人工挖孔桩施工方案 (三)

一、工程概况

厦门海沧行政服务中心工程由厦门海沧投资总公司投资建设，厦门市建筑设计院

有限公司设计。该工程位于度门市海沧生活区以南，拟建建筑物重要涉及7层主楼、

4层辅楼及2层展示厅，高度分别小于30米、18米及12米，设计柱位荷重标准什

分别为15500KN、12023KN及6000KN,框架结构，对差异沉降敏感。其中主楼、辅

楼均设有1层地下室，标高-4.20米，设计地坪标高为3.50米。本工程基础设计

等级为乙级，采用大直径人工控孔灌注桩。

（一）、桩基简介

基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为900mm、1000mm.1100mm>1200mm.

1300mm、1400mm、1600mm,共计150根，并根据设计规定设有试桩3根，直径分别为

1600mm1200mm1400mm,强度为C35,单桩承载力估算分别为5000KN、4000KN、

4000KNo持力层均为中风化花岗岩或碎块状强风化花岗岩或散体状强风化花岗岩，

中风化花岗岩上桩端极限承载力为6500Kpa,碎块状强风化花卤岩上桩端极限承载力

为2800Kpa,散体状强风化花岗岩上桩端极限承载力为2023Kpa,当桩长超过20米

时，桩纵向钢筋可一半伸到底（但不得少于8根），另一半伸至桩顶下20米。桩钢

筋保护层厚度为50mm,桩纵筋采用焊接接头。其口桩径的数量及技术参数如下表：

挖孔桩尺寸及设计技术指标表

皑簸桩身直桩身纵单桩竖向极限桩数量

桩编号备注

Wd（mm）筋As承载力（KN）（根）

Z1I-1(la)C30900(1000)160161120020樨断

ZH-2C351000160161800022

ZH-3C35110017中18220232径D,桩

ZH-4C30110017①181800017端持力

ZII-5C30120020①18220234层和桩

ZH-6C35130021①18296006Wk

ZH-7C35140022018340001持力层

ZI1-8C30140022018296008深度详

ZH-9C30160026①20340001见各桩

ZH-10(10aaj置

C25900(1000)16①16600045

)图

ZH-11C2590016中16800016

ZH-12C35120020018240008

SZ-1C359001601650001

SZ-2C3590016①1640001

SZ-3C3590016①1640001

（二）、工程地质简介

根据冶金工业部武汉勘察研究院厦门分院提供的勘察报告书，本工程地质情

况分布为：

第一层为素填土，层厚1.20~4.20叫重要由粘性土、残积砂质粘性土回填，部

分为淤泥及淤泥质土，局部含碎石、条石及块石等。本层全场均有分布，密实度及

均匀性差，工程性能差；

第二层为淤泥，层厚1.20〜4.20%具有含水量高、孔隙比大、强度低、易触

变等特点，工程性能差；

第三层为中粗砂，层厚0.40~4.70m,重要成分为石英，泥质含量较高（一般

为20%〜50%）,分布不均匀，属中压缩性土，工程性能较差；

第四层为粘土，厚度0.40~9.60叫成分以粘粒、粉粒为主，偶见铁质结核，属

高压缩性土，工程性能较好;

