拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整

垫平。

(4)铝单板是在厂家按照设计图纸加工好的，然后再运到工厂进行深加

工。2.5mm铝单板上的拼装时要保证接缝顺直平整。拼装完成后，然后再运到施

工现场进行安装。在搬运和安装过程中，应竖直搬运，不宜将2.5mni铝单板饰面

平台搬运。这样可避免2.5mm铝单板的挠曲变形。

(5)2.5mm铝单板是通过铝角码上的不锈钢螺钉与钢龙骨连接在一起的。

待2.5mm铝单板安装好后，左右、上下调整，调整完后再将不锈钢螺钉拧紧。待

2.5mm铝单板安装完毕后，进行打胶密封处理。密封处就平整光滑、表面清洁无

污染。

(6)依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高

差不应大于2mm,竖向板材直线度允许偏差为2.5mm,横

向板材水平度允许偏差控制在2〜3mm。

(7)2.5mm铝单板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量

进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整

度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围

内。且按2.5mm铝单板保护膜上箭头方向进行安装，防止

2.5mm铝单板折光产生误差。

4.4焊接施工方案

1.焊接作业步骤

2.对焊条的型号及要求

1.是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分

的保护，焊缝的质量得不到保障。

2.焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通

风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂

纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。

3、焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，

达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。

4、焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。

5.在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200℃的恒温下烘干2

小时，中碳钢焊条的烘干时间为2-3小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊

条在施焊过程中的质量要求。

3.焊接缺陷与预防

1.气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，

如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前

没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象.

预防：在施焊前走焊缝进行清理，焊条要在200C的烘干箱内进行2小时

烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，

造成多粒气孔。

2.夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不

正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容

易出现。

预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀

运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为60~80度为宜,

在运条时在四折处少加放慢运条速度。

3.沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用

氧气开坡口时.，有氧气铁没清理干净。

预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或砂轮机清，

如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。

4.裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条

的型号与母材的材质不符，电弧在6000℃~8000C溶池中燃烧，强迫焊材与母

材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施

焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷去1速度加快，冷热区域分界过于

明显，也会产生裂纹。

预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采

用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊

接质量。

5.咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接

时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平

焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的

一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变

化。

6.弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时

也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。

预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧沆一个填充时间，然后再起弧,

或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象

4.焊接工艺

1.在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高

碳钢及合金钢使用极少。

2.焊条直径采取63.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12nlm。一般情况

下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进夕亍施焊时，方法也不同，在

6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3nm1。81nm以上的

钢板对接时一般采用单面45°坡□,或双面45°坡口，坡口纯边为3mm,间

隙为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12nm以

下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊健的表面形状呈弧状。

3.受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，

可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊。

4.热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌

能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢

材的焊接电流要略大些，让锌在6000C〜8000℃溶池中尽快溶解、浑发。如果

镀锌层得不到燃烧、挥发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。

5.锌在挥发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进

行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。

6、在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接

方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。

7、预埋件在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、

垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，

就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏阡类的结构影响最大。

8、焊接的表面质量和内在质量

(1)表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊

缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。

(2)内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根

据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质

量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特层，检

查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不

合格的焊缝。

9、在安全方面的检查

在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作,

这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命

危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防

护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造

成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及

消防器材，确保安全。

4.5铝合金门窗

L铝合金门窗的加工

铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45

度斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持

整齐及不透风雨。

2.门窗安装：

1）测量放线:土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求

的洞口，进行处理；外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）

及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时

通知土建单位进行处理；外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗

边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口

及时通知土建单位进行处理。

2）门、窗框安装：等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水

胶及固定玻璃安装施工；框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接；框

与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30:1）填塞,

与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝,

并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇被架的孔应用竹签填塞预留出来，所有

门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠.

