Q-ZBD 003-2025 紧急截断装置（紧急切断阀）

北京众博达石油科技有限公司企业标准IQ/ZBD003-2025 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类与命名 5技术要求 6试验方法 VII7检验规则 8标志、包装、运输及贮存 Q/ZBD003-2025本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替Q/ZBD001-2024《紧急切断阀（紧急截断装置）》，与之相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——修改了“规范引用文件”（见2,2024年版的2）；——修改了“分类与命名”（见4,2024年版的4）；——修改了“技术要求”（见5,2024年版的5）；——修改了“检验方法”（见6,2024年版的6）——修改了“检验规则”（见7,2024年版的7）——修改了“标志、包装、运输及贮存”（见第8章）本文件由北京众博达石油科技有限公司专业标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：北京众博达石油科技有限公司。本文件主要起草人：豆彬龙、王璐、吕占芯、刘金超。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——Q/ZBD006—2018、Q/ZBD021—2019、Q/ZBD001—2024。IQ/ZBD003-2025紧急截断装置（紧急切断阀）本文件规定了紧急截断装置（紧急切断阀）的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于石油天然气井口管道的紧急截断装置（紧急切断阀）的生产及检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T1173铸造铝合金GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1220不锈钢棒GB/T1222弹簧钢GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.9爆炸性环境第9部分：由浇封型“m”保护的设备GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T12234石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T15479工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法GB/T20638步进电动机通用技术规范GB/T26480阀门的检验和试验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1紧急截断装置（紧急切断阀）一种用于石油、天然气井口管线的紧急截断装置（紧急切断阀），其功能当管线出现压力异常时，由电控、机械动作快速自动切断，或者当发生失火时，温度升高引起易熔组件快速切断阀门。3.2紧急截断装置主体使管道截断及开启的阀门。3.3压力检测元件Q/ZBD003-2025测量紧急截断装置入口、出口（上下游）压力的元件。3.4关闭时间接收到关闭信号或动作后，紧急截断装置主体从全开到全关的时间。3.5响应时间压力检测装置检测到异常压力值时，传递阀门关闭动作指令的时间。3.6超欠压紧急截断产品在管线压力超过设定值时自动关闭，在低于设定值时自动关闭。3.7防火阻断紧急截断环境温度达到（120±5）℃（可选配不同设定温度的防火阻断装置）时，阀门应能关闭。3.8远程开关通过上位机的MODSCAN软件用RS485端口对产品进行远程控制开启和关闭。与阀门的实际状态保持一致。4分类与命名4.1分类按主体结构型式分为紧急截断装置-截止阀、紧急截断装置-球阀、紧急截断装置-闸阀。根据生产工艺要求及现场使用环境综合考虑选择阀门类型。4.2命名4.2.1产品紧急截断装置-截止阀命名为：J41H-□-DN□示例1：J41H-25MPaDN50表示公称通径为DN50、压力等级为25MPa、连接型式为法兰式、结构型式为直通通道、密封材料为不锈钢、主体结构类型为截止阀的紧急截断装置。Q/ZBD003-20254.2.2产品紧急截断装置-球阀命名为：Q41C-□-DN□示例2：Q41C-25MPaDN50表示公称通径为DN50、压力等级为25MPa、连接型式为法兰式、结构型式为直通通道、阀体材料为碳钢、主体结构类型为球阀的紧急截断装置。