副斜井天轮架安装安全技术措施培训

副斜井天轮架安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02矿用天轮与天轮架基础认知03施工组织与准备工作04施工前准备与场地布置CONTENTS目录05天轮架安装施工步骤06天轮安装与调试流程07施工安全技术措施08施工收尾与质量验收01工程概况与施工背景

副斜井提升系统改造需求改造背景与必要性因副斜井提升系统现有设施无法满足生产需求或存在安全隐患，为确保提升系统安全、高效运行，需进行技术改造，安装新天轮架是改造的重要环节。

提升系统改造目标通过安装新天轮架，优化提升系统结构，提高提升能力与安全性，消除旧有设备缺陷，确保符合《煤矿安全规程》及相关行业标准要求，保障矿井正常生产。

改造工程核心内容本次改造的核心工作是安装新天轮架，涉及天轮的组装、吊装、固定及调试等工序，需严格按照施工安全技术措施执行，确保工程质量与施工安全。天轮架安装工程重要性提升系统改造的核心环节副斜井提升系统改造中，天轮架安装是关键技改内容，直接关系到提升系统功能的实现和后续安全运行。保障提升运输安全的基础天轮架作为支撑天轮、引导钢丝绳转向的重要结构，其安装质量决定了提升过程中钢丝绳的运行稳定性，是防止跑车等事故的重要保障。确保施工任务圆满完成的前提规范安装天轮架能为后续天轮安装、调试及试运行等工序奠定坚实基础，是施工能够安全、有序、顺利进行并圆满完成任务的必要条件。

施工目标与质量要求施工总体目标确保副斜井天轮架及天轮安装工程安全、高效完成，符合提升系统改造需求，保障矿井提升运输安全运行。

施工质量核心要求天轮安装位置与提升十字中心线位置偏差严禁超过3mm；天轮绳槽中心摆动偏差不应大于3mm；轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。

连接与紧固标准天轮架及天轮的连接螺栓必须紧固牢固，螺栓露出螺母长度为3-5个螺距；天轮梁必须与天轮架满焊。

润滑与运行要求天轮轴承的润滑必须良好，滑动轴承温度不应超过70℃，滚动轴承温度不应超过80℃；试运行时天轮运转灵活无卡阻现象。02矿用天轮与天轮架基础认知按功能分类及应用场景矿用天轮的分类与结构特点矿用天轮主要分为立井天轮、凿井天轮和游动天轮三类。立井天轮用于立井及斜井箕斗提升；凿井天轮用于立井凿井时悬吊吊盘及稳绳；游动天轮可轴向移动，适用于串车提升。结构组成与核心部件天轮轮体主要由钢板焊接而成，绳槽采用塑衬或胶块结构以延长钢丝绳使用寿命。两端支承多为定环滑动轴承或滚动轴承，部分天轮轴瓦内需注满润滑油以确保转动灵活。执行标准与关键参数产品执行MT327-93煤炭行业标准，天轮直径与钢丝绳直径比值需符合《煤矿安全规程》要求：井上围抱角＞90°时≥80、＜90°时≥60，井下围抱角＞90°时≥60、＜90°时≥40。

天轮架的组成与功能作用

天轮架的基本组成天轮架主要由天轮梁、天轮及附属钢结构组成，通常采用"日"字形或"目"字形框架结构，主梁选用工字形组合截面或加强型轧制工字钢，副梁采用标准轧制工字钢，通过高强度螺栓实现刚性连接。

天轮的核心功能天轮安装在天轮架上，用于矿井提升时支撑提升机卷筒与提升容器之间的钢丝绳并引导其转向，绳槽采用塑衬或胶块结构以延长钢丝绳使用寿命。

天轮架的承载作用天轮架是煤矿立井凿井施工的核心悬吊设施，承担悬吊凿井设备、提升人员物料的核心功能，荷载传递路径为天轮→天轮梁→主梁→井架→基础。

天轮的分类与应用按功能可分为立井天轮、凿井天轮和游动天轮三类：立井天轮用于立井及斜井箕斗提升；凿井天轮用于悬吊吊盘及稳绳；游动天轮可轴向移动，适用于串车提升。

相关执行标准与规范要求01国家及行业基础标准严格遵循《煤矿安全规程》关于井架、天轮安装的各项规定，以及MT327-93煤炭行业标准对矿用天轮的技术要求。

02天轮安装核心精度标准天轮安装位置与提升十字中心线位置偏差严禁超过3mm；天轮绳槽中心摆动偏差不应大于3mm；轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。

