熔炼车间安全操作规程

ICS

Q/XGTY

阳谷祥光铜业有限公司企业标准

Q/XGTYG1xxxx—xxxx

熔炼车间安全操作规程

（草案稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

阳谷祥光铜业有限公司发布

熔炼车间安全操作规程目录

1抓斗桥式起重机安全操作规程3

2备料胶带运输机安全操作规程...............................................................4

3闪速炉水泵房岗位安全操作规程.............................................................6

4闪速炉中央仪表室岗位安全操作规程.........................................................6

5闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程...........................................................7

6闪速吹炼炉炉前岗位安全操作规程...........................................................8

7余热锅炉岗位安全操作规程.................................................................9

8电收尘岗位安全操作规程..................................................................10

9布袋收尘岗位安全操作规程...............................................................12

10皮带运输机单体安全操作规程.............................................................12

11蒸汽干燥岗位安全操作规程...............................................................13

12大型风机的单机安全操作规程.............................................................14

13螺旋给料机单机安全操作规程.............................................................14

14水泵油泵岗位安全操作规程...............................................................14

15锤打器单机安全操作规程.................................................................15

16冰铜磨岗位安全操作规程..................................................................15

17刮板机安全操作规程......................................................................15

18精矿、冰铜喷嘴安全操作规程.............................................................16

19氧气的使用..............................................................................17

20冰铜水淬安全操作规程....................................................................18

21FCF渣水淬安全操作规程..................................................................19

22热风炉安全操作规程......................................................................19

23事故空压机安全操作规程.................................................................20

24密相输送安全操作规程...................................................................20

25排风机安全操作规程......................................................................20

26环集风机安全操作规程...................................................................20

27烟尘处理安全操作规程...................................................................21

28闪速炉勤杂安全操作规程.................................................................22

29、天然气安全操作规程....................................................................22

30、使用氮气安全操作规程...................................................................22

31、电梯的安全操作规程.....................................................................23

32、开事故口的安全操作规程.................................................................23

33、打大锤的安全操作规程...................................................................23

34、进入密闭容器的安全操作规程............................................................24

35阳极炉安全操作规程......................................................................24

36阳极工序行车安全操作规程...............................................................25

37阳极浇铸控制室安全操作规程.............................................................26

38废阳极岗位安全操作规程.................................................................26

39喷涂岗位安全操作规程...................................................................27

40浇铸工序行车安全操作规程...............................................................27

41叉车安全操作规程........................................................................29

42竖炉安全操作规程........................................................................29

43保温炉安全操作规程......................................................................30

44余热锅炉安全操作规程...................................................................31

