矿井反风安全技术措施培训

矿井反风安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井反风技术概述02反风方式与分类03反风设施与设备要求04反风演习组织与实施CONTENTS目录05反风效果监测与评估06反风安全技术措施07反风后恢复通风管理08案例分析与应急处置01矿井反风技术概述反风技术的定义与核心价值反风技术的定义反风技术是指在矿井发生火灾等灾害时，通过预设的反风设施，人为改变井下风道风流方向，以控制灾情扩散、保障人员安全撤离并创造灭火救援条件的应急措施。反风技术的核心目的当井下一旦发生火灾时，能够按需要有效地控制风流方向，确保人员安全撤离和抢救遇险人员，防止火灾区扩大，并为灭火和处理火灾事故提供条件。反风技术的关键作用通过改变火灾烟流方向，限制灾区范围扩大，减少人员伤亡；检验矿井主要通风机及反风设施的可靠性，提升矿井整体抗灾应变能力，为灾害预防处理计划制定提供数据支持。

反风技术的主要应用场景

进风井口及井筒火灾当矿井进风井口附近、井筒发生火灾时，有毒有害气体和烟雾会随风流进入井下，威胁井下人员安全，此时需采用全矿性反风，改变风流方向，阻止灾害扩散。

井底车场及相连大巷火灾井底车场及与井底车场直接相通的大巷发生火灾时，火灾产生的烟流可能迅速蔓延至整个矿井，实施全矿性反风可有效控制烟流方向，为人员撤离和灭火创造条件。

采区内部火灾采区内部发生火灾时，维持主要通风机正常运转，通过调节采区内预设风门的开启或关闭状态，实现采区内部风流反向，将火灾烟流直接引向回风巷，缩小灾区范围。

多进风井或多回风井矿井一翼火灾在多进风井或多回风井的矿井中，当一翼或某一独立通风系统的进风大巷发生火灾时，可采用区域性反风，通过调节相关反风设施，实现矿井部分区域内的风流反向。

2026版《煤矿安全规程》反风要求反风设施配置标准生产矿井主要通风机必须装有反风设施，确保能在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。

反风演习执行规范矿井每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。每季度应至少检查1次反风设施，确保其处于完好状态。

特殊情况处理规定对于与地面连通的密闭火区或采用均压防火措施进行回采的矿井，需经集团公司总工程师批准后，可暂缓进行反风演习，但必须定期检查反风设施。02反风方式与分类全矿性反风技术特点适用场景与启动条件适用于矿井井口附近、井筒、井底车场及与井底车场直接相通的大巷发生火灾时，需实现矿井总进、总回风井巷及采区主要进、回风巷道风流全面反向。核心技术指标要求主要通风机必须装有反风设施，能在10分钟内改变巷道风流方向；反风后风量不低于正常供风量的40%，轴流式风机需达60%；每年至少进行1次反风演习，每季度检查反风设施。操作控制与实现方式通过主要通风机反转（如电机换相反转）或反风道与控制风门组合实现；现代矿井采用“一键反风”系统实现远程自动化控制，提升应急响应效率；操作由矿长统一指挥，通风、机电等部门协同执行。适用场景界定区域性反风实施条件适用于多进风井或多回风井的矿井，当一翼或某一独立通风系统的进风大巷发生火灾时采用。旨在控制局部区域风流，防止灾害扩大。系统结构要求矿井需具备多翼或多独立通风系统，各区域通风网络相对独立，配有可调节的反风风门、风窗等设施，确保局部风流反向时不影响其他区域。设施能力标准反风设施需在10分钟内完成区域风流反向，反风后该区域风量不低于正常风量的40%，且能有效控制火灾烟流方向，保障人员撤离通道畅通。决策与审批流程需在矿井灾害预防和处理计划中明确规定区域性反风的启动条件、操作流程及人员职责，实施前经矿总工程师批准，必要时上报集团公司备案。适用场景与启动条件局部反风操作规范

