高大模板施工工艺

施工技术工艺流程支撑体系搭设插表支撑体系搭设流程1.调整底托2.调整标准基座标高3.搭设第一层横杆4.安装主立杆5.安装第二层横杆6.安装第一层斜杆7.第三层横杆、第二层斜杆8.安装U托插表梁板模板加固工艺流程1.梁底模铺设2.梁钢筋绑扎3.梁侧模加固4.板模板安装支撑体系使用1.模板的安装顺序如下：钢管架→顶托→主龙骨→次龙骨→梁底模→梁侧模→板底模2.梁底模及侧模均采用双面覆膜木胶合板，梁底模铺设在次龙骨木枋上。3.楼板模采用双面覆膜木胶合板，板底次龙骨采用方钢管间距200mm，主龙骨采用方钢管，同立杆间距。4.梁模板的安装（1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调托撑的标高，将其调至预定的高度，然后在可调托撑的托板上安放主龙骨。固定主龙骨后在其上安装梁底次龙骨。次龙骨安装完成后，安装梁底模板并拉线找平。当板短向跨度大于等于3m时，模板应按短向跨度的2~3‰起拱。当梁净跨大于5m时模板应按跨度的2~3‰起拱，跨高比大者取大值；悬挑梁当L大于等于2m时起拱3‰。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。（2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：1）支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略微缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。5.楼面模板的安装首先拉通线，然后调整脚手架可调托撑的标高，将其调到预定的高度，在可调托撑托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。6.模板支架安装后项目部应按照本单位对高大模板的要求进行各阶段验收工作，混凝土浇筑前应报审监理，由监理单位组织建设单位、施工单位联合验收，建设单位负责人、总监理工程师、项目经理、项目总工必须全数参加，验收通过后方可开盘。支撑体系拆除1.模板拆除顺序与安装顺序相反，一般先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2.模板拆除时间以砼同条件养护试块强度为准。待混凝土构件强度达到设计强度的100%方可拆除。3.拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。插表拆模申请表拆除班组拆除部位砼浇捣日期年月日砼强度要求%申请人日期年月日同条件养护试块强度实验员建造部审批意见质安部审批意见技术负责人项目经理施工方法及操作要求施工准备测量准备1.在地下结构施工阶段，在基坑外设置轴线控制点，测量放线时，将其投测到基坑内。2.在竖向构件模板安装前应根据平面控制网引出轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3.竖向构件拆模后，在其上放出控制轴线和标高控制点，作为水平构件模板安装控制线。4.楼板、梁浇筑前，在每层竖向甩出的钢筋上，用红漆标出标高控制点。技术准备1.进行三级技术交底，项目部在正式施工前内部进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等；2.提前与设计院等协商解决图纸中遗留的各种问题，形成图纸会审纪要，并报送业主、监理等单位；3.确定各部分高大模板施工方法及整体施工部署；4.会同安装施工单位协调施工过程中应注意的有关事项，特别是对安装埋件、人防埋件等部位的保护问题，提出并落实保证措施；5.结合本工程设计特点、施工进度安排、模板体系选择和现场施工部署等情况，编制高大模板专项施工方案；6.工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对不同部位高支模区域进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法。基础处理（需根据项目基础情况分工况说明）1.高大模板架体基础形式为混凝土结构的，需在其浇筑完成至少7天后方可进行超限区域的混凝土浇筑。2.在原状土区域支模的架体立杆底部的垫木应为50mm厚200mm宽，且长度不少于两跨的木跳板。原状土超挖区域应浇筑100mm厚C20素混凝土作为架体基础。原状土区域设置排水沟，汇入基坑排水沟中，排水沟做法详见基坑施工方案。3.高支模区域下方保留两层架体，结构强度达到100%后方可拆除。4.支撑架底部基础存在沉陷、坍塌风险时，应在支撑架搭设前采取换填、硬化等处理措施，或对支撑架底部结构进行回顶卸荷等，保证立杆底部承载力满足要求。5.支撑架立杆底部位于斜面等存在滑移风险时，需提前在斜面上预埋一定数量的钢管拉结点/短钢筋等与支撑架立杆拉结，同时在立杆底部采用木楔楔紧，防止支撑架沿斜面产生滑移。搭设方法1.支设梁底模2.梁钢筋绑扎3.梁侧模施工4.支设楼板模板5.墙柱、板钢筋施工6.验收、浇筑混凝土1.梁底模采用40402.5方钢管作次龙骨，梁侧模采用4080mm木枋作次龙骨，梁模板侧模与底模拼缝处用双面带胶海绵条贴缝，以防止梁模板漏浆，梁板采用梁侧模包梁底模，板底模压梁侧模的方法，梁底模铺在次龙骨上，次龙骨平行于梁跨方向。梁侧模与板模相交处同样用双面带胶海绵条贴缝。