45尾气脱硫系统安全操作规程...............................................................32

1、抓斗桥式起重机安全操作规程

a.天车司机必须经特种作业培训和安全考试合格后持证上岗，必须熟悉GB6067-85起重机械安全规

程的有关内容。

b.工作前必须穿戴好劳动防护用品，穿合体的工作服并做到三紧，必须穿绝缘鞋，系好鞋带，戴好

安全帽，系好帽带，登高作业有坠落危险时必须系安全带。

c.上下天车必须确认好，攀登梯架耍抓牢踏实，严禁跑步上下或打闹等。

d.作业前全面检查并对各机构进行空车试运转几次，检查各联锁开关和限位开关的动作灵敏性和各

制动器的工作可靠性。

e.下列情况下，应发出警告信号：

①起动前。

②靠近相邻同跨的起重机时。

③吊物起升或下降时。

④吊物接近地面工作人员时

⑤在吊运通道上方运行时。

⑥在吊运过程中发生设备故障时。

f.操作中要做到“稳，准，快，安全，合理”。

g.不准用限位开关，联锁开关做断电停车操作。

h.严禁吊运的物品从人头上方通过或停留，应沿安全通道移动，吊运过程中应注意观箕地面情况，

吊装物件时需设专人监护指挥。吊物上严禁站人或放置其他物品。

i.运行过程中吊物应高过地面最高设备0.5米，并严禁在空中长时间停留。

j.注意制动行程，不准迅速扳转控制手柄，应逐级推进，防止抓斗游摆产生冲击。

k.禁止开车碰撞或推动不好情况的天车，禁止从天车上投任何物品，禁止将易燃物贮存在天车上，

不可用天车作为提升运载人的工具。

I.严禁运行中检查维修和打扫卫生，特别严禁带负荷调整制动器。打扫卫生时严禁站在主梁上，打

扫端梁时要面向舱口，防止失足坠落，确需登上主梁或轨道时应切断电源，专人监护。

m.吊物时只听专职人员指挥，但对任何人发出的停车信号必须立即执行。

n.发现钢丝绳达到报废标准时，必须立即停止使用。

。.天车上和轨道上不得遗留工具等杂物。

p.进行检查和维修，打扫卫生时应切断电源，运行中停电时应将控制器扳回零位，根据情况落下吊

物。

q.吊运中发现制动器失灵时要反狂点动，使抓斗降落到安全位置，严禁自然坠落。

r.天车未停稳.，禁止上下天车。禁止从一台天车跨上另一台天车。

s.检查时应注意避开旋转即移动部位。

I.开车时精神要集中，严格按操作顺序平稳运行，不允许三个以上的控制器同时工作，在限位终端

或两车相遇时要减速，严禁打反车制动。

u.卸火车时耍特别注意地面工作人员，抓斗在车内抓料时钢丝绳不得过松，防止抓坏左底。

v.滑线“三色灯”保持完好时亮。

w.冬季取暖，夏季降温的设备要做到人走电停。走梯上不准堆放杂物。

X.发现漏电或电器火灾时应先切断电源，正确使用灭火器，严禁用水灭火。

y.工作完毕后的职责：

①将小车停在远离滑线的一侧，不得放于跨中，大车开到指定位置。

②应将抓斗放在地面上，不得悬于空中。

③所有控制器应回零位，紧急开关扳转位断路，拉下俣护柜刀开关，关闭司机室门后下车。

2、胶带运输机安全操作规程

a.班前按规定着装，戴好安全帽，系好帽带。

b.提前5分钟到岗位和当班人检查设备，安全设施是否处「良好状态，联锁是否可靠，螺丝是否松

动，防护罩是否完好，皮带接头是否完好等，发现问题及时处理。

c.操作人员要熟悉掌握本岗位电器机械设备和安全装置，做到熟练操作，开车前必须检查确认安全

防护装置齐全有效，设备上方四周无人，无异常情况时发出信号后方可开车。

d.开车时要两次起动，第一次起动皮带时，时间要短，等停稳30秒后再二次起动。

e.上料过程中或吊篦子，需要指挥吊车时，必须站在司机视线范围内，不得站在吊车行程范围内，

并随时注意吊车运行方向。

f.需要清理储料斗内物料时，必须由上往下清理，禁止掏洞，以防塌陷，严禁直接下人，清料时，

必须站牢，系好安全带，以防用力过猛失足摔落。

g.皮带起动时，严禁清扫转动部位及皮带下卫生，严禁更换零部件。

h.开车后要精力集中，信号联系要确认无误，工作期间严禁脱岗，要随时巡检，确保设备安全运行。

i.工作现场卫生应及时清扫杂物，特别是除铁器下的和振动筛下的卫生，防止滑倒摔伤。

j.巡检时应确认行走安全，配电盘要保持清洁，盘后严禁堆放杂物，不准在此休息。

k.皮带机和振动筛压料时，操作工应及时停机，关闭事故开关并及时汇报处理。

I.开启皮带的顺序要严格执行先前再后的原则，并且开关要在联动位置以免发生事故。有除尘器，

电磁铁和振动筛的要提前于皮带开启。

m.设备检修时必须严格执行挂牌制度，并将开关打到“零位”，解除联锁，做好记录。

n.换托辑时要注意安全，防止挤伤。

。.严禁在皮带打滑时，向溶转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带，应停机打蜡处理。

p.任何人禁止跨越皮带，必须走安全过桥或绕行，严禁在皮带上坐卧休息，隔皮带传递物品，严禁

用手触摸皮带，托根等转动部位，禁止皮带坐卧休息。

q.停振动筛时人要远离振动方向，防止伤人，确需人工捅料，振打筛网时，应用手挡住面部。

r.操作检查时应选择安全位置，清理电磁除铁器杂物时，应断电戴手套。

S.设备长期未运转，启动时，应先盘车，开车后发现设备有冒烟冒火等现象时，应立即停车处理。

t.清理滚筒粘料和杂物时，必须停机，严禁皮带运行时进行，如必须进入溜槽中要有人监护，并系

安全绳。

u.停止操作离开时，必须将，具放在指定位置

3、闪速炉水泵房岗位安全操作规程

a.作业前应对泵房的送电情况和各操作盘进行仔细检查。

b.检杳电动机是否受潮和绝缘损坏；

c.开机前必须检查各部件运转部分的防护装置，润滑情况是否良好。机械部分是否卡死或松动；

d.开泵前应确认泵的入口阀全开、出口阀全闭。不得满负荷起动。

c.接通电嫄，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并次推足闸刀。

f.接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线

路。

g.打开泵体排气阀，排除空气。

忙确认操作台上泵运行开关选择至“中央”或“机侧”。

i.确认泵的出入口电动阀选择开关至“中央”或“机侧”（电动阀的运行选择与泵一致）。

j.停泵时应先关闭出口阀，严禁泵倒转。

k.事故停电时，炉前班长带领一名组员迅速赶到水泵房，确认事故柴油水泵是否自动启动，否则必

须手动倒闸启动。

1.移动水泵，必须停机断电后才能进行。

m.设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。

n.临时停电，值班人员不得,开现场，并应关闭总电源等侯来电后恢复运行。

o.严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。

p.各转动部位在运转中不许打开防护罩进行检修和清洗，禁止湿手操作电气。

q.无水时不得关闭阀门开泵.叶轮不得反向转动。

r.水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。

S.值班人员上下梯子要注意安全。

t.事故柴油泵在运行过程中严禁添加燃油。

4、闪速炉中央仪表室岗位安全操作规程

a.认真准确填写生产R志和当班FI志。

b.现场点检到位，发现问题及时处理。

c.定期检查确认DCS的各工艺参数。

d.出现报警，及时确认；发现异常，立即通知外勤人员到现场确认，并处理。

e.每勤对锅炉汽包水位，压力与现场数值校对两次。

f.严格执行检修记录与挂牌制度，并加强马相关单位的联络。

g.点检时，戴好安全帽，手套，携带通讯联络工具及手电筒等。发现异常，及时处理；上下楼梯，抓

牢扶手；遇雨雪天气，要注意防滑。

h.严禁在仪表室内吸烟、进食。在DCS操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持室内清洁。

i..严禁在操作现场吸烟和流动吸烟。

5、闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程

5.1排渣和排铜的准备

a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。

b.加强标准化点检，按要求嗑测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。

c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。

d..排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度，不符合规定的禁止使用并更换。

e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表面。

f..排铜、排渣前要仔细检查连接软管自无破损和接口不严密的状况，不符合规定的禁止使用并更换。

5.2闪速熔炼炉排铜操作

a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行，事故水和仪表阀5处于应急状态。

b.检查流槽盖板密封完好・，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。

c.将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀（W0.2MPa）。

d.一人开氧，一人烧口。开后氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时：吹氧管要缓

慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

