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文档简介
智能物流快递包装自动化捆扎设备调试技师(中级)考试试卷及答案一、填空题(每题1分,共10分)1.智能捆扎机常用打包带材质除PP外,还有______。2.捆扎机核心机构包括送带、张力、______和控制系统。3.张力控制常用方式有机械弹簧式和______式。4.检测打包带到位的常用传感器是______传感器。5.捆扎机气源压力需稳定在______MPa左右。6.打包带接头主要采用______连接。7.故障代码“E01”通常表示______不足。8.捆扎机安全防护装置含光电保护和______。9.打包带宽度需与设备______匹配。10.空载调试时间不少于______分钟。二、单项选择题(每题2分,共20分)1.适合重型包裹的高强度打包带是?A.PP带B.PET带C.纸质带D.尼龙带2.张力异常最常见原因是?A.电机损坏B.张力弹簧失效C.电压不稳D.带过宽3.调试前第一步检查?A.带规格B.电源气源C.润滑D.传感器清洁4.传感器检测不到带,首先?A.换传感器B.清洁探头C.调送带速度D.换带5.打包带跑偏调整部位是?A.导带轮B.热熔刀C.电机皮带D.张力轮6.负载测试至少多少次?A.5次B.10次C.15次D.20次7.适合大体积轻泡包裹的是?A.半自动B.加压式C.高速D.手提式8.故障排查顺序是?A.内→外B.软→硬C.外→内D.复→简9.热熔温度过高会导致?A.接头不牢B.带断裂C.刀损坏D.送带不畅10.防护装置失效应立即?A.继续调试B.停机检查C.跳过D.拆防护三、多项选择题(每题2分,共20分)1.捆扎机系统组成包括?A.送带机构B.张力机构C.热熔机构D.PLC控制2.调试前确认参数有?A.电源电压B.气源压力C.带宽度D.捆扎速度3.常见故障类型有?A.带卷卡滞B.张力不足C.接头不牢D.传感器误触发4.安全操作要求有?A.调试断电B.戴防护手套C.禁伸手入工作区D.查防护装置5.影响捆扎质量的因素有?A.带张力B.热熔温度C.送带长度D.包裹平整度6.日常维护内容有?A.清洁表面B.查润滑C.换磨损件D.校准传感器7.张力控制故障有?A.张力忽大忽小B.达不到设定值C.带断裂D.送带过快8.调试环境要求有?A.通风好B.无粉尘C.地面平D.远离热源9.自动功能包括?A.自动送带B.自动调张力C.自动检包裹D.自动报警10.接头不牢原因可能是?A.热熔温度不够B.压力不足C.带潮湿D.张力过大四、判断题(每题2分,共20分)1.PET带强度比PP带高()2.调试可带电操作()3.捆扎速度越快越好()4.传感器故障直接更换即可()5.润滑需用专用油()6.带跑偏仅调导带轮()7.E02表示张力异常()8.调试后需负载测试()9.可临时拆防护栏()10.带越宽捆扎越牢()五、简答题(每题5分,共20分)1.简述捆扎机调试前准备工作。2.打包带接头不牢的原因及排查方法。3.张力控制系统调试步骤。4.常见安全隐患及预防措施。六、讨论题(每题5分,共10分)1.如何根据轻泡、重型、易碎包裹选捆扎方案?2.日常维护与定期保养的区别及重要性?---答案部分一、填空题1.聚酯(PET)2.热熔连接3.气动4.光电5.0.5-0.76.热熔7.打包带卷8.机械防护栏9.规格10.5二、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.A6.B7.B8.C9.B10.B三、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ACD5.ABCD6.AB7.ABC8.ABCD9.ABD10.ABCD四、判断题1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.×五、简答题1.①确认电源(220/380V)、气源(0.5-0.7MPa)稳定;②检查带规格与设备匹配,带卷安装正确;③清洁传感器、导带轮;④检查润滑部位;⑤确认防护装置完好;⑥阅读说明书熟悉流程。2.原因:热熔温度低(≤180℃)、接头压力不足、带潮湿、送带长度不够。排查:调温度至190-210℃;查气缸压力;换干燥带;调送带长度使重叠≥10mm。3.①设张力参数(10-30kg);②空载测试;③用张力仪测实际值,调弹簧/气动阀;④负载测试(捆标准包裹);⑤重复3-5次确认稳定。4.隐患:防护失效、触电、带断裂伤人、机械卡滞。预防:调试断电、戴防护用品、禁伸手入工作区、卡滞立即停机断电排查、定期查部件。六、讨论题1.轻泡(泡沫箱):PP带,张力10-15kg,十字捆扎,加压机;重型(金属件):PET带,张力20-30kg,双道捆扎,重型机;易碎(玻璃):带护角缓冲带,张
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