机械图纸技术要求(二)

图纸技术规定汇总

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范围

本规范规定了医疗产品机械零件设计图纸的技术规定编写和使用规范。

2.图纸技术规定的编制规定

>2.1图纸技术规定编制的一般内容：

>几何精度：尺寸精度,表面构造、形位公差、构造要素；

>加匚、装配和r艺规定:是指为保证产品质量而提出的I：艺规定：

>理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面啊规定：

>产品性能及检测规定：是指使用及峋试万向的规定：

>其他规定：

>2.2机械图样的技术规定编制的内容：

>对材料、毛坯、热处理时规定（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度规定等）：

>视图中难以体现的尺寸公差、形状和表面粗糙度等：

>对有关构造要素的统一规定（如圆角、倒角、尺寸等）；

>对零部件表面质量的规定（如涂层、镀层等）；

>对间隙、过盈及个别构造晚索的特殊规定.

>对校准、调整及密封的规定：

>对产枯零部件时性能和成量的规定（5微声、耐振性、动平衡、制动及及安全）:

>试驶条件和措施：

图纸技术规定汇总.........................................................................................................

2.图纸技术规定啊编制规定.............................................................................................

2」图纸技术规定编制的一般内容：.......................................................................................................2

2.2机械图样的技术规过编制的内容:...................................................................................................2

零件技术规定：....................................................................................................................5

笫一部分：通用规定................................................................................................................5

第二部分:模具零件规定...........................................................................................................5

第三部分：外观规定................................................................................................................7

第四部分：各类型零件详细规定.....................................................................................................7

一一部分：其他规定....................................................................................................................8

各类等件详细规定：................................................................................................................8

.料件：..........................................................................................................................8

任铸件：..........................................................................................................................9

锁金件..........................................................................................................

橡胶件....................................................................................................

机械加工件...............................................................................................

其他特殊件；...............................................................................................................13

标笠：......................................................................................................13

弹黄：.....................................................................................................................14

螺奴紧固件：...............................................................................................................14

电路板：.......................................................................................................................15

装配件技术规定；...........................................................................................................16

第六部分：包装.标贴.......................................................................................................18

产品包装箱（瓦榜牛皮纸箱）图纸技术规定......................................................................

产品铭牌图纸技术规定......................................................................................

商标图纸技术规定..........................................................................................

标贴件（如各类标贴、招贴、免检标志、名牌标志、整机出厂清单等）图纸技术规定................................

标贴件（PC材料）（如各类标贴、铭牌等）图纸技术规定.......................................................

包装衬垫（老名称:珍珠棉包装垫》图纸技术规定（单一珍珠棉材料.且仅用于包药用途）..............................................21

《产品》包装底盘（纸）、空白纸箱图纸技术规定..................................................................

多材料组合式包装零件图纸技术规定..............................................................................

海绵件（含聚以酯（PU）海绵件、聚乙烯（PE）海绵、橡胶（EPDM）海绵件、乙循一酯酸乙烯共聚体橡胶（EVA橡胶）海绵件）图舐技术规定

本文档合用于常州博恩中鼎医疗科技有限企业机械图纸的技术规定,请根期女际状况选挣有关条目。请不要直接使用，而根据详细状况掩改。

零件技术规定:

第一部分:通用规定阐明

条目

此零件借用**“•（零件号*****）的模具。假如是改型产品,只有颜色或印刷不同样,合用此条

未注公差按：•••*♦.做成，1（搜集并准备列表）

外轮廓需1可*****（零件号*****）相配做.断差不得不不大于02nm。0.2需要根据详细产品进行修正.有装配配令规定

的零件需注明对手件。假如装配后有特殊规定,需

要在此处注明，例：尺寸35需要配做，规定配合后

紧配无松动.

第二部分:模具零件规定阐明

条目

零件•般里厚为详细细节按照三维模也文献。

三维模型中，己设计拔模斜度部位按照三维加E：未画拔模斜度应按I：艺规定取最小值,不券产生外观面、内部重要面和配合面必须所有拔模完毕后

缩印等影响外观啊缺陷.影咱构造强度和装配.并得到博恩医疗承认。再交给供应商。

三维模型中.由于加工工艺规定需要更改的部分（如火山口、工艺孔和内陷浇口等）以及模具分

型线位置等,需要得到博恩侯疗承认后修改制作。

三维模型中，螺让内径仪为示意假,制作时需根据实际规定加工底孔。

恻抽芯叫拼缝线不得不不大于****«mm。顶针面凹入成品面****«mm。拼缝线：平面拼接、入子拼接可以0.02：

网滑块、内抽芯拼接不不不大于Q05.

