2026年凿岩台车司机技能操作考核试卷及答案

2026年凿岩台车司机技能操作考核试卷及答案一、理论知识考核（共60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.新型智能凿岩台车液压系统中，推进油缸的额定工作压力通常设定为（）。A.8-12MPaB.16-20MPaC.25-30MPaD.35-40MPa答案：B2.凿岩台车定位时，激光导向系统的光斑偏移量需控制在（）以内，否则需重新调整。A.±10mmB.±20mmC.±30mmD.±50mm答案：A3.硬岩（f=12-14）钻孔时，为避免卡钻，冲击器的冲击频率应调整为（）。A.30-35HzB.40-45HzC.50-55HzD.60-65Hz答案：C4.凿岩台车作业前，检查空压机供气压力需达到（），否则无法启动凿岩系统。A.0.4-0.6MPaB.0.8-1.0MPaC.1.2-1.5MPaD.1.8-2.0MPa答案：B5.液压油温度超过（）时，设备需停机冷却，否则可能导致密封件老化失效。A.50℃B.65℃C.80℃D.95℃答案：C6.湿式凿岩时，水箱水位低于（）需及时补水，否则易造成粉尘超标。A.1/4B.1/3C.1/2D.2/3答案：B7.钻孔深度误差允许范围为（），超差需重新补孔。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm答案：A8.遇到断层破碎带时，应（）推进速度，（）冲击压力，防止塌孔。A.降低，降低B.降低，提高C.提高，降低D.提高，提高答案：B9.智能凿岩台车的自动防卡系统通过监测（）参数触发保护。A.推进压力与回转扭矩B.油温与水温C.钻孔深度与角度D.空压机转速答案：A10.设备长期停机（超过30天）时，液压系统需（），防止油液氧化。A.完全排空B.更换新油C.保持80%液位D.每10天启动循环1次答案：D（二）判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.凿岩台车启动前，只需检查柴油机油位，液压油位可在作业中观察。（）答案：×2.钻孔时，推进梁与岩面夹角偏差超过5°会导致孔位偏移。（）答案：√3.卡钻时应立即反转冲击器，同时加大推进压力强行退出。（）答案：×4.湿式凿岩的水压应略高于风压，防止岩粉倒灌进水管。（）答案：√5.智能台车的钻孔轨迹记录可作为爆破设计的调整依据。（）答案：√6.液压系统过滤器压差报警时，可继续作业至当班结束再更换。（）答案：×7.凿岩机空转时间不得超过30秒，否则会加速活塞磨损。（）答案：√8.雨天作业时，电气控制箱需用防水布覆盖，但操作面板可正常使用。（）答案：×9.钻孔完毕后，应先关闭冲击器，再退出钻杆，最后关闭推进油缸。（）答案：√10.设备运行中，若发现液压油有乳化现象，需立即停机检查冷却器是否泄漏。（）答案：√（三）简答题（每题6分，共30分）1.简述凿岩台车作业前“三查”的具体内容及要求。答案：①查设备状态：检查柴油机、液压系统、气动系统、电气系统是否正常，重点确认液压油位（需在油标2/3-满刻度）、空压机压力（≥0.8MPa）、润滑点油脂（每孔位前补脂1次）；②查作业环境：确认掌子面无危石（浮石需提前处理）、通风良好（风速≥0.15m/s）、照明充足（照度≥50lx）；③查安全装备：检查个人防护（安全帽、防尘口罩、耳塞齐全）、消防器材（灭火器压力正常）、警示标识（危险区域设置围栏）。2.列举硬岩（f>10）钻孔时易出现的3类问题及对应解决措施。