润滑油高压加氢装置降凝后精制系统开工操作规程

润滑油高压加氢装置降凝后精制系统开工操作规程

B级开工操作

初始状态So

检修结束，验收合格，装置准备开工

1.1检查系统，确认达到开工要求

1.1.1检查开工所需的各种工具，确认准备齐全。

(M)-确认开工所需F扳手到位

(M)-确认开工所需防护器具到位

(M)-确认开工点炉所需点火器具准备到位

(M)-确认开工方案经审核批准，可以实施

1.1.2检查所属工艺管线、流程，确认符合工艺要求

(P)-确认所有放空阀关闭

(P)-确认工艺管线流程正确

(P)-确认所有“8”字盲板按开工流程要求调到

合适位置____________________

(P)-确认装置检修中所加的临时盲板全部拆除

(P)-确认各阀门、法兰、盘根、垫片保持良好状

态____________________

<P>-确认所有安全阀按要求定压，铅封合格

(p)确认控制阀合格好用

1.1.3检查所属容器、加热炉、冷换设备，确认符合开工要

求

1.1.1.1检查所属容器，确认符合开工要求

<p>-确认D-102安全阀投用

<p>-确认D-103安全阀投用

<p>-确认D-104安全阀投用

<p>-确认D-105安全阀投用

<p>-确认D-107安全阀投用

<p>-确认D-109安全阀投用

<p>-确认D-110安全阀投用

<p>-确认D-111安全阀投用

<p>-确认D-200安全阀投用

<p>-确认D-201安全阀投用

<p>-确认D-202安全阀投用

<p>-确认D-301安全阀投用

(P)-确认R-10KR-102各路冷氢、冲洗氢具备

投用条件____________________

(P)-确认R-201、R-202各路冷氢、冲洗氢具备

投用条件____________________

1.LL2检查反应进料加热炉，确认符合开工要求

(P)-确认加热炉具备点炉条件(参考加热炉操作

规程)____________________

1.1.1.3检查所属冷换设备，确认符合开工要求

(P)-确认E-104具备投用条件

(P)—确认E-105具备投用条件

(P)-确认E-301具备投用条件

(P)—确认E-304具备投用条件

(P)—确认E-305具备投用条件

(P)—确认E-306具备投用条件

(P)—确认A-101具备投用条件

(P)—确认A-102具备投用条件

(P)—确认A-103具备投用条件

(P)—确认A-201具备投用条件

(P)-确认A-301具备投用条件

(P)—确认A-302具备投用条件

(P)—确认A-303具备投用条件

(p)确认A-304具备投用条件

(p)确认A-305具备投用条件

(p)确认A-306具备投用条件

(p)确认A-307具备投用条件

L1.4检查公用工程系统，确认具备条件

1.1.4.1引循环水

(P)-确认装置内各循环水放空阀关闭

M—联系调度准备引循环水

[P]-打开循环水总线进口阀

[P]-打开循环水总线出口阀

(P)-确认循环水循环正常

1.1.4.2引除盐水

(P)-确认除盐水系统内所有阀门关闭

[M]-联系调度准备引除盐水

[P]-打开界区除盐水进装置阀门

(P)-确认除盐水引至D-110液控阀前

(P)-确认除盐水引至压缩机水站软化水罐入口阀

刖___________________________

1.1.4.3引LOMPa蒸汽

[P]-改好LOMPa蒸汽压力调节阀前后主管线流程

(P)-确认各支线阀门全部关闭

[M]-联系调度准备引LOMPa蒸汽

(P)-确认LOMPa蒸汽界区外排凝处脱尽存水，微

量见汽____________________

[M]-联系热电站引1.OMPa蒸汽入装置

[P]-缓慢打开1.0MPa蒸汽界区阀门

(P)-确认高压泵房1.OMPa蒸汽排凝阀见汽

[P]-投用现场1.OMPa蒸汽出装置孔板FIQ4109

[P]-投用D-409底排凝阀

1.1.4.5引L5MPa蒸汽

[P]-略微开启D-408顶放空阀门

[P]-略微开启高压泵房1.5MPa蒸汽排凝阀

[P]-略微开启高压泵房L5MPa蒸汽排大气放空阀

[M]-联系调度准备引1.5MPa蒸汽

(P)-确认l.5MPa蒸汽界区外排凝阀脱尽存水，微

量见汽____________________

[M]一联系热电站引1.5MPa蒸汽

[P]-缓慢打开1.5MPa蒸汽界区阀门

[P]-打开D-408底排凝阀脱水，直至见汽

[P]—关闭D-408底排凝阀

[P]-关闭D-408顶放空阀

⑻一确认高压泵房L5MPa蒸汽排凝阀见汽

[P]-关闭高压泵房L5MPa蒸汽排凝阀

(P)-确认高压泵房L5MPa蒸汽排大气放空阀见汽

不含水____________________

[P]-打开高压泵房L5MPa蒸汽串l.OMPa蒸汽手

阀____________________

[P]-关闭高压泵房1.5MPa蒸汽排大气放空阀

[P]-控制L5MPa蒸汽串1.OMPa蒸汽量6~7吨/

小时____________________

1.1.4.6引氮气

(P)-确认系统内支线阀门全部关闭

[M]-联系调度准备引氮气

[P]-打开界区低压氮气进装置阀门

1.1.4.7确认火炬系统具备了排放条件

(p)-确认火炬放空线界区大阀打开

(P)-确认火炬放空线界区放空阀打开关闭

(P)—确认火炬罐脱液完毕

1.1.5检查各动设备确认达到正常运转条件

1.1.5.1检查新氢压缩机是否达到正常运转条件

(M)-确认新氢压缩机具备开机条件(参考新氢压

缩机开机规程)

1.1.5.2检查处理循环氢压缩机是否达到正常运转条件

(M)-确认处理循环氢压缩机具备开机条件(参考

处理循环机开机规程)

1.1.5.3检查两系统反应进料泵是否达到正常运转条件

(M)-确认两系统反应进料泵具备开泵条件(参考

P—102、P-201开泵规程)

