日用品企业安全生产操作规程

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日用品企业安全生产操作规程

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1.目的

规范公司生产安全管理，确保公司人、财、物的安全，提高生产操作人员的整体安全生产意

识，加强公司生产工作的劳动保护，预防和杜绝事故的发生，保护员工及公司财产安全。

2.范围

本制度适用于本公司内各生产场所。

3.定义

无

4.生产车间设备的安全生产规程

4.1部门设备安全生产规程

4.1.12MT、3MT和5MT液洗锅的安全操作

一、液洗锅属于带有一定自动化程度的低压容器，因产品配方种类不同，该锅的使用状

况不一样，未经培训合格的操作人员不可上岗，不准随意开动机器。

二、开机前应先检查锅内无其它异物，蒸汽以及用水的阀门处于关闭状态。

三、在总电源开关接通后，电源指示灯亮，表示电力供应正常

四、在生产过程中，根据产品配方要求，主电机转速有不同要求，可旋转调速按钮对转

速进行调整。

五、锅内搅拌桨高速旋转时，应将锅盖盖上，并加紧密封，不可开启锅盖以及将头或手

伸进锅内，以免发生危险。

六、工作结束，切断电源，保持液洗锅各部位清

七、生产停机液洗锅内部需要维修时，需要向主管部门申请，且维修时要挂牌标示“故

障维修中，禁止操作”，并且对电源开关上锁。进入容器内部要两人一起操作，一人外部监

控，另外一人进入容器内，且不可两人同时进入容器，如必需两人，则需要第三人在容器外

部监控。

八、设备在维修或维护过程中，需断掉电源。

九、设备在运行过程中，不能打开防护罩或盖。

4.1.22MT和5MT储料罐的安全操作

1.储料罐是储存料体的密封容器，无特殊要求时禁止人员进入。如需进入必需上报主管

部门，待审批允许后再按照相关要求进入。

2.保持储料锅内干净无异物，定期对设备进行清洁消毒；设备表面保持清洁光泽。

4.1.3自动灌装机的安全操作

一、操作方法

1.使用前检查：机器安装好后，接通电源，检查压缩空气的压力（5-6bar）,检查各电机、

轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无

松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。

2.检查安全设施功能是否正常。

3.开机前仔细检查所有料斗是否有水，传送带上是否有杂物，料源、电源、气源是否接通，

待各项条件准备好后，再合上主电源，电源指示灯亮，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动

开关，进入灌装自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电

源。

二、使用安全细则

L灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；

2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；

3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表、

戒指等）；

4.所有进入洁净灌装车间的人员应穿工作服、工鞋，戴发罩、口罩，放盖放泵岗位的员工还

应带上洁净手套：

5.不要用水和其它液体清洗电气单元；

6.清洗时应戴手套、保护眼镜等；

7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；

8.不要让与操作无关的人员接近设备。

9设备在维修或维护过程中，需断掉电源。

10.设备在运行过程中，不能打开防护罩或盖。

三、维护与保养

1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检

查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁

阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指

示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。

2.日常检查与维护：马达是否正常运行，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热,

变色。

四、注意事项

1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；

2.本机电源进线须经漏电开关引入；

3.气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；

五、设备清洗要求

1.每天上班前、下班后对设备的各下料口、管道、输送带进行清洗。

2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。

3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。

4.1.4锁盖机的安全操作

一、操作方法

1.使用前检查：检查压缩空气的压力（4-5bar）,检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严

禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳

定后，方可正常使用。

2.检查安全设施功能是否正常。

3.开机前仔细检查设备表面是否正常，传送带上是否有杂物，电源、气源是否接通，待各项

条件准备好后，再合上主电源：电源指示灯亮，启动输送带开关，打开锁盖电机启动开关，

测试感应电眼状况良好，锁盖胶轮运转动作正常，检查挡泵嘴胶杆位置正确，将锁盖机切换

至自动运转状态，停机可将转换开关转至手动模式，依次关掉输送带电源，压缩空气入口开

关，停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则

1.设备内无异物（如工具、抹布等）；

2.锁盖机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；

3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表、

戒指等）：

4.所有进入包装车间的人员应穿工作服、工鞋，戴发罩。

5.不要用水和其它液体清洗电气单元；

6.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近马达旋转齿轮以及动作连杆

部分；

7.不要让与操作无关的人员接近设备。

8.锁盖机操作人员需培训合格后才可上岗操作。

9设备在维修或维护过程中，需断掉电源。

10.设备在运行过程中，不能打开防护罩或盖。

三、维护与保养

1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检

查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁

阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指

示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。

2.日常检查与维护：马达是否正常运行，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热,

变色；夹盖胶轮严重磨损要及时更换；机械动作部分是否有螺丝脱落现象。

四、注意事项

1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；

2.气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；

4.1.5袋装包装机械的安全操作

一、操作方法

L使用前检查：机器安装好后，接通电源，检查压缩空气的压力（5-6bar）,检查各电机、

轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无

松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。

2.检查安全设施功能是否正常，包括安全门、安全开关、紧急制动开关等。

3.检查抽料泵电源供应正常，各管道连接口无滴漏现象。

4.开机前仔细检查铝膜传送部分是否正常，电眼检测效果良好，压掌表面干净无异物残留，

设备无螺丝松动现象，电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源，电源指

示灯亮；打开压掌加热装置，检查温度加热器是否正常；启动切刀加热开关，打开输送带（两

段）开关；将调节按钮打入手动状态，按下启动按钮，检查膜走动是否正常。正常开机时将

调节按钮打入自动状态，进入包装自动工作方式，停机可将转换开关转至手动模式，依次关

掉加热开关、风机开关、输送带开关，停机后应关掉主电源，关掉进气总阀。

二、使用安全细则

1.设备内无异物（如工具、抹布等）；

2.包装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；

3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表、

戒指等）；

4.所有进入包装车间的人员应穿工作服、工鞋，戴发罩。

5.不要用水和其它液体清洗电气单元；

6.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；

7.不要让与操作无关的人员接近设备。

8.袋装包装机操作人员需培训合格后才可上岗操作。

9设备在维修或维护过程中，需断掉电源。

10.设备在运行过程中，不能打开防护罩或盖。

三、维护与保养

1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检

查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁

阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指

示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。

2.日常检查与维护：马达是否正常运行，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热,

变色。

3.停机时对纵封、横封压掌进行清洁，保持压掌表面干净；确认切刀位置无异物，保持切

口位置干净，长期停机时，需要作防锈保护。

四、注意事项

1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；

2.本机电源进线须经漏电开关引入；

3.气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；

4.1.6贴标机的安全操作

一、操作方法

1.使用前检查：机器安装好后，接通电源，检查压缩空气的压力（5-6bar）,检查各部位气

缸动作正常，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。

2.检查安全设施功能是否正常，包括安全门、安全开关、紧急制动开关等。

3.检查出标检测电源工作正常，各传动轴无卡滞现象。

4.开机前仔细检查夹瓶装置动作良好，标签传送部分是否正常，电眼检测效果良好，转盘表

面干净无异物残留，设备无螺丝松动现象，电源、气源是否接通。待各项条件准备好后，再

合上主电源，电源指示灯亮；打开控制屏进入监控界面，打开输送带开关；按下启动按钮，

检查瓶子走位是否正常。正常开机时，禁止靠近转盘以及抓瓶部分，防止被击伤。停机可按

下人机界面停止按钮，停机后应关掉主电源，关掉进气总阀。

二、使用安全细则

1.设备内无异物（如工具、抹布等）；

2.包装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；

3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表、

戒指等）；

4.所有进入包装车间的人员应穿工作服、工鞋，戴发罩、口罩。

5.不要用水和其它液体清洗电气单元；

6.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；

7.不要让与操作无关的人员接近设备。

8.贴标机操作人员需培训合格后才可上岗操作。

9.设备在维修或维护过程中，需断掉电源。

10.设备在运行过程中，不能打开防护罩或盖。

三、维护与保养

1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检

查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气虹主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁

阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指

示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。

2.日常检查与维护：马达是否正常运行，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热,

变色。

3.停机时对设备表面进行清洁，气动以及机械部分需要添加润滑油，长期停机时，需要作

防锈保护。

四、注意事项

1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；

2.本机电源进线须经漏电开关引入；

3.气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命;

