采煤机割煤安全措施培训课件

采煤机割煤安全措施培训课件CONTENTS目录01采煤机割煤作业概述02采煤机司机职业要求03割煤过程中常见安全风险04采煤机安全操作规范CONTENTS目录05个人防护装备使用06设备维护与检修安全07事故案例分析与应急处置08安全法规与培训考核01采煤机割煤作业概述采煤机割煤定义与原理采煤机割煤定义采煤机割煤是指利用采煤机械设备对煤矿井下的煤层进行切割、破碎并装入运输设备的作业过程。采煤机割煤原理采煤机通过截割部上的截齿对煤层进行切割，同时利用牵引部使采煤机沿煤层走向移动，实现连续割煤。破碎后的煤炭通过装煤部装入运输设备，完成割煤作业。主要采煤机类型根据结构和工作原理的不同，主要采煤机类型包括滚筒式采煤机、刨煤机、连续采煤机等，其中滚筒式采煤机在当前煤矿开采中应用最为广泛。双向割煤方式双向割煤又称穿梭割煤，通过往返一次完成两次割煤循环，分为往返一刀和往返二刀两种类型。双滚筒采煤机常用往返二刀方式，通过工作面两端斜切进刀自开缺口，完成割顶煤与底煤的交替作业。采煤机主要组成结构截割部直接与煤层接触的核心部件，由滚筒和截齿组成，负责对煤层进行切割与破碎作业，其性能直接影响割煤效率和截齿寿命。牵引部驱动采煤机沿工作面移动的关键部分，多采用液压马达驱动，实现采煤机的前进与后退，确保连续割煤作业。电气控制系统负责采煤机的启动、停止、速度调节及故障诊断，包含隔离开关、控制开关等，保障设备安全稳定运行。液压系统为采煤机提供动力，控制截割滚筒的升降和倾斜，确保适应不同煤层厚度和地质条件，需定期检查防止泄漏。冷却与喷雾系统包括冷却水和喷雾装置，用于降低电机温度和抑制煤尘，必须保证供水正常，否则严禁开机割煤。割煤作业环境特点物理环境复杂煤矿井下作业环境潮湿，湿度普遍较高；噪音大，采煤机运行时噪音可达90分贝以上；能见度低，受煤尘等影响，照明条件受限。空气质量恶劣割煤过程中产生大量煤尘，若不及时处理，粉尘浓度易超标；同时可能存在瓦斯等有害气体积聚，需严格监测与通风。空间受限且存在潜在风险作业空间狭窄，大型设备与人员活动区域交织；顶板、煤壁稳定性受地质条件影响，存在冒顶、片帮等风险，需时刻关注支护情况。割煤作业重要性与安全意义01保障能源生产核心环节割煤作业是煤矿生产的核心工序，直接决定煤炭产量和生产效率，是保障国家能源供应的关键环节。02维系矿工生命安全底线井下作业环境复杂，瓦斯、顶板、机械伤害等风险突出，安全措施是防止群死群伤事故、保护矿工生命健康的根本保障。03提升企业经济效益基础规范操作可减少设备故障停机时间，降低事故导致的财产损失和产能损失，2025年行业数据显示，安全达标矿井生产效率提升15%-20%。04推动煤矿行业可持续发展严格执行安全措施是落实《煤矿安全规程》的基本要求，有助于树立企业安全形象，促进煤炭行业绿色、安全、高效发展。02采煤机司机职业要求岗位职责与技能要求核心岗位职责负责操作采煤机进行割煤作业，确保煤炭开采的安全与效率；严格执行《煤矿安全规程》，开机前检查设备各部件完好性及截齿锋利齐全情况，开机时发出警报信号并空载运转1-3分钟，发现问题及时处理；割煤过程中集中精力关注顶板、煤壁及输送机运转状态，机身前后3m严禁闲杂人员逗留，发现异常立即停机。设备操作与维护职责熟悉采煤机构造、性能及工作原理，掌握割煤操作技能，能按作业规程要求控制割煤速度（上行≤7m/min，下行≤10m/min），保证顶底板割平、煤壁割直，伞檐长度不超过1m且突出部分符合规定；具备基本机械维修能力，定期检查截齿磨损情况并及时更换，确保液压系统、电气系统等部件正常运行，严禁带病作业和无喷雾割煤。安全管控职责严格执行“八不割”原则（无水不割、顶板破碎移架跟不上不割等），割煤至前后三角点时慢行，配合班组长现场指挥，及时捡出铁器等杂物；负责采煤机电缆、水管的拖拉保护，防止刮卡、挤夹或掉出槽外；停机时将滚筒降至底板位置，做好自主保安，防止煤壁片帮、掉矸及滚筒甩块伤人。专业技能要求必须经过专业技术培训，考试合格并持证上岗，熟悉采煤机操作手册及安全规程；能熟练操作采煤机控制手柄、按钮及遥控器，掌握急停、闭锁等安全装置的使用方法；具备地质条件变化的判断能力，能根据煤层厚度、硬度及地质构造调整割煤参数，如过断层时按措施进行松动爆破，严禁直接割岩硬过。应急处置技能掌握瓦斯、煤尘等安全风险的应急处理措施，当瓦斯浓度超标时立即停止作业并报告；熟悉紧急停机操作流程，能在突发情况（如设备故障、顶板冒落）下迅速切断电源、撤离危险区域并报警；参与事故案例分析与应急预案演练，具备设备故障初步排查和现场急救的基本能力。持证上岗与培训考核