模板在加工房内完成后到现场拼装，模板接缝处必须进行刨平处理，采取硬拼并贴塑料胶带以防止漏浆。2.梁模板支设时，当梁截面高度大于700mm时，先支设梁一侧模板，待梁钢筋绑扎完毕验收合格后进行另一侧模板支设。梁截面高度小于等于700mm时，先将梁侧模板支设完毕后将梁钢筋用钢管架架空后绑扎，待绑扎完毕后放入模板中。3.梁底回顶立杆严禁单独支设，必须与满堂架固定连接。4.梁模板安装要点（1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。（2）立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm，可调托撑插入立杆长度不得小于150mm，可调托撑伸出钢管长度不得超过300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（3）梁侧模上口、下口要求拉通线找直。（4）根据设计要求，梁跨度≥4m时，模板按跨度的0.3%起拱。悬臂梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。如为型钢梁，经设计同意可在钢梁腹板预留螺杆孔，同时应保证螺杆孔尺寸能保证PVC套管的穿入。如腹板无法留孔，则可将螺杆一端弯折后焊接于钢梁腹板上。（5）边梁外侧必须搭设钢管斜撑，且与水平夹角不得大于60º。（6）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。（7）梁模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置。通用构造措施立杆及水平杆立杆与水平杆构造要求序号内容1梁边立杆距离梁侧面距离大于200mm，小于350mm。2扣件式脚手架在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；3扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆；4立杆尽量采用足够长度的钢管，尽量避免接头出现；5搭设时要纵横成一条线，保持整齐；6立杆上下垂直，其偏差每步不大于±7mm；立杆间间距偏差不大于±50mm；7水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；8同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；可调顶托及扣件可调顶托及扣件构造要求序号内容1扣件式脚手架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm；2顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜，且不得超过总长的1/2，若出现这样的情况，则需进行加固措施。3扣件规格必须与钢管配套，螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m，但不大于65N·m。4在安装模板时，梁底模端部必须在支撑立杆的内侧，不得有悬挑情况出现。5梁底模的搁置要利用木枋的窄边，把水平拼缝搁置在木枋上。6竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求次梁的底模、侧模压住主梁的侧模，以保证接缝严密及刚度要求。抱柱周边有结构物时，架体与周边结构形成可靠拉结，采用钢管扣件体系抱柱的形式与盘扣横杆拉结，保证支撑体系稳定性，钢管向四周架体延伸不少于一跨，向上不超过2步距抱柱一道。插图钢管抱柱示意图水平剪刀撑水平剪刀撑采用普通钢管扣件与盘扣横杆拉结，剪刀撑搭接长度不得小于1m，搭接区扣件不得少于3个，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm,水平剪刀撑设置在扫地杆层、架顶层及中间相互高差不超过8m位置，水平剪刀撑与水平杆夹角为45°～60°。水平剪刀撑平面示意图模板铺设前必须铺设安全网，搭设高度5m≤H＜10m的架体在中间层加设一道安全平网，≥10m按每隔6m加设一道安全平网；作业区域临边及洞口位置设置高度不小于1.2m的防护栏杆竖向剪刀撑根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规定，满堂架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6米至8米由底至顶设置连续剪刀撑。根据本项目结构特点，需在每层满堂架架体外侧四周及内部纵、横向每4-5跨设置一道由底至顶的剪刀撑。详见下图：竖向剪刀撑示意图（＜8m部位）竖向剪刀撑示意图（≥8m部位）钢管对撑当梁截面高度大于1500mm时，梁侧应该增加钢管对撑顶紧侧模，提高架体抗倾覆性，对撑钢管设置顶托并至少与两根立杆通过扣件锁紧。斜撑竖向间距1m，水平向间隔两跨布置。插图梁侧钢管对撑示意图斜板（无斜板可删除本节）楼层高大模板梁板为斜板，正常搭设方式主次龙骨连接不紧密，且主龙骨易倾斜移位，该部位架体搭设时在托盘内主龙骨两侧用木枋塞进，混凝土浇筑前在主次龙骨缝隙中插入三角形木楔，确保连接紧密。模板体系拆除插表支撑体系拆除注意事项序号注意事项1为安全起见，本工程支撑范围主体结构必须满足以下条件后方可进行拆模：竖向模板：混凝土强度要达到1.2MPa（依据同条件试块强度而定），保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。