高支模安全专项施工方案 -上传版

工程概况工程概况和特点该XXXX建设项目（一期）工程，位于XX省XX市XX市XXX旅游经济特区元和观村，福银高速（G70)XXX高速路进出口位置。结构设计使用年限为50年，结构的安全等级为一级。规划用地成积为54405.50m2（约81.56亩）,总建筑面积为49875.29m2，总计容建筑面积为47782.51m2，共计13个建筑单体。本专项施工方案主要针对5#、7#、9#楼沉浸式室内实景互动体验馆部分高支模板进行编写。工程基本情况工程名称XXXX建设项目（一期）工程地点XX省XX市XX市XXX旅游经济特区元和观村，福银高速（G70)XXX高速路进出口位置建筑面积(m2)49875.29总计容建筑面积(m2)47782.51结构类型框架基础类型桩基础地上层数5#楼三层、7#楼五层、9#楼沉浸式室内实景互动体验馆五层地下层数5#楼0层、7#楼0层、9#楼沉浸式室内实景互动体验馆一层危大工程概况和特点主要特点：层高大，支模架搭设高度8m；荷载大，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。本工程危险性较大的分部分项工程为：根据施工图，高支模施工区域主要为5#、7#、9#楼沉浸式室内实景互动体验馆，其架体搭设高度超过8m，施工区域详见下图。表-高支模施工区域楼栋部位面积支架高度高支模区域梁信息高支模区域板信息5#楼2-4轴/D-G轴209.53㎡12.87mL2（2B）：350*550KZL1(1):600*1500KL9(5A):350*550KL10(5A):350*700板厚：H=150mm，板跨：14.5m*14.45m7#楼15-16轴/7FF-7FC轴44.75㎡24.8mL3（1）：200*500L9（1）：250*500板厚：H=120mm，板跨：7.85m*5.7mA-B轴/9-12轴136.96㎡20.57m7KL12(1):300*6007KL6(1B):300*6007KL37(1A):300*600WKL37(1A)：300*6007KL10(1):300*7007KL101(1A):300*700L2(6):200*600L8(2):200*500板厚：H=160mm，板跨：15.3m*7.5mB-C轴14.15m结构空腔板厚：H=120mm，9#楼沉浸式室内实景互动体验馆2/01-2轴/D-G轴509.6㎡12.7mL5(1)：200x400L17(6)：300x500XGL5(2)：600x1400XGL6(3)：500x1400XGL8(3)：500x1400XGL9(1)：450x1300WKL3(3)：450x700WKL8(3)：300x800板厚：H=150mm，板跨：28m*18.2m9-10轴/A-K轴496㎡17.85mKL8(1A)：300x600KL10(1A)：300x900KL33(1)：250x1150KL34(2)：450x1150KL35(1)：300x1150KL36(2)：450x1150KL37(1A)：450x1150L16(9B)：200x1150XL3：300x700Lg3(2)：250x650Lg40(1A)：300x800板厚：H=150mm，板跨：80m*6.2m7.该危险性较大的分部分项工程的平面图（下图阴影区域表示高支模板位置）施工要求质量目标确保本工程质量满足图纸设计与规范要求，质量标准达到国家施工验收规范验收标准，工程一次验收合格率100%。安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强施工现场的安全管理，积极创建“安全、和谐”的施工环境，本工程的安全目标为：全过程无安全事故。工期要求工程开工日期2023年3月22日计划竣工日期20240年6月30日模板支撑体系计划搭设日期2023年10月20日模板支撑体系计划拆除日期2023年12月20日风险辨识及分级作业项目危险源严重等级木模板施加工及运输项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底；V（轻微）项目管理人员未制定木工加工消防安全制度；IV（轻度）模板加工工人未熟练掌握模板加工机械的正确使用方法；V（轻微）现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大III（严重）木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；III（严重）木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐；V（轻微）圆盘锯启动后，未等待转速正常后进行锯料；III（严重）进行圆盘锯木工加工作业时，操作时站在与锯片同一直线上；III（严重）进行模板及其它木工作业时，有操作人员在木工房内吸烟；III（严重）未按要求吊运模板及扣件III（严重）模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料等未放置在仓库中储存；III（严重）消防设施库房附近未设置足够的消防器材。III（严重）墙、柱模板安装项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人员不了解模板安装方法，模板支撑不牢，混凝土浇筑过程中发生倾覆；III（严重）模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装过程中未正确使用安全防护设施III（严重）木制模板板强度不够，造成混凝土施工过程中模板发生倾覆或坍塌；III（严重）模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断；III（严重）模板安装、拆除墙模一侧模板安装完成后，未将模板做临时固定，导致模板倾倒；III（严重）墙、柱模板安装时，未设置操作平台，操作人员站在模板上作业；III（严重）在六级以上大风天气进行模板安装拆除作业；III（严重）墙柱模板支撑架管间距超过设计值；III（严重）当采用泵送混凝土浇筑时，混凝土泵送施工浇筑速度过快，或浇筑过程中混凝土集中一处浇筑，导致混凝土拌合物对模板的侧压力超过设计值；III（严重）模板拆除时，未按正确的拆除顺序，导致模板意外倒塌或人员高处坠落；III（严重）混凝土施工人员不了解正确浇筑方法，混凝土集中浇筑，导致局部荷载过大；III（严重）未按设计及规范规定搭设模板支撑，立杆或纵横向剪刀撑间距不符合规定；III（严重）模板支撑未按规范要求方法搭设，扣件紧固力达不到要求；III（严重）现浇混凝土模板支撑系统未验收即进行下步作业，导致模板搭设不合格；III（严重）钢筋或混凝土作业时，模板上施工荷载超过设计规定，或模板物料集中超载堆放；III（严重）模板支撑基础达不到设计要求的承载力；III（严重）模板支撑下采用砖垫，未采用符合规定的垫板；III（严重）模板作业时，作业面空洞和临边防护不严；III（严重）现场进行模板加工，机械电线敷设不正确；III（严重）人员在未固定的梁底模上行走，作业人员作业中未按规定使用安全带及其它防护设施；III（严重）模板作业时，作业面临边无防护或防护不符合规范要求，模板下未按照要求支水平网；III（严重）模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，混凝土浇筑过程中未按照规定顺序浇筑，导致局部荷载超过设计限值；III（严重）模板拆除作业时，拆模板无专人监护；模板拆除作业，混凝土强度未达到规定就提前拆模；III（严重）模板拆除作业时，拆除底模时下方有人员施工，未按照设计拆除顺序进行，拆模留下无撑悬空模板；III（严重）模板拆除作业时，架料抛扔，未设置警戒区域；III（严重）夜间进行模板拆除作业，无符合要求的照明设备；III（严重）高大模板施工时，模板方案未经过专家论证；模板支撑未经过验收，未设置专用上下通道，采用吊篮或攀爬架料；III（严重）气候特征和季节性天气本工程位于XX省XX市XXX。