第五层为粉质粘土，厚度0.60，.40m,硬塑（局部可塑），以粘粒、粉粒为

主，含20%〜50%中粗砂粒°本层全场均匀有分布，属中压缩性土，工程性能较

好；

第六层为中粗砂，厚度0.60~7.40m,颗粒重要成分为石英，含少量砾石、卵

石（卵石粒径一般为40~80nlm）,工程性能较好；

第七层为残积砂质粘性土，厚度1.0015.40%本层全场均有分布，该土层具

有较大孔隙、遇水易软化的特点，而在结构未遭受扰动破坏时即使在长期受水浸泡

的情况下仍具较高的结构强度；

第八层为全风化花岗岩，厚度为0.70、7.20m,本层在场内局部分布，为极软岩、

岩体极破碎，岩石质量极差、基本质量等级为V级，该层天然状态下工程性能良好,

但浸水后易软化，工程性能减少：

第九层为散体状强风化花岗岩，厚度0.30~11.80m,岩石风化强烈，岩体极破

碎，岩石质量极差、基本质量等级为V级，本层场内局部缺失，本层天然状态下工

程性能良好，但浸水后易软化，工程性能减少；

第十层为碎块状强风化花岗岩，厚度0.30~8.10m,岩体极破碎，岩石质量极

差、基本质量等级为V级，本层场内局部缺失；

第十一层为中风化花岗岩，岩石节理裂隙发育，岩石为较硬岩、较破碎，岩石

质量较差，基本质量等级为IV级。

水文情况：场地地下水类型重要为赋存、运移于花岗岩风化层中的裂隙承压水、

中粗砂的孔隙潜水、中粗砂的孔隙承压水，散体状强风化花岗岩、碎块状强风化花

岗岩的富水性及透水性较好（为透水层），中粗砂、中粗砂的富水性一般而透水性

较好（为透水层），粘土、粉质粘土、残积砂质粘性土为相对隔水层。地下水重要

接受大气降水补给和相邻地下水体的渗透补给，总体上地下水自西向东迳流排泄。

勘察期间测得场地内各孔中混合地下水位埋深为1.00^1.80m,标高为0.56~2.77m。

勘察期间处在雨水季，其水位基本上为本年的最高处。据区域水文地质资料、本场

地地下水位变幅约为1m左右。本场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混

凝土结构中钢筋在长期浸水时无腐蚀性、在干湿交替时具弱腐蚀性，对钢结构具弱

腐蚀性。

气候条件：厦门地区属亚热带海洋性气候，境内四季如春，每年平均气温21.2。

C,每年平均降雨量1236口叫全年超过5nmi的降雨天数为54天，超过lOmm的降雨

天数为32天。每年3〜6月份为雨季，7〜9月份为台风季节。

二、重要施工方法

（一）、施工测量

由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降也许会使周边地表发

生位移或沉降，因此必须对周边道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投

入的仪器重要有ET-02/05电子经纬仪和自动安平水准仪等。

1.场地整理前应根据市测量队提供的黄海高程点，在拟建建筑物四周布设四

个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于土12JH。场地

整理及土方开挖时应保护好水准点。

2、开挖前应在周边已建建筑物和道路构筑物上设立沉降观测点和竖向垂直控制点，

作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记

录一次标高，开挖至7—8米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。

3、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测

出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复

核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护

壁第一模施工，第一模施工时碎护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节碎浇捣后，

将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油

漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

（二线人工挖孔桩成孔施工

1.桩基施工方法

1）、由于人工挖孔碎灌注桩设计承载力较大，应保证成桩的质量，对于桩距

较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安

全成孔，达成设计及施工规范的规定。

2）、通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔碎灌注桩成孔时易发生

涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案（详见具

体的降水施工方案）。

3）、相邻桩距较密桩（中心距SW3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩

每间隔一天进尺一模的规定，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，

以减少对相邻桩的侧压力，保证密桩能按设计及规范规定成孔。

4）、天天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下,

才干进下模成孔的开挖。

2.工程桩开挖施工顺序和施工方法

工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）一清孔壁、校核垂直度和桩径

一绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）一安装护壁模板一浇捣护壁砂一拆模下挖。

1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，碰到比较硬的岩层时，可

用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误

后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁碎一次，即以1米为一个施工段；当桩孔

深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保

证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。

2）、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增长人员）配合，每小组一天

安排3〜5根桩进行流水作业，保证每根桩天天进尺一至两模，施工时共成立30个

小组交叉施工U

3）、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜

水泵，边抽水边开挖。

4）、开挖过程中碰到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镉配合施

工。

5）、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔

内挖出的废土或石硝由专人负责及时运出场外。

6）、桩位、垂直度、直径咬核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的

地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由

现场技术人员在护壁周边用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控

制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周

的办法进行。

