2026年《天车工考试中级天车工》题库及答案

2026年《天车工考试中级天车工》题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.中级天车工操作中，当吊钩组上升至极限位置时，应提前（）发出停车信号。A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：B2.钢丝绳使用中出现断丝，若一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B3.天车运行中，若发现制动器制动距离超过额定值的（），应立即停机调整。A.10%B.15%C.20%D.25%答案：D4.多台天车协同吊装时，每台天车的实际载荷不得超过其额定载荷的（）。A.70%B.80%C.90%D.95%答案：B5.天车电气系统中，过电流继电器的整定值一般为电动机额定电流的（）倍。A.1.5-2B.2-2.5C.2.5-3D.3-3.5答案：C6.高温环境下作业时，天车制动器摩擦片温度超过（）℃应暂停使用。A.100B.150C.200D.250答案：C7.吊装液态金属时，吊钩与盛钢桶耳轴的接触面积应不小于耳轴截面积的（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C8.天车轨道接头处的横向错位应不大于（）mm。A.1B.2C.3D.4答案：A9.操作中若发现钢丝绳出现“笼状畸变”，应（）。A.继续使用B.涂油后使用C.立即报废D.截短后使用答案：C10.天车紧急断电开关的作用是（）。A.仅切断控制电路B.仅切断主电路C.同时切断主电路和控制电路D.切断照明电路答案：C11.天车起升机构的制动轮与制动瓦块的接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C12.吊装精密设备时，应选择（）的吊具。A.刚性B.柔性C.半刚性D.任意类型答案：A13.天车运行机构“啃轨”故障中，若车轮轮缘内侧与轨道侧面的间隙小于（）mm，易导致啃轨。A.3B.5C.7D.9答案：B14.露天作业的天车，当风速超过（）m/s时应停止作业。A.10B.12C.15D.18答案：B15.天车吊钩的危险断面磨损量超过原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B16.操作中若发现电动机温度超过（）℃，应立即停机检查。A.60B.70C.80D.90答案：D17.天车司机在操作前应确认（）处于闭合状态。A.紧急断电开关B.舱门联锁开关C.限位开关D.过流继电器答案：B18.吊装异形构件时，应先确定其（），再选择吊点。A.体积B.重心C.材质D.表面粗糙度答案：B19.天车电气线路的绝缘电阻应不低于（）MΩ。A.0.1B.0.5C.1D.2答案：B20.操作中若遇突然停电，应将所有控制器手柄置于（）位置。A.高速B.低速C.中间D.零位答案：D二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.天车司机可以在操作过程中接打电话。（）答案：×2.钢丝绳表面出现轻微锈蚀时，可用砂布打磨后继续使用。（）答案：×（锈蚀导致直径减少超7%应报废）3.天车起升机构制动时，允许同时开动运行机构。（）答案：×（应避免同时操作不同机构）4.吊装作业中，若指挥信号不明确，司机应主动询问后再操作。（）答案：√5.天车轨道上有杂物时，司机可自行清理后继续作业。（）答案：×（需停机并由专人清理）6.吊钩补焊后经探伤合格可继续使用。（）答案：×（吊钩禁止补焊）7.天车运行中，若发现制动器冒烟，应加大制动力矩。（）答案：×（应停机检查摩擦片）8.多台天车协同作业时，只需主司机听从指挥。（）答案：×（所有司机均需明确统一指挥）9.天车司机应每季度检查一次钢丝绳的润滑情况。（）答案：×（应每周检查并润滑）10.操作中若发现吊物摆动，应立即反向操作大车或小车稳钩。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述天车“稳钩”操作的基本方法。答案：①前后稳钩：当吊物向前摆动时，大车跟随向前运行；向后摆动时，大车跟随向后运行，直至吊物稳定。②左右稳钩：当吊物向左摆动时，小车向左运行；向右摆动时，小车向右运行，通过调整运行速度使吊物惯性与运行方向一致。③综合稳钩：同时存在前后和左右摆动时，先稳定一个方向，再处理另一个方向，避免同时反向操作。2.列举天车钢丝绳日常检查的主要内容。答案：①断丝情况：检查一个捻距内断丝数是否超过10%；②磨损与锈蚀：测量直径是否减少超7%，表面是否有深坑或片状剥落；③变形：检查是否有笼状畸变、波浪形、死弯等；④润滑：确认油膜均匀，无干摩擦现象；⑤固定端：检查压板、楔块是否松动，绳卡数量和间距是否符合标准（绳卡间距为6-7倍绳径，数量≥3个）。3.天车运行机构“啃轨”的主要原因及处理措施。答案：原因：①轨道安装偏差（如高低差、跨距超差）；②车轮安装误差（如垂直度、水平度超差）；③两侧运行速度不一致（电机转速不同或制动器制动力不均）；④车架变形导致车轮偏斜。处理措施：①重新调整轨道，确保跨距偏差≤±5mm，高低差≤3mm；②校正车轮垂直度（≤0.5/1000）和水平度（≤0.3/1000）；③检查电机和制动器，调整转速或制动力矩；④校正车架变形，必要时更换车轮。4.简述天车紧急停车的适用场景。答案：①发现吊物超载或捆绑不牢；②吊物下方有人或障碍物未清除；③设备异响、异味或异常振动；④制动器失效导致溜钩；⑤控制器手柄卡阻无法回零；⑥突然停电或电气线路短路；⑦指挥信号错误或紧急叫停；⑧钢丝绳断裂或吊钩变形。5.天车起升机构制动器的调整步骤及要求。答案：步骤：①松开制动臂的调节螺母，使制动瓦块与制动轮分离；②调整主弹簧的压缩量，控制制动力矩（一般为额定起重量的1.5倍）；③调整制动瓦块与制动轮的间隙（单侧0.5-1mm），确保两侧间隙均匀；④手动盘车检查制动效果，无溜钩现象；⑤锁紧调节螺母，试运行确认制动距离（≤额定起升速度的1/100）。要求：制动轮与瓦块接触面积≥80%，制动时无异常噪声，各连接螺栓无松动。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某车间天车司机吊装一台20吨设备（天车额定起重量25吨），吊物离地约0.5米时，发现钢丝绳与设备棱角接触处有明显磨损，同时吊物向右侧摆动。问题：（1）司机应如何处理？（2）后续操作需注意哪些事项？答案：（1）处理措施：①立即停止起升，将控制器手柄回零；②缓慢下降吊物至地面，重新检查钢丝绳磨损情况（若磨损导致直径减少超7%需更换）；③在设备棱角处加装护垫（如半圆管或橡胶板），避免钢丝绳受剪；④调整吊点位置或使用专用吊具（如平衡梁），确保吊物重心与吊钩垂线重合。（2）后续注意事项：①起升前确认吊物捆绑牢固，棱角处防护到位；②起升时先进行试吊（离地100-200mm），检查平衡和制动效果；③稳钩时缓慢操作小车向左侧运行，待吊物稳定后再继续起升；④全程观察钢丝绳和吊具状态，发现异常立即停机。案例2：某天车司机在操作中突然听到电机发出“嗡嗡”异响，同时大车运行速度明显减慢，电流表指针大幅摆动。问题：（1）可能的故障原因有哪些？（2）司机应采取的应急措施是什么？答案：（1）故障原因：①电机缺相（一相电源断开，导致三相电流不平衡）；②转子回路接触不良（如电阻器接线松动或电刷磨损）；③轴承损坏（导致转子与定子摩擦）；④负载