1.1.5.4检查其余各泵是否达到正常运转条件

(P)-确认P-100具备正常运转条件

(P)确认P-101具备正常运转条件

(P)确认P-103具备正常运转条件

(P)一确认P-104具备正常运转条件

(P)-确认P-105具备正常运转条件

(P)确认P-106具备正常运转条件

(p)确认P-107具备正常运转条件

(p)确认P-301具备正常运转条件

(p)-确认P-302具备正常运转条件

(p)确认P-303具备正常运转条件

(p)确认P-304具备正常运转条件

(p)确认P-305具备正常运转条件

(p)-确认P-306具备正常运转条件

(p)确认P-307具备正常运转条件

(p)确认P-308具备正常运转条件

(p)确认P-310具备正常运转条件

(p)确认P-311具备正常运转条件

1.1.6检查仪表电气系统

(P)-确认压力表现场指示与操作室指示相同

(P)-确认温度测量组件等安装完毕，且现场与DCS

指示相同____________________

(P)-确认控制阀安装完毕且动作准确灵敏

(I)-确认DCS、ESD联锁系统具备开工条件

（I）-确认主控制室及装置内的通讯设施信号良

好、语音清晰

1.1.7检查安全环保设施，确认齐全好用

（M）-确认岗位员工按要求穿戴好劳动保护用品

（P）-确认现场干净整洁，无污油、无垃圾，排水

沟、下水井畅通无阻

（M）-确认消防设施、消防器材、防护用具齐全到

位____________________

状态Si

开工前期检查完毕

1.2各系统氮气置换、分储系统试压

1.2.1处理系统氮气置换

白油反应系统氮气置换与处理系统同步进行

K-102->E-103（壳）-M-101-E-102（壳）-FTOlf

R-101->R-102->E-102（管）->D-106->E-101（管）->E-103

（管）-AT01-D-107-D-113-K-102

[P]-倒好上述流程

[P]-开处理循环氢压缩机入口低压用阀

[I]—处理反应系统充压到0.2MPa

[P]一关处理循环氢压缩机入口低压岫阀

[P]-打开处理循环氢压缩机高位放空阀

[I]打开处理系统压控阀

[I]泄压直至处理系统微正压

[P]-关处理循环氢高位压缩机放空阀

[I]-关处理系统压控阀

（M）一连续充压、卸压二至三次

[P]-充压后取样检测

（M）—处理系统中C、H的含量>1%（V）,02>0.5%

1.2.2降凝系统氮气置换

K-201fE-202（壳）-M-201-E-201（壳）-F-201-R-201

-E-201（管）-R-202-E-202（管）-E-203（管）-A-201

一D-201-D-203-K201

[P]-倒好上述流程

[P]-开降凝循环氢压缩机入口低压N2阀

[I]-降凝反应系统充压到0.2MPa

面一关降凝循环氢压缩机入口低压反阀

[P]一打开降凝循环氢压缩机高位放空阀

[1]-打开降凝系统压控阀

LI]-泄压直至降凝系统微正压

[P]-关降凝循环氢压缩机高位放空阀

[I]-关降凝系统压控阀

(M)一连续充压、卸压二至三次

[P]-充压后取样检测

(M)一降凝系统中C、H的含量>1%(V),02>0.5%

L2.3低分、瓦斯系统氮气置换

[P]—开D-109入□低压N2阀

[I]—D-109充压到0.5MPa

[P]—关D-109入□低压N2阀

[P]一倒通DT09至瓦斯系统流程

[I]—瓦斯系统充压到0.3MPa

[P]一关闭DT09至瓦斯系统流程

[P]一开F-101、201瓦斯放空阀

[I]—泄压直至瓦斯系统微正压