检查分土方开挖、支模后、碎护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差,

随时纠正，保证位置准确。

3.流砂、流泥成孔施工方法

当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动后力大

于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂

（泥），如碰到该情况，可采用如下措施进行解决：

1）、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻

桩进深的高差不少于2米。

2）、保证已开挖成孑」桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下

水位上升高度不超过己成孔桩底以上500mnio

3）、成孔进尺控制在每模30-50cm,随挖随浇护壁碎。尽也许缩短开挖时间，为

避免土层外露太久，导致大量流砂，同时为增长护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或

使用快硬早强水泥。

4）、采用水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水

位降到孔底0.5m以下0

5）、在碎护壁浇筑口中间将小12〜622钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状,

深度保持在1m〜1.5m,@100〜200,每模30〜50cm,在后面背好木板及稻草，使

之形成外模.浇注护壁碎时在水平方向埋入小8钢筋，进一步加强护壁周边土体的

稳定性。

6）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用C20碎填

筑，以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可合用于流砂（泥）解决。

7）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口运用

已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压,

避免导致孔位移或变形。

8）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插

板，强行掘进通过；或采用钢护筒逼迫下沉，待桩身碎浇过此段后予以拔起回收。

为了辅助上述方法的实行，根据现场情况一是直接设降水井，二是运用已成孔的

桩孔作为周边孔的降水点U

3.护壁施工

1）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口

直径为桩径，下口直径为桩径加150mm,高度为100Omm或500mm。

2）、护壁碎为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内

进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证佐密实，第一

节护壁碎应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。

4.终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评估，工程桩终孔检查内容涉及桩孔中

心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差

应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽

验收签证手续。

当设计持力层通过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工

单位应进行自检评估，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽睑收签证

手续。

5.挖孔注意事项

1）、多桩孔同时成孔，应采用间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防

止土体滑移。

2）、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置对的。

3）、桩端终孔深度按设计规定施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理

人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

4）、遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mni钢筋，再

支内模灌筑碎护壁。

6.质量规定

1）桩孔位中心线位移允许偏差：＜30mm；

2）、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；

3）、护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；

4）、孔底沉渣厚度：不允许。

（三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工

工艺，视具体情况选择采用。

1.钢筋笼制作

1）、材料规定：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规

格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检查，请监理单位、施工单位双方共

同现场见证取样，检查结果书面告知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方

可加工制作，钢筋现场堆放地点规定挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合

格字样。

2）、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋

箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个

验收批抽样送检合格后方可使用°制作时按编号、拄牌、逐根堆放在孔口。

2.钢筋笼绑扎施工方法

1）、施工前应具有的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验罢手续。

②、钢材原材料具有合格证及检查报告。

③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合

格后。

④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

2）、工艺流程：

钢筋井上下料一安装加劲箍一主筋与加劲箍焊接一绑扎螺旋筋一吊钢筋笼到

孔内安装f办理隐蔽手续f桩身世浇筑。

3）、钢筋笼制作

按设计规定及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或

500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加筋箍制作时应保证桩主筋的保护

层不得小于50mm,螺旋盘分段长度满足可绑3〜5圈所需的钢筋长度；桩端水平

箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接

出的钢筋接头应互相错开，错开的长度和数量应满足规范规定；加劲箍与主筋的焊

接应满足相应规范的规定。

4）、钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为保证钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装

