机修钳工高级技师理论知识试题与答案三

机修钳工高级技师理论知识试题与答案三一、选择题1.液压系统中，（）是控制油液流动方向的元件。A.溢流阀B.节流阀C.换向阀D.顺序阀答案：C。换向阀的主要作用就是改变油液的流动方向，从而控制执行元件（如液压缸、液压马达等）的运动方向。溢流阀主要用于控制系统压力，使其保持在设定值；节流阀用于调节油液的流量；顺序阀则是根据油路压力的大小来控制油路的通断顺序。2.金属材料在静载荷作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为（）。A.硬度B.强度C.韧性D.塑性答案：B。强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。硬度是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力；韧性是材料在冲击载荷作用下吸收能量和抵抗断裂的能力；塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。3.用千分尺测量轴径时，千分尺的读数为25.28mm，其测量结果的有效数字为（）位。A.2B.3C.4D.5答案：C。有效数字是指在分析工作中实际能够测量到的数字。在25.28mm中，从左边第一个非零数字2开始，到最后一位数字8为止，所有数字都是有效数字，共4位。4.普通平键连接的主要用途是使轴与轮毂之间（）。A.沿轴向固定并传递轴向力B.沿周向固定并传递扭矩C.安装与拆卸方便D.沿轴向可作相对滑动并具有导向作用答案：B。普通平键主要用于轴和轮毂之间的周向固定，以传递扭矩。它不能承受轴向力，所以不能用于沿轴向固定并传递轴向力；虽然平键安装与拆卸相对方便，但这不是其主要用途；能使轴与轮毂沿轴向作相对滑动并具有导向作用的是导向平键或滑键。5.在钻床上钻孔时，钻头的旋转运动是（）运动。A.主B.进给C.辅助D.切削答案：A。在钻削加工中，钻头的旋转运动是提供切削力的主要运动，称为主运动；钻头沿轴向的移动是进给运动；辅助运动则包括装夹工件、调整机床等操作；切削运动是主运动和进给运动的统称。6.滚动轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号组成，其中基本代号表示（）。A.轴承的类型、结构和尺寸B.轴承的精度和游隙C.轴承的特殊要求D.轴承的安装方式答案：A。滚动轴承的基本代号是轴承代号的基础，它表示轴承的类型、结构和尺寸。后置代号用于表示轴承的精度、游隙、材料、密封等特殊要求；前置代号一般不常用，主要用于表示轴承的分部件等；而安装方式并不在代号中体现。7.齿轮传动中，齿面疲劳点蚀通常首先出现在（）。A.齿顶部分B.齿根部分C.节线附近的齿根表面D.节线附近的齿顶表面答案：C。在齿轮传动中，节线附近的齿根表面同时承受较大的接触应力和摩擦力，而且润滑条件相对较差，所以齿面疲劳点蚀通常首先出现在节线附近的齿根表面。8.当工件材料的硬度较高时，应选择（）的前角。A.较大B.较小C.零D.负值答案：B。当工件材料硬度较高时，切削力较大，为了增强刀具的强度，应选择较小的前角。较大的前角虽然可以减小切削力，但会降低刀具的强度；零前角和负前角一般用于特殊的加工情况，如加工高硬度材料且要求刀具具有较高的耐磨性时，可采用负前角，但通常情况下，对于硬度较高的材料，先考虑较小的前角。9.液压系统中，油箱的主要作用是（）。A.储存油液B.散热C.沉淀杂质D.以上都是答案：D。