顶针凹入。一0.1/0.2.

需要在指定位置做内表面标识刻印，内容见图纸所示，刻印凸高表面0.2mm：假如一模多穴，需要

刻印标识各模穴号.

三维模型中.在不影响外观向前提下，软硬胶分割区域、软坡胶的结合强度可由模具制作厂商设定，合用于软硬胶零件。

并得到博恩医疗承认。

内模和模具妥件未经博恩医疗同意不得有烧炸。

模具上不得有尖角，需要倒用处理.尤其指明的地方除外。

模具产品的外围必须要在合适的位置开排气杷,排气槽规格请参照模具设计手册

尽量防止使用打磨机在模具上打磨,假如一定要用打磨机加工,则必须要用汕石省光（尤其忌分型

面）.

模具件尽量使用便于采购的原则件

所有模具材料，模胚等级规定必须根据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术规定进行交购.

对方必须提供材质证明，假如是硬模,必须提供热处理汇报.所有有关证明.

所有打在模具上的字迹及图案必须工整.端正,不得歪招。

模具需要在四边安装边锁（直身锁）.假如不能安装边锁，需要安装锥度锁,或者圆锥锁。锥度锁要

横若安装。

撰具移交验收：需要配合模具工程师拉-懊具粒JT表-腕收通过才施打包装走模。

模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈、刮伤.走模包装前，内模需要喷上白&或无

色防锈剂,所有模具表面必须清洗洁净，然后打上黄油，

第三部分:外观规定阐明

条目

零件外观质量应符合£零件外观质殳检查规范》DOC******的规定。在图纸中需要标识ABCDIftj；

零件外表面不得有明显的缩痕、熔接痕、飞边、开摸轧伤、顶白、顶高、缺料、银丝、翘曲等缺

陷0

零件外表面咬花前粗糙度应为*****,内表面粗糙度应为*****;尺寸验收合格后,外表面做皮纹处

理，皮蚊式样为*

零件外表面喷漆前粗糙度应为（合用于A级面喳漆）

零件颜色为****，由博恩医疗提供色卡,规定零件颜色和色卡1句色差*****。

零件在指定外表面喷漆,颜色为"***需要图纸中有详细的颜色配四范围图示.

零件在指定外表面喷漆（或者进行UVcoating）,涂层表面硬度为***，，，涂层质量应符合£零件

外观质址检查规范》中涂层性能规定.

零件在指定位置卬刷字符，颜色为****九详细内容见美工稿电子文档。规定字体和图案线条清晰需要图纸中有详细的印刷内容和位置图示。需要同

整洁，无断线、扩散、漏印和错位等缺陷.耐擦拭规定满足GB9706.步发放ID1:1印刷稿。

字符色差目视接受即可.

产品外遂或己开拆卸的嚼渔应不能生锈

第四部分：各类型零件详细规定

见后

第五部分:其他规定阐明

条目

图中带有圆圈标号内尺寸为CTQ尺寸.技术规定中各项为CTQ规定。带有•号标识的尺寸加技术规定为量产时进货检查检杳必须具有此条。

项目。*号尺寸有*””：带有*号标识的尺寸和技

术规定在10条左右.

零件须符合RoHS和WEEE规定，满足下面三项详细规定：前期选择供应商时必须提

.(1)零件须符合欧盟RoHS规定.并提供RoHS申明和物质成分分析表或第三方汇报(SGS或Intertek).六种物质分别为供企业申明并做法人章。

CadniiujCcD.Lea.d^J.MercurXHgJ.Hexavalen.ChromiuXCr+bJ.Polybroniinate.BiphenyUPBBj.Pdvbrominate.Dipheny.EtherXPBDE).根据产品销售区域规定

.⑵零件须符合Canad.RoHS规定,并提供两种物质的含量分析.两种物质为DEHP和BPA.定.如有需要，则注明.

..a.当DEHP的含此0.1%吐只带注明含量.<0.1%根据产品销仰区域规定

当DEHP的含宛》0.1%时,需要注明其在产品中的详细含量：.定。如有需要，则注明。

b.BPA不管含量多少,都需注明其任产品中向详细含量.

b.BPA不管含量多少,都需注明其在产品中的详细含量.

