人工掏挖基础施工方案

人工掏挖基础施工方案一、适用范围本方案适用于10kV~1000kV架空输电线路工程中无地下水、地质稳定的黏性土、粉土、砂土及强风化岩石区域的掏挖式基础施工，包含原状土掏挖基础、半掏挖基础两类。不适用于淤泥质土、松散砂土（标贯击数N<10）、溶洞发育区及地下水位高于基础埋深的施工区域。二、施工准备2.1技术准备1.施工前完成设计图纸会审，由项目技术负责人向施工班组进行书面技术交底，明确基础埋深、尺寸、配筋、混凝土强度等级等参数，交底记录签字齐全。2.逐基复核线路杆塔位中心桩、控制桩，设置4个以上方向桩作为基坑开挖及后期校核的基准，方向桩采用混凝土固定，桩顶偏差不超过±5mm。3.逐基进行地质核查，通过钎探确认基坑范围内无不良地质、地下管线及文物，钎探深度不低于基础埋深的1.2倍，钎探记录经监理单位签字确认。4.编制专项应急预案，明确高处坠落、物体打击、基坑坍塌等事故的处置流程，配备应急救援器材并组织班组预演。2.2人员准备每基坑施工班组配置人员不少于6人：施工负责人1名（持住建部门或电力行业颁发的施工班组长资格证，具备3年以上掏挖基础施工经验）、安全监护人1名（持专职安全员C证，经专项安全培训合格）、掏挖作业人员2名（持特种作业操作证，每年进行体检，无高血压、心脏病等职业禁忌证）、起重配合人员1名、杂工1名。所有人员进场前完成三级安全教育，考试合格后方可上岗。2.3机具材料准备1.施工机具：手提式风镐2台、洛阳铲2套、铁锹3把、十字镐2把、1t手动卷扬机1台（配直径≥12mm的6×37钢丝绳，破断拉力不小于80kN）、0.5m³吊土桶2个、Φ20mm软爬梯1套（长度超出基坑深度2m）、通风机1台（风量≥150m³/h，配直径100mm送风软管）、有害气体检测仪1台（可检测CO、H₂S、CH₄及氧气浓度）、50m钢卷尺1把、5m盒尺2把、垂直度靠尺1套、临时照明低压电源1套（输出电压36V及以下）。2.材料准备：根据设计要求准备钢筋（HRB400E级，进场复试合格）、商品混凝土（强度等级不低于C25，坍落度控制在180±20mm，入模温度5~35℃）、护壁混凝土（强度等级不低于C20，厚度≥100mm），所有材料进场附带质量证明文件，经监理见证取样检测合格后方可使用。3.安全防护用品：安全帽6顶、全身式安全带4条、防滑鞋6双、防尘口罩6个、防毒面具2套、安全警示围栏4组、“基坑危险禁止靠近”标识牌4块、应急医药箱1个（配备止血带、绷带、碘伏、担架等器材）。三、施工工艺流程测量定位→基坑开挖及护壁→基坑验收→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模→基础验收。四、各工序施工操作要点4.1测量定位1.以杆塔中心桩为基准，采用全站仪放出基础四个角点及中心位置，每个角点设置定位桩，桩顶标注开挖深度控制线。定位桩偏差控制在：顺线路方向≤±10mm，横线路方向≤±10mm，高程偏差≤±5mm。2.基础开挖前，对定位桩进行二次复核，确认无误后沿基坑上口边线外50cm处设置截水沟，截水沟宽度30cm、深度20cm，坡度3‰，防止地表水流入基坑。4.2基坑开挖及护壁1.表层土开挖：首先人工清理基坑表层30cm范围内的浮土、杂草及石块，按照设计尺寸开挖第一节基坑，开挖深度控制在1m以内，开挖过程中随时采用靠尺校核坑壁垂直度，垂直度偏差不超过0.5%。2.第一节护壁施工：第一节基坑开挖完成后，立即安装护壁模板，模板采用定型钢模，分4块拼装，接缝处采用橡胶条密封，模板内侧直径比基础设计直径大40mm（预留护壁厚度）。护壁钢筋采用Φ12mm螺纹钢，竖向钢筋间距200mm，环向钢筋间距150mm，竖向钢筋上下节搭接长度不小于200mm。混凝土采用人工浇筑，振捣棒振捣密实，第一节护壁顶部高出地面20cm，防止杂物滚落基坑。3.循环开挖及护壁：第一节护壁混凝土强度达到5MPa以上（常温下养护24h）后，方可进行下一层开挖。每层开挖深度根据地质条件确定：黏性土层不超过1m，砂土层不超过0.5m，强风化岩层不超过1.5m。每开挖一层立即进行护壁施工，护壁上下层搭接长度不小于50mm，护壁厚度偏差不超过±10mm。4.扩底段开挖：基坑深度达到设计主柱埋深后，按照设计尺寸进行扩底段开挖，扩底坡度按照设计要求控制，无明确要求时按1:3放坡。