03天轮平台安装规范天轮平台安装水平偏差不得超过3mm；主梁轴线必须与凿井提升中心线垂直，以保证提升系统稳定运行。

04轴承温度及润滑标准滑动轴承温度不应超过70℃；滚动轴承温度不应超过80℃；轴承润滑必须良好，确保天轮运转灵活。

05连接螺栓紧固要求所有连接螺栓必须紧固牢固，螺栓露出螺母长度为3-5个螺距，以保证连接强度和整体稳定性。03施工组织与准备工作施工组织架构设置施工组织架构与职责分工

本项目施工组织架构明确设置施工安全负责人、施工技术负责人及施工操作人，形成三级管理体系，确保施工全过程责任到人、管理到位。施工安全负责人职责

施工安全负责人需牢固树立安全第一理念，施工前组织施工人员学习贯彻本安全措施，做到分工协作、统一指挥；施工中严格监督安全措施执行，严禁起吊物下方及天轮平台下站人，确保施工安全。施工技术负责人职责

施工技术负责人负责把控施工技术环节，组织人员严格按照安装图纸组装天轮架与天轮，指导进行天轮位置确定、测量放线、操平找正等工作，确保安装质量符合规范要求，如天轮安装位置与提升十字中心线位置偏差不超过3mm。施工操作人职责

施工操作人需在统一指挥下，严格按照施工步骤进行操作，包括天轮组装、起吊、固定、调试等作业；完工后负责清点施工器具，确保无遗留，并清理现场，做好文明施工，有序撤离现场。施工时间计划与进度安排

施工总周期本副斜井天轮架安装工程计划总施工时间为[具体天数]天，自2026年[具体月份]月[具体日期]日开始，至2026年[具体月份]月[具体日期]日结束。主要阶段时间划分1.施工准备阶段：[X]天，完成施工方案学习、人员分工、器具清点及检查、现场安全确认等工作。关键节点控制2.天轮架安装阶段：[Y]天，包括天轮轴涂油组装、整体吊装就位、轴端盖固定等工序。进度保障措施3.调试及试运行阶段：[Z]天，进行新天轮的固定校对及试运行工作。4.施工收尾阶段：[W]天，完成施工器具清点回收、现场清理及人员撤离。1.施工前安全技术交底完成时间：施工首日[具体时间，如：上午9:00前]。2.天轮整体吊装就位完成时间：安装阶段第[具体日期]日[具体时间]前。3.试运行开始时间：调试阶段第[具体日期]日[具体时间]。4.施工全部结束及现场清理完成时间：施工总周期最后一日[具体时间，如：下午16:00前]。1.施工负责人为进度第一责任人，每日开工前明确当日任务及完成时限，确保分工协作，统一指挥。2.施工人员严格按照施工步骤和时间计划进行作业，遇特殊情况及时上报施工负责人，共同研究解决，避免延误工期。施工前技术交底与人员培训技术交底核心内容施工负责人组织全体人员学习本安全技术措施，明确施工步骤、质量标准（如天轮安装位置偏差≤3mm）、危险源及控制方法，确保分工协作、统一指挥。人员资质与状态要求参与施工人员需具备相应操作资格，机电技术工熟悉设备结构及安装流程；严禁饮酒、神志不清或精神状态不佳者参与施工，施工前进行状态核查。安全操作规程培训重点培训起吊作业（起吊物下方及平台下严禁站人）、设备安装（轴瓦注油、螺栓紧固力矩）、应急处置等规程，确保人员掌握"三不伤害"原则及信号指挥规范。施工方案与图纸交底依据安装图纸明确天轮架位置、预埋件参数、横梁水平度（误差≤5mm）等技术要求，使用测量仪器（经纬仪、水准仪）的操作方法及数据记录规范进行专项交底。施工用具与材料准备清单基础工具准备300mm活口扳手2把，30-32梅花扳手2把，平板锉1把，手锤、鉴钎、扁铲、大锤各1套，气割工具1套，电焊机1台。吊装与紧固工具绳扣子、卡环若干，吊车1台，3t卸扣4个，2t吊装带2条，5t手拉葫芦4个，ty38高强度绳卡4个。测量与辅助工具经纬仪、水准仪等测量仪器，抛光机、线盘，18寸活扳手2把，眼镜扳手等。润滑与清洁材料煤油5L，棉纱2公斤，砂纸5张，机油2L，干净棉布、清洗用稀料、润滑脂。04施工前准备与场地布置