零件材料阻燃规定符合UL94-V0.并提供UL汇报。

各类零件详细规定:

塑料件:

东口阐明

黄铜螺母的安装位比见图示,使用数量如下：

黄轲螺母*****型号（供应商）--共*****个。

热熔嚓母顶面需低于螺柱孔端面*****mm.熔接端面不容许出现溢胶（太阳花）.

拔模斜度为0°.45'-1°.00'（推荐值，可自拉）（其他有特殊规定时除外，如表面晒纹、亚光面

等）.

未注碇厚为（2-3mm）,未注内圆角为R0.5,未注外圆用为R2。

制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的规定,并符合色板规定。

热塑性鳖料木色制件的颜色应和原材料颜色基本•致。着色制件叫色差与同批首件样品比较不得

有明显区别。

阻燃性规定：注明时按HB级规定。

制件表面应平整、光洁无损、色泽均匀，无明显凹痕缩水、飞边、银域、熔接痕等缺陷，不容许有

气泡、气孔、裂纹、疏松和外夹杂旗。

制件需消除残存应力及稳定尺寸。针对增强尼龙

制件应有足够的耐应力开裂性，用四氮化碳溶液浸泡1分钟，无开裂*针对聚碳酸酯

机械强度应符合GB3883.1-2023第20条所规定的规定.

与其他相配合零件，配合处外形段差&A（A值根据不同样产品部位决定）.

凡标注公差的均视为重要尺寸。

制件向毛边、浇I」应所有清除、修整,但不得损伤本体。

压铸件:

条目阐明

铸件为14类铸铝件，按HB963-90验收。I类一关键承力件.11类一装饰件

铸件内部不容许有裂纹.规定零件进行X光浜伤，圈形孔按GBII346-89进行探伤，长形孔按

HB5395-88进行探伤:海绵状疏松按HB5396-88进行探伤:分散疏松按HB5397-88进行探伤。

所有的螺孔处不许有任何气孔和缩孔.

铸竹热处理方式为TI.硬质HBSW90,fib=245MPa,6s=1.5%。此项内容按坏细手件而定

未注机加尺寸公差按：**«««：未注铸件尺寸按公差等级*****。

喷漆前表面软化膜处理，其他按SJ1276£金属彼层和化学处理层质量检查技术规定》，盐雾式验按此项内容按详细零件而定

GB/TI0125-1997《G雾试验》规定48h.,

外表面进行发黑处理.（吹沙钝化）。

合金向成分应符合GB<T15115的规定.

压铸件时几何形状和尺寸应符合俗件图样的规定

压铸件尺寸公差应按GBMI4的规定执行.特殊规定和规定按图样注明。

压铸件有形位公差规定期.其标注GBI182的规定.

压铸件播耍机械加「•时，其加1：余量按GB/T11350的规定执行，若有特殊规定和规定期,共加工余

量根据图样上注明.

压铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定。

压铸什不容许有裂纹，欠诗，疏松，气泡和任何穿送性缺陷。必须X线探伤

压铸件不容许有擦伤.凹陷.缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应当与供需

双方同意的原则相一致.

压铸件需要特殊加工的表面,如抛光，喷丸,镀珞,涂槐,阳极氧化，化学气化等由博恩医疗决定

在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意.供方可以对压铸件进行修补(如焊补,变形校整等)

处理。

当采用压铸件试样检查时,其力学性能应符合G&T15115的规定

当彩用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样向力学性能不得低于单铸试样的75%,若特殊规定.

可又供需方约定.

若图样无尤其规定，有天压铸工艺部分的设罚，如顶杆位黄，分型战的位黄，浇口和溢流口的位.黄存

由生产厂自行规定:否则按图样所注明或由供需双方约定。

当采用压铸件本体试验时，其指定部位切取度样向力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊规

定,可由供需双方约定.

银金件

条目阐明

边缘不得有毛剌,锐边倒钝.

材料纹向和弯折成45度角.