油箱在液压系统中具有多种重要作用。它可以储存系统所需的油液，以保证系统正常工作时的油量供应；通过与空气的接触，油箱可以将油液中产生的热量散发出去，起到散热的作用；同时，油液中的杂质会在油箱中沉淀下来，从而起到净化油液的作用。10.螺纹连接防松的根本问题在于（）。A.增加螺纹连接的轴向力B.增加螺纹连接的横向力C.防止螺纹副的相对转动D.增加螺纹连接的刚度答案：C。螺纹连接在工作过程中，由于受到振动、冲击等外力作用，螺纹副之间可能会发生相对转动，从而导致连接松动。因此，螺纹连接防松的根本问题在于防止螺纹副的相对转动。增加螺纹连接的轴向力、横向力和刚度虽然在一定程度上可以提高连接的可靠性，但并不能从根本上解决防松问题。二、判断题1.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。（）答案：正确。尺寸精度是指零件的实际尺寸与设计尺寸的符合程度；形状精度是指零件的实际形状与理想形状的符合程度，如圆柱度、平面度等；位置精度是指零件的实际位置与理想位置的符合程度，如平行度、垂直度等。这三个方面共同构成了零件的加工精度。2.表面粗糙度值越小，零件的表面质量越好。（）答案：正确。表面粗糙度反映了零件表面微观几何形状误差。表面粗糙度值越小，零件表面越光滑，其耐磨性、耐腐蚀性、配合精度等性能通常也越好，所以零件的表面质量越好。3.游标卡尺可以测量孔的深度。（）答案：正确。游标卡尺一般有外测量爪、内测量爪和深度尺。深度尺可以用于测量孔的深度，通过将游标卡尺的主尺端部与孔口平面贴合，移动游标使深度尺插入孔底，读取深度值。4.刀具的前角越大，切削越省力，所以前角越大越好。（）答案：错误。刀具前角增大，切削刃锋利，切削变形减小，切削力和切削功率降低，切削越省力。但前角过大，会使刀具的楔角减小，刀具强度降低，散热条件变差，容易导致刀具磨损加剧甚至崩刃。因此，前角并不是越大越好，需要根据工件材料、刀具材料和加工要求等因素合理选择。5.液压系统中的压力取决于负载，而与流量无关。（）答案：正确。根据液压系统的基本原理，液压泵输出的压力取决于系统中负载的大小。当负载增大时，系统压力升高；当负载减小时，系统压力降低。而流量主要影响执行元件的运动速度，与系统压力没有直接关系。6.滚动轴承的游隙越大，其承载能力越强。（）答案：错误。滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。游隙过小，会使轴承在运转时产生较大的摩擦和热量，降低轴承的使用寿命；游隙过大，会使轴承的运转精度降低，振动和噪声增大，同时也会降低轴承的承载能力。因此，需要根据具体的工作条件选择合适的游隙。7.齿轮传动的平稳性是指齿轮在传动过程中，瞬时传动比的变化要小。（）答案：正确。齿轮传动的平稳性要求齿轮在传动过程中，瞬时传动比应保持恒定或变化很小。如果瞬时传动比变化过大，会导致齿轮传动过程中产生冲击、振动和噪声，影响传动的平稳性和精度。8.装配时，零件的清洗工作是保证装配质量和延长产品使用寿命的重要措施。（）答案：正确。零件在加工、运输和储存过程中，表面会附着油污、切屑、灰尘等杂质。这些杂质如果不清洗干净，会影响零件的配合精度、降低润滑效果、加速零件的磨损，甚至会导致零件损坏。因此，清洗工作对于保证装配质量和延长产品使用寿命至关重要。9.数控机床的编程坐标系和机床坐标系是同一坐标系。（）答案：错误。机床坐标系是机床固有的坐标系，其原点是机床上的一个固定点，由机床生产厂家确定。