天轮架位置确定与测量放线基准数据获取由甲方提供井口详细位置数据，作为天轮架位置确定的基础依据。

测量仪器选用与操作使用经纬仪进行测量，结合井口及翻矸台的详细数据，确保测量精度。在使用测量仪时，必须按照正确的操作方法操作。

场地平整与标高控制确定天轮架位置后，使用水准仪测量场地，依据测量数据采用铲车和人工结合的方式进行场地平整，确保安装基础面符合要求。

底脚位置放线与标识场地平整完成后，根据天轮架安装图纸进行放线，确定天轮架底脚具体位置，并用白灰撒样标记，为后续预埋件施工提供明确指引。01场地平整与基础处理要求场地平整标准依据测量数据，使用水准仪控制平整度，采用铲车与人工结合方式进行场地平整，确保施工区域地面水平，满足天轮架安装基础要求。02底脚位置确定与放线根据甲方提供的井口位置数据及安装图纸，使用经纬仪测量放线，以白灰撒样标记天轮架底脚具体位置，确保与井口、翻矸台等设施位置协调。03基础挖掘与预埋件要求底脚位置挖掘深度不小于1m，挖掘完成后进行预埋件混凝土浇灌预埋，确保预埋件位置准确、稳固，为天轮架安装提供坚实基础。04混凝土浇灌与养护规范底脚混凝土需按设计要求配比浇灌，浇灌后需进行充分养护，待混凝土完全凝固（强度达标）后方可进行天轮架安装，安装完成后对底座进行二次浇灌，增强整体稳定性。预埋件预埋与混凝土浇灌底脚位置挖掘要求根据天轮架安装图纸放线确定底脚位置后，进行挖掘作业，挖掘深度不小于1m，确保预埋件有足够的埋置深度以保证稳固性。预埋件安装固定将确定的底脚位置挖掘完成后，将预埋件放置到位，确保其位置符合设计要求，随后进行混凝土浇灌预埋，使预埋件与基础牢固结合。混凝土浇灌技术要点浇灌混凝土时，应保证混凝土强度等级符合设计标准，振捣密实，确保预埋件与混凝土之间无空隙。浇灌完成后需进行养护，待混凝土凝固完全后方可进行后续安装工作。二次浇灌工艺要求天轮架安装找正并紧固底座螺栓后，对天轮架底座进行混凝土二次浇灌，以进一步增强天轮架的稳固性和安全性，使底座与基础结合更加紧密。05天轮架安装施工步骤天轮架组装工艺与技术要点

天轮架地面组装流程严格按照厂家提供的组装图纸进行部件拼接，确保各连接节点符合设计要求。组装前需检查所有构件的完好性及预埋件位置准确性，用水准仪操平基础面。

天轮轴与轴承座安装规范天轮轴表面需用煤油清洗干净并涂匀机油，轴瓦内注满润滑脂。轴承座安装必须接触严密、固定牢靠，螺栓露出螺母长度为3-5个螺距，确保转动灵活无卡阻。

天轮与轴瓦端盖固定要求将天轮轴穿入新天轮中间，使用原天轮轴瓦端盖在两端固定，防止起吊时轴上窜动。轴端盖置于原固定位置后用顶丝紧固，确保天轮轴定位精准。

组装精度控制标准天轮安装位置与提升十字中心线偏差严禁超过3mm，绳槽中心摆动偏差不应大于3mm。轴承座水平度偏差需控制在0.001mm以内，整体组装后需进行试转动检查。

