2026年模具钳工中级工(四级)职业技能鉴定考试题库

2026年模具钳工中级工(四级)职业技能鉴定考试题库（全国通用）一、单项选择题（第1题～第60题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。）1.在模具制造中，广泛使用的低碳钢为了获得良好的切削加工性和力学性能，常进行的热处理工艺是（）。A.淬火B.正火C.退火D.回火答案：B解析：低碳钢硬度低、塑性高，切削时易产生“粘刀”现象。正火处理可以细化晶粒，提高硬度，改善切削加工性，并消除内应力。退火虽然也能改善加工性，但生产周期较长；淬火会使低碳钢硬度提高有限且变形大；回火主要用于消除淬火应力。2.模具钳工在装配冲压模时，发现凸模与凹模的间隙不均匀，调整时应优先考虑（）。A.修磨凸模B.修磨凹模C.调整导柱导套的垂直度或定位销位置D.更换模架答案：C解析：间隙不均匀通常源于模架导向精度不足或装配时定位误差。直接修磨凸凹模会破坏模具尺寸精度，应先检查并调整导向系统的垂直度或利用定位销重新校正相对位置，这是最经济合理的工艺路线。3.下列关于公差配合的代号中，表示基孔制间隙配合的是（）。A.ϕ50H7/s6B.ϕ50H7/g6C.ϕ50G7/h6D.ϕ50K7/h6答案：B解析：基孔制的标志是孔的基本偏差代号为H。H7表示基准孔，公差等级7级。g6表示轴的基本偏差为g，位于零线下方，与H孔配合形成间隙配合。A选项为过盈配合，C、D选项为基轴制配合。4.在塑料模具中，为了便于制品脱模，设计时必须设有脱模斜度。一般情况下，型腔的脱模斜度应比型芯的脱模斜度（）。A.大B.小C.相等D.视具体情况而定答案：A解析：塑料冷却收缩后会紧紧包在型芯上，为了减少脱模时的阻力，型芯的脱模斜度通常取较小值（以便保证尺寸精度），而型腔内壁收缩后会脱离型腔壁，为了防止制品在开模时滞留在定模，型腔斜度应适当取大，利用重力或机构帮助制品留在动模侧。5.手工锯割管子时，为了防止锯齿被管壁卡住，正确的操作是（）。A.应始终从一个方向锯到底B.锯到管子内壁时停止，转动管子，再继续锯C.锯速越快越好D.使用细齿锯条答案：B解析：锯割管子时，若不转动管子，锯齿容易在锯到管子内壁时被卡住或崩断。正确的做法是锯到管子内壁处时停止，将管子沿推锯方向转动一个角度，再沿原锯缝继续锯割，直到锯断。细齿锯条适用于薄壁管，但主要操作关键在于转动。6.某模具零件材料为Cr12MoV，要求硬度达到60-64HRC，其最终热处理工艺通常采用（）。A.调质B.渗碳淬火C.淬火+低温回火D.淬火+高温回火答案：C解析：Cr12MoV是高碳高铬冷作模具钢，要求高硬度和高耐磨性。淬火后必须进行低温回火（150-200℃），以消除应力并保持高硬度。高温回火会导致硬度大幅下降；调质一般作为预备热处理；渗碳适用于低碳钢。7.在研磨工作中，当工件表面较粗糙或研磨余量较大时，应选用（）。A.硬度高的研磨剂B.粒度粗的磨料C.粒度细的磨料D.软质的研具答案：B解析：粗磨料切削能力强，效率高，适合去除较大余量或粗糙表面。随着表面精度提高，再逐步更换细磨料。硬度高的研磨剂容易嵌入研具，但余量大时主要考虑切削效率。8.冲压模试冲时，发现冲压件周边毛刺分布不均匀，且毛刺较大，主要原因是（）。A.凸模与凹模间隙太小B.凸模与凹模间隙太大C.凸模与凹模间隙不均匀且局部偏大D.凹模刃口变钝答案：C解析：间隙太小毛刺也小但薄；间隙太大毛刺大且厚；间隙不均匀会导致一边毛刺大（间隙大侧），一边毛刺小甚至有二次剪切亮带（间隙小侧）。题干提到“不均匀”且“较大”，综合判断为间隙不均匀且局部偏大。刃口变钝会导致毛刺根部肥大，但通常四周较均匀。9.下列测量工具中，测量内孔尺寸精度最高的是（）。A.内卡钳B.内径百分表C.内径千分尺D.游标卡尺答案：C解析：内径千分尺的分度值通常为0.01mm，且利用螺旋测微原理，测量精度高于游标卡尺（通常0.02mm或0.05mm）和内卡钳（需配合外径尺）。内径百分表虽然也是0.01mm，但属于比较测量，受基准件精度影响，且读数相对千分尺稍显繁琐，千分尺是绝对测量中精度较高的手持量具。10.模具装配中，采用修配法装配时，修配环的选择原则是（）。A.选择容易加工且便于测量的零件B.选择模具中价值最高的零件C.选择公共环上的零件D.选择尺寸链中组成环最多的零件答案：A解析：修配法是通过修配某一零件尺寸来达到装配精度。为了降低修配难度和成本，应选择形状简单、加工面少、拆装方便且易于测量的零件作为修配环。选择高价值零件会增加报废风险。11.塑料注射模的分流道设计，对于流动性差的塑料（如PC，聚碳酸酯），分流道截面形状通常优先采用（）。A.圆形B.梯形C.U形D.半圆形答案：A解析：圆形截面分流道比表面积最小，热量损失最少，压力损失小，最有利于流动性差的塑料熔体流动。虽然梯形和U形加工容易，但热效率稍低。12.錾削时，錾子切削刃的楔角一般根据材料硬度选择。錾削硬钢或铸铁时，楔角应取（）。