e.监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通

条疏通，严禁用空心管或氧气管。

£禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

g.禁止取样工具与铜液逆向运行，防止铜液飞溅伤人。

h.禁止在放铜过程中清理流槽。

5.3闪速熔炼炉排渣操作

a.检查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。

b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。

c.排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用

压缩空气吹扫流槽，将槽内水蒸汽排出。

d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓

慢水平推进；渣流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

c.堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50亳米。

£切换备用渣II时，先检查确认渣II水套有无漏水现象，并用LNG烧嘴预热渣门。烧放或拖渣

时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。

g.渣包注入时，检查渣包内部。如注意到有任何冲刷，薄部或裂纹，通知渣包车司机及时更换包

子。

h.经常清理渣II内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。

i.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

j.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

K.在放渣过程中要密切监视渣包内渣量及渣包有无发红、漏渣等情况，若渣包发红或漏渣及时堵

口，

5.4冷却水管理

a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；

b.冷却水断流及时处理；发现漏水必须打压确认。

c.打压拆卸接口过程中做好接水工作，严禁水落砖面，拆卸接口时身体不可正对管口，防止热水和

压力伤人。

5.5其它方面

a.点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

b.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

c.皮带运输系统的安全规程按备料“胶带运输机安全操作规程”执行。

6、闪速吹炼炉炉前岗位安全操作规程

6.1排渣和排铜的准备

a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。

b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。

c.加强铜、渣流槽的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。

6.2闪速吹炼炉排铜操作

a.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽通风系统运行正常。

b.检查流槽端排向阳极炉的漏斗无粘接。

c.将选择的排粗铜口周围清理干净，稍开氧气阀（WO.2MPa）。

d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓

慢水平推进；粗铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

e.监视粗铜排放情况，保持流动畅通。发现粗铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通

条疏通，严禁用空心管或氧气管。

£禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

6.3闪速吹炼炉排渣操作

a.检杳水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行。

b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽通风系统运行正常。

c.排渣前，检直水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用

压缩空气吹扫流槽，将槽内水蒸汽排出。

d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要

缓慢水平推进；渣流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

e.堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50亳米。

£切换备用渣口时,先检查确认水套有无漏水现象，并用LNG烧嘴预热渣口。烧放或拖

渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。

g.经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。

h.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

i.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

6.4冷却水管理

a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；

b.冷却水断流及时处理；发现漏水必须打压确认。

6.5其它方面

a.点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

b.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

7、余热锅炉岗位安全操作规程

a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。

b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压

要缓慢，一般控制在0.2MPa/min以下。

c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开

度，防止电机过负荷。

d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀

门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。

e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室DCS值进行比较，当水位指示误差超过50毫

米时，压力误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。

£严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。

当DCS发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困

难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。

g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状

态变更等情况，应及时记录。

h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，，及

时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。

i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要

缓慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板

炸裂伤人。

j.根据水质分析报告，做好排污工作。定期排污前，应将汽包水位保持在正常水位稍高些（+50亳

米）。排污时，应先开上右侧阀门，再梢开下游侧阀门，进行暖管，再慢慢适度打开。分配联箱的排污

每月进行一次，每次排污时间不超过30秒。集合联箱每周排污一次。各处的排污不能同时进行。排污

时，密切注意汽包水位的变化，防止缺水。

k.锅炉水位异常时，立即判断是否满水或缺水，并采取相应措施。若判明是严重缺水时，必须采取

紧急停炉措施，并报告；严禁向锅炉内继续进水，以防爆炸。

1.检查或消除烟尘时，先与仪表空联系，控制好炉负压，除打开正在作业的清理孔外，其它关闭，

戴好面罩、眼罩，身体不要正对清理孔，以防烟气喷出伤人，人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤

炉管。清理大块炉结时，要有专人监视：划出警戒线，锅炉下面不准有人。

m.停电时，立即关闭主蒸汽阀，如汽包压力升高，稍开放空阀，避免安全阀动作。如正在排污，立

即关闭排污阀。确认事故给水泵运行后，“手动”调节汽包水位。事故发电机送电后，确认储环泵运转;