适用于采区内部发生火灾等灾变时，主扇保持正常运行，通过调整采区内预设风门开关状态实现风流反向，将火灾烟流直接引向回风巷。采区设计时需结合巷道布置进行局部反风设计。操作前准备工作

检查采区内反风设施（风门、风窗等）是否处于完好状态；确认主扇运行正常，与反风区域通风系统无干扰；通知相关区域人员撤离至安全地带，并切断该区域非必要电源。具体操作步骤

1.关闭采区进风侧正向风门，同时开启回风侧反向风门；2.通过调节风门开度控制反风风量，确保烟流按预设路线进入回风巷；3.实时监测反风区域风流方向、风量及瓦斯浓度等参数。安全注意事项

反风期间严禁人员进入采区深部静止风流区域；密切关注采空区、上隅角等位置的瓦斯含量变化；反风后需经瓦斯检查确认浓度不超限，方可恢复正常通风及送电。特殊反风方式应用场景

区域性反风适用场景适用于多进风井或多回风井的矿井，当一翼或某一独立通风系统的进风大巷发生火灾时，通过调节一个或几个主要反风设施，实现矿井部分区域内的风流反向。

短路反风适用场景主要用于中央并列式通风矿井，通过开启进、回风筒之间联络巷道中的隔离风门，使风流短路，从而解除烟流向矿井内部的反向流动。

无反风道反风适用场景利用备用主扇机体作为反风道，实现风流反向，适用于特定通风系统配置的矿井，在确保反风效果的同时简化反风设施。03反风设施与设备要求主要通风机反风性能参数反风时间要求根据《煤矿安全规程》规定，主要通风机必须在接到反风命令后的10分钟内完成巷道风流方向的改变，确保应急响应的及时性。反风风量标准风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%；轴流式风机反风量需达到正常供风量的60%，以保障反风效果。反风风压与稳定性反风期间需保证风机风压稳定，避免因风压波动导致风流紊乱；同时监测电机负荷、轴承温度等参数，确保设备运行安全。反风率计算与评估反风率是衡量反风效果的重要指标，需分别计算矿井系统反风率及主通风机反风率，确保反风后总回风流中瓦斯浓度不超过2%。01反风风门设计与安装标准结构设计要求反风风门结构应简洁明了，确保稳固可靠，能够承受反风时的风压冲击。门框与墙体连接必须牢固，门板材料需具备足够强度和抗变形能力。02操作开关设置规范所有操作开关需集中安置，并保证动作的灵敏度和可靠性，便于紧急情况下快速操作。开关位置应设置明显标识，并有防误操作保护措施。03安装位置与密封要求反风风门应安装在主要进回风巷道的关键节点，确保风流控制有效。门框周边需掏槽并与围岩填实接严，门缝严密，手距接头处0.1m处应感到不漏风。04与通风网络匹配原则风门安装需与矿井通风网络相匹配，避免风流短路或形成不合理的通风阻力。在多进风井或多回风井的矿井中，区域性反风风门的布置应符合通风系统分区控制要求。

反风道系统构建技术要求反风道结构设计标准反风道应采用混凝土或钢结构浇筑，断面尺寸需满足反风风量需求，风硐转弯处曲率半径不小于巷道宽度的3倍，确保风流平稳。

反风风门安装规范反风风门应采用双向密封结构，关闭时漏风率≤5%；调节风门需配备电动液压驱动装置，动作响应时间≤30秒，确保10分钟内完成反风操作。

风量与风压技术参数反风时通过反风道的风量不得低于正常风量的40%（轴流式风机需达60%），风道阻力损失应控制在设计值的±10%范围内。

防冻与防腐措施反风道冬季需设置电伴热装置，维持温度≥5℃；金属部件应采用热镀锌处理，腐蚀速率每年不超过0.1mm，确保服务年限≥15年。

智能反风控制系统组成01核心控制模块集成PLC控制器与工业级触摸屏，实现反风指令的快速响应与自动化执行，支持远程操作与本地控制双模式切换，确保10分钟内完成反风操作。