XXX处于北亚热带季风气候区，具有南北过渡属性，从丹江水库沿岩至天柱峰顶，气候的垂直层带明显，兼有丰富多彩的局部小气候，大体可分三层气候区。高层：即朝天宫至金顶，海拔1200—1612米，年平均气温7.7—10.0℃之间，无霜期163—194天；中层：即紫霄宫至朝天宫一带，海拔750—1200米，年平均湿度10.0—12.0℃，无霜期194—222天，降水量995—1106毫米；在海拔750米以下的太子坡、XXX集镇一带，年平均气温12.8—16.0℃，无霜期222—254天，降雨量843—995毫米。景区温和气温的成因，是因XXX以隔江相望的秦岭东延伏牛山作屏障，东有起伏的岗峦，减缓了南襄隘道沿汉江西贯的冷空气，中有汉水调节，故水域附近冬暖夏凉。XX市河流众多，共计有2489条。堵河为XX市最大河流，全长338.6千米，承雨面积12431平方千米，在XX省中、小河流中仅次于清江，位居第二。汉江是XX市过境河流，流经郧西、郧县和XX市，过境长度216千米。参建各方责任主体单位政府综合协调单位：XXXX项目指挥部建设单位：XX文煌文化旅游有限公司负责人：徐德明设计单位：XX城控建筑设计有限公司负责人：胡猛地勘单位：XX华宇高科建筑咨询有限公司负责人：张俊监理单位：XX省光大建设管理有限公司负责人：周随平房建施工单位：XX三丰建设集团股份有限公司负责人：马勇编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建设工程质量管理条例国务院令第279号（2019修订）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011施工脚手架通用规范GB55023-2022混凝土结构通用规范GB55008-2021钢结构通用规范GB55006-2021工程结构通用规范GB55001-2021建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范GB55034-2022建筑与市政工程施工质量控制通用规范GB55032-2022消防设施通用规范GB55036-2022建筑防火通用规范GB55037-2022建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号住房和城乡建设部办公厅关于印发《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》的通知建办质〔2021〕48号房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）建质规〔2022〕2号XX省房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则鄂建办〔2018〕343号文建筑施工手册第五版项目文件图纸名称图号出图日期备注建筑设计施工图5#楼、7#楼、9#楼沉浸式室内实景互动体验馆建施2023年6月结构设计施工图5#楼、7#楼、9#楼沉浸式室内实景互动体验馆结施2023年6月建设工程施工合同《XXX一梦建设项目（一期）建设工程施工合同》//施工组织设计编制日期审批情况备注2023年已经完成审批/施工计划施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：5#楼、7#楼、9#楼沉浸式室内实景互动体验馆施工进度计划施工工艺顺序计划劳动力计划开始时间2023年计划完成时间2023年工期（d）5#楼测量放线测量员3人10.2010.201柱钢筋绑扎钢筋班5人10.2110.211支模架体搭设木工班10人10.2210.232结构模板安装木工班10人10.2310.231梁板钢筋安装钢筋班10人10.2410.241混凝土浇筑泥工班8人10.2510.251支模架体拆除木工班10人11.2511.2517#楼测量放线测量员3人10.3010.301墙、柱钢筋绑扎钢筋班10人10.3110.311支模架体搭设木工班30人11.111.33结构模板安装木工班30人11.411.63梁板钢筋安装钢筋班30人11.711.93混凝土浇筑泥工班16人11.1011.101支模架体拆除木工班10人12.512.519#楼沉浸式室内实景互动体验馆测量放线测量员3人11.1111.111墙、柱钢筋绑扎钢筋班10人11.1211.121支模架体搭设木工班30人11.1311.142结构模板安装木工班30人11.1511.162梁板钢筋安装钢筋班30人11.1711.182混凝土浇筑泥工班16人11.1911.191支模架体拆除木工班10人12.2012.201备注高支模区域周围相邻柱施工如下：一层墙柱二层梁板施工中将高支模区域柱同步施工，在进行高支模区域内架搭设过程中，借助一层墙柱混凝土结构进行抱箍加固，同时可减少内架负重，进而增强架体整体稳定性。材料与设备计划材料需要计划序号施工部位材料名称规格单位数量进场时间退场时间15#楼木胶合板1220×2440×15mm张10010月22日12月20日2木枋40×80×4000mmm3503钢管φ48×3.6吨204扣件/个2005普通高强对拉螺栓16套10067#楼木胶合板1220×2440×15mm张1007木枋40×80×4000mmm3508钢管40×80×4000mm吨209扣件φ48×3.6个20010螺旋顶撑U托/根10011普通高强对拉螺栓16套100129#楼沉浸式室内实景互动体验馆木胶合板1220×2440×15mm张10010月25日12月20日13木枋40×80×4000mmm35014钢管40×80×4000mm吨2015扣件φ48×3.6个20016螺旋顶撑U托/根10017普通高强对拉螺栓16套100主要机具与设备配备计划表名称规格数量名称规格数量锤子重量0.5kg30个手电钻钻头直径12~20mm10个单扳手开口宽：22~24mm50个钢丝钳长150、175mm10把圆盘锯MJ-1066台墨斗、粉线带/5个平刨MB-5032台砂轮切割机配套3个手提电锯M-651A15把零配件及工具箱/若干活动扳手最大开口宽65mm50把水准仪DZS3-1/AL3322台水平尺长450、500mm4个工程检测尺2m3把钢卷尺5M/30m10把线锤1kg6个劳动力计划序号工种人数备注1木工40根据施工进度计划按实际工作面进场2架子工203钢筋工204混凝土工155电工26塔吊司机27杂工5施工工艺技术技术参数根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。