持证上岗基本要求采煤机操作人员必须经过专业技术培训，经考试合格，取得相应资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作。

培训内容与要求培训内容应包括采煤机结构、性能、工作原理、安全操作规程、应急处置措施及相关法律法规；确保操作人员熟悉设备操作和安全注意事项。

定期考核机制定期对采煤机司机进行考核，检验其安全知识掌握程度和操作技能水平，考核不合格者需重新培训，合格后方可继续上岗。

自动化操作专项要求自动化割煤工艺操作人员需额外接受专项培训，熟练掌握记忆割煤等自动化操作流程及设备联动控制，经专项考核合格后方可独立操作。安全意识与责任担当

强化安全第一理念安全是煤矿生产的生命线，采煤机司机必须深刻认识到"安全第一、预防为主"的重要性，将安全意识贯穿于割煤作业的全过程，时刻警惕潜在风险。

严格遵守操作规程严格执行《煤矿安全规程》及采煤机司机操作规程，杜绝违章操作，如坚持"八不割"原则（无水不割、顶板破碎不割等），确保操作行为合规。

落实岗位安全责任明确采煤机司机岗位职责，对本岗位安全负责，做到"我的岗位我负责，安全生产我有责"，主动排查和报告安全隐患，积极参与安全管理。

提升应急处置能力熟悉应急预案，掌握紧急停机、瓦斯超限处置、顶板事故避险等应急技能，确保在突发情况下能迅速、正确地采取措施，保障自身及他人安全。03割煤过程中常见安全风险顶板冒落风险顶板冒落的危害

顶板冒落会对人员和设备造成直接威胁，可能导致人员伤亡、设备损坏，中断生产进程，甚至引发次生事故。顶板冒落的常见原因

割煤过程中顶板受到震动或应力变化；地质构造复杂，如断层、褶曲等导致顶板稳定性差；支护不及时或支护强度不足；煤层厚度、硬度变化等因素影响。顶板冒落的预防措施

加强顶板观测，定期检查顶板状况，发现裂缝、下沉等异常立即采取加固措施；割煤后及时进行液压支架推移，保持支架与煤壁距离在规定范围内；严格控制采高，确保顶板受力均匀；当顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，必须停电闭锁，处理好顶板后再开机割煤。顶板冒落的应急处置

一旦发生顶板冒落，立即停止作业，切断电源，迅速撤离危险区域，并立即向相关部门报告事故情况；启动应急预案，组织专业救援队伍进行处理。瓦斯积聚与煤尘爆炸风险

瓦斯积聚的危害与成因瓦斯积聚易引发爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。割煤过程中煤体破碎释放瓦斯、通风不良或局部停风是主要成因。