或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

1）、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

2）、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法

进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高

出1.0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把

整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

5）、钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质

量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理

好隐蔽工程签字手续。

6）、钢筋笼制作允许偏差

1.主筋间距：±10mm；

2.箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mni；

3.钢筋笼直径：±10mm；

4、钢筋笼长度：土50廊。

（四）、人工挖孔桩桩芯碎施工

桩芯破的运送及浇筑必须严格按GB50204-2023的具体规定执行。

1.选择具有资质和实力的商品碎商，提前将配合比及碎浇捣令送给监理单位

验收批准，待监理工程师签发碎浇捣令后方可进行桩身碎的浇捣。

2.浇灌前应事先拟定碎的垂直运送方法和浇灌顺序。

3.验收合格后，清洗护壁及桩底，保证桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余

的少量积水须用铁瓢把水排干。

4.钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合规定

后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。

5.浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砂面不大于1.5米，保

证碎不产生分层离析现象。

6.严格控制碎的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由

取验员检查其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场碎试块制作采用随机取样制作，

制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术

规范》的规定制作，且保证每根桩必须有一组试块。

7、碎浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇

捣高度W0.5米。整个桩芯碎必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。

8、在砂浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标

记，以便碎浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度

不少于0.5米。

三、保证质量的技术措施

工程质量是公司的生命，是公司信誉和效益的主线保证，也是用户使月安全

的主线保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和防止为主的

方针。本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工

来保证工程质量达成优良。为保证该工程质量除严格执行厦门市人工挖孔碎灌注桩

技术管理规定外特制定以下质量保证措施：

1.认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺规定做到

全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。

2.严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、

分项工程质量评估中，按国家工程质量验评标准进行评估。

3.成立由公司技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的

TQC小组。根据工程特点与进度规定经常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操

作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。

4.坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪

检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时贯彻整改并制定有效防

范的具体措施。

5.所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及实验报告，如其中有复

印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及

时填写“原材料质检告知单”送交实验室，实验室抽检合格后方可使用。

6.单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、

标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并

加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及

时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复

核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。

8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时

将“隐蔽工程验收告知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的

施工。

9、桩芯砂采用商品砂，每一批量碎所需的数量，必须事先计算并与供应单位

联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣碎必须根据天气预报、现场条件、结构

部位拟定切实可行的性浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行碎浇筑。严格按

照规范规定做试块取样（详见验施工方案），取样时必须由现场监理签字认可。破

振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定期负责性养护，保证

碎的质量。

10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。

11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认

真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应互相探讨，做到实事求是，取长补短。

12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评估标准

和福建省、厦门市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、

按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、实验报告、设计变更、技术核定、技

术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。

13.各种材料必须按品种、规格、批量、进场三期、检查报告、使用部位及数

量进行登记。

14.分部分项工程检测评估资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上

报公司。

以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。

四、保证安全的技术措施

（一）、安全生产措施

1.安仝管理制度

1）、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。

2）、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包协议，并认真实行。

3）、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

4）、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

5）、坚持每月二次的安全专题检查和平常不定期检查。

6）、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对

性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。

7）、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。

8）、施工现场按文明施工规定布置好一图五牌，笔迹清楚，并有醒目的安全、

文明施工宣传标语。

9）、对周边临近建筑和设施等，应贯彻好安全防护措施。

10）、公司把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三等，并与工资

含量和奖金拄勾，实行奖罚分明°

2.“三宝、四口、五临边”的管理

1）、对的使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充足发挥“四宝”

在施工工程中的作用。

2）、在重要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。

3）、进入施工现场一律对的戴好安全帽，任何人不得例外。

4）、桩身碎浇筑时作业人员必须系好安全带。

5）、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。

3.施工用电

1）、开工前设计好现场用电平面图和用电设计方案（详见施工临时用电方案）。

2）、配电房按部颁标准设立，电箱一律使用标准电箱。

3）、现场架设线路均按三相五线制的规定架设，实行“三级”保护，并做到

一机一闸一保险。

4）、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品°

5）、对的配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。

6）、现场合有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉

乱接0

7）、配电箱内各开关应标上用途标志。

8）、在潮湿空间照明应用36V以下安全电压。

4.搅拌机

1）、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出

料。

2）、机前电气及设备应良好，空转试运营正常后，再加料搅拌。

3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅

拌机）。

4）、发生故障，应断电停机，查找因素，不能强行机器运转。

5）、工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮°

2）、钢筋机械

1）、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措

施。

2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多

根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15c

m的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢，

3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间

隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。

3）、木工机械

1）、应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项;

2）、设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米;

3）、安全防护装置要齐全完整；

4）、木料长度局限性50cm的短料，严禁上锯.