[P]—关F-101、201瓦斯放空阀

[P]-开D-202入□低压N2阀

[I]—D-202充压到0.5MPa

关D-202入

[P]一口低压N2阀

[P]—倒通D-202至瓦斯系统流程

[I]—瓦斯系统充压到0.3MPa

[P]—关闭D-202至瓦斯系统流程

[P]一开F-301、302瓦斯放空阀

[I]—泄压直至瓦斯系统微正压

[P]—关F-301、302瓦斯放空阀

(M)一连续充压、卸压二至三次

[P]-充压后取样检测

(M)—瓦斯系统中C、H的含量>1%(V),02>0.5%

1.2.4新氢系统氮气置换

[P]—倒通新氢进装置线上的氮气线盲板

[P]一打开新氢进装置线上的氮气线手阀

[P]一打开新氢进装置流量计付线阀

[P]_D-104充压0.2MPa

[P]—关闭新氢进装置线上的氮气线手阀

[P]一打开D-104顶安全阀付线阀泄压

山一打开新氢放火炬调节阀泄压

(M)—连续充压、卸压二至三次

1.2.5注硫系统氮气置换

[P]—倒通R-101入口注硫线氮气吹扫置换至D-105的

流程____________________

[P]—倒通R-201入口注硫线氮气吹扫置换至D/05的

流程____________________

LP]一打开D-105压控副线手阀

[P]一打开R-101入口注硫线氮气吹扫阀

[P]一打开R-201入口注硫线氮气吹扫阀

[P]一观察D-105液面变化情况

[P]—关闭R-101入口注硫线氮气吹扫阀，恢复原流程

和相应盲板

[P]—关闭R-201入口注硫线氮气吹扫阀，恢复原流程

和相应盲板

1-2.6火炬系统氮气置换

[P]-开火炬线东端吹扫N2阀

[I]—火炬系统充压至1J0.IMPa

[P]一开火炬线出装置大阀前的放空阀

LI]-泄压直至火炬系统微正压

(M)一连续充压、卸压二至三次

1.2.7分储系统试压

1.2.7.1准备工作

M-检查进料和分储系统，确认恢复正常流程

[P]一关闭所有放空、排凝、火炬线

[P]一分储系统无关流程隔开或加盲板

[P]一分储系统所有设备、调节阀付线打开

分储系统所有压力表安装到位（不包括真空

表）____________________

M-通知仪表对相关的仪表导管、法兰、阀门同时

进行气密，并检查处理隐患

1.2.7.2处理进料系统D-102试压

[P]—关闭P-100A/B进出口阀

[P]—打开P-100A/B进出口付线

[P]—打开LV-1101前后手阀

[P]—关死D-102顶PV-1102A.PV-1102B前后手阀

及付线阀____________________

[P]一投用D-102液面计

[P]—导通D-102出口至P-101手阀

[P]—关闭P-101进出口阀及付线阀

[P]一关闭处理循环线及大循环线进D-102入口手

阀。

(p)确认流程准确无误

回一稍开PVT]02A

[I]—以D-102顶压力为准，升压至0.35MPa

[P]—关PVT102A

[P]—对D-102系统进行全面检查

1.2.7.3处理进料系统D-103试压

[P]—打开LV-1102调节阀前后手阀

[P]一打开TVT103A、TVT103B调节阀及前后手阀、

付线阀____________________

[P]一打开SR-102进出口阀及付线阀

[P]一打开D-103入口阀

[P]—导通P-101出口至D-103流程

[P]—关闭D-103顶放空阀PV-1104B前后手阀及付

线____________________

[P]-关闭氮气补压阀PV-1104A调节阀及付线