02传感器监测网络部署风速传感器、瓦斯浓度传感器、风压变送器等设备，实时采集井下风流参数，数据采样频率不低于1次/秒，为反风决策提供精准依据。

03通风机智能驱动单元配置变频调速系统与电机保护装置，可根据反风需求动态调节风机转速，实现风量精准控制，满足反风风量不低于正常风量40%的要求。

04远程监控与通信系统采用工业以太网与4G/5G无线网络，构建井上井下一体化通信链路，支持反风过程实时视频监控与数据远传，响应延迟≤2秒。

05应急电源保障模块配备UPS不间断电源与双回路供电系统，确保主电源中断时控制系统持续工作≥2小时，保障反风操作不受供电影响。04反风演习组织与实施反风演习指挥机构设置总指挥部组成及职责由矿长任总指挥，总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长等任副总指挥，成员包括通风、机电、安监、调度等部门负责人。负责反风演习的全面组织、领导和指挥，协调人、财、物、设备等资源。专业工作组设置通常下设协调指挥组、技术组、通风组、机电组、安全组、后勤保障组、救护组等。各小组明确组长和成员，分工负责人员撤离、技术支持、通风监测、设备操作、安全监督、后勤保障和应急救护等工作。指挥体系运行机制指挥部设在矿调度室，建立完善的通讯联络机制，确保信息传递畅通。反风演习期间，各小组严格按照总指挥指令开展工作，定时汇报进展，重大情况及时请示，形成统一指挥、分工协作的高效运行体系。

演习前准备工作流程01制定反风演习方案与安全措施由矿总工程师组织编制详细反风演习计划，明确火灾假设地点、反风方式、避灾路线及各部门职责，报公司审批后执行。方案需包含反风操作步骤、停送电顺序、瓦斯监测等安全技术措施。

02反风设施与设备检查维护通风部门联合机电部门对主要通风机、反风道、风门、防爆门等设施进行全面检查，确保结构稳固、操作灵敏。主通风机需进行性能测试，保证10分钟内完成反风，反风量不低于正常风量40%。

03井下环境与系统排查对井下通风系统、瓦斯浓度、煤尘堆积情况进行检查，冲刷回风巷道煤尘；检查采空区密闭及火区气体，确认无发火迹象；确保通讯系统、监控系统（风速、瓦斯传感器）完好可靠。

04人员培训与撤离演练组织参演人员学习反风措施，熟悉避灾路线；模拟火灾事故进行人员撤离演练，确保井下所有人员掌握自救器使用方法及紧急疏散流程，演习前完成井下无关人员升井。

05仪器仪表与物资准备标校测风仪、瓦斯检测仪、CO鉴定器等设备；准备通讯工具、自救器、消防器材及记录表格，在指定地点（如井下调度室）设置指挥部及电话，确保反风期间信息畅通。

反风操作实施步骤反风前准备与检查矿总工程师编制反风演习计划并报批，成立以矿长为核心的指挥部，停工无关工作，切断井下电源。检查主要通风机、反风设施、通讯设备及仪器仪表，确保反风设施在10分钟内完成风流逆转，反风量不低于正常风量40%。

反风启动与操作总指挥下达反风命令，主扇司机操作反风设施（如反转风机或开启反风道），10分钟内完成风流方向改变。严密监控主扇运行参数（电流、电压、轴承温度、风量、风压），测风组测定各区域风量及瓦斯、二氧化碳浓度。

反风期间监测与控制反风期间禁止火源，监测瓦斯浓度，主、副井禁止提升，确保井下通讯畅通。井下测风、瓦斯检查人员每组不少于两人，按规定路线和时间观测记录，每20分钟向指挥部汇报一次数据。

反风结束与恢复通风反风达到规定时间（通常不小于2小时）后，总指挥下达恢复正常通风命令。主扇司机操作恢复正常通风，通风部门检查风流稳定后，严格执行瓦斯检测与分级送电规程，确认瓦斯浓度不超过1%方可恢复送电，逐步恢复生产。