若未能送电，或无法通过水位计判断水位时，必须将人孔打开（先上后下），使锅炉迅速冷却。

n.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给子消除。做到“稳”、“准”、“快”，即处理要

稳重，判断原因要准确，采取措施要迅速正确。若原因不明，立即报告，并继续查明，不可盲目处理。

o.循环泵每隔15天切换运转。

p.开关阀门时身体不要正时阀芯和法兰连接处。

q.严禁用手触摸管道去感觉管道内蒸汽运行状况。

r..严禁用任何物体重击蒸汽管道。

s..严禁在没有断电的情况下，在振打锤运转半径内停留和作业。

t..严禁在没有安全防护的情况卜，在法兰连接处和焊接处停留和作业。

8、电收尘岗位安全操作规程

8.1通电前

a.必须对现场进行详细检查，将无关人员撤离，确认安全后，经负责人许可后方能通电运行。

b.警告：不能用接地位置的双母线接地开关给收尘器供电。

8.2通电运行时

a.严禁切换电源开关，不得打开人孔检查。

b.警告：如果收尘器温度超过上上限，不能开启外罩上的任何一扇门进入其内部检查。进入的空气

会着火。

c.警告：禁止变压器接地开关用作收尘器电源供电。

d.交流电输入电压值380伏，不能高于额定值1。％,如果超过，需装稳压器，以保护控制柜电气元

件

8.3进入电收尘内或接触放电极作业时

a.停止高压发生器的运行，切断控制盘内的主电源及控制电源开关，锁好控制盘的门，挂上“检修

中”的标志牌。

b.停止辅机运行，切断电源开关，锁好控制盘的门，挂上“检修中”的标志牌。

c.将高压发生器进行接地。

d.用钩形接地棒对放电极静电放电。

e.在打开观察口之前，高压收尘器的断路器必须关闭并且锁门。

f.为了避免在移动盖子时由于热烟尘或气体造成烫伤，检查时必须戴防毒面罩和纤维内里的厚手

套。

g.进入电收尘器前在变压器控制器的控制面板上，将变压器控制的断路器调到关闭位置。

h.进入任何一个电场作业时，必须使该电场同等系列的其余电场同时具备上述条件。

8.4辅机设备在检修时

a.除观察运行状态、振动等特殊情况外，必须停止运行后进行。不得随意触摸振打装置的运转部分。

b.警告：不按规定操作，会导致严重的伤害或是死亡。如果不能确保收尘器的安全就不要进入，要

让熟悉操作程序的人检查系统。

8.5在电收尘内作业必须注意下列事项

a.当温度低于160C时方可打开人孔和所有检修门，并且照明电压不超过36伏的安全电压。

b.必须二人以上，人孔处设一人监视联络。

c.着火时，严禁入内：消除后，穿好防护衣并戴好防毒面具，方可进入。

d.根据需要增设跳板，作业完毕再拆除。

c.如果电收尘内温度高于60℃,则需在穿好防护服的情况下正确使用氧气瓶方可进入电收尘。

8.6作业完毕

a.将工具及其它物品清出，确认无杂物落入刮板运输机。关闭人孔时，清点人数。

b.要使电收尘器恢复运行，必须让曾给那些加热器、振打装置的单个电极的主控装置和变电器控制

面板的进料电源的主控电极供电的电工来做。

9、布袋收尘岗位安全操作规程

a.检查确认布袋是否安装完好，无脱卡及布袋笼无变形，布袋有无破损。

b.确认灰斗干净，无杂物及遗留工具，并密封人孔。

c.运行脱湿机时，应通过减压阀门调节布袋反吹风压力。

d.确认反吹风控制盘已送电，选择“定差压”或“定时”吹扫。

e.手动设置差压值或吹扫周期及频率，并将操作开关打至“联机”侧。

f.运行时，每班两次检杳各电磁阀有无漏气及反吹力度恃况等：并确认灰斗是否畅通，以防枳灰烧

毁布袋。

g.不允许在机器开动时进行修理工作；

h.不允许用金属敲打设备的管道；

i.具有爆炸性粉尘的系统，不允许不采取安全措施就动火作业；

j.具有有毒气体的系统，不允许不采取安全措施就进入系统内作业。

k.严禁在开车过程中打开检修孔，防止负压伤人。

10、皮带运输机单体安全操作规程

10.1启动前检查

a.皮带上是否有人或异物。

b.各部位的螺栓、螺帽是否紧固。

c.变速箱是否有漏油及供油不足的现象。变速箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、

连接处应装有防护罩

d.电源电压是否符合规定。

e.信号及安全装置反应是否良好。

f.皮带拉紧装置、清扫装置以及防护罩是否安装到位，皮带、滚筒和托辑是否正常。

g.称重传感器的接线是否完好。

h.主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象，头架、中间

架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。

i.不得将皮带运输机用来完成设计规定以外的任务。

j.通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。

k.各转载处应有足够的照明设施.

I.人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅.