3）固定玻璃安装：固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块,

玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃

与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。

4）门窗扇安装：门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、

牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求;扇安装完毕后应启闭灵

活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。

窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施

工。

5）调整清洗：在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用

天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；窗框清除胶纸后，露于室外之

框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及

玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑;对未能满足验收要求的五

金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。

4.6质量记录

1）各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。清洗剂、胶粘剂、嵌缝胶

的环保检测和相容性试验报告。

2）各种材料的进场检验记录和进场报验记录。

3）膨胀螺栓的拉拔试验记录。

4）检验批质量验收记录。

5）分项工程质量验收记录。

4.7安全要求

1）作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。

2）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；

严禁赤背，穿拖鞋。

3）作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。

4）登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应

穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内

5）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场

临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。

6）脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上置

物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。严禁私自拆除任何防

护设施，上面的材料码放必须平稳可靠。

7）电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗。电、气焊工应配备防护用具。

8）大面积、通风条件不好的空间内施工，应增加通风设备。

八、9）使用电、气焊等明火作业时，必须清除周围及焊渣溅落

区的可燃物，并设专人监护。

九、10）使用型材切割机切割饰面板时，操作人员须戴护目镜,

防止金属屑飞入眼睛造成伤害。

十、施工计划

1.施工总进度计划

本项目施工计划周期2019.4.22-2019.06.30o以上计划施工均不扣除法定

节假日及公休日。

2.交叉流水施工

根据施工工期要求，为了确保工程如期完成，考虑到本工程不同形式外装

饰系统，装饰布局不同，采用分段施工，段内组织小步距快速工序流水方法。

以求达到整体施工进度缩短，满足工期要求。根据本工程特点，精心组织施工,

在满足招标基本要求的前提下，采取切实有效的保证措施，力争提前完成全部

工作内容。

3.各阶段施工进度保证措施

1.加工生产阶段进度计划

1）为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。工艺人员应技术文件

指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

2）严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工现象，在确

保质量的前提下，确保生产进度。

3）定期对员工进行质量意识培训，并及时考核。

4）坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻底落实到

生产中去。

5）批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中

的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。

6）生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。

7）加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。

8）工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。

9）建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。

加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。

2.构件运输进度保证措施

由现场负责人及时跟进监督。我公司根据现场负责人提供的材料计划单提前

采购定制，并随时调配材料运输车辆，保证材料及时进场不影响工期。

3.施工阶段进度计划

安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时通过施工网络管理系统向公司

反馈，以便尽快解决。

为保证施工进度，我司施工人员将于开工前进驻施工现场进行施工放线,

施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全

部到场。为保证进度，特别需要甲方与土建方的大力支持，为我司提供临时、施

工用电、我方的员工宿舍搭建地方、材料堆放区域、及工作面，以便我方进场后

有充足工作面及充裕的员T配备°

4.内部配合

建立施工网络管理系统，在施工期间通过电子施工日志与质量月报及安全

月报的传递，使总部对现场的具体情况有综合性的了解，借助网络手段，在何

时、何地均可详细了解工地现场各方面情况及具体施工进度，以便对现场进行工

作协助与监督，完全满足了公司与异地实时、快速交流的需要。

同时在内部管理上要做到:

1）加强组织，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，宿具

齐全。

2）现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈,

并协助设计部门及时处理。

3）材料的采取加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行,

保证到场材料的及时性。

4）严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量：不

应因材料供应不及时而延误工期。

5）严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成

返工。

6）土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安

装面施工过程的误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业

面以及实测资料、轴线标高（即最大限度地把施工误差控制在允许范围），避免

因调整安装面而影响进度计划的落实。

7）材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场

窝工。

8）材料半成品成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其他施工

单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工0

十一、施工管理及作业人员配备和分工

1.劳动力计划

1）为了对施工现场实施有效的全过程管理，确保工程“动态管理，过程精

品”。我公司将选择具有丰富经验的施工队伍组织施工，并将以合同文

本为依据，合理的组织人、财、物等生产要素，实行全员、全责。

2）项目管理机构配备情况表

我公司将依据本工程的实际情况配备足够人力，做到分工明确，职责清楚，确

保工程管理全面、细致、科学合理、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要

保证，为此，我公司结合以往大型工程的施工管理经验，分别设置专业管理人

员组成项目管理部。

3）拟用于本工程的主要施工管理人员表

序号姓名职务备注

1张本涛项目经理

2陈佳佳施工员

3郑文锐安全员

4陈志强质量员

5刘宗元材料员

6刘清丽资料员

4）劳动力管理计划

根据该工程的工期要求和工作量，提前落实人力资源的来源，做好人力资

源的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到

既保证人力资源充足又不窝工。具体请参见下表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种后置埋复测埋件构架面板注胶