4）、潜水泵

应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏限度。电缆线应采用四芯软线。使

用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉

电源开关。

5）、电动提高机

应具有自动装置和卡紧装置，规定机械操作人员的条件及注意事项。机座的位置要

对的，并安放平稳、牢固。施工前应对绳、滑轮、皮带、电源开关等进行检查，保

证操作安全

六、保证文明施工保证措施

1）、车辆：在大门口设洗车台，所有外出车辆均应经冲洗，车辆自身应保持

整洁，在装卸货品时尚须注意，不得溢、漏、撤失而污染道路，谁导致污染，一切

责任由其个人承担。外单位送货车辆有导致溢、漏、撤失等现象，卸货前，责令其

先打扫好且外出经冲洗，方可签字收料V

2）、场内排水：经有关部门批准，基坑积水、地下抽水经三级沉淀后方可排

入市政道网。

3）、垃圾解决：必须设施工垃圾及生活垃圾堆场，严禁将垃圾、杂物抛向场

外及周边道路。

4）、临时设施：临时设施应齐全且能满足施工人员高峰期需要，现场应安排专人负

责场地、设施的清理、打扫工作。

5）、噪音：尽量避免可以减少的噪音，经常维护、保养施工机具使之噪音为最小，在

浇碎时振动器不得振动钢筋，噪音大的机具应尽量避免在公众休息时间内使用，汽

车严禁鸣喇叭，夜间施工不得大声喧哗。

6）、材料堆放：场内材料应分类堆放整齐，保证道路畅通无阻，不再使用的材料及

时外运，尽量不占用场地。材料进场应随施工进度有计划地进场，避免积压现象。

七、保证工期保证措施

（一）、人工挖孔桩施工工期

人工挖孔桩施工工期为45天，其进度计划网络图详见人工挖孔桩施工进度计

划网络图。

（二）、保证工期的技术措施

1.实行工期目的管理，从公司、项目经理部、施工员、操作班组制定各级工

期目的责任制，采用行政组织手段协调统一各工种的施工行动，运用经济协议办法,

进行全过程的分段的工期控制，及时解决施工过程中发生的问题，从纪律上保证工

期目的的贯彻，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。

2.按统筹法排列，大交叉小循环的施工程序，最大限度地运用空间、时差、

工作面，杜绝出现停工、窝工现象。

3.搞好甲、乙双方及配合单位的和谐协作，依好设备、电讯、供水、供电等

配合工作。

4.坚持质量第一，严格执行三检制度，特别是自检、交接检，抓住影响进度

的关键线路，天天跟踪检查，保证一次验收达成规定，防止返工和大量的维修，发

现隐患坚决消除。

5.根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检查试配、订货、储备等），对

于大宗的水泥、钢材，砂石及设备，要按规定的规格、标准分期进场，提前检查验

收，发现问题及时解决。浇灌税前应认真计算较量，并提前与商品税供应商、供水、

供电部门的联系工作，避免停水停电或材料供应短缺。

6、加强对工人的技术培训与考核，根据技术水平高低分派工作，根据工作量大小

适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，提高工效。

7、选择有资质、技术力量强、长期配合、质量信得过的施工队伍，合理调整安排,

以达成保证工期的目的。

（三）、拟投入机械设备及安全用品计划

拟投入的重要施工机械设备在施工高峰期将根据实际施工情况进行适当调整，以

满足现场施工需要。机械设备应有相应的合格证及检测证明，并报监理单位经审查

合格后方准投入使用，使用过程中应定期检查及保养，机械设备的操作人员应经严

格培训持证上岗，严禁无证人员私自操作，各机械设备均应在其操作场挂设相应操

作指示牌、操作规程及注意事项，现场机械设备多，线路多，所有的机械设各均应

