采面过高位巷自滑安全措施培训

采面过高位巷自滑安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02前期准备工作03高位巷处理安全措施04防倒滑安全技术措施CONTENTS目录05防煤矸伤人安全措施06设备操作安全规范07爆破作业安全管理08应急处置与案例分析01概述与背景采面过高位巷作业的重要性保障顶板与设备安全高位巷区域顶板易因应力集中发生冒落，通过规范支护（如木垛接顶、提前拉架）可有效预防顶板事故，保护综采支架、采煤机等关键设备免受冲击损坏。防范瓦斯积聚风险高位巷可能存在瓦斯积聚隐患，需通过通风（风障/胶管送风）、瓦斯浓度检测（低于1%方可作业）等措施，杜绝瓦斯超限引发的爆炸或中毒事故。防止煤矸滑落伤人采面过巷时煤壁易片帮、刮板机内煤矸易窜出，需设置挡矸板、防矸网（每隔20m一道）及挡矸帘，将溜煤（矸）道与人行道分离，保障作业人员人身安全。确保回采作业连续稳定通过控制割煤速度（如机尾17台架控制在2.0m/min内）、优化采高与支架操作，可避免硬升支架、片帮等问题导致的生产中断，维持工作面正常推进效率。高位巷自滑风险因素分析顶板支护失效风险高位巷施工后若支护不牢固，如木垛未迎山有劲或未设木点柱，可能导致顶板下沉、瓦斯管失稳，采面通过时引发支架接顶不实或顶板冒落。设备倾倒滑移风险单体支柱未按迎山角安设或未用钢丝绳连接，当煤层倾角大于15°时易发生倾倒；刮板机与支架不垂直、底链摩擦阻力过大，可能导致设备下滑。煤（矸）滑落伤人风险采面倾角较大时，煤（矸）易自滑窜出刮板机，若未设置挡矸板、防矸网或挡矸帘，可能造成人员伤亡；溜煤（矸）道与人行道未分离也会增加该风险。瓦斯积聚安全风险高位巷密闭打开后若未有效通风（如未设风障或胶管常开），瓦斯浓度易超过1%，人员进入作业前未检测瓦斯，可能引发瓦斯爆炸或中毒事故。

培训目标与适用范围培训核心目标确保参训人员全面掌握采面过高位巷自滑作业的安全技术规范、风险辨识方法及应急处置流程，提升现场操作安全意识与技能，杜绝自滑作业相关事故发生。

人员适用范围本培训适用于综采工作面所有参与过高位巷自滑作业的人员，包括但不限于采煤机司机、支架工、瓦检员、班组长及相关管理人员。

场景适用范围明确适用于采面回采过程中需通过高位巷下方区域，存在设备、物料自滑风险及顶板管理复杂的作业场景，特别是高位钻场影响区域的自滑安全管控。02前期准备工作

施工前安全确认流程

施工环境与支护检查对施工地点及前后各10米范围内的顶帮支护、锚杆完整情况进行全面检查，及时找掉顶帮活煤、渣，执行敲帮问顶制度，由两名经验丰富老工人协作，一人找顶一人观山，使用长柄工具站在安全地点操作。

设备与物料准备确认提前将所需设备、物料运至指定地点，确保风、水、电管路安装到位并检查完好；对绞车、刮板输送机等设备的联接、锚固支柱及信号装置进行安全确认，保证设备运行可靠。

通风与瓦斯安全检测打开高位钻场口密闭后，设置风障或接Ф25mm胶管向钻场内吹风，确保新鲜空气流通；由瓦检员检测钻场内瓦斯浓度，待浓度低于1%且通风正常后，方可允许人员进入作业。

爆破与防护措施确认检查爆破地点20米内巷道堵塞情况，确保断面畅通；将设备、电缆、管线等可移动设施移至安全地点，无法移动的需用旧皮带遮盖保护；确认“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度落实到位，爆破参数符合规定。

设备与材料准备要求支护材料准备标准提前准备φ18mm钢筋锚杆、金属网、木垛料（规格符合设计）、荆笆挡矸帘等支护材料，确保数量充足且质量达标，木垛料需进行防腐处理。

防倒滑设备配置配备YAJ-22型专用防采煤机下滑安全绞车，检查绞车制动系统及钢丝绳磨损情况，确保其牵引力满足工作面倾角作业要求。

通风与瓦斯检测设备准备Ф25mm胶管、风障、便携式甲烷检测报警仪及瓦斯传感器，胶管需进行耐压测试，确保风量不低于规定值，传感器提前完成标校。

运输与通讯设备检查检查刮板输送机溜槽联接、挡煤板导向管固定情况，确保运输机链条张紧度适宜；配备完好的信号装置（间距≤15m）及通讯设备，保证信号传输准确。作业人员资质与职责