m.严禁在皮带打滑时，向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带，应停机打蜡处理。

n.任何人禁止跨越皮带，必须走安全过桥或绕行，严禁在皮带上坐卧休息，隔皮带传递物品，严禁

用手触摸皮带，托根等转动部位，禁止在皮带上坐卧休息。

。..严禁在皮带运转时维修或清理皮带轮上的积料和杂物。

10.2发现下列问题之一时，暂勿开机，进行确认和处理

a.电源电压比规定值低10%以上。

b.基础部件或焊接部分有龟裂。

c.皮带有大的裂纹。

d.滚筒或施辐右异常。

10.3启动操作

将皮带运输机的现场盘切换开关置“现场”或“单独”，然后操作启动按钮；并空载起动。单机操

作时，操作人员、机电仪维修人员必须在现场。

10.4正常运行时

a.注意异常声音及振动，并判断是否为螺栓松动，皮带内心线偏差过大，滚珠轴承破损、无油，皮

带蛇行，异物卷入，物料洒落及皮带打滑等。

b.注意检查皮带洒料的地方，判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。

c.检查物料在皮带上是否有单侧负荷及过负荷现象，皮苛张紧装置调节是否合适，其导轨I:是否堆

积物料，滚筒、拖柜有无破损。

d.发生电气异常或者电气，呆护装置动作时，必须停机杳明原因，并避免频繁的开停机，保持稳定运

行。

e.校正皮带位置和松紧时，必须停车。

f.不允许超载运行。

g.皮带运输机运转过程中.不得对皮带、托短、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。

h.不得随意触动各种安全，呆护装置。

10.5停机时

a.先排空皮带上的物料，再停机。

b.驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。

11、蒸汽干燥岗位安全操作规程

a.加热期间，干燥机不能升温太快，蒸汽压力应缓慢升高。

b.通蒸汽前，必须运行转子。

c.启动运行期间，必须将转动联接器前面的空气阀频繁打开，排出转子内的空气。

d.停止运行后，在精矿排出过程中，注意精矿出口温度，调节蒸汽压力。

c.短时间（24小时）停止使用，必须将手动出口挡板提升。

f.长期停止使用，应降低出口挡板打开底部人孔排矿，并用空气吹。

g.干燥机内的加压蒸汽和冷凝水分别在压力罐中，维护时必须按压力容器相关规定进行。当操作高

压饱和蒸汽时，必须注意蒸汽泄漏会灼伤人。

12、大型风机的单机安全操作规程

a.检查引风机地脚螺栓是否紧固，基础是否固定可靠，运行是否平稳。

b.开机前，确认液瞰电阻器液位和稀油站运行正常、风机出入口阀全闭、风机排气路线畅通。

c.在风机入口附近开临时风口时，必须设专人警戒，禁止任何人在吸风口正面穿行。

d.对闪速炉风机进行盘车时，必须注意其运转方向（正转），并且无异音。

c.开停闪速炉风机时，应避免频繁开停机和点动试车。

f.闪速炉排风机运行后，在切换至“中央”前，风机转速调节值应与现场输出值一致，以防造成转

速急剧波动。

g.检查电机，引风机温度不得超过70℃,倾听各部件声音是否正常。

h.任何风机在运转中，严禁跨越运转轴承，严禁用身体或其它物体接触运转轴承，严禁对壳体进行

敲打和检修，严禁清理冷却风罩。

13、螺旋给料机单机安全操作规程

a.检查减速机及传动链的润滑情况，油位是否正常。

b.确认传动链的松紧情况，螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。

c.对于新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。

d.带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。

e.对进入螺旋的物料不得有异物混入，否则立即停机取出。

f.螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法后动。

14、水泵油泵岗位安全操作规程

a.启动前，确认泵的出、入口阀的开闭情况，并将泵体内的空气排尽，以防产生振动。

b.运行中，注意监视其电流、电压、振动、温度、出口压力、冷却水量的变化及盘根（石棉盘根、

机械密封盘根装置等）处有无泄漏等。

C.对同一台泵，当输送的液体介质的温度发生变化时，其电机电流也随之改变，应及时调整出II阀

的开度，防止电流过大。

d.运行中，必须确保供水（油）的贮存设备液位正常，严防泵空转。

15、锤打器单机安全操作规程

U.点检时，检查锤头磨损情况及有无掉杆、断杆及内缩、歪斜现象。

b.对电收尘的阴极和阳极唾打器，应注意其内部是否有规律性的锤打声：并检查锤打器转动轴与收

尘壁间的密封是否完好，防止冷风吸入。

C.发现锤打杆大量脱落时，应查明原因后才能恢复运行。

16、冰铜磨岗位安全操作规程

a.检查高压液压装置和管线时要挂上安全牌，因为在高压条件下一小股的液压油都能导致严重的伤

害。

b.尽可能经常地检查大块物以确定筛分效率，并把出现过多的筛上物或大块物料的情况通报中央控

制室的操作员。由于大块物料非常热，在处理大块物料时，必须戴厚重的纤维衬垫手套。

c.在冰铜磨正常运行时，三通门和磨粉机液压系统不能央用现场操作模式，现场操作只有在维修时

才用，操作员一般不执行这些操作，除非有维修人员请求协助。

d.所有与磨粉机有关的报警或故隙处理措施，例如减速箱保护之类的措施，不能由中央控制室的操

作员重设，操作员必须到达现场，解决问题（如果还没解决）。

e.振动问题不在以上所述之列，振动问题相关措施可以由中央控制室操作员重设。

f电气操作安全操作必须由主管电气的人员来处理或在电气工程人员的指导下进行。

17、刮板机安全操作规程

a.检查、维修或清理刮板机时，停止刮板机的电机并确保不会再启动。

b.在没有救生索和监督人员的情况下不要进入筒仓。筒仓中必须有新鲜的空气，在必要时，筒仓通

风或配备临时的空调系统。

c.刮板机运行期间要关闭并扣紧检查口和盖板。

d.刮板机运行中轴承和密封箱要润滑充分。

e.刮板机运行+传送链保持张紧状态。

£清除粘结物时可将刮板机反向运行。

g.当滑板阀安装到斜道上时，运动部件不可用。

h.当在简仓里或斜道上进行维修工作时，要确保相关物料不会落下砸到工作人员。

i.在进入筒仓或斜道之前，放射性限位总开关和火警传感器以及蒸汽或其他机械灭火器必须关闭，

以免他们突然开启和发出错误的报警。

j.在观察口打开时必须格外小心，绝对不允许把身体的任何部位伸入刮板机中。

k.禁止把任何杂物放进设备，因为这些杂物可能会粘住运动部件而导致事故发生或破灯设备，确保

滑动部件的滑道上没有障碍物。

】.在刮板机运行时，不耍往刮板机里放杂物或者把工具或身体的某部分伸进刮板机来干扰刮板机的

运行（当刮板机需要维修和/或需要清洁时，要确保刮板机停机且不会意外地启动）。

m.在启动设备或开始维修工作之前，必须把要做的工作告知操作人员，并且要获得设备噪作的许可。

如果工作中包含有焊接或类似的操作，必须总是在允许点火的地方进行，并要特别的小心，以免热或火

花引起火灾。

18、精矿、冰铜喷嘴安全操作规程

18.1当提升喷嘴或其部件时，注意以下说明：

a.确保负载与提升装置相匹配，不可过载。

b.提升过程使用许可的连接工具。

C.精矿、冰铜喷嘴必须保证竖直提升，严禁倾斜提升。

d.在地面吊装时，用两台起重机，以避免产生扭力，使中央喷射分布器变形。

e.在起吊时，检查并确认设备上面没有松动部件，以防提升时坠落。

18.2机械维护

a.对于维修工作，必须通知中控室，停料，停电，并锁定现场控制开关后，方可进行。

b.工作完成后，解除锁定，送上电源，如果需要，在现场控制盘进行测试。维修人员离开时，将现

场控制开关打至远控。

c.工作完成后，维修人员到中控室做好记录。

18.3电仪维修

a.电气和仪表设备的维修和维护必须由分别由授权的电气和自动控制工程完成。

b.对于调风锥执行器的操任，遵照其操作规程。

18.4精矿、冰铜喷嘴的清扫

a.当打开气室时，给料和工艺风必须停止，并且炉子保持负压操作。

b.使用正确的劳动防护用品。

c.精矿、冰铜喷嘴的大部分区域很热，避免直接接触而烧伤皮肤。

18.5精矿、冰铜喷嘴的日常点检

a.每勤检查两次富氧和中央氧各处接11是否漏气、漏氧。如果发现漏气、漏氧应立即处理，并严禁

在环境中的氧未恢复的情况下动火、动焊。

b.

c.