扩底过程中每进尺20cm校核一次扩底直径，扩底尺寸偏差≤+50mm、-20mm，扩底完成后清理坑底浮土及虚渣，坑底平整度偏差不超过10mm。5.开挖过程安全管控：作业人员上下基坑必须使用软爬梯，严禁乘坐吊土桶或攀爬护壁上下。每次作业前，先开启通风机向基坑内送风不少于15min，采用有害气体检测仪检测：氧气浓度在19.5%~23.5%之间，CO浓度≤24ppm，H₂S浓度≤10ppm，CH₄浓度≤0.5%，确认无异常后方可下井作业。作业过程中每2h检测一次气体浓度，作业时长单次不超过2h。坑内作业时，安全监护人必须全程在岗，不得擅自离岗，随时与坑内作业人员保持通话，发现异常立即组织撤离。吊土桶装满度不超过70%，卷扬机操作人员持证上岗，起吊过程中坑内人员靠向坑壁一侧，严禁站在吊土桶正下方。基坑周边1m范围内严禁堆放机具、材料及弃土，弃土堆高度不超过1.5m，距离坑边最小距离≥2m。4.3基坑验收基坑开挖完成后，由施工单位自检，自检内容包括：1.基础埋深：偏差≤+100mm、-50mm，岩石基础埋深偏差不小于设计值。2.主柱直径：偏差≤+50mm、-20mm。3.扩底直径：偏差≤+50mm、-20mm。4.坑壁垂直度：偏差≤0.5%。5.坑底平整度：偏差≤10mm。自检合格后报请监理单位现场验收，验收合格签署隐蔽工程记录后方可进行下道工序施工。4.4钢筋绑扎1.钢筋进场后按照规格分类堆放，堆放高度不超过1.5m，底部采用方木垫高30cm，覆盖防雨布。2.钢筋加工在现场加工棚完成，钢筋下料尺寸偏差≤±10mm，弯起位置偏差≤±20mm，钢筋表面无锈蚀、油污、裂纹等缺陷。3.钢筋绑扎顺序：先绑扎底部扩底段钢筋，再绑扎主柱竖向钢筋，最后绑扎环向箍筋。扩底段钢筋保护层厚度不小于50mm，主柱钢筋保护层厚度不小于40mm，采用同强度等级混凝土垫块控制，垫块间距不超过1m，每平方米不少于4个。4.钢筋连接采用绑扎搭接或焊接，搭接长度符合设计要求，无明确要求时：绑扎搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。5.钢筋绑扎完成后，检查钢筋规格、数量、间距，偏差符合要求：受力钢筋间距：±10mm。箍筋间距：±20mm。主筋保护层厚度：±10mm。自检合格后报请监理验收，签署隐蔽工程记录。4.5模板安装1.主柱模板采用定型钢模，模板厚度不小于3mm，表面平整，无变形、裂纹，使用前清理干净并涂刷脱模剂。2.模板拼装采用螺栓连接，接缝处粘贴海绵条防止漏浆，模板安装完成后采用4根钢丝绳从四个方向拉紧固定，钢丝绳与地面夹角控制在45°~60°之间，地锚入土深度不小于1.2m。3.模板安装偏差控制：模板高度：±10mm。模板直径：±10mm。模板垂直度：≤0.3%。模板中心偏移：≤5mm。4.模板顶部标注混凝土浇筑标高控制线，标高偏差≤±5mm。模板安装完成后经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。4.6混凝土浇筑1.混凝土采用商品混凝土，进场后检查随车发货单，确认混凝土强度等级、坍落度符合要求，现场实测坍落度偏差不超过±20mm，每台班留置试块不少于3组（1组同条件养护，2组标准养护），单基混凝土量超过100m³时每100m³增加1组试块。2.混凝土采用溜槽或串筒下料，串筒底部距离浇筑面高度不超过2m，防止混凝土离析。浇筑顺序从坑底开始，分层浇筑，每层厚度不超过300mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，振捣点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400~500mm），振捣至混凝土表面泛浆、无气泡冒出、不再下沉为止，严禁漏振、过振。3.扩底段浇筑完成后，连续浇筑主柱混凝土，不得留设施工缝。主柱顶部混凝土浇筑完成后，采用木抹子抹平，二次收面，防止表面出现裂缝。4.混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板、钢筋的稳定性，发现模板变形、钢筋移位立即停止浇筑，整改完成后方可继续施工。5.