作业人员基本资质要求所有参与采面过高位巷作业的人员必须持证上岗，包括采煤机司机、支架工、瓦检员等特殊工种需持有相应有效的资格证书，严禁无证操作。

班前安全确认职责班组长在每班作业前，必须组织本班组人员进行安全确认，重点检查支护稳定性、瓦斯浓度、设备完好情况等，确认无误后方可开工，严格执行“不安全不施工”原则。

瓦检员专项职责瓦检员负责钻场内瓦斯浓度检测，在打开高位钻场密闭后，需持续监测瓦斯浓度，确保浓度低于1%时人员方可进入作业，并实时监控作业期间瓦斯变化情况。

支护作业人员职责支护作业人员在施工木垛等支护结构时，必须严格按照措施要求操作，保证木垛迎山有劲，施工钻场内木垛前先打设木点柱防倾倒，确保支护质量符合安全标准。

自保互保联保责任作业人员必须严格遵守安全操作规程，做好自保、互保和联保工作，进入作业地点前检查作业环境安全，作业中相互协作、监护，发现隐患及时处理并报告。03高位巷处理安全措施拆除前准备与时机把控钻场密闭拆除作业规范

采面回采至高位钻场右帮5m时，方可进行钻场口边密闭拆除作业，严禁提前拆除。通风与瓦斯管理要求

打开密闭后，立即在钻场口设置风障或接Ф25mm胶管向钻场内持续吹风，吹散瓦斯，确保瓦斯浓度低于1%后方可进入。作业前安全确认程序

由瓦检员现场检测钻场内瓦斯浓度，同时执行敲帮问顶制度，由两名经验丰富老工人配合，一人找顶、一人观山，清除顶帮活煤渣。

瓦斯管理与通风保障措施钻场瓦斯预处理措施采面回采至高位钻场右帮5m时，打开钻场口边密闭；打开后立即设置风障或接Ф25mm胶管向钻场内持续吹风，通入新鲜空气以吹散瓦斯。

瓦斯浓度监测标准由瓦检员严格检查钻场内瓦斯浓度，必须待浓度降至1%以下，确认安全后人员方可进入钻场内作业。

通风设施维护要求设置的通风胶管必须保持常开状态，确保持续有效通风；钻场内木垛施工完毕后，方可拆除风障或胶管，严禁提前停止通风。

木垛支护施工技术要求木垛迎山有劲设置施工的木垛必须保证迎山有劲，以适应顶板压力方向，确保支护稳定性。

木垛下侧木点柱支护施工钻场内木垛时，先在木垛下侧施工一根木点柱，防止木垛倾倒，增强整体支护强度。

钻场内木垛施工位置在距离钻场口边3m位置，施工木垛支撑瓦斯管接顶，保障瓦斯管安全及钻场顶板稳定。

回风巷瓦斯管连接处木垛施工在回风巷上帮钻场瓦斯管与回风巷瓦斯管连接处施工木垛，将瓦斯管支撑接顶，确保管路稳固。01支护质量检查标准木垛支护检查标准木垛应迎山有劲，施工时先在木垛下侧施工一根木点柱防止倾倒。钻场内木垛需在距离钻场口边3m位置施工并支撑瓦斯管接顶，回风巷上帮连接处木垛同样需支撑接顶。02单体支柱检查标准单体支柱须架设在煤层底板岩层中，保证足够初撑力并迎山角安设；当煤层倾角大于15°时，采用钢丝绳将支柱连接防止倒塌；入班前需检查支护稳定性，采煤前采取加强措施。03锚杆支护检查标准煤巷锚杆间排距800mm，顶板岩层施工锚杆间排距1000mm，均需铺金属网；锚杆螺丝必须上紧至垫板紧贴实顶以产生拉应力，最大控顶距不得超过1.0m，支护应紧跟迎头。04支架支护检查标准采面支架进入高位钻场下方后，不得硬升支架，保证采高达到要求后支架接顶即可；过高位钻场期间需提前拉架支护顶板，支架与刮板机保持垂直，确保支护有效。04防倒滑安全技术措施

单体液压支柱防倒滑措施底板岩层架设与固定要求单体支柱须架设在煤层底板岩层中，保证稳定固定，具备足够初撑力，并按迎山角安设，确保支撑稳固。

煤层倾角大于15°时的防滑连接当煤层倾角大于15°时，采用钢丝绳将单体支柱连接，形成整体防护，防止支柱倒塌。

入工前支柱稳定性检查工人进入工作面之前，必须对支柱支护的稳定可靠性进行检查，确认无误后方可作业。

回柱时的加强支护措施回柱时注意检查前后支柱稳定性，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护方式，保障作业安全。