答案：①卡钻：原因是岩粉排出不畅或孔壁不规整，措施为降低推进速度（≤0.3m/min）、提高冲洗风量（≥20m³/min），必要时回退钻杆清孔；②钻杆断裂：因冲击频率与岩石硬度不匹配，需将冲击频率调至50-55Hz，同时控制回转速度（80-100r/min）；③孔深不足：因岩性坚硬导致推进力不足，需将推进压力提升至18-20MPa，并检查凿岩机活塞磨损（磨损量>2mm需更换）。3.说明智能凿岩台车“自动跟机换杆”功能的操作流程及注意事项。答案：流程：①钻孔至设定深度（≥3m）后，操作面板选择“自动换杆”；②推进梁后退500mm，凿岩机反转松开旧钻杆；③机械臂移动至接杆器位置，夹爪抓取新钻杆对准旧钻杆螺纹；④推进油缸缓慢前进，待螺纹完全啮合后，启动回转马达预紧（扭矩≥800N·m）；⑤检查连接处密封性（无漏风漏油），继续钻孔。注意事项：换杆时需保持推进梁稳定（晃动量≤20mm），新钻杆需与旧钻杆同型号（直径偏差≤1mm），螺纹需涂抹防卡剂（每3次换杆涂抹1次）。4.分析液压系统油温过高（>80℃）的可能原因及处理方法。答案：原因及处理：①冷却器堵塞：检查散热器翅片是否积灰（用压缩空气吹扫），冷却水流量是否不足（水泵转速需≥1500r/min）；②液压油污染：油液颗粒度超过NAS10级（更换滤芯并过滤油液）；③溢流阀故障：压力设定过高（重新校准至系统额定压力的90%）；④泵或马达内泄：内泄量>5L/min（拆检密封件或更换部件）。5.阐述凿岩台车钻孔质量的关键评价指标及控制方法。答案：评价指标：①孔位偏差（≤±100mm）：通过激光导向系统实时校正推进梁角度（调整精度±0.5°）；②孔深误差（≤±50mm）：设置深度传感器阈值（每0.5m触发一次提醒）；③孔壁垂直度（偏差≤1°）：利用倾角传感器监控（超差时暂停钻孔并调整支撑腿高度）；④岩粉粒径（≤5mm）：控制冲洗风压（0.6-0.8MPa）与水量（8-12L/min），确保排渣流畅。二、实操技能考核（共40分）（一）现场操作题（25分）考核场景：某地下矿山巷道（断面5m×4m），岩性为中硬花岗岩（f=8-10），要求在掌子面完成5个炮孔（孔深3m，孔距0.8m，排距0.8m，孔底距轮廓线0.3m）的钻进作业。操作要求：1.设备启动与检查（5分）：正确完成启动前的油位、压力、润滑检查，启动后空载运行3分钟，观察仪表无报警。2.定位与调平（5分）：使用激光导向系统将推进梁对准设计孔位（偏差≤±10mm），调整支撑腿使台车水平（水平仪气泡偏差≤1格）。3.钻孔作业（10分）：初始阶段：冲击频率40Hz，推进压力12MPa，回转速度60r/min；正常钻进：根据岩性调整参数（冲击频率45Hz，推进压力15MPa，回转速度80r/min）；终孔控制：接近3m时降低推进速度（0.2m/min），确保孔深3.02m（误差+20mm）。4.退杆与清孔（5分）：钻孔完成后，先关闭冲击器，再以0.5m/min速度退出钻杆，使用高压风（0.8MPa）吹扫孔内岩粉30秒。评分标准：每步骤未达标扣1-3分，严重违规（如未检查直接启动）扣5分，总分≤25分。（二）故障排除题（15分）考核场景：作业中突然出现“推进油缸不动作”报警，仪表显示推进压力0MPa，其他系统（回转、冲击）正常。要求：1.分析可能原因（5分）：①推进油缸电磁阀线圈烧毁（无电信号）；②推进油路溢流阀卡滞（压力卸荷）；③推进泵出口滤芯堵塞（流量不足）；④油缸活塞密封损坏（内泄严重）。2.排查步骤（8分）：第一步：检查电磁阀电压（用万用表测量线圈端电压应为24V，无电压则检查线路或PLC输出）；第二步：短接电磁阀手动按钮，观察油缸是否动作（动作则线圈故障，不动作则检查油路）；第