18.5漏水的处理

a.高温熔体遇水发生爆炸，如果发现精矿、冰铜喷嘴冷却水的进出口流量发生偏差报警，应立即查

明原因。

b.如果找不到其它原因，就应立即停料，尽快将精矿、冰铜喷嘴提出，同时关闭冷却水。

c.鸟巢和水冷铜块的冷却水与水套冷却相连，遵循冷却水套的安全操作说明。

19、氯气的使用

19.1氧气不能用于下列情况

a.作为帮助呼吸用。

b.代替气动工具中的压缩空气。

c.吹扫烟尘。

d.吹扫衣服。

e.利用氧气的压力吹扫空设备。

19.2氧气使用注意事项

a.当观察到有氧气泄漏时，立即通知上级主管和同事，并确认在泄漏点没人动火。

b.在吸烟或动火前，将衣服通风，使渗入的氧气除去。

C.避免在操作氧气前和操作后立即吸烟。已经熄灭的烟头或氧管可能由于氧气再次燃烧。

d.如果对现场环境不熟悉.考虑用氧前首先征求上级主管同意。

f.严禁在氧气未切断、管道未用氮气或杂用风吹扫的情况下对管道动火动焊或切割。

19.3防火

a.熟悉火警系统，所有员工必须知道工作区域灭火器的位置和使用方法。

b.在工艺氧和燃料操作区域附近不许吸烟或点火。

C.燃油，油布和带油的垃圾，油脂必须单独放置在密闭的容器内。

20、冰铜水淬安全操作规程

a.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽通风系统运行正常。

b.在冰铜排放口打开之前应该到流槽出口处去检查那儿的粒化水量和粒化喷头是否正常，这些步骤

也是为了使每次排放都能安全的完成。

c.排放前和排放过程中保持爆炸缓冲孔的畅通，放铜过程中严禁任何人进入内部，防止放炮和高温

蒸汽的危险。.