A.30°~40°B.50°~60°C.60°~70°D.90°答案：C解析：楔角越大，切削部分强度越高，但切削阻力越大。錾削硬材料需要保证刃口强度，防止崩裂，故取大值60°~70°；錾削软金属则取小值。13.在冲压模具中，卸料板的作用是（）。A.压紧材料B.将工件或废料从凸模上卸下C.将工件从凹模中推出D.导向凸模答案：B解析：卸料板（刚性或弹性）的主要功能是在冲压结束后，将箍在凸模上的条料或废料卸下来。压紧材料是压边圈或弹压卸料板的辅助功能；推件是将工件从凹模中顶出；导向是导柱导套的功能。14.下列钢牌号中，属于高碳高铬冷作模具钢的是（）。A.5CrMnMoB.Cr12C.3Cr2W8VD.40Cr答案：B解析：Cr12是典型的冷作模具钢。5CrMnMo是热作模具钢；3Cr2W8V是热作模具钢；40Cr是结构钢。15.研磨平面时，粗研应选用（）运动轨迹。A.直线形B.螺旋形C.“8”字形D.摆动形答案：A解析：直线形轨迹运动简单，切削量大，且不易使工件表面产生弧度，适合粗研磨去除余量。“8”字形和螺旋形适合精研，能保证表面纹理均匀且美观。16.模具钳工钻削小孔（直径<3mm）或深孔时，必须注意（）。A.高转速，慢进给B.低转速，快进给C.低转速，慢进给D.高转速，快进给答案：A解析：钻小孔时，钻头刚性差，易折断。为了获得必要的切削速度并保证排屑，应选用较高的转速和较小的进给量。进给过大会导致轴向力过大，扭断钻头。17.尺寸链中，封闭环的公差等于（）。A.所有组成环公差之和B.所有增环公差之和C.所有减环公差之和D.增环与减环公差之差答案：A解析：根据尺寸链计算公式，封闭环的公差=，即所有组成环公差之和。这是极值法的基本原理。18.塑料模具中的冷却系统设计，冷却水道应尽量（）。A.靠近型腔表面，且布置均匀B.远离型腔表面，防止漏水C.与开模方向平行D.设置在定模一侧答案：A解析：冷却水道靠近型腔表面且布置均匀，可以提高冷却效率，缩短成型周期，并减少制品因冷却不均产生的变形。19.手工铰孔时，铰刀不能倒转，否则（）。A.铰不进孔B.孔径变大C.孔壁表面粗糙度变差D.铰刀崩刃答案：D解析：铰刀有后角，且切削刃较锋利。倒转时，切屑会挤入刀具与孔壁之间，划伤孔壁，严重时会因为轴向力拉扯导致铰刀崩裂或折断。20.冲裁模的凸模进入凹模的深度，对于冲裁厚度为2mm的钢板，一般控制在（）。A.0.5~1mmB.2~3mmC.4~5mmD.越深越好答案：A解析：凸模进入凹模的深度以刚好切断材料为宜，过深会增加磨损，甚至造成模具崩刃，还可能导致卸料困难。一般控制在0.5~1mm左右，或板料厚度的一小部分。21.在精密模具制造中，为了消除工件内部应力，减少后续加工变形，常采用（）。A.淬火B.时效处理C.表面淬火D.渗氮答案：B解析：时效处理（自然时效或人工时效）能有效消除铸件、焊接件及粗加工后工件的内应力，稳定尺寸精度，防止变形。22.下列哪种配合最适合用于模具中导柱与导套的滑动配合？（）A.H7/js6B.H7/g6C.H7/n6D.H7/s6答案：B解析：导柱导套需要相对滑动，且要求导向精度高，必须采用间隙配合。H7/g6是精密的间隙配合，广泛应用于模具导向系统。H7/js6是过渡配合，可能有间隙也可能有过盈，不适合频繁滑动；n6和s6属于过盈或过渡配合，无法滑动。23.刮削研点时，标准研具一般采用（）。A.铸铁平板B.钢板C.铝板D.塑料板答案：A解析：铸铁平板耐磨性好，润滑性好，且铸铁组织中嵌藏磨粒的能力强，容易显示研点，是制作标准研具的最佳材料。24.注射模具中，主流道的小端直径应（））注射机喷嘴孔径。A.大于B.小于C.等于D.小于或等于答案：A解析：为了防止主流道凝料无法脱出，主流道小端直径应比注射机喷嘴孔径大0.5~1mm，且主流道球面半径也应比喷嘴球面半径大1~2mm。25.模具装配修配法中，利用金属切削或钳工修去预留修配量的方法称为（）。A.互换法B.修配法C.调整法D.选配法答案：B解析：修配法的定义就是在装配时，根据实际测量结果，修去某零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。26.锉削硬材料时，应选用（）锉刀。A.粗齿B.中齿C.细齿D.油光锉答案：C解析：硬材料切削阻力大，每齿切削量应小，否则易崩齿。细齿锉刀齿距小，容屑槽小，每齿切削力较小，适合硬材料。粗齿锉刀适合软材料或大余量加工。27.在冲压工艺中，材料的利用率主要取决于（）。A.冲压力B.排样方式C.模具结构D.压力机吨位答案：B解析：排样方式决定了搭边和废料的多少。合理的排样（如少废料、无废料排样）能显著提高材料利用率。28.塑料模具分型面的选择，尽量不选在（）。A.便于脱模的位置B.便于加工的位置C.产生飞边影响外观的位置D.产品的最大截面处答案：C解析：分型面处不可避免会产生飞边（溢料）。如果分型面选在产品外观明显部位，飞边会严重影响产品质量，需后续修整，故应避开。