电气装置调试记录

电气装置调试记录1项目与装置基本信息序号字段名称记录值备注1工程名称华东某制药基地二期配电及自控项目业主内部编号：P2023-EC-172装置位置203车间一层配电室及二层工艺配电间对应建筑轴线3-7/A-C3调试阶段分部试运转（单机→联动→负荷）不含电网接入前高压侧耐压4调试起止日期2024-03-05至2024-03-22每日08:30-17:30，含午休5调试负责人王*斌注册电气工程师（供配电）证书号：DF-2019-***6调试配合人员4人（机、电、仪各1，安全员1）均持进网作业高压操作证7调试依据1.设计图纸EC-203-EL-01~EC-203-EL-422.GB/T50977-2021《电气装置安装工程调试标准》3.设备厂家技术手册Rev.03设计变更单已闭环7份8环境条件室温15-24℃，相对湿度38-62%调试期间无凝露、无扬尘作业交叉2调试前核查2.1到货开箱与外观检查项判定标准结果处理措施包装完整性木箱无破裂、防震标识未变色合格—设备型号与装箱单、铭牌一致合格—瓷件/绝缘件无裂纹、缺釉合格—随机文件合格证、出厂试验报告、图纸齐全合格扫描归档2.2安装工序交接工序要求监理签字备注基础槽钢水平度≤1mm/m2024-03-03李*复测记录编号：EC-203-03-03-01接地干线焊接搭接长度≥6D，双面焊2024-03-04陈*焊缝防腐完成电缆敷设与标牌弯曲半径≥10D，标牌清晰2024-03-04陈*已拍照留存2.3绝缘环境确认使用500V兆欧表抽检10%回路，母线对地≥100MΩ，控制线芯≥20MΩ，均满足GB/T50977第5.2.1条。3高压柜（10kV）调试3.1真空断路器特性测试项目A相B相C相厂家标准结论合闸时间(ms)46.245.846.045±5合格分闸时间(ms)33.133.333.033±5合格合闸弹跳(ms)1.21.01.1≤2合格分闸反弹(mm)1.51.41.6≤2合格行程(mm)96969695±1合格超行程(mm)4.24.34.14±1合格回路电阻(µΩ)383937≤50合格注：采用TM-1600断路器特性仪，测试电流100ADC。3.2继电保护整定与二次通流保护功能定值通入电流动作时间(ms)信号指示结论速断800A/0s960A28跳闸、面板灯亮合格过流I段400A/0.3s480A302跳闸合格零序60A/0.5s72A498跳闸合格变压器超温130℃模拟135℃—报警合格二次通流采用0.2级继保测试仪，误差≤3%。3.3绝缘与工频耐压部位试验电压(kV)持续时间(s)泄漏电流(µA)结论主回路对地426021合格相间426018合格断口间486024合格耐压前后绝缘电阻变化率＜15%。4变压器（2000kVA,10/0.4kV）调试4.1变比与接线组别档位AB/abBC/bcCA/ca误差(%)要求(%)结论125.0225.0125.030.08≤0.5合格324.2624.2524.270.10≤0.5合格523.5223.5123.530.09≤0.5合格组别：Dyn11，与铭牌一致。4.2直流电阻绕组测试值(mΩ,20℃)不平衡率(%)要求(%)结论HV-A412.30.6≤2合格HV-B414.1HV-C413.5LV-ab0.2480.4≤2合格LV-bc0.249LV-ca0.2504.3绝缘油简化项目结果标准结论击穿电压(kV)58≥50合格水分(mg/kg)8≤15合格介损(90℃,%)0.3≤0.5合格采样前静置24h，采用500ml棕色玻璃瓶密封。4.4空载与负载损耗（见证点）项目实测(kW)出厂值(kW)偏差(%)结论空载2.352.28+3.1合格负载(75℃)15.815.5+1.9合格5低压柜（0.4kV）调试5.1母线槽绝缘与温升预测相别绝缘电阻(MΩ)预测温升(K)结论A85045合格B86046合格C84044合格N820—合格预测基于1600A负载电流，环境温度35℃。