汽车焊装自动化生产线典型工艺 课件 项目7：自动压合包边工艺

自动压合包边工艺目录任务目录一、任务概述二、工艺历史四、压合的类型三、目的和意义五、总结任务概述近年来，客户频频曝出“汽车车身局部表面缺陷”的反馈，甚至在高速行驶时，汽车车身局部连接处发生异响问题。“汽车车身局部表面缺陷”是对汽车表面质量的专业描述，不同车企对此类问题的称呼可能有所不同。其核心表现是汽车表面出现坑、包、波浪及包边不良等缺陷。潘先生购买了一辆马自达CX-4，使用了一段时间后，发现汽车车门玻璃升降时不能将窗外雨水刮掉，甚至在快速行驶的过程中，车门偶尔有“哒哒哒”的异响。作为一名汽车生产相关专业的工程师，你如何来解决这一问题？工艺历史1.前汽车时代的尝试2.蒸汽汽车的启示榫卯连接皮绳连接焊接连接工艺历史3.手动压合包边

全自动压合包边手动定位手动夹紧全自动-围栏保护汽车包边压合工艺是汽车车身制造中的一项重要技术，主要是将两个或多个钣金件（如车门、引擎盖、后备箱盖等部件的内板和外板）通过特定的方式结合在一起，形成完整、坚固且美观的车身结构。汽车包边压合工艺具体话是指通过适当的压力将一个钣金件（通常为外板）的翻边翻折压平后，包裹住另一个钣金件（通常为内板），使两个钣金件压合成为一体的一种连接方式。目的和意义压合包边过程目的：目的是实现车身外观件的精准装配，提高车身的密封性、安全性和美观度。意义：汽车压合工艺在汽车制造过程中具有重要意义，它不仅能够提高车身的外观品质和结构强度，还能够提高生产效率、节约材料成本、促进技术创新，并符合环保要求。压合工艺的类型一、手动压合包边工艺包边模具手工定位夹具手工工具压合工艺的类型1）模具工装：专用于汽车部件手工包边作业的工装，模具通常经过数控加工设备以达到随形的目的，从而适应不同形状的部件需求。工装配有固定或定位装置，可以将手工包边工件固定或定位，达到预设的尺寸精度。外板随型面定位1.模具、设备与工具工装压合工艺的类型2）手工定位夹具：用于固定待包边部件，确保在包边过程中部件位置稳定，提高作业精度。内板随孔定位压合工艺的类型3）检测量工具：如游标卡尺、角度尺和厚度尺等，用于精确测量包边尺寸和角度，确保工艺质量。（a）游标卡尺（b）角度尺（c）厚度表（d）钢板尺压合工艺的类型4）压辊及辅助工具：包括不同材质的压辊（如橡胶、塑料等），以及剪刀、锉刀等辅助工具，用于精细调整和修整包边边缘。压力施加工具预翻边工具终翻边工具压合工艺的类型2.操作流程准备工作外板定位夹具定位初步包边平直预包边终包边质量检查恢复原样厚度检查表面质量检查涂胶内板放置角部预先弧形次之大角度预先压合工艺的类型3.优缺点优点灵活性高：适用于各种复杂形状和材质的部件。成本低：相比自动化生产线，手工包边在初期投入和维护成本上较低。适应性强：能够快速响应设计变更和生产需求变化。缺点依赖人工：操作质量受工人技能水平影响较大，一致性难以保证。生产效率低：相对于自动化设备，手工包边效率较低，不适合大规模生产。压合工艺的类型二、专机压合包边工艺包边模具翻边大气缸围栏翻边镶块压料板及抓手基板电机压合工艺的类型1）包边模具工装：根据车门和盖子的形状和尺寸专门设计，用于精确控制压合过程中的形状和位置。与手工包边压合模具基本一致。2）压紧机构：提供压合所需的压力，确保内外板件能够紧密贴合。3）自动化控制系统：实现对压合过程的精确控制和监测，确保工艺参数的稳定性和一致性。4）辅助装置：如涂胶机（也有手工涂胶）、定位夹具等，用于辅助完成涂胶、定位等工序，提高生产效率。电机驱动预翻边和终翻边1.模具、设备与工具工装压合工艺的类型准备工作外板定位自动夹具定位预包边终包边质量检查进入下一个循环溢胶检查与清擦表面质量检查涂胶内板放置电机驱动预翻边镶块同时完成四周预翻边2.操作流程电机驱动终翻边镶块同时完成四周终翻边压合工艺的类型3.优缺点优点生产效率高：自动化程度高，能够显著提高生产效率，降低生产成本。产品质量好：工艺参数精确可控，能够确保车门和盖子的压合质量稳定可靠，提高整车的装配质量和外观美观度。适应性强：可根据不同车型和规格的门和盖进行定制设计。缺点柔性化差：只能生产单一车型，不能品种的车型不能同时生产和切换。另外，车型换代后，重新利用资源几乎为零。适应性差：随着车型的不断升级，造型也变的更加个性化，造成压合制件弧度较大，翻遍角度超出125°，很难再适应大角度翻边。压合工艺的类型三、压机压合包边工艺控制按钮下件机器人上件机器人限位器换模小车压合模具液压机压合工艺的类型液压机设备一种高效的金属加工设备，它主要通过液压系统产生的高压力来实现工件边缘的压紧连接。这种设备由液压系统、执行机构和控制部分组成，结构紧凑且维护方便。液压机利用液体在封闭系统中传递的力和能量，通过压合工具对工件边缘进行压制，从而达到边缘连接的目的。大型液压机设备1.液压机压合工艺的类型压合模具是精密制造的核心部件，其设计关乎生产质量与效率。1）模具结构：采用高强度合金材料，结构紧凑稳固，确保长期稳定运行。2）上下模设计：根据产品形状精确定制，上模下压与下模精准配合，实现高精度压合。3）定位与导向：内置精密导柱导套，确保模具合模时准确无误。4）压力传递系统：高效液压系统传递均匀压力，保障压合质量。5）材料适应性：广泛适用于同一牌号成分波动的金属材料，满足不同工艺需求。6）安全保护装置：多重安全设计，如过载保护、急停按钮等，确保操作安全。2.压合模具上模下模导柱限制器预翻驱动终翻镶块压料板底模预翻机构内板定位外板定位压合工艺的类型3.操作流程涂胶区域补焊区域换模具小车B车型前盖A车型前盖B车型后盖A车型后盖内外板卸货总成检查与检测压合工艺的类型四、机器人滚边压合包边工艺压合工艺的类型1）机器人：作为执行机构，负责按照预定程序进行滚边压合作业。2）滚边模具：根据车身部件的形状和尺寸定制，用于引导并塑造滚压边缘。3）送料系统：自动将待加工的板件输送到指定位置，确保生产连续性。4）控制系统：包括硬件和软件部分，用于编程、监控和调整机器人的运动参数，确保工艺精度和稳定性。5）质量检测系统：对滚边压合后的成品进行质量检测，确保符合标准要求。1.滚边压合系统的构成ＡＢＣＡＡＣＡＢＣＡＡＢＡＡＡBAAABＢＢBB压合模上件下件机器人涂胶泵内板焊接区域电源控制柜操作台蓝光质量检测2.操作流程压合工艺的类型3.优缺点优势-提高生产效率，缩短生产周期。-提升产品质量，确保接缝的均匀性和密封性