电缆沟、电缆管、电缆井施工技术方案

3.1技术准备………………3.1.2现场交底…………3.1.3技术交底……3.2材料准备……………3.2.2电缆管……………3.2.3电缆井………3.2.4防水材料……4.1电缆沟施工…………4.1.1测量放线……4.1.2基坑开挖 4.1.3地基处理 4.1.4垫层施工 4.1.6内外墙抹灰 6 64.1.8防水处理 4.2电缆管施工 74.2.1沟槽开挖 74.2.2电缆管敷设 74.2.3管接头密封 7 84.3电缆井施工 84.3.1测量放线 84.3.2基坑开挖 84.3.3底板浇筑 84.3.4墙体砌筑 94.3.5顶板浇筑 94.3.6防水处理 94.3.7井盖安装 95质量控制措施 95.1主控项目 95.2一般项目 5.3验收程序 6安全文明施工措施 6.1安全管理 (穿越车行道段)、电缆井26座(包括直通井、转角井、终端井)。工程地处老城区核通信光缆等),且紧邻居民楼(最近距离仅3m),施工空间有限、管线保护要求高，需重联合建设单位、监理单位、管线产权单位(自来水、燃气线平面位置图》,标注“危险点”(如距电缆沟中心线0.5m处有燃气管道);泥土堵塞的教训)。采用MU10烧结普通砖(进场需检查“两证”:出厂合格证、检验报告),外观无裂缝、机测环刚度);C25钢筋混凝土预制盖板(配筋φ10@150双向)、球墨铸铁井盖(车行道路用D400级、人行道用C250级，表面铸刻“电力”标识);3mm厚SBS改性沥青防水卷材(用于电缆沟外侧)、1:2.5防水砂浆(掺5%水泥重量型号/规格卡特307(1m³)2台电缆管弯管机1台电缆管弯曲加工1台2台回填土夯实防水卷材热熔机1台1)管理岗：施工员2名(负责现场协调)、技术员1名(技术指导+资料)、质检员1名(质量验收);2)作业岗：砌筑工8名(持证上岗，平均从业年限5年以上)、混凝土工5名(熟悉小型构件浇筑)、电工2名(持低压电工证)、焊工1名(持熔化焊接证，负责钢管接头焊接)、普工10名(辅助开挖、搬运)。防防水处理盖板安装内外墙抹灰砌体砌筑垫层施工地基处理基坑开挖测量放线1)用全站仪从现场控制点(如中山北路与爱民街交叉口的市政水准点)引出电缆沟中心线，每隔20m打一桩(标注桩号、设计标高);2)根据基坑深度(1.2m)和放坡系数(粘性土1:0.5),计算开挖边线：中心线每侧加宽=沟壁厚度(240mm)+操作空间(300mm)+放坡宽度(0.5×1.2m=600mm),即每侧1)挖掘机开挖至基底以上200mm处，剩余部分人工清槽(避免扰动原土);2)开挖时用水准仪实时测标高，防止超挖(若超挖，用级配砂石回填至设计标高，压实度≥93%);3)遇到地下管线(如距中心线0.3m处的通信光缆),立即停止机械开挖，改用人1)若基底为杂填土(含砖块、垃圾),换填300mm厚级配砂石(粒径5-20mm),分层铺筑(每层200mm),用蛙式打夯机夯实(每点夯3遍),环刀法检测压实度≥93%;2)若基底为原状粘土，直接用木夯拍实(表面无浮土、无松散)。1)浇筑100mm厚C15预拌混凝土(坍落度120±20mm),浇筑前清理基底杂物、洒2)用刮尺刮平表面，振捣棒(φ50)按“快插慢拔”原则振捣(间距≤400mm),3)养护24h(覆盖土工布)后方可砌砖。4.1.5砌体砌筑2)采用“一顺一丁”组砌法，灰缝厚度控制在10mm(用灰缝卡具检查),饱满度≥80%(百格网扣在砖面上，计数粘灰砖数);3)每500mm高度设2φ6拉结筋(两端弯钩180°),伸入墙内1000mm(拉结筋与砖缝对齐，避免弯折);4)预留电缆支线孔：按设计位置(如距沟底500mm处)留φ100孔，孔周用C201)内墙：清理墙面浮灰→甩界面剂(增强粘结)→抹1:2.5水泥砂浆(厚度20mm),2)外墙：抹1:2.5防水砂浆(掺5%防水剂),厚度20mm,表面拉毛(增加与防水卷材的粘结力);3)抹灰完成后养护3天(每天浇水2次),避免裂缝。