最大截面处是便于脱模的必要条件。29.攻丝时，为了减小切削阻力，延长丝锥寿命，应（）。A.只使用头锥B.使用润滑液C.不加润滑液D.高速旋转答案：B解析：润滑液可以减少摩擦，降低切削热，并能起到排屑作用，从而减小阻力，保护丝锥。通常攻钢件加机油，攻铸铁加煤油。30.下列关于形位公差符号“⊥”的描述，正确的是（）。A.同轴度B.垂直度C.平行度D.位置度答案：B解析：“⊥”是垂直度符号，表示被测要素相对于基准要素保持90°的程度。31.模具淬火加热时，为了防止氧化和脱碳，常采用（）保护。A.盐浴炉B.箱式炉C.油炉D.煤气炉答案：A解析：盐浴炉利用熔盐作为加热介质，工件在盐液中加热，与空气隔绝，能有效防止氧化和脱碳。箱式炉若不加保护气氛，容易氧化脱碳。32.拆卸模具时，对于有螺纹连接的零件，应使用（）。A.管钳B.合适的扳手或螺丝刀C.锤子敲击D.铁棍撬答案：B解析：使用合适的工具可以保护螺纹不被损坏。管钳容易损伤螺纹表面；锤击和撬动是暴力拆卸，极易损坏模具零件。33.在注射模试模时，如果制品出现充不满（缺胶）现象，首先应检查的工艺参数是（）。A.注射压力B.保压时间C.模具温度D.冷却时间答案：A解析：充不满最主要原因是熔体流动阻力大或注射动力不足。注射压力是最直接的动力来源，首先考虑提高注射压力。其次才是温度（注射、模具）和速度。34.下列量具中，属于绝对测量量具的是（）。A.百分表B.杠杆千分尺C.塞规D.样板答案：B解析：杠杆千分尺可以直接读出被测尺寸的具体数值，属于绝对测量。百分表、塞规、样板通常用于比较测量或判断合格性，不能直接读出绝对尺寸（除非配合其他量块使用）。35.模具钳工在扩孔时，若扩孔前的底孔直径为10mm，要求扩至12mm，应选用直径为（）的钻头。A.12mmB.10mm.5mmC.11mmD.13mm答案：A解析：扩孔钻或麻花钻扩孔时，其直径应等于扩孔后的孔径。扩孔钻主要用于扩大孔径，提高精度。36.冲压模的导柱导套配合间隙过小，会导致（）。A.导向精度降低B.开模困难C.润滑困难，容易发热咬死D.制品精度提高答案：C解析：间隙过小虽然理论上导向精度高，但实际装配中若同轴度稍有误差，就会导致摩擦力急剧增大，润滑膜难以形成，产生高热，甚至导致导柱导套咬死（拉毛）。37.下列不属于模具失效形式的是（）。A.磨损B.变形C.断裂D.再结晶答案：D解析：磨损、变形、断裂是模具常见的三种失效形式。再结晶是金属材料在高温下的微观组织变化过程，不是一种宏观失效形式，虽然高温会导致性能下降。38.塑料模具中的浇注系统，主流道末端通常设有冷料穴，其作用是（）。A.储存冷料，防止进入型腔B.排气C.作为分流道D.便于顶出答案：A解析：冷料穴的作用是收集注射机喷嘴处或料流前锋的“冷料”，防止冷料进入模具型腔影响制品质量或堵塞浇口。39.钳工划线时，选择划线基准应尽量与（）一致。A.设计基准B.测量基准C.工艺基准D.安装基准答案：A解析：划线基准应与设计基准重合，以保证划线尺寸直接反映设计要求，避免因基准不重合产生的换算误差。40.对于形状复杂的冷作模具零件，为了减少热处理变形和开裂，常采用的热处理工艺是（）。A.水淬B.油淬C.空冷淬火D.分级淬火或等温淬火答案：D解析：分级淬火或等温淬火可以显著减少工件内外温差，降低热应力，从而有效控制复杂零件的变形和开裂倾向。41.在冲压模具中，为了防止送料时发生差错，常设置（）。A.导料销B.挡料销C.侧刃D.导正销答案：C解析：侧刃是级进模中常用的定距零件，它在条料边缘切出缺口，利用缺口长度控制送料步距，具有非常强的防差错作用（送料不到位时侧刃无法通过）。导料销和挡料销主要起导向和挡料作用，防差错能力较弱。42.研磨液在研磨过程中的主要作用是（）。A.冷却和润滑B.仅起润滑作用C.仅起冷却作用D.防锈答案：A解析：研磨液调和磨料，起到冷却、润滑和分散磨料的作用，防止研磨表面烧伤和划伤。43.下列钢中，淬透性最好的是（）。A.45钢B.T10钢C.Cr12MoVD.40Cr答案：C解析：Cr12MoV含有大量的合金元素Cr、Mo、V，显著提高了钢的淬透性，能淬透较深的截面。45和T10属于碳钢，淬透性差；40Cr合金元素含量较低。44.塑料制品出现缩痕（凹陷）的主要原因是（）。A.注射压力过大B.保压补缩不足C.模具温度过低D.注射速度过快答案：B解析：缩痕是由于制品壁厚处冷却收缩时没有得到足够的熔体补充造成的。保压补缩不足是直接原因。提高保压压力和时间可以消除缩痕。45.模具装配图中的主视图通常按（）放置。A.工作位置B.加工位置C.任意位置D.便于绘图的位置答案：A解析：装配图主要表达机器的工作原理和装配关系，主视图通常按机器的工作位置放置。46.锯割薄板料时，为了防止锯齿崩裂，应（）。A.使用粗齿锯条B.使用细齿锯条C.加大锯割压力D.快速锯割答案：B解析：薄板料锯割时，若锯齿粗，同时工作的齿数少，齿距大，容易卡住齿尖使锯条崩裂。