架体参数设计5#楼架体参数设计【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度H(m)12.87模板支架纵向长度L(m)14.5模板支架横向长度B(m)14.45立柱型号(mm)Ф48×3立杆纵向距离la(mm)750立杆横向距离lb(mm)700步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式双扣件计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)12.87混凝土梁截面尺寸(mm)350×550梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)12.87混凝土梁截面尺寸(mm)350×700梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)12.87混凝土梁截面尺寸(mm)600×1500梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1200梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座7#楼架体参数设计【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)24.8模板支架纵向长度L(m)7.85模板支架横向长度B(m)5.7立柱型号(mm)Ф48×3立杆纵向距离la(mm)750立杆横向距离lb(mm)500步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向垂直立杆纵向方向荷载传递至立杆方式双扣件计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)24.8混凝土梁截面尺寸(mm)250×500梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)24.8混凝土梁截面尺寸(mm)250×500梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)160模板支架高度H(m)20.57模板支架纵向长度L(m)15.3模板支架横向长度B(m)7.5立柱型号(mm)Ф48×3立杆纵向距离la(mm)750立杆横向距离lb(mm)500步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向垂直立杆纵向方向荷载传递至立杆方式双扣件计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)20.57混凝土梁截面尺寸(mm)300×700梁侧楼板厚度(mm)160支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1200梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)20.57混凝土梁截面尺寸(mm)300×600梁侧楼板厚度(mm)160支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1200梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)20.57混凝土梁截面尺寸(mm)200×600梁侧楼板厚度(mm)160支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1200梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)20.57混凝土梁截面尺寸(mm)200×500梁侧楼板厚度(mm)160支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1200梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)160模板支架高度H(m)14.15模板支架纵向长度L(m)50.3模板支架横向长度B(m)1.6立柱型号(mm)Ф48×3立杆纵向距离la(mm)750立杆横向距离lb(mm)500步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向垂直立杆纵向方向荷载传递至立杆方式双扣件计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-20209#楼沉浸式室内实景互动体验馆H=12.7m架体参数设计【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度H(m)12.7模板支架纵向长度L(m)28模板支架横向长度B(m)18.2立柱型号(mm)Ф48×3立杆纵向距离la(mm)750立杆横向距离lb(mm)700步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式单扣件计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)12.7混凝土梁截面尺寸(mm)600×1400梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)12.7混凝土梁截面尺寸(mm)500×1400梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)12.7混凝土梁截面尺寸(mm)450×1300梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)12.7混凝土梁截面尺寸(mm)200×400梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)12.7混凝土梁截面尺寸(mm)300×500梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)12.7混凝土梁截面尺寸(mm)450×700梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)12.7混凝土梁截面尺寸(mm)300×800梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