清场

件敷设放线补设安装安装清洗

测绘工24222——

电工1—1-1—1

—

电焊工21—8——

构架安装工———10——4

面板安装工————20104

清洁工111-335

搬运工4—22452

其它111-114

5）人力资源动态管理

a.施工现场劳动力组织动态管理

施工现场劳动力组织按施工进度计划实施动态管理，根据现场实际情况及

进度要求合理调配人员进场时间及数量。

1.1.劳务队伍的管理

A.将选用于我公司合作多年，技术力量过硬，并长期从事装饰工程施工的

劳务队伍，参与本工程施工。

B.项目经理部在确定劳务队伍后提出具体的劳动力计•划，在入场施工前2

天开始组织劳动力进场工作，并按期开始施工。

C.经考察、审核确定录用的劳务施工队伍（企业）受公司和项目经理部双

重领导。

D.正常施工期间，未经项目经理部批准，擅自撤走工人，对工程造成影响

的，项目经理部上报公司对违规劳务队伍进行经济处罚。因各种原因被辞退

的队伍可留2〜3人结算处理有关问题，其它人员必须在三天内全部撤离，

无故拖延，项目经理部上报公司。

劳务队伍不得随意更换施工队长，坚持合法用工，不得少注册多上人：不

得私招乱雇“五种人”（不满18周岁童工、聋哑人、呆傻人、残疾人和无技术

女工）。

劳务队伍因管理水平低、素质差，不能满足业主需要的，项目经理部上报公

司有权要求立即调整队伍。其责任和经济损失均由劳务队伍承担。

b.现场施工队伍

2.1.人员选择

首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家二级项目经理资质的

工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目现场负责进行

协助。

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。

我公司拥有多个配合多年的安装队伍，而且安装人员都是经过专业技术培训的

技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守

纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。公司通过劳务招标方式选择最优秀的

劳务施工单位。

2.2.现场前的培训

由我司项目经理向劳务人员讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够

的认识。由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则，向所有施工人员交底。

c.现场施工管理

根据现场施工中出现的实际问题，每周我司项目经理组织召开一次工作总结会

议，内容如下：施工方案，施工计划执行情况的总结，安全、质量，技术标

准执行情况的总结及下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举

行会议，邀请监理、总包项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟

通。

3.1.针对本工程，公司将以技术过硬为前提，吃苦耐劳为基础，以老带新为宗

旨的原则组织施工队伍，采用先进的生产工艺，按“质量、安全、工期、文

明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本工程。

3.2.电焊工、放线员、架子工、质检员等特殊工种均经过专业培训并拥有岗位工

作证。

2.材料

及设备

准备计名称规格计划进场时间备注

划：

序号

1普通钢管①48.3mmX3.6mm2019.4.22

2扣件/2019.4.22

4安全网1800X6000nun2019.4.22

5钢丝绳6162019.4.22

6幕墙主材分批进场

7幕墙辅材2019.4.22

8水胜仪2019.4.22

9钢卷尺50m2019.4.22

十二、施工质量保证措施及验收要求

1.质量目标及控制程序

1.质量目标

我公司将严格按照公司质量保证体系进行质量管理，遵循业主要求，质量目标

达到合格工程验收标准。

2.控制依据

2.1.合同文件条款有关工程质量的要求。

2.2.国家《建筑工程施.匚质量验收统一标准》优质标准和陕西省建筑装饰工程质

量检验评定标准等有关规范标准。

2.3.工程设计图纸要求及变更洽商。

3.质量控制程序

工程质量控制包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、

对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过

程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用

控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预

防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

3.1.设计阶段

技术部门负责人要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整

个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺

卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方

案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审

通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

3.2.材料供应阶段

材料部要对本部门该顼目的材料采购工作负责，要严格按照公司程序规定去招