冬季施工时，混凝土入模温度不低于5℃，浇筑完成后采用保温棉被覆盖养护；夏季施工时，混凝土入模温度不超过35℃，浇筑过程中尽量避开正午高温时段。4.7养护及拆模1.混凝土浇筑完成后12h内进行覆盖养护，采用土工布或草帘覆盖，洒水次数保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，掺加粉煤灰或外加剂的混凝土养护时间不少于14天。2.模板拆除时混凝土强度不低于2.5MPa，且表面及棱角不因拆模受损。拆模顺序为先拆侧模、后拆支撑，拆模时严禁重击模板，防止损坏基础表面。3.拆模后检查基础外观质量，表面无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，轻微麻面采用同配合比水泥砂浆修补，较大缺陷需编制专项修补方案经监理批准后实施。4.8基础验收基础养护完成后，进行竣工验收，验收内容及偏差要求：1.基础中心偏移：顺线路方向≤±30mm，横线路方向≤±30mm。2.基础顶面标高：±5mm，同组基础顶面高差≤5mm。3.主柱直径：±10mm。4.主柱垂直度：≤0.5%。5.预埋件位置偏差：≤10mm。验收合格后签署基础工程验收记录，方可进行后续杆塔组立施工。五、质量管控措施1.建立“三检制”质量管控体系，每道工序实行班组自检、项目部复检、监理单位终检，未经验收合格严禁进入下道工序。2.测量仪器定期检定，检定有效期内方可使用，每次测量前对基准桩进行复核，确保测量数据准确。3.钢筋、水泥、砂石等原材料进场严格验收，质量证明文件齐全，见证取样检测合格后方可使用，严禁不合格材料进场。4.混凝土浇筑过程中，安排试验人员全程旁站，按要求留置试块，试块养护条件符合规范要求。5.基坑开挖过程中，严格控制每层开挖深度，严禁超挖，如发生超挖，采用同强度等级混凝土回填，严禁采用虚土回填。6.护壁混凝土严格按照配合比搅拌，每台班留置1组试块，强度达到设计要求后方可进行下一层开挖。六、安全管控措施1.施工现场设置封闭围挡，悬挂安全警示标识，非施工人员严禁进入作业区。2.作业人员必须正确佩戴安全帽，坑内作业系好安全带，安全带挂设在独立的安全绳上，安全绳直径不小于16mm，上端固定在地面可靠位置。3.通风机、照明等用电设备采用TN-S接零保护系统，配备漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，电源线采用绝缘电缆，严禁拖地浸泡在水中。4.每日作业前，施工负责人进行班前安全教育，明确作业内容及安全注意事项，对机具、安全防护用品进行检查，确认完好后方可作业。5.遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，停止基坑内作业，人员撤离到安全区域。6.基坑开挖完成后暂时不进行下道工序的，在坑口设置盖板，盖板采用厚度不小于50mm的木板，四周超出坑边20cm，设置明显警示标识，防止人员坠落。七、环境保护及文明施工措施1.施工现场设置标识牌，明确工程名称、施工负责人、安全责任人等信息，标识牌规格统一、内容清晰。2.施工弃土按照指定位置堆放，严禁随意丢弃，施工完成后对弃土场进行平整，播撒草籽绿化，防止水土流失。3.施工废水集中收集，经沉淀池沉淀达标后排放，严禁直接排入农田或河道。4.施工现场材料堆放整齐，机具使用完成后及时清理入库，保持作业面整洁。5.施工过程中尽量减少对周边植被的破坏，基础施工完成后对占地区域进行植被恢复。6.城区或居民区附近施工时，合理安排作业时间，避免夜间噪声施工，确需夜间施工的办理相关手续，公告周边居民。八、应急处置措施8.1基坑坍塌事故处置1.发生基坑坍塌后，立即停止作业，清点人数，如有人员被埋，立即拨打120急救电话，同时组织现场救援。2.首先加固坑壁未坍塌区域，防止二次坍塌，采用人工清理坍塌土方，严禁使用机械挖掏，避免对被埋人员造成二次伤害。3.救出受伤人员后，立即清理口鼻异物，保持呼吸通畅，如有出血立即包扎止血，心跳呼吸停止的立即进行心肺复苏，等待医护人员到场。8.2高处坠落事故处置1.发生高处坠落事故后，立即将伤者转移到安全平整区域，检查受伤情况，严禁随意搬动疑似骨折的伤者，避免造成二次损伤。2.对伤口进行包扎止血，拨