座9#楼沉浸式室内实景互动体验馆H=17.85m架体参数设计【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度H(m)17.85模板支架纵向长度L(m)80模板支架横向长度B(m)6.2立柱型号(mm)Φ48.3×3.6立杆纵向距离la(mm)750立杆横向距离lb(mm)700步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式单扣件计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)17.85混凝土梁截面尺寸(mm)450×1150梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)17.85混凝土梁截面尺寸(mm)300×1150梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)17.85混凝土梁截面尺寸(mm)250×1150梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)17.85混凝土梁截面尺寸(mm)300×900梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)17.85混凝土梁截面尺寸(mm)300×600梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)17.85混凝土梁截面尺寸(mm)200×1150梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)17.85混凝土梁截面尺寸(mm)300×700梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)17.85混凝土梁截面尺寸(mm)250×650梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)17.85混凝土梁截面尺寸(mm)300×800梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48.3×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)700梁两侧立柱间距(mm)750步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座工艺流程模板支撑体系施工工艺流程：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板扣件式钢管脚手架安装→架设梁底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→梁底模及侧模安装→架设板底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养，达到设计强度等级→拆下钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平杆、剪刀撑及钢管脚手架立杆【板模板】搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。施工方法及操作要求柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。本工程支撑体系作用基础为混凝土楼板，楼板混凝土强度已达到设计值的70%以上，复核上部荷载后，满足支模要求，对于悬挑支模部分和材料堆载部位考虑增加回顶措施。一般规定：保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件立柱平面布置图（详见附图）；搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；剪刀撑1-水平剪刀撑；2-竖向剪刀撑；3-扫地杆层1-水平剪刀撑；2-竖向剪刀撑；3-扫地杆层周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。柱模安装柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；先弹出柱的轴线及四周边线；根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。墙模安装剪力墙采用九夹板配制，Φ14＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100×100＠250方木，水平向围檩采用Φ48×3.5＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100×100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100或100×100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm。（1）转角墙模板处理布料机底加固方式（1）施工时，混凝土浇时筑布料机应设置在梁端柱头位置，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。支撑脚木垫块布置平面图如下：（2）布料机放置区域模板支撑四周需在原有模板支撑体系的基础上增加立杆，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距由1200mm改为600mm、600mm，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设立杆需用盘扣横杆与原支撑体系拉结成为一个整体。（3）布料机放置的整个区域，模板次龙骨间距调整至200mm以内。（4）布料机放置区域竖向斜杆采取格构柱形式，并且隔一设一，形成加强型模板支撑架构。泵管输送方式（1）泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。（2）用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用Ф48钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固。泵管转弯处需做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。（3）每层立管用脚手管固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离筒体墙外50cm处予留直径30cm洞穿过，在每层楼板予留孔处设置固定架。