【砖砌体】施工方案

【砖砌体】施工方案一、编制依据为确保本工程砖砌体施工的质量、安全与进度，严格遵循国家及地方现行相关法律法规、规范标准及设计图纸要求，特制定本施工方案。本方案的编制依据主要包括但不限于以下内容：1.国家现行建筑工程质量验收规范：《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。2.国家现行建筑设计规范：《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）。《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）。3.行业标准与图集：《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）；《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）；《建筑物抗震构造详图》（20G329-1）；《建筑物抗震构造详图》（20G329-1）；地方性标准图集及相关施工工艺标准。地方性标准图集及相关施工工艺标准。4.工程相关文件：本工程项目的施工合同文件；本工程项目的施工合同文件；本工程的建筑、结构施工图纸及设计变更文件；本工程的建筑、结构施工图纸及设计变更文件；本工程的施工组织设计。本工程的施工组织设计。二、工程概况本工程砌体结构主要涉及主体结构的填充墙、隔墙及部分基础砌体。根据设计要求，砌体材料选用需符合耐火等级、耐久性及抗震构造要求。1.砌体材料参数：±0.000以下及室内潮湿房间：采用MU10烧结普通砖（或混凝土实心砖），采用M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上外墙及分户墙：采用MU10级烧结多孔砖（或蒸压加气混凝土砌块，强度等级A5.0），采用M5（或Mb5）混合砂浆砌筑。内隔墙：采用MU3.5级蒸压加气混凝土砌块，采用Mb5专用混合砂浆砌筑。2.构造措施概况：填充墙与框架柱连接采用拉结筋，设置间距为500mm-600mm（具体按设计），伸入墙体内长度不小于墙长的1/5且不小于700mm（6、7度抗震设防）。填充墙与框架柱连接采用拉结筋，设置间距为500mm-600mm（具体按设计），伸入墙体内长度不小于墙长的1/5且不小于700mm（6、7度抗震设防）。墙长超过5m或墙高超过4m时，需按设计要求设置构造柱及圈梁。墙长超过5m或墙高超过4m时，需按设计要求设置构造柱及圈梁。墙体洞口宽度大于300mm时，需设置钢筋混凝土过梁。墙体洞口宽度大于300mm时，需设置钢筋混凝土过梁。顶部填充墙砌筑需预留缝隙，待14天后用斜砖砌筑挤紧。顶部填充墙砌筑需预留缝隙，待14天后用斜砖砌筑挤紧。三、施工部署与准备3.1施工部署根据主体结构施工进度，砌体工程将随主体结构验收分段插入施工。施工流程遵循“先地下、后地上，先外墙、后内墙”的原则。在平面布置上，划分若干施工区，各施工区组织流水作业，确保材料运输、堆放与砌筑互不干扰。3.2技术准备1.图纸会审：组织技术人员对图纸进行深化，明确砌体位置、门窗洞口尺寸、预留孔洞、管线埋设及抗震构造措施，消除设计疑点。2.技术交底：施工前，项目技术负责人必须向施工管理人员及作业班组进行详细的技术交底，明确砌筑工艺、质量标准、安全措施及成品保护要求。3.测量放线：根据建筑图及控制轴线，放出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线，并经复核无误后报监理验收。3.3材料准备1.砖：进场砖必须有出厂合格证及性能检测报告。对进场砖进行外观检查，要求尺寸偏差在允许范围内，外观无缺棱掉角、裂纹。按规定批次取样送检，复试合格后方可使用。蒸压加气混凝土砌块出釜静置期不少于28天。2.砂浆：水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场复检合格。水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场复检合格。砂：宜采用中砂，含泥量不超过5%（M5及以上砂浆）。砂：宜采用中砂，含泥量不超过5%（M5及以上砂浆）。外加剂：经检验和试配符合要求后使用。外加剂：经检验和试配符合要求后使用。配合比：由试验室出具配合比报告，施工中严格按重量比计量，挂设配合比标牌。配合比：由试验室出具配合比报告，施工中严格按重量比计量，挂设配合比标牌。3.钢筋：构造柱、圈梁及拉结筋所用钢筋需具备质保书及复试报告。3.4机具准备配置砂浆搅拌机、垂直运输设备（施工电梯或塔吊）、砌筑工具（瓦刀、铲子、靠尺、水平尺、线坠、皮数杆等）、检测工具（百格网、塞尺、钢卷尺）及切割机（用于砌块切锯）。3.5作业条件1.基础或楼层结构已施工完毕，并验收合格。2.弹好墙体轴线、控制边线及门窗洞口线。3.立好皮数杆，皮数杆间距不超过15m，转角处均需设立。4.构造柱钢筋绑扎完毕，并隐检合格。5.砌筑部位的灰渣、杂物已清理干净，并洒水湿润（针对烧结砖，加气块视情况湿润）。6.最底层砌筑若遇浮浆或松动层，已剔除干净。四、施工工艺流程本工程砖砌体施工主要工艺流程如下：基层清理、验收→测量放线→立皮数杆→排砖撂底→墙体盘角→挂线砌筑→预埋木砖/安装拉结筋→构造柱支模浇筑→勾缝→清扫墙面→质量自检→评定验收。五、主要施工方法及技术措施5.1砂浆拌制1.砂浆应采用机械搅拌，投料顺序应先投砂、水泥，后掺入水及外加剂。2.搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟；掺用有机塑化剂的砂浆应为3-5分钟。3.砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；气温超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。