天轮架吊装就位与找正方法吊装前准备与吊具选择吊装前需检查吊车性能及吊具安全性，选用承重不小于天轮架重量的吊车及符合安全系数的钢丝绳、卸扣。如300mm活口扳手、30-32梅花扳手等工具需提前准备到位。

天轮架整体吊装流程由专人指挥吊车将组装好的天轮架整体从平台前方吊至天轮平台指定位置，吊装过程中保持平稳，避免碰撞井架或其他设施。

天轮架水平与位置找正利用水准仪或水平尺测量调整天轮架水平度，确保水平误差不超过规定值。依据安装图纸，通过人工配合吊车轻微移动，使天轮架中心线与设计位置偏差不大于3mm。

底座螺栓固定与二次浇灌找正后拧紧天轮架底座连接螺栓，螺栓露出螺母长度为3-5个螺距。随后对底座进行混凝土二次浇灌，确保天轮架牢固稳定。

底座螺栓固定与二次浇灌底座螺栓紧固要求天轮架找正后，对天轮底座螺栓进行拧紧，确保连接牢固。螺栓露出螺母长度为3-5个螺距，符合安装规范要求。

二次浇灌混凝土技术要求安装完成后对天轮架底座进行混凝土二次浇灌，以增强底座的稳固性和安全性。确保混凝土与底座紧密接触，达到设计强度。

混凝土凝固期管理待底脚混凝土凝固完全后，方可进行后续安装工作。需严格控制凝固时间，确保混凝土强度满足承载要求，避免过早承载影响工程质量。06天轮安装与调试流程

天轮地面组装与润滑处理天轮轴与轮体组装工艺在天轮轴表面均匀涂抹机油，将轴穿入新天轮中间，使用原天轮轴瓦端盖固定天轮，防止起吊时轴上窜动，确保轮体与轴的稳固连接。

轴承座与轴瓦安装要求天轮轴瓦内注满润滑油，安装时严格掌握轴承松紧度，以扳动轮体运转灵活无卡阻为度，轴承座安装需接触严密、固定牢靠。

关键润滑材料与用量施工需准备机油2L、煤油5L、棉纱2公斤，用于轴面润滑、油污清洗及部件清洁，确保摩擦面润滑充分，减少安装磨损。

组装质量检查要点组装后检查天轮转动是否顺畅，轴瓦端盖固定是否牢固，各连接部件无松动，确保整体结构符合安装规范，为吊装做好准备。

天轮吊装与螺栓紧固要求吊装前检查与准备吊装前需检查天轮各部件完好性，轴瓦注满润滑油；选用直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳及匹配卡环，吊车性能需满足吊装重量要求，起吊前确认吊点牢固。