垂直管道在楼板预留孔处（≯300mm），每节管子不得少于一个固定点，在楼板预留孔处均应固定。垂直管固定在脚手架上时，应对脚手架进行相应的加固。泵管架设示意图施工缝、后浇带处理后浇带模板应根据后浇带的企口形式及厚度制作梳子板并用木枋龙骨和钢管进行支撑。如下图：后浇带模板支架应单独支设，与主体结构支架分离，在主体结构支架拆除时保留，在后浇带施工完毕，强度达到100%后，方可拆除。后浇带模板中间预留200*200mm洞口作为垃圾洞口使用。后浇带下方立杆间距为1500，单独搭设范围为沿后浇带位置往外2跨，如下图所示。模板支架模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。模板支设基础及地下工程模板地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。楼梯模板梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。梁、板模板梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。模板支架搭设的构造要求梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除；柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面；墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。过程管理施工前管理材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。支撑架使用要求1、混凝土浇筑注意事项（1）砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆为止。（2）混凝土浇筑采用输送管输送时一般宜按结构施工缝分区，采取沿主梁方向由远而近的原则浇筑，当采用多根输送管对称同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致。（3）对于高支模区域梁板砼浇筑应沿主梁方向从中间向两端对称分层浇筑、沿次梁方向从远端向近端浇筑（不宜单独采用水平泵送管输送混凝土）。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。（4）墙、柱和梁板宜分开浇筑，竖向结构浇筑到施工缝位置，应停歇1-1.5h，方可继续浇筑梁板。高大模板支模区域应先浇筑墙、柱等竖向，待其达到一定强度后（一般不低于设计强度的75%），方可再浇筑梁、板。（5）砼浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。（6）倾倒砼时，出料口距墙柱料仓或梁板浇筑面高度不应大于1000mm，并尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免砼在出料口堆积过高（＜100mm），并且安排人员用工具将堆积的砼迅速向四周摊开。（7）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方能出具商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息，确保砼浇筑正常进行。（8）根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。（9）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。（10）砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。2、混凝土浇筑方法（1）基础混凝土施工1）浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过3m，应使用串筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析。2）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应将原浆抹平。3）浇筑柱基础应保证柱插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土并捣实，使柱插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。4）浇筑条基应分段连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应相互衔接，每段长2-3米，使逐层呈台阶梯形推进，并注意使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5）基层底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2-3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于500mm，可不分采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；当板厚大于500mm，宜分层浇筑，每层厚250-300mm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成。6）基础墙体一般先浇筑外墙，后浇筑内墙柱，或内外墙柱同时浇筑，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法，绕周长循环转圈进行，直至外墙浇筑完成。（2）柱混凝土浇筑1）模板底口塞缝，柱模板底部应先用低标号砂浆把缝补严实，防止混凝土浆外渗。2）柱浇筑前，底部应先填以50-70mm厚的与柱混凝土配比相同的减石子水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣。每层厚度不大于50cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件。3）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑。每段自由下落到浇筑面的高度不过3m，超过3m要采取措施。4）柱高超过3m的，应按混凝土施工规范要求高度分段浇筑，并在柱高相应位置设置下料口。5）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面，无梁楼盖应留在柱帽下面。对较小的梁，施工缝可留在梁底以上，一般情况下柱与梁板不同结点处应保留浮浆5mm，待浮浆去除仍比梁底高3-5mm，避免柱上混凝土接槎。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。