d.在冰铜排放期间监视粒化水压力和流量之间的关系是非常重要的，这会降低放炮的风险。

e.在粒化区域内点检的时候必须时刻注意旋转和驱动装置，它可能会伤害你的手、脚等。

f.停炉进入粒化池检修和清理的时候必须确保粒化水阀门关闭，转鼓，皮带传输机等驱动系统停止。

g.必须确保在冰铜口堵严、粒化塔自然通风冷却达30分钟后、仪表阀5在手动关闭状态、粒化水

阀门关闭才可进入粒化塔内清理和维修格网；

21、FCF渣水淬安全操作规程

a.开车前，必须对沟头进行检查，维护，防止异物堵塞沟头，如沟头损坏，及时修复，保证出渣的

顺利进行。

b.人员进入设备检查时，必须把机旁箱打到“零”位，同时通知集中控制室。

c.人员进入设备内部检查，使用照明电源不得超过36V。

d.对所有设备全面检查，确认无误后，方可按顺序开车。

e.设备运行过程中，必须有专门的人员对设备的运行进行机旁监视，遇到紧急情况，及时停车，并

与中控室联系，迅速对事故进行处理，保证闪速吹炼炉生产的正常运行。

f.开车后，严禁任何人员打开设备的人孔，严禁任何人员进入设备内部，防止蒸汽及设备旋转部位

伤人。

g.运行过程中，中控室操作人员必须严格遵守操作规程中的开，停车顺序及各项注意事项，不得擅

自离开，有事故及时同炉前联系并汇报有关领导。严禁非操作人员接触控制平台。

h.停车后，操作工人对设备全面检查，清理，作好记录，并向中控室汇报，保证下次出渣的顺利运

行。

i.必须确保在吹炼口堵严、粒化塔自然通风冷却达30分钟后、仪表阀6在手动关闭状态、粒化水阀

门关闭才可进入脱水转鼓内清理和维修格网；

i除以上规定外，必须严格遵守工厂安全生产有关条款。

22、热风炉安全操作规程

a.热风炉点火前确认冰铜干燥系统已具备运行条件。

b.冰铜干燥排风机已运行。

c.调整好热风炉炉膛负压，燃烧风机运行，风量为300DNm3/h。

d.点火前确认热风炉内无天然气聚集，以防发生爆炸，点火前天然气调节阀开小，天然气量为

150Nm3/h左右。

。.点火不成功，必须停止5分钟以后才能再次点火，确保点火前炉内无天然气，以防发生爆炸。

f.热风炉停用后，不仅要关阀调节阀，调节阀的前后阀也要关阀，防止天然气泄漏。

g.热风炉点火过程中除操作人员外，严禁外人在此区域，DCS加强对热风炉的监视，防止熄火。

f.现场加强对天然气管道及热风炉的点检，防止管道天然气泄漏。

g.一旦发现天然气泄漏，应立即停止热风炉燃烧，关闭泄漏处上游的阀门，确保现场安全，及时

汇报联系处理。

23、密相输送安全操作规程

a.密相输送属于压力容器，应遵循压力容器操作规范。

b.必须定期检查系统的压力在规定范围内（包括储气罐、输送泵、压力管道等）

c.安全阀按国家规范定期检验。

d.严禁在运行过程中对系统进行检修，检修前必须确认压力已全部释放完。

e.系统堵料后，严禁用大锤、钢钎等工具敲击管道进行疏通。

24、冰铜干燥排风机安全操作规程

a.正常开车时，必须有2人才能操作。试车时，必须有机械、电气及工艺主管人员在场。开车应安

排在白天进行。

b.开车前，必须全面检查，确认进口管道、烟道周围无杂物，各人孔门关闭。

c.确认各润滑加油点加足油，手动盘车无卡涩。

d.确认出口闸板全开，进;□闸板全开，进口导页阀全关。

e.确认液体电阻器及油润滑冷却系统正常，温度设定值正确。

£试运转要打开的进出口工作门，短接SO2风机连锁接点。

g.确认轴承温度上限70℃,上上限80℃；

h.出现事故报警，立即到排风机房处理。

i.停车时，使排风机低速运转30~60分钟，慢慢冷却至停止。

25、环集风机安全操作规程

25.1运行前

a.通知闪速炉仪表室和阳极炉操作室；并全面检查，确认吸入管道内无残留物，各环集吸风口处严

禁人员靠近和堆放杂物，风机润滑油充足。

b.手动盘车，将进口阀门关闭，运转正常后，再慢慢打开。并注意电动机的电流。

C.对风量调节门进行手动和电动操作并确认正常；将出口阀全部打开，速度调节电位器在“0”位才能

开车。

25.2启动后

当转速达到额定转速的20%后，要边监视风机运行情况，边慢慢打开入口阀，再根据需要提升转

速，但不得使电机电流超过额定值。

25.3出现下列紧急情况之一应停机

.风机发生强烈振动，轴承箱振动速度＞6.3mm/s

b.风机各大部件及配套件内发生异常声响。

c,轴承温度温80C。

d.电机定子温度超过上限。

c.釉承油封、主轴气封、电机釉封处出现烟雾。

26、烟尘处理安全操作规程

a.开动设备前，应检查防护挡板、各部位连接部分、导向部分是否紧固，安全保护装置是否可靠。

如果检查完好应先进行空运转，加润滑油，试车正常后，方可加料。

b.加料时，要防止金属异物混入，做到预先检查，仔细选料，均匀送料。

c.工作中，若发现有大块的矿石搁在料口应停车，用工具及时取出，禁止用手直接拿出或用铁棒、

木棒扒料。

d.需要调整行程挡板（块）或物料堵塞需要清理，应在电源闸刀处断电后挂警示牌，或者开关上锁，

防止他人误合闸。然后，再进行工作。

e.烟尘罐起吊前必需认真对“U”型卡和钢丝绳进行检查，不合要求的及时更换，

f.烟尘罐起吊时必需三点受力。

g.烟尘罐吊起后任何人不得在烟尘楼一楼内停留和作业。

h.烟尘罐起吊中不允许在垂直和水平方向上同时运行。

i.严禁在运行或未断电的情况下对星形回转阀进行清理。

j.烟尘输送按“冰铜输送安全规程”执行。

k.白烟尘装袋前必需穿戴好防护用品，工作结束立即清洗身体。

27、闪速炉勤杂人员安全操作规程

a.工作时，必须穿戴劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

b.使用大锤清理大块前，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好；打大锤者禁止戴手套，不能与

扶钎者站在同一侧；其他人员要远离避开。

c.不得跨越皮带或坐在皮带运输机上，也不得将工具放在皮带上或用皮带运送；皮带在运行时，不

得清扫其头尾部滚筒粘矿。

d.清理杂务必须在停车后进行，如已流入流槽中需要有人监护。

e.协助检修时必须有职工带领，在停车挂牌后方可进行操作。不得随意对非本岗位的被进行操作.

f.手动葫芦的悬挂与吊装探作应安全牢靠。

g.设备有故障时，应即使报告，不得自己擅自处理。

h.严禁用手或者其他东西缓触轴承和电机等转动设备。

i.不得一人单独在一处清扫卫生。

j.禁止从高处往下乱扔物品。

k.注意避让厂房内运输车辆，不得在吊运物品的行车下作业或停留。

28、天然气烧嘴安全操作规程

a.拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。

b.在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。

c.及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处

上游的阀门，及时汇报并联系处理。

d.检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。

e.烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。

29、天然气安全操作规程

a.当观察到有天燃气泄漏时，*.即通知上级主管和同事，并严禁在泄漏点动火、动焊或进行可能

产生火花的一切操作。

b.立即关闭相对应管道上的上游阀门并对周围环境和天燃气易积地点进行通风稀释。

c.立即用氮气或杂用风对管道进行吹扫并尽量将残余天燃气吹入炉内燃烧。

d.严禁使用明火查漏，可用肥皂水检测。

e.严禁将天燃气用作燃烧以外的其它用途或开路处理。

30、使用氮气安全操作规程

a.严禁将氮气用作吹扫管道和灭火以外的其它用途或开路处理。

b.使用氮气灭火时必需一人操作，一人在地势较高处监护，灭火后必需对周围环境和氮气易积地

点进行通风稀释。

c.当观察到有氮气泄漏时，立即关闭相对应管道上的上游阀门并对周围环境和氮气易积地点进行

通风稀释。

d.在周围环境和氮气易积地点进行通风稀释前，严禁任何人在此区域停留和作业。

e.每周用肥皂水检测各处接II°

31、电梯的安全操作规程

a.防止电梯超员、超载运行，随时注意电梯过我保护功能。

b、严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有毒的危险物品。如遇到特殊情况，需经有关安全部门批准，并

采取必要安全保护措施。

C、严禁在轿门、厅门开启的情况下，用检修速度作为正常行驶。

d、严禁报按“检修”、“急停”按钮作为正常行驶中消号手段。

e、严禁开启轿顶安全窗装运超长物体。

f、不准乘客将身体依靠轿门、厅门上。

g、轿厢顶部应保持整洁，不得堆放其它杂物。

h、严禁用手动控制轿门的启、闭来进行电梯控制操作。

i、行驶时不得突然换向，必须在电梯停止后，再换向启动。

j、载货应尽可能稳当地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒，损坏轿厢。

k、运行时如发生突然断电，乘客不要惊慌，应联系维修人员到场处理。严禁使用任何二具撬门。

32、开事故口的安全操作规程

a.起吊事故口和水冷挡板口的密封盖前要认真检查钢丝绳，不合要求的及时更换。

b.如果事故I」和水冷挡板口的密封盖与炉体粘接严重，必需处理松动后才可起吊，以防损坏炉体

或造成负荷过大。

b.清理事故口内的结渣时，操作人员必需系好安全绳和保护面罩，并保证炉内压在TOOPa以上，将上

升烟道附近的烧嘴停运。

d.严禁在清理事故口内的结渣时或操作口未封闭的情况下，打开喷雾箱后的环集阀。

c.水冷挡板必需在通水后才可放入炉内。

33、打大锤的安全操作规程

a.未穿戴好劳保品不打。

b.未做仔细检查不打。

c.锤头松动未装涨紧销不打。

d.锤头有毛刺不打。

e.捶柄有裂纹或腐朽不打。

f.戴手套时不打。

g.周围有防碍大锤的物体和障碍不打。

h.两人用大锤打同一物体时位于同侧或协调不好不打。

i.对面站人不打。

j.目标不确认好不打。

34、进入密闭容器的安全操作规程.