有良好的漏电保护，保证设备正常运转，满足施工需要。机械设备及安全用品详见

下表：

八、施工附图

1.人工挖孔桩（编号）平面布置图（一）：

2.桩基成孔顺序表（二）：

3、护壁模板加固附图（三）：

重要材料用量计划

材料名称规格单位数量计划进场时间

水泥32.5R（吨）248按材料进场计划

松木M3315按材料进场计划

C30商品碎M332430按材料进场计划

钢筋吨148按材料进场计划

碎石M33899按材料进场计划

河砂M33466按材料进场计划

电焊条Kg100按材料进场计划

圆钉Kg70按材料进场计划

投入重要施工机具用量清单

序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量

台

1搅拌机116碘鸨灯盏40

2井架台117手推车部20

台

3电焊机台418空压机5

4潜水泵台4019鼓风机套40

5圆盘锯台120高压水枪套1

6切割机台321木制扒杆套3

7铺灯盏222砂试模套10

台

8电动卷扬机4023坍落度筒套2

9自卸汽车部424磅秤台2

10吊桶个6025水平仪台1

11锄头把4026经伟仪台1

12洋镐把402750m钢尺把2

13铁锹把4028大线锤个10

14大锤把1029卷尺把40

15小锤把2530粗麻绳捆40

序号名称规格数量单位备注

1安全帽50顶

2安全带40条

3绝缘手套15套

4绳梯40付

5I级电箱1个

6用电保护II级电箱3个

7III级电箱40个

8供氧设备40套用于桩孔内通风、给氧

防水带罩灯

940套用于井下作业

炮

10防毒面具3套

投入重要安全工具用量计划

附：厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定

1.一般规定

1.1为在厦门市建筑桩基工程中全速地应用人工挖孔混凝土灌注桩（以下简称人工

挖孔桩），做到技术可行、安全可靠，特制定本规定。

1.2本规定合用于厦门地区各类建（构）筑物采用人工挖孔桩基础工程勘察、设计、

施工、监测与检测。

1.3人工挖孔桩施工方法的特殊性，决定其实际施工中较其它类型桩基具有更大的

安全风险；建设单位必须承担以下风险及义务：

1.3.1建设单位必须承担因人工挖孔桩施工对周边环境影响而产生一切不可预见风

险的责任；

1.3.2建设单位必须为勘察、设计、施工等单位开展工作提供相关条件，应将周边

环境具体资料提供应勘察单位和设计单位；周边环境具体资料涉及：场地周边1~2

倍桩长范围内建（构）筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小、

上部结构外状及对差异沉降的灵敏性；场地周边各类地下设施，涉及一止水、地下

水、电缆、煤气、污水、雨水等管线或管道的分布和性状。

1.4本规定未详之处按现行有关规范的规定执行“

1.5本规定由厦门市建设委员会负责解释。

2.人工挖孔桩地基岩土工程勘察

2.1人工挖孔桩岩土工程勘察除必须符合国家现行《岩土工程勘察规范》

(BG50021-94)规定及福建省标准《建筑地基基础设计规范》(DBJ13-07-91)规定

外，结合人工挖孔桩自身的特点，必须包含以下内容：

2.1.1查明场地地下水位以下砂土、粉土、残积土的厚度与颗粒组成及其力学特性;

2.1.2查明场地含水层的水文地质特性及各含水层之间的水力联系，布设数量合理

的观测孔和实验孔进行抽水或注水等实验，提供渗透系数等水文地质参数；

2.L3评估场地软土，地下水位以下砂土、粉土和残积土在挖孔施工过程中也许产

生的危害，预估施工降水产生的总涌水量及影响半径；并对降水方案提供建议;

2.1.4估算地下水位下降影响范围内的地面沉降量，并评估也许对周边环境产生的

危害。

2.2其勘察报告必须含场地周边的环境资料.