水平模板：严格按照规范要求执行（当跨度小于2m时，混凝土强度达到50%即可拆除，当跨度在2m~8m之间时，混凝土强度达到75%时即可拆除，当跨度大于8m时，混凝土强度达到100%才可拆除）。2在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。3在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。4拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反：先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。5拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理，支架、木方、模板要整理归堆使用。6拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板，模板要用钩子钩下，不得猛撬猛敲，使模板大片整体落下。模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架分开堆放、及时清运。7若楼层较高，需利用支撑体系作为拆模平台，先松开顶托螺杆，取出木方，拆除模板，再清运木方、模板，然后再拆支撑体系钢管。8拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷，以防模板变形和伤人及砸坏其他物体，临边模板拆除时，临边面要封闭好。9架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。10架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。11拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。12严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。支撑架使用要求混凝土浇筑部署本工程凡属于高大模板区域的混凝土浇筑顺序及时间作如下附加要求：1.竖向水平结构均应分两次浇筑，即先浇筑柱，待柱混凝土达到设计强度70%以上强度后，将梁板支撑体系与柱进行抱柱拉结，拉结的竖向间距、水平间距不大于4-6跨。2.梁混凝土应从梁中部向两端对称浇筑，分层厚度不大于400mm。3.本工程采用天泵浇筑，浇筑面不得堆载其它材料，混凝土堆载高度不应超过设计厚度100mm。4.在每个区浇筑梁板时，应按照先浇筑超高区域，后浇筑非超高区；在浇筑单个超高范围时，应从中间向两边对称浇筑。5.禁止泵管对着模板直接喷射，防止模板失稳。6.高大截面梁钢筋较密，混凝土材料骨料粒径采用5—15mm型号，坍落度调整为180—200mm。7.高大截面梁混凝土浇筑顺序遵循先斜梁、再平梁的原则浇筑。8.钢筋密集的地方用直径32mm振动器捣固，在梁柱节点振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区混凝土振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。9.局部如因浇注混凝土时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，利用塔吊辅助吊运。10.混凝土浇筑后及时覆膜洒水养护，养护时间不得少于14天。11.混凝土浇筑期间禁止一切人员进入支架区域。插表楼地下室浇筑顺序地下室阶段结构施工流向主体阶段结构施工流向地下室阶浇筑方式：汽车泵、地泵；浇筑顺序：B-1-1区→B-1-2区→···地上阶段浇筑方式：地泵；浇筑顺序：A-1-2区→A-1-1区→···模板使用安全要求插表模架使用安全要求要求事项要求内容架体荷载不得随意增加上架的人员和材料，引起超载；不得在架面上任意采取加高措施，增加了荷载，加高部分无可靠固定、不稳定，防护设施也未相应加高；不得在架上搬运超重构件和进行安装作业。架体构造不得任意拆去构架的杆配件和拉结；不得在把脚手架作为支撑和拉结的支撑物时，未对构架采用相应的加强措施；安全操作不得站在不具备操作条件的横杆或单块板上操作；不得工人进行搭设和拆除作业不按规定使用安全防护用品；临时用电模板施工注意安全用电，机具使用严格按照项目安全用电管理制度执行，不得私自接线，所有机具用电从项目部指定的三级箱接出。电工定期检查用电情况，严防电气事故。临时消防模板施工中注意防火消防工作。作业面附近、可燃物附近放置灭火器。施工现场严禁抽烟。所有动火作业前必须向项目部申请，申请通过后安排安全管理人员旁站监督。检查要求主要材料进场质量检查承插型盘扣式钢管支架除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591.《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。插表承插型盘扣式钢管支架检查要点检查内容检查要点外观和工艺1.立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀锌，不应涂刷油漆和电镀锌，构件表面应光滑，在连接处不应有毛刺、滴瘤和结块，镀层应均匀、牢固。