[P]-打开PV-1104A调节阀前后手阀

[P]一投用D-103液面计

[P]一导通开工油线至P-303流程

[P]—关闭P-303B入口开工油线手阀

[P]—关闭P-102进出口阀

⑴一稍开PVT]04A

[I]—以PT-1104为准，升压至0.8MPa

[口一关PVT104A

[P]—对D-103系统进行全面检查

1.2.7.4降凝进料系统D-200试压

[P]—关闭P-106进出口手阀及付线阀

[P]—关闭LV-1120调节阀及正付线手阀

一[P]—全开LV-2107调节阀及正付线手阀

[P]—关闭PV-2113B正付线手阀

[P]一打开PV-2113A前后手阀

[P]—关闭PV-2113A调节阀付线

[P]-导通D-200至D-202开工线流程上的盲板

[P]—关闭D-200开工线至D-202入口及至分偏循环

线手阀____________________

[P]—关闭P-201进出口阀

[P]一稍开PV-2113A

[P]—以PT-2113为准，缓慢升压至0.8MPa

[P]—关PV-2113A

[P]一对D-200系统进行全面检查

1.2.7.5C-101部分

[P]-关闭处理热低分液控FV-1131的正付线手阀

[P]—关闭D-109液控LV-1114的正付线手阀

[P]一打开回流调节阀FV-1132正付线手阀

[P]—关P-106A/B入口阀

[P]—开P-106A/B入口放空阀

[P]—关C-101底放空及去D-402线手阀

[P]一投用C-101及D-111液面计

[P]—拆除C-101顶放空盲板

[P]-关闭D-111顶压控PV-1120正付线手阀

[P]—关闭D-111底分水包液控LV-1121正付线手阀

[P]—关闭P-105进出口阀

[P]—打开P-105进出口付线

[P]—打开P-105出口返D-111顶线手阀

[P]一打开FT-1138前后手阀

[Pl—打开D-lll液控LV-1122的正付线手阀

[P]一打开D-108液控后蒸汽扫线手阀

[P]一稍开C-101顶放空，有汽冒出即可

[P]一开P-105A/B出口阀，出口放空见汽后关出口

阀____________________

[P]—开C-101底放空阀，见汽后关放空

[P]-开D-111底放空，见汽后关闭

[P]-以C-101顶压力PI-1162为准，逐渐升压至

0.2MPa____________________

[P]-关小蒸汽线手阀，保持此压力

[P]-对隔离系统进行泄漏检查

[P]一气密结束后，关蒸汽线手阀

[P]一开C-101顶放空并在各低点开放空排凝

1.2.7.6分6系统C-301试压

[P]—关闭D-202液控FV-2109正付线手阀

[P]—导通FV-2109后至C-301流程

[P]—关闭D-301顶压控PV-3108正付线手阀

[P]—关闭D-301分水包液控LV-3103正付线手阀

[P]—关闭P-301A/B进出口阀

[P]—打开P-301A/B的付线阀

出一打开石脑油回流FV-3102的正付线手阀

[P]一打开D-301液控LV-3104及FT-3107的正付线

手阀____________________

打开C-302抽出线手阀及FV-3111正付线手阀

[P]—打开C-302底出口阀

[P]—关闭P-302A/B进出口阀

[P]—打开P-302A/B付线阀

[P]—打开FT-3110及FV-3109正付线手阀

[P]打开煤油至不合格线手阀

[P]打开C-301底出□阀

[P]关P-303A/B进出□阀

[P]打开P-303A/B付线阀