细齿锯条同时工作的齿数多，受力均匀，不易崩裂。47.冲裁间隙对模具寿命有重要影响，间隙过小会（）。A.延长模具寿命B.加剧模具磨损C.减小卸料力D.提高断面质量答案：B解析：间隙过小，凸模与凹模刃口处的摩擦力增大，且挤压作用增强，会急剧加剧模具磨损，甚至导致崩刃。虽然断面质量可能较好，但以牺牲寿命为代价。48.塑料模具型腔抛光时，最终达到镜面效果，通常使用的抛光膏是（）。A.氧化铬（绿抛光膏）B.氧化铁（红抛光膏）C.氧化铝（白抛光膏）D.金刚石研磨膏答案：D解析：金刚石研磨膏硬度最高，颗粒极细，用于最终的超精抛光，能达到真正的镜面效果（Ra<0.1μm）。氧化铬和氧化铁通常用于粗抛或中抛。49.下列配合中，属于基轴制配合的是（）。A.ϕ50H7/k6B.ϕ50F7/h6C.ϕ50M7/h6D.ϕ50H7/h6答案：C解析：基轴制的标志是轴的基本偏差代号为h。M7/h6中，轴是h6基准轴，孔是M7，属于基轴制过渡配合。F7/h6也是基轴制间隙配合，但C选项M7/h6也是基轴制，这里单选最佳，C和D都是基轴制，但D选项H7/h6可以理解为基准孔与基准轴配合，是常用配合，但严格分类下，M7/h6明确是非基准孔配合基准轴。若选项中有F7/h6（间隙）和M7/h6（过渡），两者都是基轴制。但在考试中，M7/h6常作为基轴制过渡配合的典型代表。注：F7/h6也是基轴制。通常考试会选择一个最典型的。如果必须选一个，F7/h6是间隙配合，M7/h6是过渡配合。题目未指定配合性质，只要识别出h为基准轴即可。通常C和D都是基轴制，但D是“基准孔配基准轴”，常被视为“混合”或“基准件互配”，C更能体现基轴制“孔配轴”的特征。50.模具零件图上的尺寸基准，按其作用可分为（）。A.设计基准和工艺基准B.主要基准和辅助基准C.定位基准和测量基准D.装配基准和工序基准答案：A解析：尺寸基准按其作用主要分为设计基准（设计时确定位置的点线面）和工艺基准（加工定位或测量时依据的点线面）。51.在钻床上进行精密钻孔时，为了保证孔的位置精度，常采用（）。A.划线钻孔B.试钻法C.使用钻模D.手动进给答案：C解析：钻模（钻夹具）具有钻套，可以直接引导钻头，保证孔的位置精度，且无需划线找正，效率高，精度好。52.塑料模具中，推杆（顶针）的固定方式通常采用（）。A.螺纹连接B.过盈配合C.台肩固定在推杆固定板上D.焊接答案：C解析：推杆通常设计有台肩，固定在推杆固定板上，前端插入动模镶块或型芯内，配合间隙为滑动配合，便于顶出和复位。53.錾削平面时，每錾削一遍后，应将錾子退回一些，这是为了（）。A.休息B.观察表面C.保持錾削刃口锋利D.调整錾削角度答案：C解析：退回一些是为了改变錾子的接触位置，避免总是磨损刃口的某一点，从而保持刃口的锋利和耐用度。54.冲压模的闭合高度是指（）。A.模具在最低工作位置时，上下模座底面间的距离B.模具在最高位置时，上下模座底面间的距离C.凸模的长度D.凹模的深度答案：A解析：闭合高度是模具处于闭合状态（工作行程终点）时，上模座上平面到下模座下平面的距离。55.下列材料中，最适合制造注塑模型腔镶件的是（）。A.45钢B.P20（3Cr2Mo）C.T10D.HT200答案：B解析：P20是预硬型塑料模具钢，出厂硬度通常在30-35HRC左右，具有良好的抛光性能和切削加工性，专门用于注塑模具型腔。45钢需要热处理，耐磨性较差；T10耐磨性好但韧性差，不适合复杂型腔；HT200是灰铸铁，不用于型腔。56.模具钳工在安装调试冲裁模时，如果发现冲压件断面质量有明显撕裂带，且毛刺较大，应采取的措施是（）。A.增大凸凹模间隙B.减小凸凹模间隙C.增加凹模刃口硬度D.增加凸模刃口硬度答案：B解析：撕裂带大和毛刺大通常是因为间隙过大。在保证不发生啃模的前提下，适当减小间隙可以改善断面质量，减小塌角和毛刺，使光亮带增宽。57.攻丝通孔螺纹时，为了提高螺纹表面质量，常选用（）。A.头锥B.二锥C.三锥D.任意一个答案：B解析：头锥切削量大，主要承担粗加工；二锥（或三锥）切削量小，起修正和精加工作用。攻通孔时，先用头锥，最后用二锥修正一遍，可提高螺纹精度和表面质量。58.在模具制造中，电火花加工（EDM）主要用于加工（）。A.模具导柱孔B.淬硬后的复杂型腔或窄缝C.大余量的粗加工D.软材料的成型答案：B解析：电火花加工利用电能腐蚀金属，不受材料硬度限制，特别适合加工淬火后的高硬度模具钢、复杂形状的型腔或难以用传统切削加工的窄缝、深孔。59.下列关于公差等级的叙述，正确的是（）。A.IT01精度最高，IT18精度最低B.IT01精度最低，IT18精度最高C.IT10比IT5精度高D.公差等级与加工方法无关答案：A解析：标准公差等级中，IT01等级最高（公差值最小），IT18等级最低（公差值最大）。数字越小，精度越高。60.塑料模具试模时，制品出现翘曲变形，最常见的原因是（）。A.注射速度太快B.冷却系统设计不合理，冷却不均匀C.浇口尺寸太小D.