2025年玻璃制品加工工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年玻璃制品加工工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.玻璃熔窑作业中，熔融玻璃温度通常高达______℃，接触皮肤会造成严重灼伤，作业时必须穿戴______材质的防护手套。2.切割工序中，玻璃碎片飞溅的主要防护措施是佩戴______和______，并在设备周围设置______。3.车间内电气设备必须接地，移动电动工具需使用______V安全电压，严禁湿手操作______类电气设备。4.玻璃研磨产生的______粉尘长期吸入可能引发______，需通过______系统及时收集，并佩戴______口罩。5.应急处置时，若熔融玻璃溅入眼睛，应立即用______冲洗______分钟以上，并联系医护人员。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.玻璃压延机运行时，以下操作正确的是（）A.用手清理辊轮间的碎玻璃B.站在设备侧面观察压延效果C.直接调整未停机的辊轮间距D.佩戴布质手套操作送料装置2.车间内氧气、丙烷气瓶的存放要求是（）A.混放于阴凉处，间距1米B.分开放置，间距≥5米，远离火源3米C.直立固定，间距≥2米，远离火源10米D.横放于地面，用帆布覆盖3.玻璃退火炉温度异常升高时，正确的处理流程是（）A.立即打开炉门散热B.关闭电源后联系维修人员C.用冷水喷淋炉体降温D.佩戴普通手套检查温控仪表4.以下不属于车间级安全教育重点内容的是（）A.本车间工艺流程的安全风险B.公司级安全管理制度总则C.车间内应急疏散路线及集合点D.本岗位设备的安全操作规程5.玻璃切割作业前，需检查的安全事项不包括（）A.切割刀头的磨损程度B.工作台面的平整度C.设备接地线是否完好D.当天生产任务完成量6.熔融玻璃泄漏时，正确的处置措施是（）A.用铁铲直接铲回熔窑B.穿戴隔热服后用专用容器收集C.泼洒冷水快速冷却D.立即撤离并关闭车间总电源7.车间内消防器材的检查周期是（）A.每周B.每月C.每季度D.每半年8.玻璃磨边机操作中，手部与旋转磨轮的安全距离应保持（）A.5cm以上B.10cm以上C.15cm以上D.20cm以上9.以下个人防护用品穿戴错误的是（）A.护目镜镜片有划痕仍继续使用B.耐高温鞋鞋带系紧无松动C.防尘口罩与面部贴合严密D.防割手套无破损且尺寸合适10.车间内安全警示标识“当心高温”对应的图形是（）A.黄底黑边黑图案的火焰B.蓝底白图案的温度计C.红底白边的感叹号D.绿底白图案的奔跑小人三、判断题（每题2分，共20分）1.玻璃加工车间可以穿凉鞋作业，只要不靠近高温区域。（）2.设备运行时，若发现异常声响，应立即切断电源后再检查。（）3.熔融玻璃冷却后变为固态，可直接用手搬运。（）4.车间内临时线路可以横跨通道，但需用绝缘胶带固定。（）5.研磨工序必须开启除尘设备，未开启时应停止作业。（）6.气瓶使用完毕后，只需关闭瓶阀，无需固定。（）7.应急演练中，员工可以熟悉疏散路线，但无需掌握灭火器使用方法。（）8.玻璃堆垛高度不应超过2米，且底部需用木块垫平。（）9.操作玻璃清洗机时，可将手伸入正在运转的毛刷区域清理杂物。（）10.车间内安全通道需保持畅通，不得堆放工具或半成品。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述玻璃熔窑作业的主要安全风险及预防措施。2.列举车间内机械伤害的三种常见类型，并说明防护方法。3.玻璃切割作业中，如何避免碎片飞溅导致的眼部伤害？4.车间内发生电气火灾时，应使用哪些灭火器材？操作时需注意什么？5.简述车间级安全教育中“四不伤害”原则的具体内容。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某车间员工张某在操作玻璃磨边机时，未佩戴护目镜，且将手臂贴近旋转的磨轮清理碎屑，导致磨轮卡入手套，手臂被卷入机器，造成骨折。问题：分析事故原因，并提出改进措施。案例2：夏季高温时段，车间员工王某发现退火炉温度持续升高至650℃（正常范围450-550℃），未报告班长，自行关闭温控电源并打开炉门散热，5分钟后炉体局部开裂，熔融玻璃泄漏至地面。问题：指出王某操作中的错误，并说明正确的处置流程。答案一、填空题1.1400-1600；耐高温（或石棉、芳纶）2.防冲击护目镜；防护面罩；防护挡板3.36；Ⅰ4.二氧化硅；尘肺病；除尘；N95（或KN95）5.流动清水；15二、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.D6.B7.B8.A9.A10.A三、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.√四、简答题1.主要安全风险：熔融玻璃高温灼伤、熔窑气体泄漏中毒、炉体结构损坏导致玻璃液喷溅。预防措施：作业前检查炉体密封及温控系统；穿戴隔热服、面罩、耐高温手套；定期检测窑炉气体浓度；设置紧急放料口并保持畅通。2.常见类型及防护方法：①旋转部件卷入（如磨轮、传动皮带）：设置防护罩，严禁设备运行时清理；②切割刀具划伤（如玻璃刀、电锯）：使用自动送料装置，佩戴防割手套；③挤压伤害（如压延机辊轮）：设置急停按钮，操作时保持安全距离。3.①作业前检查切割设备防护挡板是否完好；②佩戴防冲击护目镜及防护面罩；③切割速度控制在设备额定范围内，避免玻璃崩裂；④及时清理工作台面碎渣，防止切割时飞溅；⑤两人协作时保持2米以上间距，避免站位正对切割方向。4.应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器，禁止使用水基型灭火器。操作注意事项：先切断电源（高压设备需由电工操作）；站在上风方向，距离火源1-2米；对准火焰根部喷射；若火势无法控制，立即撤离并拨打119。5.“四不伤害”原则：①不伤害自己（正确佩戴防护用品，遵守安全规程）；②不伤害他人（操作时警示周围人员，避免误触设备）；③不被他人伤害（观察周边环境，远离他人违规操作区域）；④保护他人不受伤害（发现他人违章及时制止，传递安全信息）。五、案例分析题案例1：事故原因：①张某安全意识淡薄，未佩戴护目镜（违反个体防护要求）；②违规在设备运行时清理碎屑（违反“设备运行中禁止接触旋转部件”的规定）；③手套选择不当（普通手套易被卷入，应使用短筒防割手套）；④车间安全监管缺失（未及时制止违章行为）。改进措施：①加强员工安全培训，强调“停机清理”的操作规范；②为磨边机加装自动碎屑清理装置，减少人工干预；③更换防卷入型手套，设置设备防护罩联动停机功能（开启防护罩时设备自动断电）；④落实班组安全巡查，每日班前检查防护用品穿戴情况。案例2：错误：①发现温度异常未及时上报（未执行“异常情况逐级报告”制度）；②擅自关闭温控电源（可能导致炉体温度骤变引发结构损坏）；③直接打开炉门散热（高温玻璃