采煤机防倒滑装置使用规范01专用安全绞车配置要求采煤工作面必须配备防止采煤机械下滑的专用安全绞车（如yaj-22型），确保设备具备可靠的防倒滑动力保障。

02防滑装置安装与检查标准必须安装可靠的防滑装置，每班开机前由机组司机检查装置连接是否紧固、制动功能是否正常，发现问题立即停机处理。

03牵引链安全操作规定使用有链牵引采煤机时，开机和改变牵引方向前必须发出信号，收到返向信号后方可操作；运行时所有人员必须避开牵引链，防止跳动或断链伤人。

04无链牵引齿轨维护要求无链牵引采煤机的齿（销、链）轨安设必须紧固、完整，每班检查其连接状况，按作业规程要求操作推进刮板输送机，确保牵引轨道稳定。

刮板输送机防下滑调整方法工作面伪斜调整技术回采时将工作面调成伪斜状态，使运输巷超前回风巷5～7m，通过合理的伪斜角度抵消刮板机因煤层倾角产生的下滑趋势，实现上移量与下移量的动态平衡。

机头机尾锚固加固措施移刮板机时，机尾必须打压柱进行锚固；紧链条作业应尽量在机尾进行，利用压柱增强机尾稳定性，防止因链条张力不均导致整机下滑。

底槽异物清理要求严格控制底槽浮煤及硬矸进入量，移刮板机前必须彻底清理底槽，减少底板摩擦阻力，避免因阻力过大引发刮板机下滑或链条过载断裂。

支架与刮板机垂直校准确保支架与刮板机保持垂直状态，通过支架推移千斤顶的同步操作，保证刮板机沿直线推进，防止因偏斜产生侧向分力导致下滑。

工作面伪斜与仰斜设置标准伪斜角度设置要求为抵消刮板机下滑趋势，采煤工作面需调成伪斜状态，使运输巷超前回风巷5～7m，具体角度根据工作面倾角及设备特性在作业规程中明确。

仰斜角度控制标准回采时工作面应保持略有仰斜，确保刮板机上移量与下移量平衡，仰斜角度以支架接顶严密、无硬升现象为原则，严禁超过设备设计仰角范围。

伪斜调整操作要点施工中通过控制割煤进度与移架顺序实现伪斜调整，割机尾17台架时速度控制在2.0m/min内，确保工作面推进方向符合伪斜设计要求。05防煤矸伤人安全措施挡矸板安装位置与作用挡矸板与防矸网设置要求在刮板机与单体柱之间必须设置挡矸板，其作用是有效阻挡刮板机内的煤（矸）窜入人行道，防止矸石伤人事故发生。防矸网布置间距与规格采煤工作面应每隔20m设置一道防矸网，用于防止窜出刮板机的煤（矸）和顶板冒落矸石对作业人员造成伤害，确保作业空间安全。挡矸帘的安装规范沿工作面方向切顶柱靠采空区侧，必须挂满用荆笆制成的挡矸帘，以阻挡采空区的矸石窜出伤人，保障采空区侧作业人员安全。人行道安全防护标准

人行道与溜煤（矸）道分离设置向上或向下掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开设置，严禁人员在溜煤（矸）道内行走或停留，防止煤（矸）滑落伤人。人行道防护设施配置要求人行道应设置坚固的扶手、便于上下的梯子及清晰的信号装置，确保人员行走安全及应急联络畅通。斜巷与上部巷道贯通时，必须制定专项安全措施。挡矸设施设置规范沿工作面方向，在切顶柱靠采空区侧必须挂满用荆笆制成的挡矸帘；刮板机与单体柱之间应设置挡矸板，防止采空区矸石及刮板机内煤（矸）窜入人行道伤人。防矸网布置标准采煤工作面每隔20m应设置一道防矸网，网体应覆盖人行道宽度，网孔尺寸不大于100mm×100mm，固定点间距不超过500mm，防止窜出刮板机的煤（矸）和顶板冒落矸石伤人。采空区矸石管控措施挡矸帘设置规范沿工作面切顶柱靠采空区侧挂满荆笆挡矸帘，形成第一道防护屏障，防止采空区矸石窜入工作面伤人。防矸网布置要求采煤工作面每隔20m设置一道防矸网，拦截刮板机窜出的煤矸及顶板冒落矸石，进一步强化人员防护。挡矸板安装标准在刮板机与单体支柱之间安装挡矸板，阻断煤矸向人行道窜动路径，确保人行道作业空间安全。采面倾角优化措施在不影响生产前提下调小采面倾角，降低煤矸自滑势能，从源头上减少矸石滑落风险。06设备操作安全规范采煤机安全操作流程开机前安全确认开机前必须巡视采煤机四周，检查支护稳定性、刮板输送机溜槽联接及挡煤板导向管联接，确认对人员无危险后，方可接通电源。喷雾装置检查与使用开机前检查喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4.0MPa；内喷雾故障时外喷雾压力不小于8MPa，无水或喷雾损坏时必须停机。牵引方向及信号确认使用有链牵引采煤机时，开机和改变牵引方向前必须发出信号，收到返向信号后方可操作，运行时所有人员避开牵引链。割煤速度与采高控制过高位钻场期间，控制机组割煤速度，割机尾17台架时速度≤2.0m/min；严格控制采高，不大于支架最大支护高度，不小于最小支护高度。特殊情况应急处理工作面煤壁出现片帮时，立即停止割煤，待煤壁稳定后方可继续；遇坚硬夹矸或黄铁矿结核时，采取松动爆破处理，严禁强行截割。停机与检修安全措施停机或检修时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器，对工作面输送机施行闭锁；更换截齿和滚筒上下3m内有人工作时，必须护帮护顶并断电闭锁。设备直线度与清洁维护刮板输送机运行维护要点