原料水分过多答案：B解析：翘曲变形主要是由于制品内应力分布不均或收缩不均造成的。冷却不均匀是导致收缩不均的主要原因，从而引起翘曲。二、判断题（第61题～第100题。将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。）61.模具钳工划线时，为了线条清晰，可以在毛坯表面涂上蓝油或石灰水。（√）解析：这是划线前的标准准备工作，便于区分划线痕迹。62.扩孔钻的切削刃不必自外缘延伸到中心，因此没有横刃，切削力比麻花钻小。（√）解析：扩孔钻不切削孔底中心，所以无横刃，轴向切削力大大减小，导向性好。63.模具的配合间隙越小，冲压出的零件质量越好，因此设计时应尽量取小间隙。（×）解析：间隙过小会加剧模具磨损，缩短寿命，且卸料力增大。应在保证质量前提下选择合理间隙。64.研磨加工可以获得极高的尺寸精度、形状精度和极低的表面粗糙度值。（√）解析：研磨是精密加工方法，常用于模具最终精加工。65.塑料模具中的主流道通常设计成圆锥形，以便于凝料脱出。（√）解析：主流道锥度通常为2°~4°，便于凝料随拉料杆或锥度脱模。66.手工锯割时，锯条安装应齿尖朝前。（√）解析：锯条是向前推时切削，故齿尖必须朝前。67.Cr12MoV钢属于高碳高铬冷作模具钢，淬火变形小，但淬透性较差。（×）解析：Cr12MoV含有钼和钒，淬透性极好，且淬火变形很小，这是其优于Cr12的主要特点。68.冲压模具中，导柱导套不仅起导向作用，还能承受一定的侧向力。（√）解析：在冲压过程中，导柱导套确实承受因卸料、偏心载荷等产生的侧向力。69.刮削精度的检验，通常是用边长为25mm×25mm的方框内研点数目来表示的。（√）解析：这是刮削精度的标准计量单位，每25mm×25mm内的点数越多，精度越高。70.塑料注射模的分流道长度应尽可能短，以减少压力损失和料耗。（√）解析：分流道过长会导致熔体温度和压力下降，增加废料。71.模具装配时，修配法虽然增加了钳工工作量，但能降低零件的加工精度要求，降低成本。（√）解析：修配法利用钳工修配来补偿累积误差，因此零件加工精度可适当降低，适合单件小批量生产。72.锉刀按齿纹分为粗齿、中齿、细齿和油光锉，锉削软材料时应选用细齿锉刀。（×）解析：软材料容易切屑堵塞锉齿，应选用粗齿锉刀（容屑槽大），防止锉刀打滑。73.冲裁模的凸、凹模刃口磨钝后，会导致冲裁件毛刺增大。（√）解析：刃口变钝，挤压作用增强，撕裂带增大，毛刺随之增大。74.互换法装配要求模具零件的制造精度很高，适用于大批量生产。（√）解析：互换法依靠零件精度直接保证装配精度，无需修配，适合大批量。75.注射模具中，推杆（顶针）端面一般应高出型芯或分型面0.05~0.1mm。（×）解析：推杆端面通常应与型芯表面或分型面齐平，或者略低（如0~0.05mm），若高出会在制品上留下凸台，若高出过多会顶坏型腔。一般要求不高出，或根据具体工艺调整，但通常说法是“齐平或略低”。76.基孔制是指孔的基本偏差固定不变，通过改变轴的基本偏差来获得不同配合的制度。（√）解析：这是基孔制的标准定义。77.手工铰孔时，无论什么材料，都应加注切削液。（×）解析：铰铸铁时一般不加切削液（或加煤油），铰钢件加机油，铰铝加乳化液。并非所有材料都必须加，且有些加切削液反而不好（如铸铁加机油可能堵塞孔隙）。78.模具的热处理工序一般安排在粗加工之后，精加工之前。（√）解析：即“调质”或“淬火回火”后留磨量，消除粗加工应力，为精加工提供硬度适中的坯料或最终硬度。79.塑料模具的型腔抛光方向应与脱模方向一致，以利于脱模。（√）解析：若抛光纹路与脱模方向垂直，制品容易滞留或产生纹路痕迹，且脱模阻力大。80.锯割管子时，只要锯透即可，不需要转动管子。（×）解析：如前所述，不转动管子容易卡锯，应锯到内壁后转动。81.冲压模具的闭合高度必须大于压力机的最小装模高度，且小于压力机的最大装模高度。（√）解析：这是模具安装的基本条件：<<82.量具在使用前，必须检查是否有零位误差，并进行校准。（√）解析：这是保证测量准确性的基本操作规范。83.塑料制品产生气泡的原因可能是原料干燥不良或注射速度过快。（√）解析：水分气化产生气泡；注射速度过快卷入空气也产生气泡。84.錾削平面时，錾子后角一般控制在5°~8°之间。（√）解析：后角太大錾子切入太深，太小易打滑。5°~8°是常用范围。85.模具制造中，电火花加工的电极损耗与工件材料硬度无关。（×）解析：电极损耗与工件材料的熔点、沸点、热导率等物理性能有关，并非完全无关，虽然主要取决于电参数和电极材料。86.冲裁排样中，搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格零件。（√）解析：搭边还能保持条料刚度，便于送料。87.滚动轴承装配时，对于过盈配合的轴承内圈，应压入轴承座孔。（×）解析：内圈与轴配合是过盈，应压入轴上；外圈与座孔配合是过盈，才压入座孔。88.模具钳工在钻孔攻丝时，底孔直径等于螺纹公称直径。