演习期间安全管控要点人员安全管理演习前所有井下无关人员必须全部升井，演习期间严禁非参演人员入井；参演人员必须佩戴自救器，携带有效通讯设备，严格在规定区域活动。

瓦斯与气体监测反风期间每20分钟监测一次瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，总回风流瓦斯浓度不得超过2%；恢复通风前，需确保风流中瓦斯浓度降至1%以下方可送电。

电气安全控制演习前切断井下所有非必要电源，反风期间主副井20米内及回风井口附近严禁动火；恢复供电时严格执行“先检查瓦斯、后逐级送电”原则，中央变电所瓦斯浓度需≤0.5%。

通风设施管理反风前检查所有风门、风窗等设施完好性，反风期间专人监控设施状态；反风结束后，按规定程序恢复通风系统，确保风流稳定后再允许人员入井。

应急通讯保障演习前测试井上下通讯系统，确保调度室与各测点、主扇机房通讯畅通；井下观测人员每20分钟向指挥部汇报一次数据，异常情况立即上报。05反风效果监测与评估

风流方向与风量测定方法风流方向测定方法采用烟雾法（如使用烟雾弹）观察烟雾流动轨迹，或利用风向标、风表指针偏转方向判断风流方向。反风演习中需记录各主要巷道风流倒向时间，如副斜井井口反向时间作为关键参考指标。

风量测定仪器与操作规范主要使用风表（机械翼式、电子翼式）进行测定，测定时应在巷道断面上选取多个测点，按等面积法或线距法均匀布点。测风员需站立于巷道侧方，风表与风流方向垂直，每个测点测定时间不少于1分钟，读数精确至0.1m³/min。

关键测点布置要求必须测定总进风巷、总回风巷、各采区进回风巷、采掘工作面、机电硐室（如中央变电所、火药库）等地点风量。反风前、反风期间及恢复通风后需分别测定，确保数据对比分析的完整性。

反风风量达标判定标准根据《煤矿安全规程》规定，反风后主要通风机供风量不得小于正常风量的40%（轴流式风机需达60%）。测定数据需实时记录并上报指挥部，作为反风效果评估的核心依据。瓦斯及有害气体监测标准瓦斯浓度监测阈值矿井总回风流中瓦斯浓度不得超过2%，采掘工作面及回风流中瓦斯浓度需控制在1%以下，局部积聚点瓦斯浓度严禁超过2%[3][9]。二氧化碳与一氧化碳限值二氧化碳涌出量应按矿井瓦斯等级鉴定标准测定，采掘工作面一氧化碳浓度不得超过0.0024%，反风期间需重点监测采空区一氧化碳异常涌出[3][7]。监测频率与数据记录要求反风演习期间每20分钟测定一次瓦斯、二氧化碳浓度，测风与瓦检数据需实时报送指挥部，反风前后数据对比分析需形成书面报告[3][6]。传感器布设与校验标准主要进回风巷、采掘工作面需安装瓦斯传感器，报警浓度≤1%，断电浓度≥1.5%，每月至少调校1次，确保数据误差≤±0.1%[8][12]。

反风时间与风量达标评估反风操作时间要求根据《煤矿安全规程》规定，主要通风机必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。2026年新《煤矿安全规程》进一步明确反风操作时间需在此期限内完成。

反风风量标准反风后主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%；轴流式风机反风风量需达到正常供风量的60%。生产矿井在每年一次反风演习中，需验证此参数达标情况。

反风效果评估指标评估指标包括反风率（矿井系统反风率及主通风机反风率）、总回风流及各分区回风流中瓦斯浓度（均不得超过2%）、反风持续时间（通常应达2小时）等，确保反风状态稳定可靠。

演习数据记录与分析要求核心数据记录内容需记录主要通风机反风前后的风量（不低于正常风量40%）、风压、电机电流、电压、轴承温度；井下各测点风流反向时间、瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度及温度；反风持续时间（全矿性反风不小于2小时）。