编程坐标系是编程人员为了方便编程而设定的坐标系，它可以根据工件的形状、尺寸和加工要求进行选择和设定。编程坐标系和机床坐标系不一定是同一坐标系，在编程时需要通过一定的方法将编程坐标系与机床坐标系进行关联。10.钳工在操作时，必须严格遵守安全操作规程。（）答案：正确。钳工操作涉及到各种工具和设备的使用，如锯弓、锉刀、钻床等，如果不严格遵守安全操作规程，很容易发生人身伤害事故，如割伤、刺伤、触电等。因此，钳工在操作时必须严格遵守安全操作规程，确保自身安全。三、简答题1.简述液压系统的组成及各部分的作用。液压系统主要由以下五个部分组成：（1）动力元件：一般指液压泵，其作用是将原动机（如电动机）的机械能转换为液压能，为液压系统提供压力油，是液压系统的动力源。（2）执行元件：包括液压缸和液压马达。液压缸可以将液压能转换为直线运动的机械能，实现直线往复运动；液压马达则将液压能转换为旋转运动的机械能，驱动负载作旋转运动。（3）控制调节元件：如溢流阀、节流阀、换向阀等。溢流阀用于控制系统压力，使其保持在设定值；节流阀用于调节油液的流量，从而控制执行元件的运动速度；换向阀用于改变油液的流动方向，控制执行元件的运动方向。（4）辅助元件：包括油箱、油管、过滤器、蓄能器等。油箱用于储存油液、散热和沉淀杂质；油管用于连接液压系统的各元件，输送油液；过滤器用于过滤油液中的杂质，保证油液的清洁度；蓄能器可以储存和释放液压能，起到缓冲和补油的作用。（5）工作介质：通常为液压油，其作用是传递能量和信号，同时还具有润滑、冷却和防锈等作用。2.简述刀具磨损的形式及原因。刀具磨损的形式主要有以下三种：（1）前刀面磨损：也称为月牙洼磨损。主要原因是切削塑性材料时，切屑与前刀面在高温高压下发生强烈摩擦，同时切屑底层材料与前刀面发生粘结，在切屑的流动过程中，粘结层被带走，从而造成前刀面磨损。此外，切削温度过高也会加速前刀面的磨损。（2）后刀面磨损：后刀面与加工表面之间存在摩擦，在切削力和切削热的作用下，后刀面会逐渐磨损。尤其是在切削脆性材料或切削厚度较小时，由于切屑在前刀面上的挤压作用较小，前刀面磨损不明显，而后刀面磨损较为突出。（3）边界磨损：发生在刀具的主、副切削刃与工件待加工表面和已加工表面的交界处。这是因为在这些部位，刀具的温度梯度和应力梯度较大，同时切削刃与工件材料的接触情况较为复杂，容易受到工件材料的硬质点、切削力的冲击和切削热的影响，从而导致边界磨损。3.简述滚动轴承的装配方法及注意事项。滚动轴承的装配方法主要有以下几种：（1）压入法：适用于过盈量较小的情况。可以使用压力机或手动工具（如锤子和套筒）将轴承压入轴颈或轴承座孔中。在压入过程中，要保证压力均匀地作用在轴承的内圈或外圈上，避免轴承受到倾斜力而损坏。（2）热装法：当过盈量较大时，可采用热装法。将轴承放入油中加热至80100℃，使轴承内孔膨胀，然后迅速将轴承套在轴颈上，待冷却后，轴承就会牢固地安装在轴上。加热时要注意控制油温，避免轴承过热而影响其性能。（3）冷装法：对于一些特殊情况，如轴承不允许加热或过盈量较小，也可采用冷装法。将轴颈冷却，使其尺寸缩小，然后将轴承安装在轴上。装配滚动轴承时的注意事项如下：（1）清洗：装配前要将轴承、轴颈和轴承座孔清洗干净，去除油污、铁屑等杂质，防止杂质进入轴承内部，影响其正常运转。（2）检查：检查轴承的型号、尺寸是否正确，轴承的滚动体、滚道等表面是否有裂纹、划痕等缺陷。（3）配合：确保轴承与轴颈、轴承座孔的配合符合要求。过盈量过大或过小都会影响轴承的使用寿命和性能。（4）安装方向：对于有安装方向要求的轴承，要注意正确安装，避免装反。