（×）解析：攻丝底孔直径必须大于螺纹公称直径，通常=D−P89.注射模具的分流道截面设计为U形，比圆形更容易加工，且热量损失也不大。（√）解析：U形（或梯形）开设在分型面上，用铣削即可加工，比圆形的上下两半对钻加工要方便得多，应用广泛。90.形位公差中，平面度公差带的形状是两个平行平面之间的区域。（√）解析：平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。91.锉削长平面时，为了保持锉刀平稳，应使用双手施压，且随着推进，左手压力减小，右手压力增大。（×）解析：正确姿势是：左手压力由大变小，右手压力由小变大，且两手始终保持锉刀水平。题目说“右手压力增大”是错的，应该是左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，保持平衡。实际上，推进开始时左手压力大，右手压力小；推进结束时左手压力小，右手压力大。题目描述“右手压力增大”本身在过程中是对的，但通常表述强调的是左手减小。不过更准确的说法是：随着推进，左手压力减小，右手压力增大，以维持平衡。但通常口诀是“前端重，后端轻”。再思考：开始时，左手在锉刀前端，压力大；右手在后端，压力小。推进后，左手移至中段，压力减小；右手移至后段（实际是手柄处），压力需增加以平衡。所以“右手压力增大”在过程中是成立的。但通常判断题陷阱在于“左手压力减小，右手压力增大”这一完整描述。如果题目只说“右手压力增大”而没提左手，容易产生歧义。但根据标准钳工教程，随着推进，左手的压力由大变小，右手的压力由小变大。所以题干描述如果是“左手压力减小，右手压力增大”则是对的。这里题干是“随着推进，左手压力减小，右手压力增大”，这是正确的。原题干是“应使用双手施压，且随着推进，左手压力减小，右手压力增大”。这描述是正确的。但我之前的思考判断为错，可能是因为口诀记忆偏差。实际上这是正确的操作。修正为：正确。修正：仔细核对，标准操作是：推进时，左手压力由重变轻，右手压力由轻变重。故题干描述正确。92.模具的导向机构中，导柱的长度通常应保证在闭合状态下，导柱上端与上模座上平面有10~15mm的距离。（×）解析：导柱长度应保证在模具开始闭合时（即压力机滑块下行接触工件前），导柱已经进入导套一段长度（通常至少10-15mm），以保护模具。而不是闭合后的距离。93.硬质合金合金工具钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，但抗弯强度低，脆性大。（√）解析：硬质合金的特性正是如此，适合制作高速切削刀具，但不宜制作形状复杂的薄壁冲模。94.塑料模具的冷却水道不应穿过镶块接缝处，以防止漏水。（√）解析：穿过接缝处容易因配合间隙导致冷却液泄漏。95.刮削原始平板时，采用三块轮换刮研法（即三块互研法）是为了消除平板的平面度误差。（√）解析：三块互研法是获得高精度平板的标准经典方法。96.冲压模具中，侧压装置的作用是压紧材料，防止材料在冲裁时翘曲。（×）解析：侧压装置的作用是将条料压向导料板一侧，消除条料宽度误差导致的送料间隙，保证定位准确。压紧材料防止翘曲是压料装置（如弹压卸料板）的作用。97.在精密测量中，为了消除温度误差，应将被测件与量具进行等温。（√）解析：温度变化会引起热胀冷缩，等温是保证测量精度的必要条件。98.塑料模具的主流道衬套（浇口套）通常采用优质钢材并淬火，因为其与高温熔体反复接触且易磨损。（√）解析：浇口套工作条件恶劣，需耐磨、耐热，故需淬火处理。99.钻孔时，当孔即将钻穿时，必须减小进给力，否则钻头容易卡死或折断。（√）解析：钻穿时轴向力突然减小，钻头失去进给阻力，若进给力不减，钻头会猛然切入，导致横刃卡住或扎刀，折断钻头。100.模具装配完成后，必须进行试模和调整，只有试模合格的模具才能交付使用。（√）解析：试模是检验模具质量和工艺参数的关键环节。三、填空题（第101题～第120题。请将正确答案填入横线上。）101.机床夹具中，用于确定工件在夹具中位置的元件称为_________。答案：定位元件解析：定位元件（如支承钉、V形块）保证工件相对于机床和刀具的正确位置。102.冲裁模的凸模与凹模刃口尺寸之差称为_________。答案：冲裁间隙解析：双面间隙或单面间隙，统称冲裁间隙。103.塑料注射模具中，主流道与分流道连接处通常采用_________过渡，以减少料流阻力。答案：圆弧解析：圆角过渡可以减少熔体的流动死角和压力损失。104.钳工常用设备中，台虎钳的规格是以_________的长度来表示的。答案：钳口宽度解析：例如100mm、125mm、150mm台虎钳。105.金属材料在无限次交变载荷作用下而不破坏的最大应力，称为_________。答案：疲劳强度（或疲劳极限）解析：这是材料力学的基本概念。106.模具制造中，常采用_________法来加工高硬度、高精度的型腔，如电火花成型加工。