数据记录规范采用专用记录表，数据需实时填写，并有观测人、复核人签字；反风前、反风期间（每20分钟一次）、反风后均需测定并记录；通讯设备状态、人员撤离情况等辅助信息同步记录。

数据分析重点对比反风前后瓦斯等有害气体涌出变化，验证反风量是否达标；分析采空区密闭气体变化规律及自然风压影响；评估反风设施可靠性及操作时效性（10分钟内完成反向）。

报告编制要求演习结束后5个工作日内完成报告，包含演习概况、数据汇总表、风流路线图、问题分析及改进措施；需附各测点原始记录、反风操作视频等佐证材料，报矿长及总工程师审批。06反风安全技术措施

反风前设备检查安全要点主要通风机性能检查检查主通风机及其启动电气设备运行状态，确保轴承温度、电流、电压等参数正常。新安装风机投入使用前需进行性能测定，以后每5年至少1次，确保反风时能在10分钟内改变风流方向，且反风量不低于正常风量的40%（轴流式风机需达60%）。

反风设施完整性检查重点检查反风道、反风闸门、防爆门等设施，确保结构稳固、操作灵敏。风门应严密不漏风，开关状态准确，每季度至少检查1次，确保反风时能有效控制风流方向。

监测与通讯系统检查测试瓦斯传感器、风速计等监测设备的准确性，确保能实时监测瓦斯浓度、风量等参数。检查井下通讯系统，保证主通风机房、调度室及各测点之间通讯畅通，反风前必须试用所有通讯设备。

电气与供电系统检查检查反风设备供电线路、开关及保护装置，确保双回路供电可靠。反风前切断井下非必要电源，仅保留通风、排水等关键系统供电，严格执行停送电制度，防止电火花引发事故。

井下人员撤离与警戒措施撤离时间要求与责任分工反风演习前8:00前，井下所有非参演人员必须全部升井，由调度室负责统计出入井人数并汇报指挥部；各掘进工作面人员需在规定时间内完成停电撤人，电工切断工作面电源。

避灾路线规划与应急疏散提前绘制详细避灾路线图，明确火灾假设地点（如主暗斜井皮带机头）的逃生路径；反风演习期间，井下人员需沿预设路线快速撤离至地面，参演人员需熟悉路线并携带自救器。

井口及井下警戒设置主、副井口20米范围内设置警戒线，严禁无关人员靠近；反风期间在井口安排专人值守，无指挥部命令不得入井；井下各联络巷、变电所等关键地点设岗，禁止非参演人员进入。

通讯保障与信息传递反风前检查井下电话系统，确保主井底、副井底、调度室等关键地点通讯畅通；演习期间每20分钟汇报一次情况，观测小组使用专用通讯设备直接与指挥部联系，确保信息及时传递。停送电安全操作规范

反风前停电操作顺序反风前停电应遵循由里向外的顺序，先切断掘进工作面电源，再依次切断各采区变电所、井下中央变电所电源，最后切断主副井供电。停电前必须确认井下所有无关人员已撤离至地面安全区域。

反风期间供电管控要求反风期间必须切断井下一切非必要电源，严禁任何未经授权的送电操作。出风井口及周围20米范围内、与出风井口相通的井口房等建筑物内必须断电，并严格禁止任何火源。

恢复通风后送电安全准则恢复通风后，中央变电所供电必须经瓦斯检查员对变电所及周围20米范围检查，确认瓦斯浓度不超过0.5%时方可恢复。各采区供电需逐级检查，严格执行“先外后里、逐级检查、逐级送电”制度，确保瓦斯浓度不超限。

停送电操作责任与监督机电队需制定专项停送电安全措施，明确操作责任人及流程。反风期间，所有停送电操作必须有书面记录并由专人监督执行，确保严格遵守停送电制度，防止电火花引发瓦斯、煤尘爆炸事故。火风压控制与防范措施