（5）润滑：装配后要及时对轴承进行润滑，选择合适的润滑剂和润滑方式，以保证轴承的正常润滑和散热。4.简述螺纹连接的防松方法。螺纹连接的防松方法主要有以下几类：（1）摩擦防松：通过增加螺纹副之间的摩擦力来防止松动。常见的方法有：弹簧垫圈：弹簧垫圈在拧紧螺母后，会产生弹性变形，使螺纹副之间的轴向压力增大，从而增加摩擦力。双螺母：使用两个螺母拧紧在同一根螺栓上，通过两个螺母之间的相互作用，增加螺纹副之间的摩擦力。自锁螺母：螺母本身具有特殊的结构，如尼龙嵌件自锁螺母，尼龙嵌件与螺栓螺纹之间产生较大的摩擦力，防止螺母松动。（2）机械防松：利用机械装置将螺纹副锁住，使其不能相对转动。常见的方法有：开口销与六角开槽螺母：将开口销插入螺母的槽和螺栓的孔中，防止螺母转动。止动垫圈：如单耳止动垫圈、双耳止动垫圈等，通过将垫圈的折边嵌入螺母或被连接件的槽中，起到防松作用。串联钢丝：用钢丝将一组螺栓或螺母串联起来，使它们相互制约，防止松动。（3）永久防松：通过焊接、铆接等方法将螺纹副固定在一起，使其成为不可拆卸的连接。这种方法一般用于不需要拆卸的场合。点焊：在螺纹副的适当位置进行点焊，使螺母和螺栓固定在一起。铆接：将螺母或螺栓与被连接件铆接在一起，防止松动。四、计算题1.已知一普通圆柱蜗杆传动，蜗杆的头数=2，蜗杆的转速=1450r/m根据蜗杆传动的转速比公式i==将=2，=1450r=所以，蜗轮的转速为58r/min。2.有一液压千斤顶，小活塞的直径=10mm，大活塞的直径=50mm，小活塞上加的力=200根据帕斯卡原理，在密闭液体中，压强处处相等，即=。压强公式为p=（F为作用力，A小活塞的面积=，大活塞的面积=。因为=，所以=，即=。将=，=代入上式可得：=(已知=10mm，=50mm，=所以，大活塞上能顶起的重物为5000N。3.用一把外径千分尺测量一根轴的直径，千分尺的读数为25.365mm，已知千分尺的测量误差为±0.004mm测量结果的最大值为测量值加上测量误差，即：25.365测量结果的最小值为测量值减去测量误差，即：25.365所以，该轴直径的测量结果范围是25.361mm25.369mm。五、综合分析题1.某机床的主轴箱在工作过程中出现振动和噪声过大的问题，请分析可能的原因及解决措施。可能的原因及解决措施如下：（1）齿轮传动问题原因：齿轮磨损严重，导致齿侧间隙过大，在传动过程中产生冲击和振动；齿轮制造精度低，如齿形误差、齿向误差等，会使齿轮传动不平稳，产生噪声。解决措施：检查齿轮的磨损情况，若磨损严重，应及时更换齿轮；选择制造精度较高的齿轮，提高齿轮的加工质量和装配精度。（2）轴承问题原因：轴承磨损、游隙过大或损坏，会使主轴的旋转精度降低，产生振动和噪声；轴承安装不当，如轴承内圈与轴颈配合过松或过紧，会导致轴承工作不正常。解决措施：检查轴承的磨损和损坏情况，必要时更换轴承；严格按照轴承的安装要求进行安装，确保轴承与轴颈、轴承座孔的配合精度。（3）主轴问题原因：主轴弯曲变形，会使主轴在旋转过程中产生不平衡力，导致振动和噪声；主轴的动平衡不良，也会引起类似问题。解决措施：对主轴进行校直或更换主轴；对主轴进行动平衡检测和校正，提高主轴的动平衡性能。（4）润滑问题原因：润滑油不足或变质，会使齿轮和轴承的润滑不良，增加摩擦和磨损，产生振动和噪声。解决措施：检查润滑油的油量和质量，及时添加或更换润滑油，确保润滑系统正常工作。（5）箱体问题原因：主轴箱箱体的刚度不足，在工作过程中会产生变形，影响齿轮和轴承的正常工作，导致振动和噪声