各构配件内外表面层厚度最小值应符合下表的规定。序号类型镀层厚度/μm局部厚度平均厚度1钢厚度≥3mm55702钢厚度＜3mm45553铸件60702.铸件表面应做光整处理，不应有裂纹、孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。3.冲压件应去毛刺，无裂纹和氧化皮等缺陷。4.制作构件的钢管不应接长使用。5.插销外表面应与扣接头内接触表面吻合，插销底端应设置弯钩，且应具有可靠防拔脱构造措施。6.焊丝宜采用符合GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度应不小于3.5mm。7.焊缝应平整光滑、饱满，无明显漏焊焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。8.所有构配件焊接连接处均应满焊，且连接盘与立杆连接处应双面焊接。9.焊缝质量应符合GB50661中的三级焊缝要求。尺寸偏差1.钢管应检查直线度，直线度允许偏差为管长的1.5L/1000，两端面应平整。2.构件长度L允许偏差为±1.0mm，其直线度允许偏差为1.5L/1000。3.铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。4.钢管外径和壁厚允许偏差应符合下表的规定：序号名称外径D壁厚t外径允许偏差壁厚允许偏差1立杆483.2+0.2～-0.1±0.12水平杆、水平斜杆422.75+0.2～-0.1±0.13竖向斜杆332.3+0.2～-0.1±0.15.立杆垂直度偏差不应大于模板支架高度的1/500且不得大于50mm。6.立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为1mm，累计误差允许偏差为±1mm。7.热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm。8.采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于3.5mm；内插管的壁厚应不小于3.2mm。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度应不小于160mm，可插入长度应不小于110，套管内径与立杆外径间隙不应大于2mm。9.立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径应不大于14mm，立杆连接件直径宜为15mm，允许偏差为±0.5mm。10.水平杆长度宜按0.3m模数设置，长度允许偏差为±1.0mm。11.水平杆和水平斜杆杆端扣接头应平行，平行度允许偏差为1.0mm。12.铸钢制作的扣接头与立杆钢管外表面应形成良好的弧形接触，并应有不小于500m㎡的接触面积。13.楔形插销的斜度应确保楔形插销入连接盘后能自锁，插销厚度应不小于8mm,插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。14.可调底座的底板和可调托座的托板厚度不应小于5mm，承力面钢板长度和宽度均应不小于150mm，承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱，可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度应不小于40mm。15.可调底座和可调托的丝杆与调节螺母旋合长度应不小于5扣，调节螺母厚度应不小于30mm。构件强度要求序号项目要求1连接盘单侧抗剪强度当P=30KN时，各部位不应破坏2连接盘双侧抗剪强度当P=21KN时，各部位不应破坏3连接盘抗弯强度试验当M=80KN·cm时,各部位不应破坏4连接盘抗拉强度试验当P=25KN时，各部位不应破坏5连接盘内测环焊缝抗剪强度当P=120KN时，各部位不应破坏6可调托撑和可调托座抗压强度当P=140KN时，各部位不应破坏（注：项目应根据实际盘扣选型，更新表格中的强度）木材序号检查要点1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2模板结构设计应根据受力种类或用途按下表的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。3用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4用于模板结构或构件的木材，主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。胶合板板材序号检查要点1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。其他材料（根据项目实际材料选择）项目要求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔，钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36mm3%游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告《钢管脚手架扣件GB15