1)盖板采用预制C25钢筋混凝土板(尺寸：长1000mm×宽850mm×厚120mm),安2)用人工抬放(或小型起重机),对准沟壁位置轻轻放下，避免碰撞；3)盖板缝隙用1:2水泥砂浆填实，表面与沟顶平齐(用2米靠尺检查，平整度≤ (覆盖回填土区域);卷材搭接宽度100mm,热熔法粘贴(用喷灯烘烤卷材底面，至沥青融化后贴合，用压辊压实);2)内侧墙面：抹1:2.5防水砂浆(厚度20mm),表面压光(防止地下水渗入);3)沟底：设0.5%坡度的排水沟(宽100mm×深50mm),通向电缆井的集水坑(尺回回填土管接头密封电缆管敷设沟槽开挖测量放线1)按电缆管中心线放出开挖边线(宽度=管外径+600mm,即150mm+600mm=750mm),2)开挖方法同电缆沟(预留200mm人工清槽层),沟槽底部平整(用2米靠尺检1)敷设前用泡沫塑料堵头塞住管两端(防止泥土进入),人工抬放至沟槽内，保持平直(每隔2m用土块固定);2)管弯处用弯管机加工(弯曲半径≥10倍管外径，即1500mm),弯曲处无折皱、裂纹(用肉眼检查);3)管间距≥100mm(避免电缆敷设时相互挤压)。1)PVC-C管：涂专用承插胶(均匀涂抹在承口内侧、插口外侧),承插深度≥1.5倍管外径(即225mm),静置10分钟待胶固化；2)钢管(仅用于穿越车行道段):用套管焊接(套管长度≥2倍管外径),焊缝饱满(无夹渣、气孔),焊后用防锈漆刷两道。1)先填100mm厚细土(不含石块、砖块),用手压实(避免损伤管身);2)再分层回填原土(每层200mm),用蛙式打夯机夯实(车行道下压实度≥93%、人行道下≥90%,环刀法检测);3)回填至管顶以上500mm后，方可采用压路机碾压(避免压坏管道)。井盖安装井盖安装防水处理顶板浇筑墙体砌筑底板浇筑地基处理基坑开挖测量放线4.3.1测量放线放出开挖边线(每侧加宽1.0m:放坡0.5m+操作空间0.5m)。1)开挖深度=井深(1.8m)+垫层厚度(100mm)=1.9m;2)遇地下水时，在基坑角部设集水坑(500×500×600mm),用潜水泵抽水(水位1)底板用C25钢筋混凝土(厚度200mm),配筋φ12@200双向(钢筋搭接长度≥2)模板用木模板(厚度18mm),加固用φ48钢管(间距800mm),防止胀模；3)混凝土浇筑：从一端向另一端推进，振捣棒插入深度≥50mm(至垫层表面),间距≤400mm,振捣至表面泛浆无气泡；4)养护7天(覆盖土工布+浇水),强度达75%设计强度(用回弹仪检测)后方可砌4.3.4墙体砌筑1)墙体厚度240mm(同电缆沟),砌筑时预留电缆管孔洞(尺寸=管外径+50mm,如φ150管留φ200孔),位置误差≤10mm;2)孔洞周围用C20细石混凝土填实(做成200×200mm的加强圈),防止电缆敷设4.3.5顶板浇筑1)顶板用C25钢筋混凝土(厚度150mm),配筋φ10@150双向(跨度1.5m时，配筋率≥0.15%);2)模板支撑用φ48钢管脚手架(间距1000×1000mm),顶部铺竹胶板(厚度12mm);3)浇筑时预埋φ12圆钢吊装环(位置在顶板中心，露出表面100mm),方便后期检4.3.6防水处理2)内侧墙面：抹1:2.5防水砂浆(厚度20mm),表面压光；材被钢筋戳破)。2)井盖对准井口(偏差≤5mm),轻轻放下，用橡胶锤敲实(避免位移);3)井盖表面与路面平齐(用钢尺测，误差≤3mm),缝隙用1:2水泥砂浆填实。垂直度≤5mm(2米靠尺);24小时无渗漏);1)电缆沟抹灰表面：无裂缝、空鼓(用小锤轻敲，空鼓面积≤5%);2)电缆管弯曲处：无折皱、裂纹(肉眼检查);3)电缆井内壁：平整(2米靠尺检查，平整度≤8mm)。1)每道工序完成后，作业班组自检→质检员专检→监理工程师验收(签字确认)→2)关键工序(如地基处理、电缆管敷设、防水施工)需邀请建设单位代表参加验1)基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆(φ48钢管),刷红白相间警示漆，2)施工用电：采用“三级配电两级保护”(总配电箱→分配电箱→开关箱),开关止施工，通知产权单位处理);1)材料堆放：砖堆成矩形(高≤1.5m)、砂石堆用彩条布覆盖、电缆管码放整齐(高度≤1.0m);