工作面煤壁、刮板输送机和支架必须保持直线，支架间的煤、矸须清理干净，确保设备运行轨迹稳定，减少额外摩擦阻力。轨道与联接部件检查

当采煤机以刮板输送机为轨道时，需经常检查溜槽联接、挡煤板导向管的联接状态；无链牵引时，确保齿（销、链）轨安设紧固、完整，按规程要求推进输送机。信号装置与安全防护

刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，信号点间距不得超过15m，确保操作指令传递及时准确，保障人员与设备安全。液力偶合器规范管理

液力偶合器须按传递功率注入规定量难燃液，经常检查有无漏失；易熔合金塞必须符合标准，严禁用不符合标准物品代替，防止设备过热失效。运输与移设安全措施

严禁乘人，运送物料时须有防止顶人和顶倒支架的措施；移动刮板输送机时，打牢机头、机尾锚固支柱，避免冒顶、伤人及损坏设备事故。液压支架操作注意事项严禁硬升支架操作规范采面支架进入高位钻场下方后，不得硬升支架，保证采高达到要求后，支架接顶即可，防止强行操作导致支架损坏或顶板失稳。提前拉架支护顶板要求过高位钻场期间，必须提前进行拉架支护顶板，确保顶板得到有效支撑，防止因顶板暴露面积过大引发冒顶事故。支架与刮板机位置关系控制操作过程中需保证支架与刮板机保持垂直，避免因两者位置偏差影响采煤机运行及工作面推进，确保生产连贯与安全。片帮时支架操作应急措施当工作面煤壁出现片帮时，机组司机立即停止割煤，待煤壁稳定后，支架操作工应及时调整支架位置，加强对煤壁的支护，防止片帮范围扩大。07爆破作业安全管理

爆破参数设计与装药量控制01炮眼布置参数采用炮掘施工工艺，严格按技术科给定中腰线施工。煤巷段锚杆间排距800mm，顶板铺金属网；进入顶板岩层段锚杆间排距1000mm，确保巷道成型符合设计的矩形断面要求。

02装药量控制标准开口掘进至10m前，严格执行小炮施工，装药量为正常装药量的一半；遇软煤（岩）或煤（岩）层破裂时，减小周边眼眼距和装药量，预留刷帮量，禁止放大炮。

03爆破效果要求实施光面爆破，提高巷道成型质量。放炮后煤炭、矸石自滑进入2ZW11回风顺槽，人工装入矿车运输。爆破后15分钟，待烟雾出净，由瓦斯员、放炮员、班队长共同检查确认安全后方可作业。

“一炮三检”与“三人连锁”制度“一炮三检”制度定义与实施节点“一炮三检”是指爆破作业中，在装药前、放炮前、放炮后三个关键节点，必须由瓦斯检查工对爆破地点及附近20米范围内的瓦斯浓度进行检查，确认瓦斯浓度低于1%时方可进行相应作业。

“三人连锁”制度人员组成与职责“三人连锁”制度由放炮员、班组长、瓦斯检查员共同执行。放炮员负责装配引药和爆破操作，班组长负责现场指挥及人员撤离警戒，瓦斯检查员负责瓦斯浓度检测及确认安全。

“三人连锁”操作流程与信号传递操作流程为：班组长签发爆破命令牌→瓦斯检查员检查瓦斯合格后签发爆破牌→放炮员领取两牌后进行爆破→爆破后三牌交回班组长。全过程通过交换专用牌证实现连锁控制，严禁无证或单人爆破。

制度执行的核心安全要求执行中必须坚持“瓦斯超限严禁爆破”“警戒不到位严禁爆破”“无专人监