热力管道施工方案 (一)

沧炼2013年大修炼油三部

热力管道施工方案

编制：

审核：

批准：

中国石油天然气第八建设公司

2013年8月10日

目录

一、编制依据........................................................2

二、工程概况........................................................2

三、施工准备........................................................3

3、1技术准备..................................................3

3、2材料准备..................................................3

3、3人员准备..................................................4

3、4机具准备...................................................4

四、管道预制........................................................4

4、1管道下料切割.............................................4

4、2坡口加工.................................................5

4、3管道矫正与预制...........................................5

4、4坡口形式.................................................5

五、管线安装........................................................6

5、1管道组对.................................................6

5、2管道焊接.................................................6

5、3预热、热处理...............................................9

5、4质量检验..................................................10

5、5试压..................................................11

一、编制依据

1、1《沧炼2013年大修工程计划表（炼油三部）》

1、2施工及脸收规范

1、2、1GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

1、2、2GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量险收规范》

1、2、3GB50236-2011《现场设备，工业管道焊接工程施工及脸收规范》

1、2、5SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》

1、2、6SH/T3520-2004《石油化工工程络锢钢管道焊接技术规程》

1、3现场实际勘察

二、工程概况

2、1主要工程量

1Cr5Mo管线总长计103m,管件计70个，焊接总量520时。

2、2工程特点

2、2、1工期短，施工难度大

2、2、21Cr5Mo管线焊接质量要求高，需要焊前预热与热处理

三、施工准备

3、1技术准备

3、1、1编制技术措施，施工前由技术人员编制管道安装，焊接技术措施，并上报业

主及监理审批。

3、1、2焊接工艺评定，人员培训、考试

A有覆盖本工程材质得焊接工艺评定

B施工前对特殊技能人员与关键岗位人员（焊工、管工、质检员、安全员、起重工、

电工）上报公司人事劳资部，按要求进行资格考核或评定，取得资格后方可上岗。

3、1、3技术交底

由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容工程量，施工方案，关

键技术，特殊工艺要求，安全措施，质量标准，工序交接要求及其它注意事项

3、2材料准备

3、2、1备料按计划到甲方供应库领取工程毋需全部材料。

3、2、2复脸对领取得材料进行全面检查、包材质单，规格，包装，标记，尺寸，

表面质量等，合格后绐出统一编号，填写理化试脸委托单交检测中心进行送验。

3、2、3保管复验合格后得材料，置于合格区，该区设置合格标牌，保管员在实物

上做好合格状态标识。未经复脸得材料置于待检区，该区设置待检区得标牌，复脸

不合格得材料置于不合格区得标牌。对于不合格材料，及时向业主反应，以便处置。

4、1、2采用火焰切割管线，切割时必须保证端而平整、无裂纹、重皮、毛刺与熔

渣。

4、1、3端面允许倾斜偏差为管外径得1%,但不得超过3nlm

4、2坡口加工

4、2、1采用氧、乙快焰切割坡口，磨光机修磨

4、2、2坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣与其它影响焊接质量得

杂物，不合格得管口应进行修整。

4、3管道矫正与预制

4、3、1矫正管材得平直度，整修管口及加工焊接用得坡口.