6）混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，及时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。7）混凝土方案应尽量按竖直结构和水平结构分开施工编制。特别是工程属于高大模板时，应在柱强度达到设计值75%时，方可绑扎梁板钢筋然后浇筑，以便于柱能形成稳定的固结点。8）柱与梁板混凝土强度等级不一致时使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱混凝土，梁板混凝土在柱混凝土初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。（3）剪力墙混凝土浇筑1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50-70mm厚与墙体混凝土配比相同的石子水泥砂浆，砂浆应均匀入模内。混凝土分层浇筑的高度应为振捣棒作用部分长度的1.25倍。实测现场振捣后，制作分层尺杆发给砼作业班组，并配以手电筒。采用分层浇筑、振捣的方式，并保证混凝土下料应分散均匀。墙体连续浇筑，应保证下层混凝土初凝后覆盖上层混凝土，并振捣完毕。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，接槎处应振捣密实。注意浇筑时应及时清理落地灰。2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边应在满足振捣棒作用半径条件下尽量远离，宜从两侧同时振捣防止洞口变形。洞口下部模板开排气孔，洞外部可用附着式振动器辅助两侧插入式振捣。对大洞口下部模板应开口，直接下混凝土及振捣。3）振捣时插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，应实测作用半径，确定插距，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒汽泡为达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋按钢筋水平定位距离加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，墙体混凝土浇长高度控制在高出楼板底部浮浆厚度5mm。（4）梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20-30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应较慢，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹骨料并振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小料径石子同强度等级混凝土浇筑，此时两种混凝土同时搅拌运输和浇筑，应组织好施工防止错浇混凝土，并用小直径振捣棒进行振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后拉标高线刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实三遍左右，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒摊开混凝土。5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用齿形模板挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接样浇筑。（5）楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位或休息平台跨中1/3范围内。并注意1/2梁及梁端、板端应塞泡沫，以便清出支座搭头宽度。剪刀楼梯经设计许可，施工缝可留置在梯梁外边处，并按设计要求设置抗剪加强筋。（6）后浇带混凝土浇筑1）后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。2）后浇带新旧混凝土接槎部位采用设置企口的防水措施。3）施工后浇带在结构封顶后，使用比原结构混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土浇筑，并加强养护。4）基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的比原结构强度等级高一级微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。3、混凝土布料与振捣注意要点（1）混凝土布料：1）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位；2）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送水泥砂浆或润管剂使混凝土输送泵和管道润滑；3）润滑用的水泥砂浆应均匀分散布料，不得集中在同一处。4）混凝土的布料方法应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；5）为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不宜超过3m，当倾落高度超过3m时，应设置串筒辅助下落，串筒出料口距混凝土浇注面高度不宜超过1m。（2）混凝土振捣：1）振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，同时防止上层混凝土密实后阻止下层混凝土气泡的排出；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀；2）混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中50-100mm，以消除两层之间的接缝，同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土；3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20-30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径；5）振捣器使用时，振捣器距离模板不宜大于15cm，也不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。检查要求不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；支柱斜撑的数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定情况；模板结构的整体稳定；有关安全措施。模板工程验收时应提供下列