[P]—关FV-3201、3203正付线手阀

[P]—缓慢打开C-301底吹扫蒸汽线

[P]-稍开C-301顶放空阀，稍见汽即可

一[P]一打开各泵及管线低点放空见汽后即关放空

[I]—以C-301顶压力PT-3105为准，缓慢升压至

0.2MPa____________________

[P]-关小蒸汽线手阀

[P]-对C-301系统进行泄漏检查

M-气密结束后，关蒸汽线手阀

[P]-打开c-301顶放空阀泄压

而-打开各低点放空排凝

1.2.7.7分微系统C-303试压

[P]一打开柴油抽出侧线手阀

[P]—打开LV-3201正付线手阀

[P]—打开C-306底出口阀

[P]—关闭P-306A/B进出口手阀

[P]—打开P-306A/B付线阀

[P]-打开柴油热回流进C-303手阀

[P]-打开FV-3207正付线手阀

M-打开柴油冷回流阀FV-3206正付线手阀

[P]打开C-306液控LV-3206

[P]-打开FT-3216正付线手阀

[P]-打开柴油至不合格柴油线手阀

[P]一打开减二中侧线抽出手阀

[P]—打开P-307A/B付线

[P]—关闭P-307A/B进出口阀

[P]-打开E-307管程进出口及付线阀

[P]—打开A-304A/B进出口阀

[P]—打开TV-3240正付线手阀

[P]一打开减二中回流温控阀FV-3208正付线手阀

[P]-打开轻质润滑油侧线抽出手阀

[P]—打开FV-3217正付线手阀

而—打开C-304底出口阀

[P]—打开P-308A/B付线

[P]—关闭P-308A/B进出口阀

[Pl—打开FT-3220及LV-3207正付线手阀及轻质不

合格线手阀

[P]一打开中质润滑油抽出侧线手阀

[P]—打开FV-3221正付线手阀

[P]—打开C-305底出口阀

[P]一打开P-311A/B付线

[P]—关闭P-311A/B进出口阀

[P]一打开FT-3223及LV-3208正付线手阀及中质不

合格线手阀

[P]-D-302顶放空线加盲板

[P]一打开D-302水包出口阀

[P]—打开P-305A/B付线

[P]—关闭P-305A/B进出口阀

[P]—打开FI-3213及LV-3205正付线手阀

[P]—打开D-302轻油出口阀

[P]关闭P-304A/B付线

关闭P-304A/B进出口阀

[P]一缓慢打开C-303底吹扫蒸汽线手阀

[P]一稍开C-303顶放空，见汽即可

而二打开各泵及管线低点放空，见汽后即关放空

[I]—以C-303顶压力PT-3205为准,缓慢将系统升

压至0.2MPa

[P]一关小蒸汽线手阀

[P]—对C-303系统进行泄漏检查

M-气密结束后，关蒸汽线手阀

[P]-打开塔顶放空阀泄压

一[P]一在各低点开放空排系统冷凝水

状态S2

临氢系统氮气置换完毕，保持氮气正压。瓦斯系统

氮气置换完毕，保持氮气正压，具备引瓦斯的条件。火

炬系统氮气置换完毕。分储系统试压完毕。

L3反应系统氮气低压气密、催化剂干燥

1.1.1处理反应系统氮气气密

白油反应系统氮气低压气密与处理系统同步进行

1.1.1.1处理反应系统2.OMPa氮气气密

[P]-倒通高低分连接控制阀

M-打开处理循环氢压缩机入口氮气线手阀

[I]-以不大于L5MPa/h的升压速度缓慢将处理系

统的压力升至2.OMPa

[P]一关闭处理循环氢压缩机入口氮气线手阀

[P]-对处理反应系统及低分系统进行气密检查

(M)—确认系统密封良好

[P]一切断高低压连接阀

一[P]一低分内氮气排至瓦斯系统

[I]—低分保留0.2-0.3MPa压力