煤尘爆炸的条件与危害煤尘在一定浓度（45g/m³-2000g/m³）下遇火源可引发爆炸。其具有破坏性强、传播速度快的特点，会导致井下设施损毁和人员窒息。

瓦斯与煤尘协同爆炸风险瓦斯爆炸产生的冲击波会扬起沉积煤尘，形成二次爆炸，扩大事故后果。研究表明，瓦斯浓度1%-5%与煤尘浓度300g/m³叠加时风险剧增。

风险监测与预警措施采用机载式甲烷断电仪实时监测瓦斯浓度，超标时立即停机。定期使用粉尘采样器检测煤尘浓度，确保作业面粉尘浓度控制在200mg/m³以下。设备故障风险

液压系统泄漏风险采煤机液压系统在高负荷运行中可能出现管路破裂、密封件老化等问题，导致液压油泄漏，影响设备正常牵引和截割动作，需定期检查液压油箱油位及管路连接处密封性。

电气系统短路隐患井下潮湿环境易造成电气元件绝缘性能下降，引发短路故障，可能导致电机烧毁或漏电事故。作业前需检测电缆绝缘电阻，确保控制箱内接线端子紧固无松动。

截齿磨损断裂问题截齿在切割煤层时因煤质硬度变化或遇到夹矸，易出现磨损、崩齿或脱落，导致截割效率降低并引发设备振动。应每班检查截齿完好情况，发现磨损量超过10mm或缺失时立即更换。

牵引部卡滞故障牵引链条张紧度不足或齿轨轮磨损会造成采煤机行走卡滞，严重时导致牵引部电机过载跳闸。需定期调整牵引链张力，确保行走机构与齿轨啮合良好，无异物卡阻。人员操作风险违章操作隐患操作人员可能出现超速行驶、不按规定进行设备检查、未使用安全装置等违章行为，增加事故发生概率。如未执行“先开水后开机，停机必停水”的规定，可能导致设备过热或煤尘积聚。操作失误危害误操作控制手柄、未及时调整截割高度或速度等，可能导致设备损坏或人员伤亡。例如，采煤机割到支架顶梁、运输机铲煤脚等，易引发机械故障和结构损坏。注意力不集中风险司机在割煤过程中若精力分散，未能及时关注顶板、煤壁、输送机运转情况及机身周围人员，发现异常无法立即停机，可能导致顶板冒落、煤壁片帮或甩块伤人等事故。协同作业不当风险多人协作时，若缺乏统一指挥或信息传递不畅，如采煤机割到前后三角点时未慢行、班组长未现场指挥、无关人员靠近危险区域等，易引发交叉作业安全事故。地质条件变化风险