答案：特种加工解析：电火花、电化学等统称为特种加工。107.国家标准（GB）规定，表面粗糙度的评定参数中，最常用的是_________。答案：轮廓算术平均偏差（Ra）解析：Ra是生产中最常用的粗糙度指标。108.冲压工艺中，分离工序包括落料、冲孔、切断和_________等。答案：切边（或剖切、切舌等）解析：分离工序是将材料一部分与另一部分分离。109.塑料模具的合模导向机构，除了导柱导套外，还包括_________导向机构。答案：锥面（或锥面定位）解析：锥面定位用于侧向力大或精度要求高的模具，辅助导柱导套。110.锉削时，身体应_________站立，以保持推锉时的稳定性。答案：正对虎钳解析：左脚在前，右脚在后，身体正对虎钳。111.模具钳工在装配修配时，如果尺寸链中的封闭环公差很小，通常采用_________装配法。答案：修配解析：修配法能通过牺牲修配环的余量来极大地提高封闭环精度。112.塑料注射机的主要技术参数包括注射量、锁模力和_________。答案：注射压力（或塑化能力、模板行程等）解析：锁模力和注射量是最核心的两个参数。113.錾子一般由碳素工具钢（T7A或T8A）制成，其切削部分必须经过_________处理。答案：淬火和回火解析：热处理以保证高硬度和足够的韧性。114.在冲压模具中，为了防止废料或制品随上模上升，通常设有_________装置。答案：推料（或打料、推件）解析：将工件或废料从凹模中推出或从凸模上打下。115.基准制的选择中，优先选用_________，因为加工孔比加工轴困难，且量具规格少。答案：基孔制解析：基孔制可以减少定值刀具和量具的规格数量。116.研磨时，磨料在工件与研具之间处于_________状态，对工件表面进行微量切削。答案：浮动解析：磨料不是固定在研具上，而是游离的。117.塑料模具中，浇口的位置和形状直接影响熔体的_________和制品的质量。答案：流动状态（或充模情况）解析：浇口设计关系到充模、补缩和排气。118.攻螺纹时，底孔直径必须_________螺纹小径。答案：大于解析：攻丝有挤压作用，底孔必须大于小径。119.模具的_________是指模具在正常工作条件下，直到失效所生产的制件数量或工作循环次数。答案：寿命解析：模具寿命是衡量模具经济性的重要指标。120.手工制作样板时，通常采用_________作为样板的材料，因为其易于加工且变形小。答案：薄钢板（或中碳钢薄板）解析：常用0.5~1mm厚的钢板制作样板。四、简答题（第121题～第125题。）121.简述冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算的原则。答案：冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算原则主要基于“落料”和“冲孔”两种情况及配合加工考虑：1.落料件：以凹模为基准。落料件尺寸决定于凹模刃口尺寸，因此计算时，先确定凹模尺寸，凹模名义尺寸取工件尺寸公差范围内的最小值（或接近最小极限尺寸），然后通过减去间隙值得到凸模尺寸。即：=(−x2.冲孔件：以凸模为基准。冲孔件尺寸决定于凸模刃口尺寸，因此先确定凸模尺寸，凸模名义尺寸取工件尺寸公差范围内的最大值（或接近最大极限尺寸），然后通过加上间隙值得到凹模尺寸。即：=(+x3.磨损规律：设计时需考虑刃口磨损后的尺寸变化。磨损后变大的尺寸（如落料凹模），应取接近最小极限尺寸；磨损后变小的尺寸（如冲孔凸模），应取接近最大极限尺寸；磨损后不变的尺寸（如中心距），取中间值。4.间隙保证：初始设计间隙必须取最小合理间隙，以允许模具磨损后间隙增大，仍能工作。（注：x为磨损系数，Δ为工件公差，δ为模具制造公差。）122.什么是模具的“修配装配法”？它有什么优缺点？适用于什么场合？答案：修配装配法是将模具各相关零件按经济精度制造，在装配时，通过修磨其中某一个预先选定的零件尺寸（该零件称为修配环），来消除其他零件装配积累误差，从而达到规定装配精度的方法。优点：1.能够放宽组成环零件的制造公差，降低零件加工难度和成本。2.在不提高零件加工精度的情况下，可以获得很高的装配精度。3.对于单件、小批量生产，模具钳工可以通过修配来弥补加工设备的不足。缺点：1.装配过程中增加了钳工的修配工作量，装配周期长。2.装配质量很大程度上依赖钳工的技术水平，质量不稳定。3.修配环零件通常需要预留修配余量，增加了材料消耗。适用场合：主要适用于单件或小批量生产的模具，特别是高精度、多环尺寸链的模具装配，且组成环零件加工精度难以保证或提高加工精度不经济的情况。123.塑料注射模具中，排气系统的作用是什么？常见的排气方式有哪些？答案：排气系统的作用：1.在注射充模过程中，将型腔内的空气迅速排出，防止造成气泡、充不满或烧焦等缺陷。2.排出由于料流高温产生的气体。3.减少甚至消除制品在充模时形成的气痕，提高表面质量。常见的排气方式：1.