1.1.1.2处理反应系统4.4MPa氮气气密

M-联系供气车间后倒通高压氮气进装置流程

[P]一打开处理循环氢压缩机出口高压氮气线手阀

[I]-以不大于1.5MPa/h升压速度将处理系统压力

缓慢升至4.4MPa

[P]一关闭处理循环氢压缩机出口高压氮气线手阀

[P]-对处理反应系统进行严格检查

(M)—确认系统密封良好

1.1.2降凝反应系统氮气气密

1.1.2.1降凝反应系统2.0MPa氮气气密

[P]—倒通高低分连接控制阀

[P]一打开降凝循环氢压缩机入口氮气线手阀

[I]-以不大于1.5MPa/h的升压速度缓慢将降凝系

统的压力升至2.OMPa

[P]-关闭降凝循环氢压缩机入口氮气线手阀

[P]-对降凝反应系统及低分系统进行气密检查

（M）—确认系统密封良好

[P]一切断高低压连接阀

一EP1-低分内氮气排至瓦斯系统，继续对该系统进行

置换，直至合格

[I]一低分保留0.2-0.3MPa压力

1.1.2.2降凝反应系统4.4MPa氮气气密

M-联系供气车间后倒通高压氮气进装置流程

[P]-打开降凝循环氢压缩机出口高压氮气线手阀

[I]-以不大于1.5MPa/h升压速度将降凝系统压力

缓慢升至4.4MPa

[P]—关闭降凝循环氢压缩机出口高压氮气线手阀

[P]-对降凝反应系统进行严格检查

()确认系统密封良好

1.1.3处理催化剂干燥

白油反应系统此时维持氮气状态

1.1.1.1建立气体循环

[P]一检查处理系统氢气循环流程，确保畅通无阻

[P]一按规程启动KT02

[I]-循环氢压缩机全量循环

1.1.1.2反应系统烘干和催化剂干燥

[P]—关闭E-103壳程付线

[口—关闭TV-1109

[P]—关闭TV-1109付线

[I]—关闭R-102床层所有冷氢阀

[P]-点燃F-101的长明灯与火嘴

[I]—以15℃/h的速度将R-101入口温度升至120℃

[I]—恒温4小时

[I]—以10℃/h的速度升温至R-101入口250℃

[口一维持250℃恒温

(P)一冷高分切水量较少

(I)—反应器出口温度＞200℃,且恒温时间达6小时

以上____________________

(M)―干燥结束

[P]一排空所有容器低点放空的存水

1.1.4降凝催化剂干燥

1.1.4.1建立气体循环

[P]一检查降凝系统氢气循环流程，确保畅通无阻

[P]—按规程启动K-101/201

[I]-循环氢压缩机全量循环

1.1.4.2反应系统烘干和催化剂干燥

[P]-关闭E-202壳程付线

[I]—关闭TV-2115调节阀

[P]-关闭TV-2115调节阀付线

[I]—关闭R-202入口冷氢阀

[P]—点燃F-201的长明灯与火嘴

[I]—以15℃/h的速度将R-201入口温度升至120℃

[I]一恒温4小时

[I]—以10℃/h的速度升温至R-201入口290℃

[口一维持290℃恒温

(P)一冷高分切水量较少

(I)—反应器出口温度＞200℃,且恒温时间达6小时

以上

(M)―干燥结束

[P]一排空所有容器低点放空的存水

状态S3

处理反应系统氮气气密合格，压力4.4MPa,床层温

度250℃。降凝反应系统氮气气密合格，压力4.4MPa,

床层温度250C,催化剂的干燥完毕。

L4反应系统高压气密、分馆系统油运

1.4.1准备工作

(M)―催化剂干燥结束

(M)一准备好气密用的工具，如：喷壶、洗耳球、

肥皂水、记号笔、记录纸等

(M)一落实专人检查气密区域，没有遗漏

[M]—确认反应部分压力表手阀及仪表引压线一次手

阀关到较安全的开度

L4.2处理、降凝反应系统氢气气密