煤层厚度变化风险煤层厚度不均匀变化可能导致采煤机截割部过载或切割不到位，影响生产效率和设备安全。

煤质硬度变化风险煤质硬度变化会对采煤机的截割效果和截齿寿命产生影响，过硬的煤质可能导致截齿快速磨损或断裂。

地质构造变化风险地质构造中的断层、褶曲等可能导致煤层倾角、走向等发生变化，给采煤机的正常割煤带来困难。04采煤机安全操作规范开机前检查与准备

01设备状态全面检查检查采煤机各部件是否完好，截齿是否锋利齐全，确保液压系统无泄漏、电气系统连接牢固，电缆、水管无破裂损坏。

02安全装置功能确认验证急停按钮、过载保护、漏电保护等安全装置动作灵敏可靠，确保喷雾冷却系统水量、压力达标，喷嘴无堵塞。

03作业环境风险评估检查工作面顶底板稳定性，清理机身前后3m内闲杂人员及障碍物，确保刮板输送机弯曲度合适、通道畅通。

04预警信号与空载试运行开机前发出明确警报信号，确保人员撤离至安全区域；开机后空载运转1～3分钟，观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。启动与运行操作流程开机前安全确认执行《煤矿安全规程》第69条规定，检查拖曳电缆、水管无破损，各手把按钮在零位，急停开关功能正常。瓦斯浓度检测须低于0.8%，通风系统风量达标，喷雾水压≥1.5MPa。空载试运行规范开机前发出警报信号，先开水后开机，空载运转1-3分钟。检查滚筒旋转方向正确，液压系统压力稳定（15-20MPa），各部位无异响、无渗漏，确认一切正常后方可进入割煤工序。割煤作业操作要点双向割煤时上行速度≤7m/min、下行≤10m/min，保持顶底刀协调确保不留伞檐（长度≤1m，突出≤250mm）。司机需与滚筒保持3m安全距离，集中观察顶板、煤壁及输送机负荷，发现异常立即按下急停按钮。特殊工况处理流程遇断层、硫化铁等硬夹层时严禁强行截割，需执行松动爆破措施。割三角点时必须减速慢行，班组长现场指挥，顺槽出口设专人监护，严禁人员正对滚筒；处理大块煤或捡铁器时，采煤机须停机并停电闭锁输送机。停机与收尾工作要求

规范停机操作流程停机时必须先停水后停机，将采煤机两滚筒降至底板位置，切断电源并闭锁刮板输送机，操作位置至少保留一名司机监控设备状态。

设备状态检查与记录停机后立即检查截齿磨损、电缆水管完好性及各部件连接螺栓紧固情况，发现缺失或损坏的截齿及时增补更换，并详细记录设备运行状态。

作业现场清理标准清理机身及煤壁侧浮煤、杂物，确保采煤机周围3米范围内无闲杂人员逗留，电缆、水管按规定归位，杜绝刮卡挤压隐患。

安全防护与交接确认升起支架护帮板，对检修区域设置警示标识，将设备钥匙、操作记录及存在问题向接班司机当面交接，双方签字确认后方可离岗。特殊情况处理规范

瓦斯超限应急处理立即停止割煤作业，切断采煤机电源，启动瓦斯抽放设备。按避灾路线撤离至安全区域，并向调度室报告，瓦斯浓度降至1%以下且经检测确认安全后方可恢复作业。

顶板异常与冒顶处置发现顶板裂缝、下沉或煤壁片帮时，立即停机并撤离至安全地带。执行敲帮问顶制度，由班组长现场指挥，采用带压擦顶、超前移架等措施加固顶板，严禁空顶作业。

设备故障紧急停机流程遇截齿断裂、液压系统泄漏等故障，立即按下急停按钮，断开采煤机电源并闭锁刮板输送机。检查故障点并悬挂"禁止启动"标识，通知维修人员处理，严禁带病作业。

地质构造变化应对措施割煤至断层、褶曲等构造带时，应减速慢行，班组长现场指挥。需抬刀时严格控制幅度，禁止强行截割岩石；遇硫化铁夹层等硬物，必须停机采取松动爆破措施后再作业。

火灾与爆炸事故应急响应发生火灾或爆炸征兆，立即启动应急预案，切断电源，佩戴自救器沿避灾路线撤离。撤离后及时报警，严禁贪恋财物返回危险区域，配合专业救援队伍开展处置。05个人防护装备使用头部与听觉防护装备

头部保护装备的种类与作用头部保护装备主要为安全帽，用于防止头部受到撞击或飞石伤害，是煤矿工人必备的防护装备，能有效缓冲坠落物、煤块及设备部件对头部的冲击。

安全帽的正确穿戴与检查穿戴前需检查安全帽是否有损坏或缺陷，确保内衬完好、系带牢固；选择合适尺寸，佩戴时系紧下颌带，保证其稳固不晃动，避免过大或过小影响保护效果。

听觉保护装置的种类与适用场景听觉保护装置包括耳塞或耳罩，用于减少长时间暴露在高噪音（如采煤机运转）环境下的听力损伤风险，在噪音超过85分贝的作业场所必须佩戴。

听觉防护装备的使用与维护使用前检查耳塞/耳罩的密封性和弹性，确保无裂纹、破损；佩戴时需完全塞入耳道（耳塞）或覆盖整个耳廓（耳罩），定期清洁消毒，避免交叉感染，失效后及时更换。呼吸与眼部防护装备

呼吸防护装备的种类与作用呼吸防护装备主要包括防尘口罩和呼吸器，用于过滤煤矿井下作业环境中的煤尘和有害气体，保障采煤机司机呼吸系统健康，是井下作业必备的防护装备之一。