4.砂浆稠度：用于烧结普通砖宜为70-90mm；用于烧结多孔砖、空心砖宜为60-80mm；用于轻骨料混凝土砌块及蒸压加气混凝土砌块宜为60-90mm。施工中应通过试验确定，并在搅拌机旁挂设稠度指示牌。5.2砖浇水湿润1.烧结类砖（普通砖、多孔砖）在砌筑前1-2天应浇水湿润，严禁使用干砖上墙。含水率以水重占干砖重的百分数计，烧结普通砖、空心砖宜为10%-15%。2.蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，但不宜过多，以免砌块含水率过高导致收缩裂缝增大。如气候干燥炎热，可稍喷水湿润。5.3排砖撂底1.砌筑前，应在墙体位置进行干摆砖，调整灰缝宽度，使组砌方法合理，上下错缝，内外搭砌。2.排砖时，应尽量采用主规格砌块，减少配砖或切割砖的数量。3.第一皮砌块排砖时，应从门窗洞口边开始排，确保洞口边砖为整砖。4.对于蒸压加气混凝土砌块，由于块体较大，需根据砌块尺寸计算皮数和排数，保证灰缝均匀。5.4盘角与挂线1.盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，随盘随靠平，用线坠和托线板检查其垂直度及平整度，发现偏差及时修整。盘角是控制墙体垂直度和灰缝厚度的关键。2.挂线：盘角合格后，即可挂线砌筑。墙体长度超过12m或几个人同时砌筑时，应拉通线；短墙、隔墙可单面挂线，但必须使用皮数杆控制标高。挂线必须拉紧，中间若有下垂，应及时垫高，防止“游墙走缝”。5.5砌筑工艺1.组砌方法：烧结普通砖宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”。上下错缝，内外搭砌，严禁采用通缝。蒸压加气混凝土砌块应上下错缝，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。2.灰缝控制：水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝，其砂浆饱满度不得低于80%。3.留槎要求：墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。若不能同时砌筑，必须留置斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。若不能同时砌筑，必须留置斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。除转角处外，留直槎时，必须设置拉结钢筋。拉结钢筋数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6），间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不小于500mm（非抗震区）或1000mm（6、7度抗震区），末端应有90度弯钩。除转角处外，留直槎时，必须设置拉结钢筋。拉结钢筋数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6），间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不小于500mm（非抗震区）或1000mm（6、7度抗震区），末端应有90度弯钩。施工洞口留置应按规范要求设置过梁和拉结筋。施工洞口留置应按规范要求设置过梁和拉结筋。5.6构造柱与圈梁施工1.构造柱设置：墙体长度超过5m、墙高超过4m或墙体端部无柱连接处，按设计要求设置构造柱。2.马牙槎：构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，先退后进，每一马牙槎沿高度方向尺寸不宜超过300mm，凹凸尺寸宜为60mm。3.拉结筋：沿墙高每500mm（或按设计）设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m（6、7度区）。4.浇筑：构造柱支模时，必须在马牙槎处贴海绵条防止漏浆。浇筑混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将落地灰、砖渣等杂物清理干净。构造柱混凝土应分层浇筑，振捣密实，特别是马牙槎部位，严禁振捣棒直接触碰砖墙。5.7填充墙顶部处理填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧。补砌时，应采用斜砖砌筑，斜砖角度宜为60度左右，并必须挤紧，砂浆饱满。5.8预埋件与管线敷设1.木砖预埋：门窗洞口两侧按“上三下四中间均匀”原则预埋木砖，木砖需做防腐处理。2.管线敷设：墙体上的电气管线、线盒及埋件，应在砌筑过程中预埋或预留孔洞，严禁在砌筑好的墙体上随意打凿。如确需开槽，应使用专用切割机开槽，槽深不宜超过墙厚的1/3，开槽后用砂浆填实并挂网加强。六、质量标准及保证措施6.1主控项目1.砖和砂浆强度等级：必须符合设计要求。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。2.砂浆饱满度：砌体灰缝砂浆饱满度不得低于80%。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取平均值。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取平均值。3.转角处和交接处砌筑：必须同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。6.2一般项目1.组砌方法：砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，无通缝。