批雾试验拉GB“10125-1997《拉雾试验$规定48h.中性拉雾试验(GB/T1771/6M)

钺金一般一般材料采用优质A3冷板（Q235A）材料厚度符合GB709-88,力学性能符合GB2J75-82

原则,化学成分符GGB222-K4并由供应商提供有关原材料检测汇报,如特殊材料按图样注明

外观：光洁平整,清除毛刺飞边，锐边，无变形等缺陷

喷涂：颜色与图纸规定或样件及色板一致，喷涂前必须通过酸洗和磷化处理（参照GB8923-88）,

般状况下涂层厚度在39420um之间

电镀：表面镀锌结晶细致,色泽均匀,结合牢固,K容许有生锈,表层不洁净,划伤,凹坑等缺防（参照

镀锌原则JB/T8928-1999）

丝印：文字,图案及颜色根据图纸规定,无偏斜,根糊，垂影，针对等缺陷

卜料：非模具开料时必须打磨尖角和毛刺,模具落料时,未注明角半径取料厚

折穹：木让折穹内圜用半径取材料厚度

焊接.无牢固.平整.无虚焊.气孔.堆积.变形等缺陷.影响到装配及外观部分必须打磨平整银金焊接后必须要做时效处理（热时效）.再根据图

纸机械加工

补焊前必须将缺陷彻底清除.坡口面应修的平整阑滑,不得有尖角存在。

补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于3504C,

在条件容许的状况下,尽量在水平位贸.施焊。

铸钢件表面堆焊接时.焊道向H勺或段段不用不不不大于焊道宽度的1/3,

橡胶件

条目阐明

零件硬度*****,（根据试验调整）确定后删除括号中内容。

零件规定耐高温....度.*****小时后不变色。

颜色规定使用色母料.不容许采用色粉配色。

零件规定规定耐候性，*****紫外线灯，距离为*林**,照射*****后检查，日视无明显颜色变化或者

*****处标明色差规定

因燃性规定：：（有阻燃性规定期填写,无规定期删除本条）

核放件材料必须符合产品图样或技术文献的规定。

在4COC的环境温度下,放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应不不不大于10%,硬度变化为•

25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内.

在709c的环境温度卜：放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之（叫硬度变化为-

5~+l"RHD之间,拉断强度变化率应在10%以内,伸长变化率在-30%以内。

橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡皎件在700c温度试验F.经72h热空气老化试验后，其硬度

变化不超过±I5%IRHD.拉伸强度变化率不超过上30%,拉断伸长率变化不超过-50%.

低温试验后试样敲击无破现象。高温试验后试样弹性良好,弯折无龟裂现象。

按胶件硬度应符合产品图纸或技术文献向规定。

成型向制曷表面应整洁,无飞边、毛刺等.U不容许仃条质

机械加工件

条目阐明

零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷.清除毛刺飞边、锐边倒钝.

经调质处理,HRC5O-55,

表面处理方面,零件如进行高频淬火,硬度抵达350〜370C回火.HRC40〜45。

渗碳深度0.3mm。

如有必要时进行高汉时效处理。

未注形状公差应符合GB1184-80的规定，

未注长度尺寸容许偏差±0.5mm。

零件表面如需加工.根据使用场所标注合适向粗摄度。

精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应兴用必要的支控、保护措施。

加工而不容i午有锈蛀和影响性能、寿命或外观啊监碰、划伤等缺陷。

滚压箱加工的表面.滚压后不得有脱皮现象。

最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。通过精加工的配合面、齿面不应有退火。

加工的螺纹袭面不容许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

材质

表面处理

其他特殊件:

标签:

条目阐明

材料为*****（或者是几种材质的叠加）,带背胶厚度为*****inm

材料符合ROHS规定和UL认证（对应的认证号:

材料储存时间：个月

材料储存环境和时间：产品未开封并在室温为23度±5度及相对湿度为60%±10%的环境卜保留

期为*****个月；

材料枯贴在不锈钢表面*****小时后的粘接力不K不不大「**衿*

标签背胶的附若力为*****

材料规定耐高温.....经紫外线照射检查后颜色不能变黄

在整机H勺高下温测成环境条件下.粘贴好内标签入得有卷边.卷角，

起泡.脱落.发黄和褪色等现象。

起泡，脱落，发黄和褪色等现丝。

字体为*****,所有图案样式、颜色及字体样式见A1档

图案颜色和字苻色差规定—

字符，阳家卬刷效果应光滑，整沽，清晰，不得有毛边，断线等缺陷；油级类型参照对应的逐证汇

报；

耐擦拭规定需符合GB97O6.I-2O234医用电气设备第一部分：安全通用规定》原则

制件表面质量良好，边缘光洁，无明显划痕和毛边

弹簧:

条目阿明

弹簧钢丝叼材料选用（如：小锈钢,碳钠等）

旋向:右（左）旋

有效图数n=

表面处理（如：镀络，镀锌,电解等）

弹黄刖度P'=N/mm：（开发工程师根据需要其写）

外观规定整洁，无裂纹、无毛剌

弹簧钢丝直径为（6=_）

未注尺寸公差应符合GB/T1804-V

螺纹暖固件：阐明

条目

选紧固件应尽量选择国标以内的本件

波及要固定外观等件内紧固件应选用不锈钢材料或者表面处理不生锈。

需要龙度高叼紧固件•般等级在8-10之间

材质

热处理

表面处理

与否加耐落

电路板:

条目阐明

板厚*****mm.PCB的板厚公差为10%.

板边缘切口粗糙度*****.

阴影缱标识区域为限高区域，注意元器件高度尺寸不得超过.

PCB板正面:"个”A"孔焊接螺柱,规格为****.Par.No.****

PCB板背面：学个“B"孔焊接螺柱规格为****.Par.No.****

PCB权背面：*个"B"孔焊接螺柱规格为*****PartNo.****

PCB版背面：・个“B"孔焊接螺柱规格为.....PmNo.****

PCB内人工装插、焊接应在防静电防护区内进行，采用自动或半自动设备时,应在采用局部净化

的工作区或采用了所有静电泄漏工艺的工作区内进行。

在PCB蛆装时.当采用自动或半自动装插机.自动焊接机（波峰煤、重熔焊）.自动/半自动清洗耳恭

听机、烘干、固化、保温设备、老练烘箱等时,这些设备均应直接接入大地母线，或采作有效的志

子风机，以净化环境，这些设备周围的场地均铺设防静电地垫或采作防静电地板；若采作自动传送

机时.其传送带或传送线卜上勺工装板均应是导电性口勺,并安全接地：

操作人员穿的I工作服、工作鞋、解的工作手套、工作帽均应符合防静电规定。

操作人员在装插过程中对SSD.应持其外壳防止吏接触及引脚.对插件应持其边端（插头一边除外）.

在工作台上作业时，应注意防止器件与分面发生相对运动。

装配件技术规定：阐明

条目

规定在图中指定位置粘帖序列号标签。标签大小*****.标签内容需要包括组件号、版本号和生产

序列号（或YY年MM月DDH）。

电气性能测试规定参照本组件测试文献。电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格并不能进

行装配。

应严格按照电气装配图样规定进行布线和连接。

所有导线的绝缘层必须完好无损,导线剥头处H朔铜线必须拧紧，需要时摘锡。

装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防宸等必须符合有关规

定。

零件在装配前必须清理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、着色剂、眇粒、

灰尘和油污等，并应符合对应清洁度规定。

所仃零部件（包括外购、外协件）必须具有检查合格证方能进行装配。

装配过程中/件不得磕碰、划伤和锈蚀.

各零、部件装配后相对位置应精确.

装配和检查结束后，需要清洁外表面，检荏外表面不得有划痕、划伤、污渍等缺陷，在安装至卜一

级装配前,需要采用合适包装保护组件，保证在运送和贮存过程中不发生变形和损坏.

组件需采用软质防静电袋包装,然后转入纸箱。箱内应有缓冲包装型固定保护，保证能安全运送交对于具有电气部分的组件,需执行，匕条。

货至下一级•装配环节,需要通过指定的振动和跌落原则，提供测试汇报并得到博恩医疗的承认.

相对运动的等件，装配时接触面向应加涧滑汕（脂）.

汕漆未干啊零件不得进行装配。

定位销的端面一般应略高出零件表面.带螺尾的链销装入有关零件后.其大端应沉入孔内。

例接附材料和规格尺寸必须符合设计规定.柳钉孔H勺加1：应符合有关隙则规定。

钟接时不得破坏被抑接零件啊表面，也不得使豉抑接零件的表面变形.

除有特殊规定外,一般即接后不得出现松动现象,期钉的头部必须与被期接零件紧密接触，并应光

滑圆区

轴承在装配前必须是清洁啊。

用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压

力或打击力。

轴承内圈端面一般应紧靠轴后，刻圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不不不大于0.05mm.其也轴承

应不不不大于0.1的。

装配可拆卸的轴承时.必须按内外圈和对位标识安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。

可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的•端向外，以便识别。

滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便,不得有卡滞现象.

轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半阀孔应接触良好.

轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：心距不不不大于1.2m时不不不大于带轮巾心也

的0.戏：不不大于或等于1.2m时不不不大于带出中心距於J0.5%.

各传动带的张紧度应抵达系统检查的规定

焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象，焊点应光滑、均匀。

对于组合式回转体.经总体平衡后，不得再任意移动或调换厚件。

各调整机构应保证操作以便.调整灵活、可莫。各部件调整范围应能抵达规定的极限位置。

各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度.所有规定自动回位的操纵件，在操纵力清除后.应能

自动运回本来位置.

总装时.对随机附件也应进行试装.并要保证设计规定。

所有整机标志应按设计规定粘贴到指定部位,不得偏斜或不平整.

试险机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录.

未注形状公差应符合GBII84-2023.

进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件）.均必须具有检查部门的合格证方能进行装配。

装配前应对零、部件的重要配合尺寸.尤其是过冬配合尺寸及有关精度进行攵查。

平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

滑动配合的平键（或花键》装配后，相配件移动自如,不得有松紧不均现象”

粘接后应消除流出的多出粘接剂。

精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应哭用必要叼支掠、保护措施。

螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不0■适时旋具与板手，素因后螺钉槽、螺母、慑打及镶

枪头部不得损伤。

仃规定拧紧力矩规定的紧固件.应采用力矩扳手按规定拧紧力矩赎固。

同••零件用多种螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐渐拧紧.如仃定位•销.

应从靠近定位销的螺钉或鳏栓开始。

用双螺母时.应先装薄螺母后装用螺母。

螺钉、螺性和摞母拧紧后.螺钉、镶栓•般应露H螺母1-2个螺距。

第六部分:包装,标贴，

产品包装箱（瓦楞牛皮纸箱）图纸技术规定

瓦楞纸板及包装箱应符合QMK-J53.0I5《瓦楞纸箱技术条件》的行美规

定：

纸箱尺寸的标注按图纸规定：

用A/B（或B/C）樗型双瓦楞纸板，定址为（300/180/280/180/300）g/m

2.（颜色按规定），采用全木浆牛皮纸；

未注直线尺寸公差按±5：

图案中印刷颜色A处为：，B处为::颜色及图案应符

合经营销企业仃关技术人员确认小J色板或封样件规定：

位置尺寸按图纸标注，印刷图文应清晰;

扣手位置按图纸规定，按内里定位（无扣手纸箱无此规定）;

有ROHS指令规定的物料应符合美的企业原则QMK-J11.006《产品中隔刎使

用有害物质的技术原则》,

有ROHS指令规定的物料应符合美的企业原则QMK-J11.006《产品中限制使

用有害物质的技术原则》,

彩色印刷汕盘的附着力和抗耐磨性要满展GB7706《凸版装潢印刷品》口勺有

关规定；

10.有ROHS指令规定的物料应符合美的企业原则QMK-JII.006g产品中限

制使用有害物质的技术原则》・

产品铭牌图纸技术规定

产品铭牌口勺外观质量、材料性能应符合QMK-J53.008《产品铭牌技术条

件》的有关规定：

字体、颜色规定应符合QMK-J35.220《内销产品铭牌设计规慈》的有关

规定，或符合图纸标注规定；

未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-V

外协生产必效严格按电子文档进行输出：

有ROIIS指令规定的物料应符合美的企业原则QMK-J11.006《产品中限制

使用有害物质1向技》

商标图纸技术规定

商标外观质量、材料性能应符合QMK-J53.007《商标技术条件》的有关

规定;

商标的使用温度范围为T0"〜60。&油墨应符合以上条件，油舞侪J使

用寿命应不不大于5年：

图案的颜色应具有耐紫外线、抗潮态环境等侵蚀，具有5年以上不明显

褪色现象：

关注有线尺寸公考应符合GB/T1804-V：

有R01IS指令规定的物料应符合美的企业原则QMKJH.006£产品中限制

使用有生物切的技术原则3

标贴件（如各类标贴、招贴、免检标志、名牌标志、整机出厂清单等）图纸技术规定

制件的外观质玷、材料性能应符合QMEJ53.002《标贴件通用技术条

件》的有关规定:

制件的底色为本色，其他印刷颜色如图纸标注（未注字体印刷颜色为黑

色）：

末注尺寸公差应符合GB/T1804-V；

有ROHS指令规定的物料应符合美