防尘口罩的正确选择与佩戴应选择符合国家标准的防尘口罩，确保其具有良好的过滤性能。佩戴时需检查口罩是否完好，调整头带至合适松紧度，保证口罩与面部紧密贴合，无漏气现象，确保有效过滤粉尘。

眼部防护装备的种类与作用眼部防护装备主要为防护眼镜，其作用是防止割煤过程中产生的煤尘、碎屑及飞溅物进入眼睛，保护采煤机司机的视力安全，避免眼部受到伤害。

防护眼镜的佩戴与维护要求佩戴防护眼镜前需检查镜片是否有划痕、裂纹等损坏，确保视野清晰。使用过程中要保持镜片清洁，避免影响视线。作业结束后，应将防护眼镜存放于干燥、清洁的环境中，防止镜片磨损。身体与手部防护装备身体防护装备种类与作用防护服是身体防护的基础装备，能有效防止煤尘和有害物质对身体的侵害，确保作业人员在复杂井下环境中的基本防护。手部防护装备种类与作用防护手套可保护手部免受尖锐物体伤害，同时防止手部皮肤直接接触有害物质，是采煤机司机操作设备时不可或缺的防护用品。防护装备正确穿戴方法穿戴前需检查装备是否有损坏或缺陷，确保防护服、手套等合身，避免过大或过小影响安全和操作灵活性，穿戴顺序应按照先穿防护服再戴手套等规程进行。防护装备维护与检查要求定期检查防护装备的完好性，如防护服是否有破损、手套是否有磨损，确保其能持续提供有效保护，使用后应存放在干燥、清洁的环境中，避免损坏。防护装备检查与维护头部防护装备检查检查安全帽外壳有无裂纹、变形，内衬缓冲垫是否完好，帽衬与帽壳连接是否牢固，帽带是否完整且能有效调节。呼吸防护设备检查检查防尘口罩滤棉是否清洁、无破损，呼吸器面罩是否严密贴合面部，呼气阀和吸气阀是否正常工作，气瓶压力是否在规定范围内。眼部与听觉防护检查防护眼镜镜片应无划痕、裂纹，镜框稳固；耳塞或耳罩弹性良好，无老化现象，确保能有效降低噪音至安全范围。防护装备维护要求个人防护装备应存放在干燥、清洁、无腐蚀的环境中，定期清洗消毒。对损坏或失效的装备及时更换，建立维护检查记录。06设备维护与检修安全日常维护保养要求

设备检查周期与内容每班开机前需检查截齿锋利度及固定情况、液压系统有无渗漏、电缆水管有无破损，确保各部件完好；每日对牵引部、截割部油位及油质进行检查，每周进行一次整机紧固螺栓的全面检查。

润滑与冷却系统维护严格按照设备说明书要求，定期更换液压油和齿轮油，确保油位在规定刻度范围内；保持冷却喷雾系统畅通，喷嘴无堵塞，水压、流量符合《煤矿安全规程》要求，开机前必须先开水后开机，停机必停水。

安全防护装置检查每日检查急停按钮、过载保护、漏电保护等安全装置的灵敏可靠性，确保防护栏、防护罩等部件齐全牢固；瓦斯断电仪或甲烷检测报警仪需定期校验，保证其在瓦斯浓度超限时能立即切断电源。

故障处理与记录发现截齿磨损、液压泄漏等故障时，必须立即停机处理，严禁带病作业；建立设备维护保养记录，详细记录检查、维修、更换部件情况，做到问题可追溯，为设备状态评估提供依据。常见故障排查与处理