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。2.灰缝质量：灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应横平竖直，深浅一致。检验方法：用尺量10皮，折算高度。检验方法：用尺量10皮，折算高度。3.允许偏差项目：轴线位移：10mm。轴线位移：10mm。墙面垂直度（每层）：5mm；（全高）：≤10m为10mm，>10m为20mm。墙面垂直度（每层）：5mm；（全高）：≤10m为10mm，>10m为20mm。表面平整度（清水墙）：5mm；（混水墙）：8mm。表面平整度（清水墙）：5mm；（混水墙）：8mm。门窗洞口高、宽：±10mm。门窗洞口高、宽：±10mm。外墙上下窗口偏移：20mm。外墙上下窗口偏移：20mm。砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10mm用经纬仪或拉线和尺量检查2基础、墙、柱顶面标高±15mm用水准仪和尺量检查3墙面垂直度每层5mm用2m托线板检查全高≤10m10mm用经纬仪、吊线和尺量检查>10m20mm4表面平整度清水墙、柱5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8mm5水平灰缝平直度清水墙7mm拉10m线和尺量检查混水墙10mm6水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8mm与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口高、宽（后塞口）±10mm尺量检查8外墙上下窗口偏移20mm以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查6.3质量保证措施1.材料控制：严格执行材料进场验收制度，把好原材料质量关。严禁使用不合格的砖、水泥、砂及外加剂。2.计量控制：砂浆搅拌必须设置计量器具，严格执行配合比，严禁采用体积比或经验估量。3.过程控制：实行“三检制”（自检、互检、交接检）。每道工序完成后，必须经班组自检合格，再由质检员复检，最后报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。4.样板引路：砌体施工前，必须先做样板墙，经建设、监理、设计单位确认质量标准后，方可大面积展开施工。5.成品保护：砌筑过程中，应注意保护墙体中的预埋管线、拉结筋。墙体砌筑完成后，严禁随意碰撞或踩踏刚砌好的墙体，防止砂浆松动。七、常见质量通病及防治措施7.1砂浆强度不稳定现象：砂浆强度波动大，匀质性差。原因：计量不准，未按重量比配料；搅拌时间不足；塑化剂掺量过大。防治：建立严格的计量制度；严格控制搅拌时间；试验室通过试配确定最佳塑化剂掺量。7.2砌体砂浆不饱满现象：砖底面与砂浆粘结不牢，出现透明缝、瞎缝。原因：砂浆和易性差；砖未湿润；铺灰过长，砂浆失水；砌筑方法不当（如采用推尺铺灰法）。防治：改善砂浆和易性；砖提前1-2天湿润；采用“三一”砌砖法，铺灰长度不宜超过750mm。7.3墙体裂缝现象：墙体出现水平裂缝、竖向裂缝或斜向裂缝。原因：地基不均匀沉降；温差变形；材料收缩（如加气块）；构造措施不到位（未设拉结筋、构造柱）；顶砖填充过早。防治：严把材料关，控制砌块含水率。严把材料关，控制砌块含水率。严格按规范设置拉结筋、构造柱和圈梁。严格按规范设置拉结筋、构造柱和圈梁。填充墙顶部预留缝隙，间隔14天后斜砌顶紧。填充墙顶部预留缝隙，间隔14天后斜砌顶紧。不同材料交接处（如柱与墙）应挂钢丝网加强，网宽每侧不小于200mm。不同材料交接处（如柱与墙）应挂钢丝网加强，网宽每侧不小于200mm。严禁在墙体上集中堆载或施加过大荷载。严禁在墙体上集中堆载或施加过大荷载。7.4墙面不平整现象：墙面凹凸不平，垂直度偏差大。原因：挂线不紧或中间下垂；皮数杆立设不平；砖厚薄不均；未盘角就砌墙。防治：挂线必须拉紧平直；皮数杆标高一致；选砖砌筑；坚持盘角砌筑，随时用靠尺检查。八、季节性施工措施8.1冬期施工1.当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。2.材料要求：普通砖、多孔砖在砌筑前应清除冰霜；不得使用遭水浸冻的砖；拌制砂浆宜采用两步投料法，先加热水，后加砂，水温不超过80℃，砂温不超过40℃。3.砂浆要求：可掺入防冻剂，但必须经过试验。砂浆使用温度不应低于5℃。采用“三一”砌砖法，随砌随用，严禁使用已冻结的砂浆。4.保温措施：砌筑后，应及时用保温材料（如草帘、塑料布）覆盖墙面，防止受冻。8.2雨期施工1.雨期施工时，砖应集中堆放，且不宜浇水，保持砖表面干燥。2.砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。3.收工时，应覆盖砌体表面，防止雨水冲刷灰缝。4.雨后复工时，应检查墙体的垂直度，发现有沉降、倾斜的墙体，应立即处理。8.3夏季施工1.高温天气砌筑时，应对砖（砌块）及基层适当洒水降温。2.砂浆应随拌随用，且应缩短使用时间，防止水分过快蒸发。3.砌筑完成后，应及时对墙体进行喷水养护，保持灰缝湿润。九、安全文明施工及环保措施9.1安全施工措施1.安全教育与交底：所有作业人员进场前必须进行三级安全教育，砌筑前进行专项安全交底。2.脚手架安全：砌筑前必须检查脚手架是否牢固，脚手板铺设是否严密、平稳。不得在脚手架上堆放过多材料，同一块脚手板上操作人员不得超过2人。3.垂直运输：使用施工电梯或塔吊吊运砖、砂浆时，必须使用专用吊笼或容器，严禁超载，严禁在吊物下站人。卸料时必须待吊物平稳后方可操作。4.严禁抛掷：施工现场严禁高空抛掷材料、工具。楼层清理时，材料必