5.2框架断路器保护单元功能定值测试电流动作时间结论L(长延时)1.0In/15s1.2In15.2s合格S(短延时)3In/0.4s3.5In398ms合格I(瞬时)8In10In18ms合格G(接地)0.4In/0.2s0.5In198ms合格采用0.1级三相大电流源，误差≤3%。5.3无功补偿投切步级目标功率因数实测cosφ投切时间(s)结论10.950.960.8合格40.950.970.9合格80.950.981.0合格无涌流>2In，无振荡投切。6变频器（132kW）与电机空载联动6.1基本参数设定参数设定值备注电机额定功率132kW铭牌额定电流242A铭牌额定转速1485rpm铭牌控制方式SVC无PG矢量载频4kHz降低噪声加/减速时间15s/15s工艺要求6.2空载运行曲线频率(Hz)电流(A)转速(rpm)母线电压(V)振动(mm/s)结论10282975651.2合格25627435651.4合格5011814855651.6合格振动值按ISO10816-3评定，ZoneA。6.3制动与保护验证项目测试方法结果结论直流制动5Hz注入50%电流3s停稳合格过压跳闸减速时间1s720V跳闸合格欠压跳闸调低进线电压380V报警→跳闸合格7自控系统（PLC+远程I/O）调试7.1硬件核对模块配置实际插槽状态LED结论CPU317-2PN固件V3.30SF灭，RUN绿合格DI32x24VDC6ES7321-1BL00-0AA04绿合格AI8x16bit6ES7331-7NF00-0AB06绿合格以太网交换机8电口柜顶DIN全绿合格7.2通信环网冗余测试操作丢包数恢复时间(ms)结论拔掉主环电缆092合格恢复主环电缆088合格采用Ping1024bytes连续10000次。7.3逻辑与联锁验证联锁描述触发条件期望动作实测动作结论进线失压母线电压<320V分断全部电机回路全部分断合格变频器故障任意变频器跳闸停上游喂料阀阀门关合格急停按钮拍下切断主电源并报警主开关分闸合格8安全与消防电气联调8.1应急照明切换回路正常照明断电后切换时间(s)照度(lx)结论EL-010.952合格EL-021.048合格要求≤5s，≥5lx。8.2消防泵自动启泵触发方式启泵时间(s)反馈信号结论压力开关0.25MPa18灯亮、PLC收到合格消火栓按钮16同上合格9电能质量抽检9.1谐波电压/电流参数测量值限值(GB/T14549)结论THD-U2.1%5%合格THD-I4.8%8%合格5次电流28A62A合格测试点：低压进线柜，24h连续。9.2电压不平衡度项目结果要求结论负序分量0.9%≤2%合格10接地与等电位复测项目测试方法实测(Ω)要求(Ω)结论主接地网电位降法，电流10A0.18≤0.5合格配电柜PE排微欧计，1A2.3mΩ≤10mΩ合格工艺设备外壳同上3.1mΩ≤10mΩ合格11负载试运行（8h）时段负载率(%)母线温度(℃)变压器油温(℃)振动(mm/s)结论0-2h5042581.5合格2-4h7548651.7合格4-6h10056721.9合格6-8h110*62782.0合格110%为1.1倍短时过载，持续2h，无异常气味及噪声。110%为1.1倍短时过载，持续2h，无异常气味及噪声。12缺陷与整改闭环序号描述发现日期整改措施完成日期验证人1高压柜KYN28二次插头插针弯曲2024-03-07更换整组插头，重新做导通2024-03-08王*2变频器风扇噪声68dB2024-03-12更换滚珠轴承，加消音棉2024-03-13李*3远程I/O模块AI3漂移0.3%2024-03-15固件升级至V2.6，重新标定