4.2.3产品紧急截断装置-闸阀命名为：4.2.3Z43Y-□-DN□示例3：Z043Y-25MPaDN50表示公称通径为DN50、压力等级为25MPa、驱动方式为电磁驱动、连接型式为法兰式、结构型式为平行式单闸板、密封面材料为硬质合金、主体结构类型为闸阀的紧急截断装置。5技术要求5.1结构型式5.1.1产品紧急截断装置-截止阀结构示意图，见图1。Q/ZBD003-20257-控制箱；8-手轮组件；9-关阀组件；10-阀杆；图1紧急截断装置-截止阀结构示意图5.1.2产品紧急截断装置-球阀结构示意图，见图2。7-控制箱；8-电动提升组件；9-锁定组件；图2紧急截断装置-球阀结构示意图5.1.3产品紧急截断装置-闸阀结构示意图，见图3。VQ/ZBD003-20251-阀体；2-预压弹簧；3-阀座；4-闸板；59-上阀盖；10-锁定组件；11-手动关阀按钮；12-关阀电推杆；13-电动提图3紧急截断装置-闸阀阀结构示意图5.2基本参数5.2.1公称通径：DN50、DN65、DN80、DN100等。5.2.2工作介质：石油、天然气等。5.2.3使用温度：-40℃~80℃。5.2.4压力等级：25MPa、42MPa。5.2.5额定电压：DC12／24V，或按订货合同要求。5.2.6防爆标志：GB/T3836.1、GB/T3836.9规定的ExmbIIBT4，或按订货合同要求。5.2.7防护等级：IP65。5.3材料5.3.1所有的材料应符合图样规定的材料要求，允许用机械性能和防腐性能不低于原设计质量要求的其他材料代用。5.3.2截止阀主体结构的材料采用A105、16Mn等,按GB/T12224，GB/T12228的规定执行,根据工况要求选择材料。5.3.3球阀主体结构的材料采用A105、16Mn等,按GB/T12224，GB/T12228的规定执行,根据工况要求选择材料。5.3.4闸阀主体结构的材料采用A105、16Mn等,按GB/T12224，GB/T12228的规定执行,根据工况要求选择材料。5.3.5关阀组件、先导组件、锁定组件、平衡杆、复位齿条、手动关阀按钮、关阀电推杆的主体材料采用20Cr13，应符合GB/T1220的规定。5.3.6预压弹簧、关阀弹簧的材料采用65Mn，应符合GB/T1222的规定。5.3.7主轴的材料采用0Cr17Ni4Cu4Nb，应符合GB/T1220的规定。5.3.8控制箱的选用的材料应符合GB/T3836.1、GB/T3836.9规定ExmbIIBT4要求，或按订货合同要5.3.9壳体的材料采用铸造铝，应符合GB/T1173的规定。VIQ/ZBD003-20255.4加工5.4.1零部件机械加工应符合本文件规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件加工。5.4.2零件线性尺寸的未注公差应符合GB/T1804-2000中的m级规定，形状和位置公差应符合GB/T1184-1996中K级规定。5.4.3截止阀主体加工及制造应符合GB/T12235的规定。5.4.4球阀主体加工及制造应符合GB/T12237的规定。5.4.5闸阀主体加工及制造应符合GB/T12234的规定。5.4.6电动提升组件中使用的电机采用步进电机，应符合GB/T20638的规定。5.4.7壳体、控制箱的防爆等级应符合GB/T3836.1、GB/T3836.9规定ExmbIIBT4要求，或按订货合同要求。5.4.8控制箱内安装有RS485串行通信标准接口，以实现可靠的数据传输5.4.9产品外表面应采用环氧富锌底漆、云铁中间漆和氟碳重防腐涂料面漆防腐，也可采用高压无气喷涂或刷涂。涂覆前需要做除锈、除尘处理。5.5组装5.5.1应根据装配图和零件明细表核查装配零部件是否配套齐全。检查密封副的密封面、密封槽、“O”形密封圈、橡胶密封件、胶筒等无缺陷或划伤。5.5.2清除棱边和毛刺，清洗所有零部件和装配工具，应无任何杂质、油污存在。清洗后的零件应放在清洁的垫板上，不允许零部件直接着地。5.5.3装配密封件时，应谨慎操作，不允许损伤或弄脏密封面，同时还应防止异物进入。5.5.4安装配合件时，严禁使用铁锤，只能用木槌或紫铜棒敲击。5.5.5装配过程中，应严格按照图纸和文件规定进行，不漏装或多装零件。5.5.6装配时，连接螺纹和密封表面应涂少量的润滑油脂。5.5.7连接螺纹要规定扭矩上紧，配钻防松螺钉孔时，要按图样规定位置配合，并清除铁屑，所有防松螺钉应对称均匀上紧。5.5.8外观：产品外表面防护完好、无破损，表面涂层应光洁、完好、不得有剥落、碰伤及斑痕等缺陷，铭牌表面干净整洁，内容清晰明了。法兰密封面不涂漆，不锈钢阀可不涂漆。5.6实现功能5.6.1绝缘强度关阀组件接线端与壳体间能承受频率为50Hz和试验电压500V，历时1min的绝缘强度试验，不应出现击穿和飞弧现象。5.6.2绝缘电阻关阀组件接线端与壳体间的绝缘电阻不应小于20MΩ。5.6.3电源电压变化电源电压偏离额定值±10％范围内，产品应能正常运转。