4、3、2清理管内外表面

4、3、3根据运输与吊装设备情况及工艺条件，将铜管及管件焊接成预制管组。

4、4坡口形式

对接焊缝采用V型坡口，尺寸如下：

间隙：C=2mm钝边P=1—2mm坡口角度a二60°

五、管线安装

5、1管道组对

根据施工安排，将预制好得管段运至现场预安装位置，用吊车配合在安装位置进行

组对。组对要求如下：

5、1、1管子及管件对口前，应检查坡口得外形尺寸与坡口质量，不合格得坡口应进

行修整。

5、1、2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内得油漆，垢、锈、

毛刺等清除干净，且不潺有裂纹，夹层等缺陷。

5、1、3焊件严禁强行组对与夹焊金属填充物等方法对接管口。

5、1、4外径与壁厚相同得管子或管件对口，应作到外壁平齐，对口错边量应小于

下表规定。

钢管对口时错口允许偏差

壁厚(mm)2、5—56—10

错口允许偏差值(mm)0、51、0

5、1、5焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力与变

形。

5、1、6对接管口时，应检查管道平直度，在距离接口中心20mm处测量，允许偏差

1mm,在所对接管子得全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

5、1、7严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口得方法进行法兰焊

接。

5、2管道焊接

5、2、1总体要求

为保证焊接质量，提高浮接一次合格率，本工程采用民电联焊。

5、2、2母材材质1Cr5Mo

5、2、3焊接材料选用

根据母材化学成分，力学性能，施工条件，手工焊焊条采用R507（O3、2/。4、0）氨

弧焊丝选用H1Cr5M。（02、4）

5、2、4焊接材料管理

A焊接材料检查：检查焊材得质量证明书，材质单就是否齐全，就是否符合国家标准

规定，标记就是否清晰，药皮强度就是否符合要求，偏心度，受潮，包装等情况，复检

就是否合格。

B电焊条使用前应进行烘干，要求烘干温度为400℃,恒温时间2小时，烘干数量不应

超过二天得用量。

C焊工应用保温筒领用焊条，现场使用时随用随取，在常温下超过4小时，应重新烘

干，重复烘干次数不得超过两次。

5、2、5焊接人员控制

A焊工持证项目得要求：施工前检查焊工合格项目，施焊焊工只能担任考试合格项

目范围内得焊接工作，严禁无证无项上岗。

B焊工业绩得检查，为达到本工程得焊接目标，从事本工程焊接作业得焊工应在合

格项目有效期内，焊接一次合格率以射线照像检验得底片张数统计在94%以上者方

可施焊。

C焊工上岗前培训：焊二上岗前进行培训，由项目焊接责任师主持其内容为：

①工程得焊接质量目标

②掌握本工程得焊接工艺要求

③焊工应按规定得焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊

接作业指导书及焊接技术措施得要求不符合时，应拒绝施焊。

5、2、6焊接设备控制

A检查焊接设备就是否运转良好，检查焊机上电压表，电流表就是否完好并在检定

周期内。

B施工前焊工准备好自己得施工工具（电焊焊把，焊条保温筒，焊工钢印等）与防护

用具（面罩绝缘鞋、电浮手套、工作服等）

5、2、7施焊环境控制

A手工电弧焊时风速不应超过8m/s,当超过规定时，应有防风设施。

B焊接电弧得范围内得相对湿度不得大于90%

C当焊件表面潮湿，或在下雨期间，焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接。

5、2、8施焊过程控制

A焊件组对时定位焊应符合下列要求

①应采用与根部焊道相同得焊接材料与焊接工艺

②焊工应为该焊口得施焊焊工

③质量应符合焊缝质量标准

④根部必须焊透

⑤焊接根部焊缝前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

B严禁在坡口之外得母材表面引弧与试脸电流，并应防止电弧擦伤母材。

C焊接进应采用合理得施焊方法与施焊顺序，防止受热集中而产生附加应力。

D施焊过程中应保证起弧与收弧得质量，收弧时应将坑填满。

E管子焊接时，管内应防止穿堂风

F每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施，再焊时必须进行

检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊C

G多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层

焊缝得厚度为焊条直径得0、8—1、2倍。

H每层焊完之后，应清除熔渣，飞溅物片并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。

I应在焊接作业指导书规定得范围内，在保证焊透与熔合良好得条件下，采用小电

流,短电弧，快焊速与多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

5、3预热、热处理

5、3、1焊口焊接前应先预热。预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部

过热，加热区100mm范围应予以保温，预热温度250℃—300℃

5、3、2预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚得3倍，且不小于100mm

5、3、3焊接时，要严格保持层间温度（250℃—300℃）,焊后应立即进行热处理，

否则焊后应立即均匀加热至300℃—350℃保温^冷，加热范围为焊缝两侧各不少

于焊缝宽度得3倍，且不小于25mmo

5、3、4焊接被迫中断后需要继续焊接时，应重新进行预热

5、3、5管道焊接接头热处理，应在焊后及时进行。

5、3、6热处理得加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度得三倍，且不少于25mm,

加热区以外得100mm范围内应予以保温。管道两端封闭。

5、3、7热处理得加热速度，恒温时间，冷却速度要求如下：

A加热速度：升温至30C"C后，加热速度应按5125/T*°C计算，且不大于220°C/h（注：T

为实际壁厚）

B恒温时间：恒温温度,750℃-780℃;恒温时间最少2h,恒温期间各测点温度均应在

热处理温度规定得范围内，其差值不得大于50ro

C冷却速度：恒温后得冷却速度应按6500/T*°C计算，且不得大于260'C/h,冷至

300℃可自然冷却。（注：T为实际壁厚）

5、3、8经焊后热处理合格得部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。

5、4质量检验

5、4、1外观质量检验

A焊缝表面质量检查前,应将妨碍检查得药皮，飞溅物等清理干净。

B焊缝尺寸应符合焊接工艺得要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与

母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm其它检查项目及合格标准见下表

对接接头焊缝表面质量标准表

编号项目质量标准

1表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅不允许

深度eiVO、5

2咬边长度小于等于该焊缝长得

10%

3表面加强高eWl+O、20bi,但最大为5

表面凹陷深度由<0、5长度《焊缝总

4

长得10%

5接头坡口错位e2<0>25s但最大为5

注：s为管子壁厚b为焊缝表面宽度

5、4、2管道无损探伤

A检验比例为100%,检测方式为射线。

5、4、3焊缝返修

A检杳焊缝外观质量，当出现表面裂纹，气孔，夹渣，溶合性飞溅时，应用角向磨光机

将其磨掉，然后进行补焊，当出现表面余高、凹陷、咬边深度超标时，也应用角向磨

光机打磨，再进行补焊,直至检查合格。

B对焊缝无损检脸时发现得不允许缺陷，使用角向磨光机切磨，然后使用风就头打

磨焊道。保证坡口深度与宽度均匀，且内表面圆滑过渡。在打磨缺陷与开坡口得过

程中，对肉眼晦不见得裂纹与缺陷要采用渗透方法探伤，发现缺陷继续打磨，直至见

不到缺陷为止。在保证焊缝根部焊透得情况下，应尽可能减小接头表面宽度，修磨

后得坡口应有一定得角度，补焊由原焊工按原工艺进行，并对补焊处进行检验，直至

合格。

C返修两次不合格得，应将焊缝切掉，重新安装，切口位置距焊缝不得小于50mm安装

后再按要求进行无损探伤，重复以上操作。

D返修时要填写返修记录，并将其归档。

5、4、4接头硬度

A焊接头热处理后首先应确认热处理自动记录曲线，然后在母材、焊健及热影响区

各取一点测定硬度值。

B热处理焊缝得硬度值HB检测：HBW241、

C热处理自动记录曲线异常，且被查部件得硬度值超过规定范围时应按班次作加

倍复检，并查明原因，对