标采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照

公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过

程的判定的依据为质检部材料检验单C此过程控制要点：

1）生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。

2）进货后生产厂家要提供质量证明材料。

3）进货后由项目部抽样外委试验，合格后转入生产。

3.3.生产加工阶段

生产管理人员要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进

行仝面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要

点如下：

1）生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

2）必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

3）对加工后的产品要进行标识。

4）加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。

3.4.加工检查阶段

质量管理人员要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制,

控制要点如下：

1）进行首件专检及标识。

2）对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。

3）进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%每批数量不少于3件。

3.5.安装阶段

项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报

验。执行施工三检制度，在施工作业完成自检后，项目部进行验收，验收合格后

报监理单位进行验收。安装过程控制要点如下：

1）现场材料和构件摆放要符合要求。

2）埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

3）转接件安装要可靠安捌极要在偏差范a内，切实做好防腐工作。

4）幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。

5）防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求。

6）要保证板块的安装精度与外观质量。

2.质量管理体系、制度及质量保证体系

质量保证体系组织图

项目质量监控体系程序控制和制度控制

安

方

技

质

技

质

资材

量

针

术

全

术

量

料料

标

目

规

管

复

监

管

准

标

管范

理

核

控

理

控

控

部

部

理部

制

制

门

门

门部

门

各专业劳务施工队必须配置专职质检员或经公司培训合格的质检员。

3、质量通病防治措施

1：技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由

项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。

2:三检制度

建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项

目技术负责人组织工长、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

3:质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。

4.关键部位质量控制

1.根据公司质量保证手册中对特殊过程的控制规定，本工程采用样板施工引路

的施工方法。所有样板施工、玻璃来料验收施工、幕墙交接收口及幕墙施工

为关键工序。因此，应作为重点制定施工作业指导书和施工方案，并从以下

几方面进行严格控制。

1.1.凡是钢材均应有材质证明书或试验报告单，并须做原材复试，焊条应有合

格证。

1.2.电焊工须持证上岗，对从事焊接施工人员应经常进行安全生产教育，防止

发生烧伤、触电、火灾等事故。

1.3.材料必须有合格证，并注明保质期，进场后应进行复试，试验合格后方可

使用。

1.4.材料应储藏在荫凉、干燥、通风良好并远离火源的部位。

1.5.施工完毕应作相应试验，并联系业主、监理共同进行验收

1.6.与业主协调配合做好样板，并经业主验收合格后方可以样板为标准进行大

面积施工。

1.7.此外，还应从以下几方面加以管理：

1）关键工序或特殊过程施工前，必须由技术人员结合规范与实际进行详细的

技术交底，作好各工种劳动力组织，明确施工具备的条件、施工顺序、操

作工艺、质量标准。

2）关键工序或特殊过程施工前，施工队必须作好充分的施工准备，技术、质

量、生产负责人必须严格进行检查，具备施工条件后方可进行施工，过程

编制质量控制卡，控制各工序施工质量。

3）进行关键工序或特殊过程施工的操作人员必须持证上岗，必须服从管理人

员指挥，严格按照技术交底进行施工。

4）关键工序或特殊过程使用的原材料必须由我公司认可的合格供应商供应,

现场质量检查员配合材料主管作好材料进场检验工作，不合格或无质量证

明等相关资料的材料不许进场。合格材料或有质量证明资料的材料，应及

时向监理报验，并按照要求进行现场取样复试。

5）关键工序或特殊过程施工中使用的设备仪器，必须按照计量要求进行校验,

校验合格后的仪器方可使用。

6）项目部质检员对关键工序施工进行临场旁站、现场监控，以确保合格的过程,

并保存记录。

5.技术资料保证措施

技术资料，尤其是质量保证资料是工程质量好坏的重要依据，应在以下几个方

面入手，确保技术资料及时、完整、有效。

1.及时收集材质合格资料，凡需保存的原材料、半成品的合格证、检测报告，必