[I]—以15℃/h的速度将R-101入口温度降至150℃

并恒温____________________

[I]—以15℃/h的速度将R-201入口温度降至150℃

并恒温____________________

[M]—联系调度和制氢车间，将新氢引入装置

[I]新氢调节阀开50%开度

[P]一打开新氢调节阀及流量计的前后手阀

[P]-缓慢打开西界区新氢入装置阀

[I]—K-101调整至50%负荷

[11—调节新氢三返一及PIC-5104控制阀，保持新

氢入口压力不大于1.6MPa

[I]-以1.5MPa/h的升压速度将处理、降凝系统升

至6.0MPa气密

[P]-检查系统密封情况

(M)—确认系统密封良好

一处理、降凝系统维持氢气循环，等待白油装置进行催

化剂干燥，白油催化剂干燥完毕后继续进行以下步骤，白油

反应系统与处理系统同步气密。

[I]-以1.5MPa/h的升压速度控制两系统升压至

8.4MPa(G)

[P]-检查系统密封情况

(M)—确认系统密封良好

―[I]-控制两系统氢气循环平稳

[P]-取样分析循环氢组成

(M)—确认循环氢组成合格(循环氢的氢纯度应大于

85%)____________________

[I]-控制系统升压至lO.OMPa(G),做静压试验

(M)确认静压试验合格

[I]-控制系统升压至12.OMPaG)

检查系统密封情况

(M)确认系统密封良好

[I]-控制两系统升压至14.OMPa(G),做静压试验

(M)一确认静压试验合格

[I]-控制两系统升压至16.OMPa(G)

[P]检查系统密封情况

(M)确认系统密封良好

[I]-控制处理系统升压至17.15MPa(G),做静压

试验____________________

(M)一确认静压试验合格

(M)一确认系统密封良好

注意：

高温部位用氢气检测仪检查，低温部位用肥皂水检查，对检查出来的问题，必须

消除后，才能进入下一个升压阶段。如氢气纯度低，可通过加大循环氢排放再补

入新氢来置换系统

1.4.3分馈系统油运

1.4.1.1准备工作

（M）—检查并确认准备油运得系统一切正常

（M）—确认机泵入口过滤网已加好

（M）—分储系统所有阀门进行开关检查，确保灵活

好用____________________

（M）一关闭本系统所有阀门，各塔、容器、管线等

低点排凝液打开，放净水后关闭

-[M]-联系电修给所有低压设备送电

[P]—改好冷油运流程，并按三级检查的要求，严格

检查流程____________________

[P]—联系调度向装置供入糠后精制油进装置

[P]—联系仪表将油运系统所有仪表投入使用，并设

定各控制点

1.4.1.2引油建立循环流程

流程：

开工油-P-100-D-102-P-101-D-103-P-303B-D-108-

CTOlfPT06fD200-E-203（壳）-E-308（壳）-F-3O1

->C-301->P-303A->F-302->C-303->P-310->E-308（管）一

E-309（管）->A-307^D-102

1分储系统冷油循环

1.1向D-102引油

[P]-打开原料油入装置界区阀

[P]打开LV-11O1上下游手阀

[I]-打开LV-1101调节阀至40%开度

[P]-打开D-102罐底上部出口阀

[P]-打开PV-1102A、B上下游手阀

[M]-联系调度准备引开工油

[P]-按规程启动PT00,引开工油进D-102

[I]-投用压控PIC-1102A.B,保持D-102压力

0.25MPa(G)