4.2计划包装线设备安全操作规程

4.2.1激光打标机的安全操作

一、操作方法

1.使用前检查：检查电源供应是否止常，电源稳压器是否在工作；检查冷水机内水位计的高

度，一旦水位低于其满刻度的三分之二，应立即向水包被加水；整机刚启动时，因为冷水机

的压缩机要延迟2分钟才能启动，所以不能立即打开激光电源，以免冷水机水温在短时间内

上升过快而使整机保护，等压缩机启动并旦水温下降到21℃时，才可以打开激光电源。

2.开机程序：

1）合上面板上的空气开关（Power）

2）打开钥匙开关（LOCK）

3）按下中启动按钮（START）,这时可听到继电器吸合声，面板上的数显开始由显示，总启动

灯亮及电源灯亮，散热风机开始工作；检查水冷系统，看水冷系统是否正常，温度显示是否

正常。

4）按下激光电源开按钮（LASERON）

5）打开计算机，进入HAN'SLASER2000打标软件系统，进入打标状态，空打标一次

6）打开Q驱（QON/OFF）及振镜（SCANON/OFF）电源，此时指示灯亮。

7）逆时针旋转电流调节电位器至期望电流值（CURRENT），即可正式开始打标。

3,关机程序

逆时针将电流调节电位器（CURRENT）旋转到最小，约6.0A

关掉Q驱（Q0N/0IT）及振镜（SCANON/OFF）开关，此时指示灯灭。

按下电源开关按钮（LASEROFF）

推迟打标软件并关闭电脑

关闭钥匙开关（LOCK）

关闭空气开关（POWER）

二、使用安全细则

1.激光打标机正常工作期间，内部不可增设任何零件及物品，不可以在密封罩打开的状态下

使用激光机；

2.在激光机开机过程中，严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以免损伤眼睛；

3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表、

戒指等）；

4.所有进入包装车间的人员应穿工作服、工鞋，戴发罩、口罩，开机人员建议配戴激光防护。

5.不要用水和其它液体清洗电气单元；

6.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；

7.不要让与操作无关的人员接近设备。

8.激光打标机操作人员需培训合格后才可上岗操作。

9.电气安全：

1）设备在不工作时，请勿给其接通电源。

2）在更换激光器氟灯时，一定要切断激光机电源

3）在更换激光器氮灯时，一定要注意氮灯电极正负不要接反，球头形状的一端是正极，

尖头形状的一端是伏击。正极与激光电源的红色接线端相连接，负极与激光电源的黑色接线

端相连接。

4）千万不要将激光电源输出端引线短路或接地

5）电源的保护地线要有良好的外部接地

6）必须是对激光机的性能和操作都很熟悉的人员才能在电气设备上进行工作

7）尽可能只用一只手操作电气设备，以防止在人体构成回路

8）机器周围禁止堆放杂物

9）不得把易燃材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方。若激光束照射到易燃材料

上时，将会引起火灾甚至爆炸。

10.设备在维修或维护过程中，需断掉电源。

11.设备在运行过程中，不能打开防护罩或盖。

三、维护与保养

1.定期检查与维护：定期检查水箱内的存水量，若存水量不足应及时添加，本系统可使用去

离子水或纯净的蒸储水；定期检查各水管接口处是否有漏水，有漏水则拧紧该处螺丝至不漏

水。

2.日常检查与维护：检查散热风机是否正常运行，是否存在异常振动，异常声音；是否出现

异常过热。

3.停机时，首先做好环境的清洁，使地面无尘、洁净。再做好设备的清洁，包括主控柜的

外表面、光学系统罩壳、铝合金支架、工作台面等腰无杂物、无尘洁净。

4.2.2行装机的安全操作

一、操作方法

1.使用前检查：机器安装好后，接通电源，检查压缩空气的压力（5-6bar）,检查各电机、

轴承等是否需加润清油，严禁无油运转，止常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无

松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。

2.检查安全设施功能是否正常，包括安全门、安全开关、紧急制动开关等。。

3.开机前打开切刀加热装置，检查升温是否正常？仔细检查设备表面是否正常，传送带上是

否有杂物，电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源；电源指示灯亮，启

动切刀加热开关，打开输送带（两段）开关，打开收缩炉电源，启动收缩炉加热开关，启动

收缩炉风机开关，检查送膜装置良好，将切膜转换开关旋至自动模式，进入包装自动工作方

式，停机可将转换开关转至手动模式，依次关掉加热开关、风机开关、输送带开关，停机后

应关掉主电源。

二、使用安全细则

L设备内无异物（如工具、抹布等）；

2.包装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；

3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表、

戒指等）；

4.所有进入包装车间的人员应穿工作服、工鞋，戴发罩。

5.不要用水和其它液体清洗电气单元；

6.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；

7.不要让与操作无关的人员接近设备。

8.打装机操作人员需培训合格后才可上岗操作。

9.设备在维修或维护过程中，需断掉电源。

10.设备在运行过程中，不能打开防护罩或盖。

三、维护与保养

1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检

查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁

阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指

示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。

2.日常检查与维护：马达是否正常运行，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热,

变色；切刀位置下方被切的发热胶带要及时更换，

四、注意事项

1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；

2.本机电源进线须经漏电开关引入；

3.气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；

4.3公共设备安全操作规程

4.3.1收缩炉的安全操作

一、操作方法

1.使用前检查：检查收缩炉内输送带上无异物或产品残留，检查收缩炉外部无杂物，检查隔

热胶帘无残缺完整，正常后方可开动机器。同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行

情况稳定后，方可正常使用。

2.检查安全设施功能是否正常，包括安全开关、紧急制动开关等。。