须在收取材料的同时，由材料供应商提供材料材质证明文件，凡是不能提供

材质证明文件的材料一律拒收。

2.凡需试验、检验的材料，必须及时按有关规定进行试验；试验合格并由试验方

出具试验报告后，材料才能使用与工程。

3.隐检、预检、质量评定，技术、质量管理人员要及时填写报验单请监理参加

验收检查，合格达到规定的要求后，各方及时签字认可。

4、设计变更、材料替代必须经过设计、业主、监理的同意，并及时办理变更手

续，各方签字后方可变更施工。

5、项目经理部设置专职的技术资料管理人员，按照施工部位及时收集归纳，整

理技术资料，确保资料的完整。

6.实验检测

1.试验目的

确认选用材料、结构和设计参数的正确性和合理性。各项技术指标能否可

以满足规定要求。

2.幕墙检测试验主要项目

2.1.结构胶、密封胶、玻璃-兼容性试验；

2.2.膨胀螺栓(或化学螺栓)抗拔试验；

2.3.玻璃幕墙、四性能测试；

2.4.防雷接地电阻测试：

3.材料复试项目：

3.1.铝塑复合板的剥离强度

3.2.玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验

3.3.玻璃光学性能、导热性能、强度等

3.4.铝板及铝型材相关力学性能、化学分析

3.5.钢材相关力学性能、化学分析

注：相关材料复试项目详见《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2017)、

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2013和各地方标准°

7、防水耐候密封胶施工质量控制

1.灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴

防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。

2.密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，

横平竖直，接口过渡自然光滑。

3.胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。

8、关键部位质量控制及成品的检测

(1)铝单板、玻

璃幕墙验收标准：允许偏差(mm)检查方法

项目

幕墙垂直度幕墙高度不大于30米W10激光经纬仪或经纬仪

幕墙高度大于30米不大于60米＜1激光经纬仪或经纬仪

竖向板材直线度W252M靠尺、塞尺

横向板材水平度不大于2000mniW25水平仪

(2)铝合金门、

窗验收标准：

1：门窗的品种、W2.5mm

类型、规格、尺寸、性

能、异启芳向、安床位

置、连接方式及匚窗的

型材壁厚符合设计要

求。门窗表面洁净、平

整、光滑、色泽一致、

无锈蚀，大面无划痕、

碰伤、漆膜保护层连

续，门窗扇橡胶密封

条、毛毡条安装完好无

脱口，门窗扇安装牢

固，开关灵活、关1才严

密、无倒翘、推拉门窗八、施工安全保证措施

扇有防脱落措施，五

金配件符合设计要求，

安装牢固、位置正确。将严格执行《中华人民

门窗框正、侧面垂直

度共和国安全生产法》及国家

门窗横框水平度W2nlm和陕西省关于安全生产的有

门窗横框标高W5nmi

关规定。

竖向偏离中心W5nmi

1.安全施工主要特点

门窗框窗台大小头W5nini

⑴.本幕墙工程外墙采

用搭设脚手架进行施工。

(2).高空作业频繁，安全隐患多、危险性大；交叉作业多，易发生高处坠落、

物体打击等安全事故。

⑶.夏天温度较高，电焊等使用火灾隐患较大。

(4).施工任务重，施工范围大，工期紧。

2.安全管理目标

贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全工作方针，坚持以人为本，严格安

全管理，严防各类事故的发生。

(1).坚持“安全第一，人人有责”的原则

施工过程中有始有终“安全第一、人人有责”基本原则。

(2).以人核心

提高施工人员的安全保护意识。

(3).以预防为主

以专人看护及楼层巡视为主。把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理

解决。

3.安全施工保障体系

1.安全管理组织机构

2.安全保证网络

(1).成立由项目经理部主要负责人为首，各管理人员参加的安全生产管理组

织机构，组织领导施工现场的安全生产管理工作。

⑵,根据本工程的工作量及施工面积，成立项目安全部，项目安全部配备1名专

职安全生产管理人员。

(3).项目经理部负责人与各专业施工负责人签订安全生产责任书，使安全生产

纵向到底、横向到边、责任到人、层层负责，确保安全生产工作的贯彻落实为

主。把施工过程中所发生的安全事故隐患及时处理解决。

4.安全施工保证措施

本工程安全施工、安全管理目标是：确保安全文明施工。采取如下的措施:

I.建立安全生产责任制

建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全

生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。

2.建立安全生产教育制度

施工队伍进场前必须对全体人员进行三级安全生产教育，规章制度教育，安

全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。

特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全

生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。

3.设立专职安全员，负责施工现场安全检查

公司在现场设立专职安全员，专门负责与现场甲方协调，落实有关安全生产

的规章制度，进场前和施工中对安装人员进行安全教育。

安全员应每天深入现场进行巡视，并记