5.6.4动作灵活性在工作压力范围内，产品应能正常开关阀动作，动作应灵活、无异常声响。5.6.5电气超欠压紧急截断功能（通电状态）5.6.5.1在阀门开启状态下，产品工作压力超过设定值2.0MPa~10MPa（或按客户要求）时，阀门应能VIIQ/ZBD003-2025自动关闭，关闭响应时间应≤1.5S，关闭后应无泄漏。5.6.5.2在阀门开启状态下，产品工作压力低于设定值0.1MPa~6.0MPa（或按客户要求）时，阀门应能自动关闭，关闭响应时间≤1.5S，关闭后应无泄漏。5.6.6机械超欠压紧急截断功能（断电状态）5.6.6.1在阀门开启状态下，产品工作压力超过设定值2.0MPa~10MPa（或按客户要求）时，阀门应能实现机械自动关闭，关闭响应时间≤1.5S，关闭后应无泄漏。5.6.6.2在阀门开启状态下，产品工作压力低于设定值0.1MPa~6.0MPa（或按客户要求）时，阀门应能实现机械自动关闭，关闭响应时间≤1.5S，关闭后应无泄漏。5.6.7防火阻断紧急截断功能（选配）在阀门开启状态下，阀门的防火阻断装置在环境温度达到设定值时，阀门应能关闭，关闭响应时间≤1.5S，关闭后应无泄漏。5.6.8间歇开关功能试验（选配）产品在间歇开关模式下，可按设定的时间和压力自动开关。5.6.9远程开关试验采用MODSCAN软件通过RS485端口对产品进行远程控制，状态可以在软件界面实时显示，与阀门的实际状态保持一致。5.6.10耐压试验5.6.10.1壳体试验按GB／T26480的规定，试验压力为1.5倍公称压力。5.6.10.2高压密封试验按GB／T26480的规定，试验压力为1.1倍公称压力。5.6.10.3低压密封试验按GB／T26480的规定。5.11防护功能产品按照GB/T4208《外壳防护等级（IP代码）》规定的IP65进行防护设计。6试验方法6.1外观6.2几何尺寸采用通用量具进行检测，应符合GB/T12234、GB/T12235、GB/T12237的规定。6.3金属材料化学成分采用光谱仪进行检测，按GB/T4336的规定执行，化学成分允许偏差按GB/T222的规定执行。VIIIQ/ZBD003-20256.4绝缘强度采用耐压测试仪进行检测，按GB/T15479进行试验，结果应符合5.6.1的要求。6.5绝缘电阻采用绝缘电阻表进行检测，按GB/T15479进行试验，结果应符合5.6.2的要求。6.6电源电压变化采用万用表进行检测，产品出口侧开放，入口侧施加该产品最大工作压力的工作介质或代用介质，分别通过以90％和110％的额定电压各进行5次以上的开闭动作，结果应符合5.6.3的要求。6.7动作灵活性试验介质为空气，采用气压泵，对产品进行加压，在工作压力范围内，产品应符合5.6.4的要求。6.8电气超欠压紧急截断功能（通电状态）6.8.1试验介质为空气，采用气压泵，在阀门开启状态下，对产品进行逐渐加压，超过设定值时，应符合5.6.5.1的要求。6.8.2试验介质为空气，采用气压泵，在阀门开启状态下，对产品进行逐渐加压，然后降压低于设定值时，应符合5.6.5.2的要求。6.9机械超欠压紧急截断功能（断电状态）6.9.1试验介质为空气，采用气压泵，在阀门开启状态下，对产品进行逐渐加压，超过设定值时，应符合5.6.6.1的要求。6.9.2试验介质为空气，采用气压泵，在阀门开启状态下，对产品进行逐渐加压，然后降压低于设定值时，应符合5.6.6.2的要求。6.10防火阻断紧急截断功能（选配）在阀门开启状态下，将阀门置于温度可调的装置内，将温度设定在需求的温度值，应符合5.6.7的要求。6.11间歇开关功能试验（选配）将产品设定在间歇开关模式下，应符合5.6.8的要求。6.12远程开关试验采用MODSCAN软件通过RS485端口对产品进行远程控制，应符合5.6.9的要求。6.13耐压试验6.13.1壳体试验按GB／T26480的规定，试验压力为1.5倍公称压力。6.13.2高压密封试验按GB／T26480的规定，试验压力为1.1倍公称压力。6.13.3低压密封试验按GB／T26480的规定。6.14防护试验按照GB/T4208《外壳防护等级（IP代码）》规定的IP65试验要求进行防护试验。Q/ZBD003-20257检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验两种。7.2出厂检验每批产品出厂时应进行出厂检验，检验项目为外观、几何尺寸、绝缘强度、绝缘电阻、动作灵活性、电气超欠压紧急截断功能、机械超欠压紧急截断功能、间歇开关功能试验、远程开关试验、耐压试验。7.3型式检验型式检验项目为本文件的全部内容。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产鉴定时；b)原材料、生产工艺发生较大改变，