吊装作业安全规范吊装时由专人指挥，统一信号；起吊物下方及天轮平台下方严禁站人；天轮整体吊装过程中避免磕碰轮辐和轴颈，确保轮体不变形、轴颈精度不受损。

螺栓选型与紧固标准连接螺栓应选用高强度螺栓，安装时露出螺母长度为3-5个螺距；天轮轴端盖固定螺栓需用顶丝紧固牢靠，轴承座与天轮架连接螺栓必须接触严密、固定牢固。

紧固后检查要求螺栓紧固后应检查无松动，天轮绳槽中心摆动偏差不大于3mm；天轮安装位置与提升十字中心线偏差严禁超过3mm，确保提升系统运行稳定。

天轮安装精度校验标准01天轮位置与提升中心线偏差天轮安装位置与提升十字中心线位置偏差严禁超过3mm，确保提升系统运行轨迹精准。

02天轮绳槽中心摆动偏差天轮绳槽中心摆动偏差不应大于3mm，保障钢丝绳运行稳定，避免偏磨。

03轴承座安装要求轴承座安装必须接触严密，固定牢靠，确保天轮运转过程中无松动或位移。

04连接螺栓紧固标准天轮架及天轮的连接螺栓都必须紧固牢固，螺栓露出螺母长度为3-5个螺距，保证连接强度。

05轴承温度控制范围滑动轴承温度不应超过70℃，滚动轴承温度不应超过80℃，确保轴承润滑良好，避免过热损坏。试运行操作与参数监测

试运行前检查确认检查天轮轴端盖顶丝固定情况，确保无松动；核实天轮轴瓦润滑状态，确认机油加注符合要求；清理天轮平台及周边杂物，确保无障碍物影响运行。试运行操作流程启动提升系统，以低速运行天轮，观察轮体转动是否平稳，有无卡阻或异常声响；逐步提升运行速度至设计值，持续运行不少于30分钟，验证整体稳定性。关键参数监测要求监测天轮轴承温度，滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃；检查绳槽中心摆动偏差，确保不大于3mm；观察钢丝绳在绳槽内运行是否平稳，无跳槽现象。试运行异常处理若出现轴承超温、异常震动或异响，立即停机检查；对天轮轴瓦松紧度进行调整，确保轮体转动灵活无卡阻；重新紧固连接螺栓，验证无误后方可再次启动。07施工安全技术措施

吊装作业安全防护规定吊装区域警戒要求起吊物下方及天轮平台安装时平台下方严禁站人，施工负责人需派专人看管，严禁任何人员进入警戒区域，防止坠物伤人。

吊装信号与指挥规范装吊工、指挥员及吊车司机必须预先进行信号交底，确保信号一致；信号不清时严禁操作，严格执行“一人指挥，统一行动”原则。

吊装用具安全检查每次吊放物件前，指派专人检查绳扣子、吊卡具等，确保其安全系数大于物重七倍，严禁使用破损或强度不足的吊装用具。

吊装操作安全规程起重机只可垂直吊放物件，严禁斜吊；吊装天轮时严禁磕碰轮辐和轴颈，以防变形或破坏轴颈精度，吊装过程平稳缓慢。

高空作业安全保障措施个人防护装备要求所有高空作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带需高挂低用；作业人员严禁穿拖鞋、高跟鞋，必须穿着防滑安全鞋。

作业平台安全防护天轮平台安装时，平台边缘必须设置不低于1.2米的防护栏杆，栏杆底部加设18厘米挡脚板；平台下方严禁站人，设置警戒区并派专人看管。

登高设施安全检查使用登高梯、脚手架等设施前，需检查其稳固性，梯子与地面夹角应在60°-70°之间，作业时设专人扶梯；脚手架搭设必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》要求。

恶劣天气作业限制遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应立即停止高空作业；雨雪后作业需清理平台积雪、积水，采取防滑措施。

施工用电与防火防爆要求施工用电安全管理施工前需检查供电线路绝缘性能，确保电缆无破损、老化现象；电气设备外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω；配电箱应装设漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

气割与焊接作业防火措施使用气割工具时，氧气瓶与乙炔瓶间距必须保持不小于5m，二者距离火源不得小于10m；作业现场应配备不少于2具8kg干粉灭火器，设置接火斗防止火花飞溅；焊接作业前清理周边易燃物，作业后确认无火种方可离开。

易燃易爆物品管理煤油、机油等易燃液体应使用密闭容器存放，远离火源和热源，存放量不超过当天用量；棉纱等沾油废弃物需单独存放并及时清理，严禁随意丢弃；施工区域严禁吸烟，动火作业必须办理动火许可证并设专人监护。

临时用电设施维护配电箱应加锁并设防雨罩，严禁非专业人员擅自操作；施工期间每日检查用电设备及线路，发现异常立即断电处理；下班后必须切断所有施工电源，锁好配电箱。应急处置与人员防护措施

常见突发情况应急处置起吊物坠落：立即停止作业，设置警戒区域，组织人员撤离至安全地带，由施工负责人评估现场，制定救援方案后再行处置。

人员高处坠落防护施工人员必须佩戴合格安全带，且安全带应高挂低用，固定在牢固的构件上。天轮平台边缘应设置不低于1.2米的防护栏杆及挡脚板。

物体打击预防措施进入施工现场必须佩戴安全帽。起吊作业时，起吊