3.人工挖孔桩基础设计

3.1当场地内分布有厚淤泥或地下水位下有砂层、粉土层时，应慎用人工挖孔桩。

有下述情况之一者不应采用人工挖也桩：

3.1.1淤泥的含量大于70%或淤泥厚度超过3m；

3.1.2饱和的粉土层厚度超过1.5m；

3.1.4估算的沉降量超过第3.4第规定的允许量。

3.2一般仅在下列情况下考虑人工挖孔桩；

3.2.1不宜进行机械化施工的场地；

3.2.2其它桩型不能满足设计规定的场地；

3.2.3净桩长不宜超过20m；

3.3当桩长超过20m或场地具有第3.1条条件时，其人工挖孔桩必须经市勘察设计

协会或其委托的机构组织专家论证可行后方可实行。

3.4根据周边环境的复杂情况，将挖孔桩施工引起的沉降允许值划分三分阶段：

3.4.1一级：在施工场地5m范围内有煤气管道、大型压力总水管、老旧危房等建

筑及重要设施，必须保证这些建筑和设施的安全且最大沉降量不得超过30mm；

3.4.2二级：在施工场地一倍桩长范围有城市重要交通干线、水管、正在使用的构

筑物、建筑物；最大沉降不得超过60mm；

3.4.3三级：在施工现场一倍桩长范围内无各种管线、构筑物、建筑物；最大沉降

量不宜超过150mm。

3.5设计人员应提出采用人工挖孔桩的可行性报告；报告应特别考虑施工全面降水

对建筑场地周边环境的影响并在计算的基础上提出沉降预警值。

3.6桩身直径（不含护壁）不得小于900mm；当桩长10<L^20M,桩径不宜小于

lOOOMMo

3.7当桩端持力层为残积土或强风化基岩时，可采用扩底桩；扩大头尺寸宜根据桩

扩大端侧面和底面的土性拟定；当扩大头的持力层为残积土时，D/d最大不超过1.4,

且半侧净扩部分宽度a不应大于400mm,扩大端之间的净距不应小于3000mm；当扩

大头的持力层为强风化花岗岩时，D/d最大不应超过L6,且半侧净扩部分宽度a

不应大于600mm,D/hc不得在感动1/3,扩大端之间的净距为应小于1500mm。扩大

端底部宜挖成锅底形，中心矢高hb宜为0.1-150D(见图3.7)o

3.8桩端持力层为残积土层的人工挖也桩单桩竖向极限承载力标准值必须通过现场

静载实验拟定。

3.9当具有现场静载实验条件时，桩端持力层为强风化的人工挖孔桩，建筑物安全

等级为一级的，单桩竖向极限承载力标准值的现场静载实验拟定。

3.10除本章的规定外，人工挖孔桩基础设计尚应按现场《建筑桩基技术》

(JGJ94-94)的规定执行。

4.人工挖孔灌注桩施工

4.1人工挖孔桩施工除需具有桩基施工所需的一般资料外，尚应具有下列资料:

4.1.1人工挖孔桩施工人员的施工期间意外保险保单凭证；

4.1.2人工挖孔桩前应具有完整的岩土工程勘察报告、设计施工图纸会审纪要；在

第3.3条情况下必须有专家论证报告；

4.1.3根据设计规定、规定工程地质资料及施工现场情况编制切实的施工组织设计

或施工方案。

4.2施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量安全管理措施，重要

涉及一列内容：

4.2.1施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电路线和临时设施的位置；

4.2.2根据岩土工程勘察报告计算施工期间降水抽水量、影响半径和降水引起的沉

降量，并拟定施工降水方案。采用隔水或回灌措施，必须提供止水帷幕施工方案或

回灌施工方案；

4.2.3桩底嵌岩爆破设计方案;

4.2.4拟定垂直运送器械及安全防扩设备;

4.2.5施工作业计划和劳动力组织计划；

4.2.6应有安全、劳动保护、防火、防毒、爆破作业和环境保护等保证安仝生产的

技术措施；

4.2.7保证工程质量的技术措施。

4.3施工前应选择在有代表性位置进行成孔工艺实验，数量不少于两孔，终孔检查

时建设单位（或监理单位）、勘察单位及设计单位应共同参与，作好记录。其检查

内容重要有：

4.3.1检测是否存在毒气或毒害物；

4.3.2成孔过程中，桩侧壁及各土层和孔底有无潜蚀、流砂和管涌现象；

4.3.3桩身越的各土层及桩端处持力层的土质和标高与勘察报告提供的资料是否相

符合；

4.3.4地下水的状况;

4.3.5混凝土护壁是否起到应有的作用，桩端扩大尺寸是否符合设计规定。

4.4人工挖孔桩挖至设计标高后，持力层必须经勘察单位的岩土工程师确认。

4.5护壁顶面必须比场地高出150~200mm,壁厚应比下面护壁厚增长100~150mln,并

应予埋软梯持钩。

4.6护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计规定；上下节护壁的

搭结长度不得小于50mm。

4.7做桩端扩大头时，应及时告知监理单位（或建设单位）、设计单位、勘察单位

和市质量监督机构对桩底岩样进行确认；经确认后，才可进行扩底工作。当扩大头

的持力层为残积土时，终孔后必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物及浮土，清

除积水，并立即检查桩孔质量；桩孔质量检查内容涉及扩大头尺寸是否符合设计规

定、桩底土层是否受到扰动。经检查批准验收，办理签证手续后应迅速组织封底，以

免浸泡使土层软化。

4.8钢筋笼除符合设计规定外，尚应符合下列规定:

4.8.1钢筋笼宜整根制作吊装；分段制作时，分段长度宜5000mm~9000mm,并现场

焊接。特殊情况下，可采用孔内绑扎，但严禁在孔内焊接。

4.8,2直径d<1200mm的人工挖孔班钢筋笼制作同一般灌注桩方法；直径d>1200mm

且长度L215000mm的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2500mm加设一道①16~。22mm