3.开机前打开加热装置，检查升温是否正常？检查风机运行正常，待各项条件准备好后，启

动输送带电源开关。停机时，依次关掉加热开关、风机开关、输送带开关，停机后应关掉主

电源。

二、使用安全细则

1.设备内无异物（如工具、抹布等）；

2.开机时禁止将手等部位靠近收缩炉输送带部分，防止被卷入；

3.包装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；

4.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如闱巾、手链、手表、

戒指等）：

5.所有进入包装车间的人员应穿工作服、工鞋，戴发罩。

6.不要用水和其它液体清洗电气单元；

7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；

8.不要让与操作无关的人员接近设备。

9.收缩炉操作人员需培训合格后才可上岗操作。

10.设备在维修或维护过程中，需断掉电源。

11.设备在运行过程中，不能打开防护罩或盖。

三、维护与保养

1.定期检查与维护：应每月对电机、发热管、输送带隔热隔热胶布、护栏胶布等进行检查。

检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性。

2.日常检查与维护：马达是否正常运行，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热;

隔热胶带要及时更换。

四、注意事项

1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；

2.本机电源进线须经漏电开关引入；

4.3.2封箱机的安全操作

1、穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整；

2、货物必须放平、放稳；

3、多人操作时必须有人统一指挥，密切配合；

4、机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持信道畅通；

5、货物码放要稳固、整齐、码放高度：毛坯不准超过2米，木箱不准超过2.5米，以防倒塌;

6、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区；

7、行车时不可站或坐在容易转动和脱落的部件上，更不准将腿、脚和身躯伸出车箱外部；

8、不可将货物卸在信道上，距离道路一米以外，才可放置；

9、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品（硫酸、火碱等），并检查容器与箱子是不是稳固，防止

液体外溢伤人；

10、搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不

可大意，按标志要求装卸；

11、使用橇棍时，要防止棍下垫块滑动。不要用力过猛，以防突然失手事故；

12、搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍；

13、不要在包装好的货物上行走；

14、工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种,

经检查确无问题后，才能离开现场；

15、设备在维修或维护过程中，需断掉电源；

16、设备在运行过程中，不能打开防护罩或盖。

4.4固体车间安全生产操作规程

4.4.1搅拌缸的安全操作规程

一、操作方法

1.使用前检查：检查搅拌主轴的传送马达周围无异物，传送皮带保护罩周围无杂物；检查搅

拌缸内环境干燥，无明显潮湿部位；检查振动筛内无杂物，传送电机周围无异物；各部位正

常后方可开动机器。同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常

使用。

2.检查安全设施功能是否正常，包括安全开关、紧急制动开关等。。

3.开机前按下电源开关按钮，启动主马达开关，试运行搅拌主轴，检查主轴运行是否正常；

启动振动筛马达开关，观察各部分联接运行无异常，马达无异常声音；检查抽风机运行正常。

待各项条件准备好后，开始按照生产工艺投料，启动搅拌缸工作。主轴运行时，不允许开启

搅拌缸任何门，勿将身体伸入投料口内。停机时，依次关掉搅拌缸主马达开关、筛网马达开

关、抽风机开关，停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则

1.设备内无异物（如工具、抹布等）；

2.开机时禁止将手等部位靠近振动筛周围部分，防止被撞伤；

3.电机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；

4.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表、

戒指等）；

5.所有进入包装车间的人员应穿工作服、工鞋，戴发罩。

6.不要用水和其它液体清洗电气单元；

7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体伸入投料口：

8.不要让与操作无关的人员接近设备。

9.搅拌缸操作人员需培训合格后才可上岗操作。

10.设备在维修或维护过程中，需断掉电源；

11.设备在运行过程中，不能打开防护罩或盖。

三、维护与保养

1.定期检查与维护：应每月对电机，筛网、主轴等进行检查。检查方法可通过手动调整、目

视来检查好坏和动作可靠性。

2.日常检查与维护：马达是否正常运行，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热;

隔热胶带要及时更换；

四、注意事项

1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；

2.本机电源进线须经漏电开关引入；

3.保持搅拌缸周围环境干净整洁，无异物。

4.4.2充填机的安全操作规程

一、操作方法

L使用前检查：机器安装好后，接通电源，检查压缩空气的压力（6-7bar）,检查电子称电

源连接正常，振动下料轨道内无异物，检查复查电子称是否正常。正常后方可开动机器，同

时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。

2.检查安全设施功能是否正常。

3.开机时合上主电源，电源指示灯亮，按下电子称的电源开关，按控制箱上的启动按钮和灌

装处启动开关，进入灌装自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应

关掉主电源。

二、使用安全细则

1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；

2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；

3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表、

戒指等）；

4.所有进入洁净灌装车间的人员应穿工作服、工鞋，戴发