a.进入密闭容器（如：矿仓、烟道、WHB、ESP等）前必需对密闭容器进行通风换气。

b.进入密闭容器时必需保证容器内空气流通。

C.必需有人在开口处监护。

d.照明只允许使用36V以内的安全电压。

e.密闭容器内温度大于60c严禁进入。

35、阳极炉安全操作规程

a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。

b.扳动开关按钮时要先确认方向，方可操作。

c.倾转炉子前，要确认炉前安全坑、炉后活动流槽平台周围有无操作人员和设备。

d.倾转炉子时，操作人员要时刻注意炉子转动的路线上有没有其他人员和物体。

。.倾转炉子时，一定要注意有没有打开压缩空气或天然气以防堵塞风管和单向阀。

f.接班后或出铜前应运转事故马达，确认是否正常。

g.还原前一定要检查天然气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理好后再作业。

h.粗化或还原时要确定对应的调F阀是否关闭，压力和流量是否达到要求。

i.在放渣或氧化、还原中严禁用快倾继续向下倾转炉子。

j.氧化、还原操作结束后，要检查出铜口是否符合要求，方可通知炉后浇铸。

k.浇铸结束后，要及时清理出铜口，并注意活动流槽平台上有无人员作业。

1.清理活动流槽时，要有人在炉子旁边指挥，方可倾转炉子。

m.更换氧化、还原风管时，要确认压缩空气，特别是天然气是否完全关阀。

n.更换氧化、还原或充氮用金属软管时，一定要关闭氧化压缩空气、还原天然或充氮管路上的手

动阀和调节阀，严禁倾转炉子。

。.更换冷却水胶管或金属胶管时，要适当降低炉膛温度，严禁倾转炉子。

P.当炉子冷却水出现泄漏时要立即采取措施，防止水流入炉内，更不能倾转炉子观察。

q.仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处理。

r.使用大锤时，要先检杳大锤是否牢固，打大锤和扶钢钎者不能站在同一侧，打大锤者不能戴手套。

s.拾取高温物件时.，必须戴好手套。

t.拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。

u.在拆卸烧嘴枪时，必须先用空气进行吹扫然后关闭天然气、空气手动阀后方可进行拆卸。

v.烧氧气时要穿戴好劳动保护用品，开氧气时要适量。次氧管太短时要及时更换，以免回火。

w.在出现危及设备或人身安全的突发事件后，必须按下“紧急停止按钮”使运行中的设备立即停止。

x.发现设备故障（包括事故停电）时，应及时通知相关人员，并做好有关记录。

y.高温区作业时衣兜里不得放置易燃易爆物品（打火机、手机等）。

Z.清理和制作出铜口时不得将脚踩踏在炉体上，保持身体平衡以免失足坠落摔伤。

36、阳极工序行车安全操作规程

a.上岗前不能喝酒，不得带酒意上岗。

b.行车行驶前，应注意周围环境，观察行车轨道两边是否有人和障碍物。

c.定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松动。

d.行车作业人员严禁往下抛掷物件。

e.起吊货物时首先要鸣铃，起吊要平衡，逐档加速。

f.起吊货物时，禁止从人头、车和仪表室上空越过，禁止起吊货物在空中长期停留，禁止在作业中

检修。

g.在进入行车两侧时，要使用慢档，并注意停车。

h.做到“十不吊”：

•指挥信号不明或乱指挥不吊；

・超负荷不吊：

•工件紧固不牢不吊；

•吊物上面站人不吊；

•安全系数装置失灵不吊；

•光线阴暗看不清不吊；

•工件埋在地表下不吊；

•斜拉歪吊不吊；

•易燃易爆物品不吊；

・中间包、浇铸包内的铜液未凝固不吊。

i.大车停止后滑动的距离不能太长，注意供电电缆卷出槽，造成电缆拉断。

j.作业地点要有足够的照明设施和畅通的吊运通道。

k.启动前必须检查确认行车和轨道上无点检维修等其他人员并仔细观察地面有无异常情况,鸣笛警

报。

1.在行车上进行吹灰清扫时需两人配合，不得单独作业。

37、阳极浇铸控制室安全操作规程

a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。

b.扳动开关按钮时要先确认信号、方向，方可操作。

c.任何设备在运行前，必须认真检查确认。

cl.浇铸前要询问炉前出铜II情况，方可倾转炉子。

e.在倾转炉子前，要观察活动流槽周围有无人或设备。

f.刚出铜时不要将炉子倾转得太下，以防铜液从烟道口或燃烧器内跑出，烧坏设备。

g.在转动圆盘前，要检查圆盘上有无障碍物、圆盘下有无人员在作业。

h.在浇铸过程中作业人员精力要保持高度集中。

i当有人员在清理包了内凝结的冷铜时，不得向包了内灌注铜液，以免烧伤人员。

j.当有阳极板掉在模边缘或圆盘上时，要确认阳极板能通过设备后，方可转动圆盘。

k.出现粘模时，要确认阳极板能通过喷涂罩后，方可转动圆盘。

1.不得用提取机提取粘模、错位或未凝固的阳极板。

m.当发现铜模内有水时，要用手动分几次浇铸，以防止放炮。

n.当有人在处理故障时，要锁定圆盘，并根据中间包内的铜液量，判断是否将阳极炉向顶部位置倾

转，以防铜液溢出烧坏设备。

。.在出现危及设备或人身安全的突发性事故后，必须立即按下“紧急停止按钮”，使运行设备立

即停止。

38、废阳极岗位安全操作规程

a.穿戴劳动保护用品，严格按标准化作业。

b.处理阳极板粘摸时，严禁用废阳极吊夹着阳极板来回动作。

c.在废阳极吊未夹稳阳极板时，不得起吊。

d.在清理中间包、浇铸包时，要注意包子的动态，戴好防护面罩。

e.在清理包子时，不得使用空心钢管，以防铜液从管内喷出伤人。

f.严禁在刚浇铸完的活动流槽内洒水冷却，以防爆炸伤人。

g.在清理活动流槽时，要在炉前拴钢丝绳，细心操作，小心坠落。卸下钢丝绳时，也要注意下面有

无人员。

h.清理活动流槽，在挂好钢丝绳准备倾转炉子时，要远岗活动流槽。

i.更换铜模时，要注意夹具是否夹紧铜模，铜模起吊时是否水平。