液压系统泄漏故障表现为液压元件连接处渗油或油管破裂，导致系统压力下降。排查时需检查密封件老化情况及管路接头紧固性，更换破损密封件并重新紧固接头，确保液压油位符合标准。电气系统短路故障多因电缆绝缘层破损或接线端子松动引发，可能导致采煤机突然停机。应立即切断电源，使用绝缘表检测电缆绝缘电阻，更换破损电缆并紧固接线端子，重启前需测试电气保护装置有效性。截齿磨损与断裂故障截齿磨损量超过原尺寸1/3或出现裂纹时必须更换，更换时需停机闭锁采煤机及输送机，使用专用工具拆卸旧截齿并按规定扭矩紧固新截齿，确保截齿排列均匀、锋利度符合作业要求。冷却喷雾系统故障表现为喷雾压力不足或喷嘴堵塞，影响降尘与设备降温。需检查水泵工作状态、过滤器清洁度及管路通畅性，清理堵塞喷嘴，确保冷却水流量不低于200L/min，水压达到1.5-2.0MPa。检修作业安全措施施工前准备工作施工前需将采煤机停在机窝内，清理机身及煤壁侧浮煤，确保设备文明生产。施工地点支架伸缩梁全部打出，接顶严实，架间无活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，有片帮倾向时打贴帮柱护帮，人员进入煤壁侧坚持敲帮问顶制度。设备停电闭锁与标识由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机磁力起动器停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，无施工负责人亲自通知，不得擅自摘牌送电或开机。工具准备与管理施工负责人负责准备施工工具，指派专人看管，包括40T链环、连接环、绳扣、滑轮、注液枪、各种套筒、扳手等拆卸及安装用工具，并确保工具完好可用。起吊与运输安全使用导链起吊时，两端绳扣固定牢靠，起吊前试吊，重物周围3m内严禁站人；使用绞车拉运物料时，绳道两侧严禁站人，绞车司机持证上岗，专人统一指挥，信号不清不开车，重车运输速度控制在3m/s之内。检修过程安全规范拆卸零部件时使用专业工具，分类装袋并专人看管；断开油管接头用双层塑料布封堵并标记；安装时各部件结合面擦拭干净，防止杂物进入；使用单体液压支柱顶拆大件时，柱头用柱帽隔离，注液枪手把捆牢，由熟练支架工远距离操作。07事故案例分析与应急处置典型事故案例回顾

煤矿瓦斯爆炸事故某年某煤矿因瓦斯浓度超标未及时处理，导致重大瓦斯爆炸事故，造成多人伤亡。事故原因是割煤作业中通风不良，瓦斯积聚且未按规定检测，违章操作产生火源引发爆炸。

矿井顶板冒落事故某矿井因地质条件复杂，割煤后未及时对顶板进行有效支护，导致顶板突然冒落，造成工人被困。该事故暴露了对顶板动态监测不足及支护措施不到位的问题。

采煤机机械伤害事故某矿场采煤机司机在割煤作业时，未停机就靠近滚筒处理大块煤，被旋转的滚筒卷入，造成严重伤害。此事故因违反“机身前后3m严禁逗留”及“处理异常必须停机”的规定。

煤尘爆炸事故某工作面割煤时未采取湿式作业，煤尘浓度超标，遇采煤机电气火花引发爆炸。事故表明未严格执行“严禁无喷雾割煤”及煤尘清理制度，导致安全隐患积聚。事故原因剖析

违规操作导致的事故在割煤作业中，违反安全操作规程是导致事故的常见原因，如未按要求佩戴防护装备、误操作控制手柄、未及时调整截割高度、超速行驶、不按规定进行设备检查等。设备故障引发的事故设备未得到适当的维护和检查，可能导致故障或事故，例如采煤机的紧急制动系统失灵、液压系统泄漏、电气系统短路、截齿磨损断裂等。环境因素导致的事故不稳定的地质条件（如断层、褶曲导致煤层倾角走向变化）、不良的通风环境（瓦斯积聚、煤尘超标）、顶板冒落等环境因素增加了割煤作业的风险。安全意识淡薄与管理不到位司机对安全生产的重视程度不够，可能导致违章操作或忽视潜在的安全隐患；安全管理制度不完善、执行不到位，缺乏有效的监督和考核机制。紧急停机与撤离流程

紧急停机操作规范遇突发危险时，立即按下采煤机急停按钮，切断电源；同时闭锁刮板输送机，防止设备误动作扩大事故。

撤离路线规划与标识作业前明确避灾路线，设置清晰的安全出口标识；撤离时遵循“就近、快速、安全”原则，优先选择新鲜风流巷道。

现场报警与信息传递立即向调度室报告事故类型、位置及人员情况，使用矿用对讲机或声光信号传递信息，确