的加劲箍，每隔一箍内设一井字形加强撑，并与主筋搭接牢固组成山骨架。

4.9混凝土灌注应符合下列规定：

4.9.1浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当桩的深度超过3m时，必须用

串筒成导管，串筒或导管末端离也底高度不得在大于2m；

4.9.2在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，孔底不得超过50mm深的积水；

4.9.3在混凝土灌注时，，相邻10m范围内的挖孔作业必须停止，并不得在孔底留

人。

4.10人工挖孔桩是人力挖掘成孔，其施工危险性高于一般建筑施工作业，必须在

安全得到充足保证前提下进行作业，安全措施规定意见附录A。

4.11人工挖孔桩爆破除符合附录B规定外，必须严格按《爆破安全规程》

（GB6722-86）等有关现行国家标准和公安机关的有关规定执行，人工挖孔桩爆破

作业规定见附录及

5.人工挖孔桩监测

5.1建设单位应委托监测单位对人工挖孔桩进行监测，监测单位必须具有岩土工程

监测资格。

5.2监测单位应根据勘察报告、设计文献和平共和施工方案的规定，在施工前编制

出可靠的监测方案；监测方案必须经勘察、设计、监理（或建设单位）及施工等有

关单位会审。

5.3人工挖孔桩施工前监测单位必须会同建设、监理、施工单位对邻近建（构）筑

物的现状进行具体调查并记录拍照。

5.4人工挖也桩监测的重要内容有：

5.4.1施工降水或爆破振动影响范围内的建（构）筑物的沉降、倾斜和裂缝的监测;

5.4.2地下水位变化的监测;

5.2.3施工降水影响范围内道路和市政管线的沉降和变形监测。

5.5人工挖孔桩监测应贯穿施工的全过程；监测单位应及时地提交每次监测资料；

当监测数据超过设计警戒值时，必须立即向建设、勘察、设计、监理等有关单位发

出警报。

6.人工挖孔桩质量检测与验收

6.1人工挖孔桩的成桩质量检查重要涉及人工挖孔桩成孔及清渣（持力层验槽）、

钢筋笼制作及安放、混凝土拌制及灌注等三个工序过程的质量检查。

6.2成孔质量检查应涉及下列内容：

6.2.1桩底扩大尺寸检查；

6.2.2桩底清渣检查；以中、微风化花岗岩为持力层的端承桩，桩底不得存有沉渣;

桩端持力层为强风化花岗岩或残积粘土层，封底之前必须把被水浸泡的虚土清除

干净；灌注桩芯混凝土前必须把桩底的残渣清除干净;

6.2.3孔深和持力层检查；孔深由监理单位(或建设单位)检查、确认；持力层由

岩土工程师确认。

6.3钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观

和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。

6.4桩身混凝土质量检查应符合下列规定。

6.4.1桩身混凝土的施工检查应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》

(GB50204-92)的规定;

6.4.2人工挖孔桩应进行桩身质量检测；

6.4.3采用低应变动测法进行桩身混凝土完整性检测应按《基桩低压变动检测规程》

(JGJ/T93-95)规定执行；

6.4.4采用钻孔取芯法进行桩身混凝土强度检测应按《基桩钻芯检测技术规程》

(DBJ13-28-1999)规定执行；

6.4.5当桩径1500mm时，桩身混凝土质量检测宜使用预埋管超声波检测法。

6.5为保证实际单桩向极限承载力标准值达成设计规定，应根据工程重要性、地质

条件、设计规定及工程施工情况进行静载实验。人工挖孔桩基工程有下列情况之一

者，宜采用静载实验工程桃单桩竖向承载力进行检测；

6.5.1工程桩施工前未进行单桩静载实验的一级建筑桩基；

6.5.2工程桩施工未进行实验，且有下列情况之一者；地质条件复杂、桩的施工质

量可靠性低、拟定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑物桩基；

6.5.3桩端持力层为残积土的人工挖孔桩。

6.6现场静载实验检测数及方法按现场《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)有关规

定执行。

附录A人工挖孔桩施工安全规定

A.1根据人工挖孔桩施工作业的高危险性，施工单位必须为下也作业人员力理一般

规定的保险，建设单位必须为下孔作业、检查人员(涉及施工管理、勘察设计、建

设监理、质量监督等)投保人身意外伤害险，投保金额不得少于四十万元整。

A.2电动绞车等提高设备及盛土容器必须经公司安所有门检查，检查合格者方可投

入使用。

A.3工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安仝教育和安全技术交底，并做好记

录。

A.4挖孔桩作业人员体验，符合条件者才干从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、

高血压、心脏病、肺病，癫痢病及聋哑疾病者严禁下井作业。

A.5天天开工前和施工过程中必须经常检查辘葫轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、

提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能、发现问题应立即