火风压产生机理与危害火风压是火灾燃烧产生的高温烟气导致局部空气密度降低而形成的附加风压，可能造成风流逆转或紊乱，扩大灾区范围。反风演习中需重点监测火风压对风流稳定性的影响。火风压监测技术要求反风期间应实时监测火灾区域及邻近巷道的风压、风速变化，采用风速传感器、风压计等设备，每20分钟记录一次数据，确保风流方向可控。机械风压与自然风压协同调控通过调整主要通风机工况（如轴流式风机叶片角度），补偿火风压对风流的干扰，确保反风期间总风量不低于正常风量的40%，轴流式风机需达60%。防灭火联动控制措施当监测到火风压异常时，立即启动均压通风技术，调节风门开度平衡巷道压力；同时切断灾区电源，启用喷雾降温系统，抑制火势蔓延。07反风后恢复通风管理反风终止与风机复位正常通风恢复操作流程接到指挥部恢复指令后，停止反风操作，将主通风机切换至正常运行模式，解除防爆门锁紧装置，确保风机转向和风量恢复至反风前状态。通风系统参数监测恢复通风后，立即测定总进风量、总回风量及各主要巷道风量，确保风量不低于正常供风量的90%；同时监测瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，确认风流稳定。逐级送电安全控制按照“先外向里、逐级检查”原则，由救护队员对变电所及周围20m范围瓦斯浓度进行检测，确认不超过0.5%后恢复中央变电所供电，采区供电需经瓦斯检查合格后方可送电。局部通风机启动程序恢复掘进工作面通风时，先检查局扇及其开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5%，再检查迎头瓦斯浓度≤1%、一氧化碳≤1.5%，方可启动局部通风机。全面安全确认与复产通风队对井下各用风地点进行全面检查，确认通风系统稳定、瓦斯无超限、通风设施完好后，汇报指挥部，经批准后通知各单位有序恢复生产。

瓦斯排放安全技术措施排放前准备与检查排放瓦斯前，必须切断受影响区域电源，撤出人员并设置警戒。瓦检员需检查排放路线及回风流中瓦斯浓度，确保局部通风机及其开关附近10m内风流瓦斯浓度不超过0.5%。

分级排放与控制原则高浓度瓦斯（≥3%）必须采用"限量排放"措施，控制排放速度，确保混合风流中瓦斯浓度不超过1.5%。严禁"一风吹"排放，需使用三通、风筒调节阀等装置调节风量。

排放过程监测与记录排放期间，安排专人在回风流中实时监测瓦斯、二氧化碳浓度及风量，每10分钟记录一次数据。当瓦斯浓度超限时，立即停止排放并采取稀释措施。

恢复通风与送电程序排放结束后，需经瓦检员全面检查，确认排放区域及回风流瓦斯浓度均≤1%、二氧化碳≤1.5%，且稳定30分钟以上，方可恢复局部通风机正常供电，逐级恢复区域送电。逐级送电操作管理规定

送电顺序基本原则严格执行"由外向里、逐级送电"原则，先恢复地面中央变电所供电，再依次向采区变电所、工作面配电点送电，严禁反向操作或越级送电。瓦斯浓度检查标准恢复送电前，必须由瓦斯检查员对变电所及周围20m范围风流中瓦斯浓度进行检测，中央变电所瓦斯浓度不超过0.5%，采区及工作面瓦斯浓度不超过1.0%方可送电。停送电操作流程停电时按照"掘进工作面→采区变电所→井下中央变电所→主副井供电"顺序执行；送电前必须确认反风已结束、风流稳定，严格执行"一人操作、一人监护"制度，做好操作记录。局部通风机送电要求恢复掘进工作面通风时，先检查局扇及其开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5%，再启动局扇，待迎头瓦斯浓度降至1.0%以下、一氧化碳不超过1.5%时，方可恢复掘进设备供电。08案例分析与应急处置01典型反风事故案例解析案例一：通风系统失效导致瓦斯积聚事故某矿井因未定期检查反风设施