[I]-当D-102液面达到60%时，投用液控LIC-1101

1.2向D-103进油

[P]-打开LV-1102上下游手阀

[P]-打开E-309壳程出入口阀

[P]一打开FIQ-1101上下游手阀

[P]-打开TV-1103上下游手阀

[P]-关闭SR-102出入口阀

[P]-打开SR-102付线阀

[P]-打开原料油入D-103入口阀

[P]打开D-103顶PV1104A>B上下游阀

[P]一当D-102液面达到60湘寸，启动P-101向D-103

进汕____________________

[P]-投用压控PIC-1104A.B,保持D-103压力

0.8MPa(G)

[I]-当D-103液位达到60%时,投液控LIC-1102

1.3向D-108引油

[P]一打开D-103至P-303B开工油线手阀

[P]一打开P-303B至D-108一二道手阀

[P]-当D-103液位送到60%时，启动P-303B向

D-108进油____________________

[P]-打开D-109顶氮气阀门，保持D-109压力

0.8MPa(G)

[P]-打开LV-1118上下游手阀

[I]-当1)-108液位达40〜50%,投液控LIC-1118

1.4向CT01、D-200引油

[I]-通过LIC-1118保持D-108液位平稳的同时向

C-10]引油____________________

[P]-打开C-101底出口阀

[P]一打开LV-2108上下游手阀

[P]-打开PV-2113A、B上下游手阀

[I]-当C-101塔底液位达80%,启动P-106向D-200

进油

[I]-投用压控PIC-2113A.B,保持D-200压力

0.8MPa(G)

[I]一当D-200液位达到60%时，投液控LIC-2108

1.5向C-301引油

[P]一打开FV-2111A上下游手阀

[P]—打开E-203壳程出入口阀

打开E-308壳程出入口阀

[P]—打开A-301出入口阀

[P]一打开E-301壳程出入口阀

[P]-打开PV-3108上下游手阀

[I]-当D-200液位超过60%Ht,投流量控制阀

FIC-2111A____________________

[I]-通过流量控制阀FIC-2111A调节F-301进料

流量35T/h

[I]-当C-301液位超过60%时，投用压控PIC3108,

保持C-301压力0.IMPa(G)

1.6向C-303引油、建立长循环

[P]一打开FV-3201上下游手阀

[P]-打开FV-3203上下游手阀

[P]-当C-301液位达到60%且继续上升时，启动

P-303A向C-303进油

[I]一通过液控LIC-310L和FIC-3201、3203的串

级调节，逐渐建立C-30160%液位

[P]打开E-308管程出入□阀

[P1打开E-309管程出入口阀

[P]打开A-307出入口阀

[P]打开低温热换热器出入口阀

[P]打开重润后冷出入口阀

[P]打开FIQ-3211上下游手阀

[P]打开LV-3203上下游手阀

[P]打开LV-3203出口循环线手阀

打开大循环线进D-102手阀

[P]当C-303液位达到80%,启动P-310

[I]-投用液控LIC3203,保持C-303液位平稳在

60%______________________

[I]-控制系统长循环中各塔、容器液位保持正常

且不再下降

[I]-停P-100,停止向系统引开工油，保持分镭系

统长循环____________________

[P]-以35T/h循环量保持5小时后在D-102低点

排水____________________

1.4.1.3分储系统热油循环

[P]一抽真空水封罐建立足够的水液位

[P]—减压塔投用蒸汽抽真空