分配合面排气：利用分型面的间隙配合排气，最常用。2.配合间隙排气：利用推杆（顶针）与孔的配合间隙、镶块配合间隙等排气。3.专用排气槽：在型腔边缘或汇流结合处开设专门的排气槽（深度极小，如0.02~0.05mm）。4.排气塞：在深腔或死角处安装粉末冶金排气塞（利用微孔透气）。5.在主流道末端开设冷料穴，兼作排气。124.简述模具钳工在维护和修理模具时，拆卸模具应注意的事项。答案：1.熟悉模具结构：拆卸前必须仔细阅读模具装配图，了解模具结构、零件连接方式和配合性质，制定拆卸顺序。2.选择合适的工具：使用扳手、螺丝刀等专用工具，严禁使用锤子直接敲击模具工作表面或配合面，防止损坏零件。3.注意拆卸顺序：一般按照“先外后内、先上后下、先附件后主体”的顺序进行。对于有配合精度要求的零件，要标记方向和位置，防止重装时出错。4.分类存放：拆卸下来的零件应按顺序、规格分类摆放在干净的容器或胶垫上，特别是细小零件（如销钉、螺钉、弹簧）要妥善保管，防止丢失或磕碰。5.保护工作表面：拆卸过程中，注意保护凸、凹模刃口和型腔表面，避免划伤、碰撞。6.记录问题：拆卸过程中注意检查零件的损坏情况（如裂纹、磨损、变形），做好记录，为后续修理提供依据。125.简述电火花加工（EDM）在模具制造中的应用及其优缺点。答案：应用：1.加工冲裁模、级进模的凹模孔，特别是具有复杂形状、尖角或窄缝的型孔。2.加工塑料模、压铸模、锻模等复杂的型腔（型腔加工）。3.加工深孔、小孔、异形孔。4.切断、割缝（如线切割加工）。5.制造电火花加工用的电极。优点：1.可以加工任何难切削的导电材料，不受材料硬度、强度限制，如淬火钢、硬质合金。2.加工时无宏观切削力，适合加工薄壁、窄缝、低刚性零件，变形极小。3.可以加工形状复杂的型腔或表面。4.脉冲参数可调，易于实现粗、中、精加工，同一台机床可完成从粗到精的全过程。缺点：1.主要用于加工导电材料，不能加工非导电材料（如塑料、陶瓷，除非特殊工艺）。2.加工速度相对较慢，生产效率较低。3.存在电极损耗，影响加工精度且需制造电极。4.加工表面存在变质层（硬化层），需后续抛光处理。五、计算题（第126题～第127题。要求列出计算过程和结果。）126.某冲压模具冲裁圆形零件，零件直径D=mm，材料厚度t=2mm，材料抗剪强度τ=300（1）计算冲裁该零件所需的冲压力F（系数K取1.3）。（2）计算凸模和凹模的刃口尺寸（磨损系数x取0.5）。答案：（1）计算冲压力F：冲裁周长L=根据冲压力公式：F代入数据：FFFF即F≈（2）计算凸模和凹模刃口尺寸：该零件为落料件，以凹模为基准计算。零件公差Δ=零件最大极限尺寸=50mm校核制造公差：+−且需满足+≤−，若题目未给计算凹模尺寸：====计算凸模尺寸：===答：冲压力为122.46kN；凹模刃口尺寸为mm，凸模刃口尺寸为m127.有一对配合的孔和轴，孔的基本尺寸为ϕ50mm（1）孔和轴的极限偏差（标准公差IT7=0.025mm，IT6=0.016mm，基本偏差g=-0.009mm）。（2）孔和轴的极限尺寸。（3）该配合属于哪种性质的配合？并计算极限间隙（或过盈）。答案：（1）确定极限偏差：基本尺寸D=对于孔H7：基本偏差（下偏差）EI公差=I上偏差ES所以孔为ϕm对于轴g6：基本偏差（上偏差）es公差=I下偏差ei所以轴为ϕm（2）计算极限尺寸：孔的最大极限尺寸=50孔的最小极限尺寸=50轴的最大极限尺寸=50轴的最小极限尺寸=50（3）配合性质及计算：由于孔的最小极限尺寸(50.000)大于轴的最大极限尺寸(49.991)，即>，故该配合为间隙配合。最大间隙发生在孔最大、轴最小时：=最小间隙发生在孔最小、轴最大时：=答：该配合为间隙配合，最大间隙为0.050mm，最小间隙为0.009mm。六、综合应用题（第128题～第130题。）128.某塑料注射模具在试模过程中，注塑出的制品在浇口附近出现明显的“流痕”和“气痕”，且制品整体充填不满（缺胶）。作为模具钳工，请分析可能产生这些缺陷的原因，并提出相应的模具调整或维修方案。答案：原因分析：1.流痕：主要是熔体温度过低或模具温度过低，导致熔体前锋在型腔表面冷却固化过快，后续熔体推着冷料前进形成波纹状痕迹；也可能是注射速度过慢。2.气痕：主要是排气不良，型腔内气体无法及时排出，被熔体包裹在表面或汇流处；或原料干燥不良，水分气化。3.充填不满（缺胶）：主要是注射压力不足、注射速度不够、熔体温度低导致流动性差、排气不良形成气阻、或浇注系统尺寸偏小（如浇口截面积太小）。模具调整及维修方案：1.检查并清理排气系统：检查分型面配合是否过紧导致排气不畅，可在型腔边缘或汇流末端修磨出深度约0.02~0.05mm的排气槽。检查推杆孔配合间隙是否过小，适当扩大间隙以辅助排气。检查冷料穴大小，确保能容纳前锋冷料和气体。2.检查并调整浇注系统：如果流痕和缺胶同时存在，可能是浇口尺寸过小。可适当扩大浇口宽度或深度（注意：修整浇口通常由钳工手工修磨，需谨慎，先少量修整试模）。检查主流