工作面更换采煤机左滚筒方头迷宫环安全技术措施培训

工作面更换采煤机左滚筒方头迷宫环安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02作业前准备工作03停机与安全隔离措施04旧迷宫环拆卸工艺CONTENTS目录05新迷宫环安装技术要求06安全操作与防护规范07调试与试运行08应急处置与现场恢复01工程概况与背景更换作业的必要性与目标设备故障现状分析采煤机左滚筒方头迷宫环因长期运行出现密封失效、润滑油泄漏等问题，导致齿轮油质化验异常颗粒超标，虽每日更换齿轮油仍未改善，影响设备正常运转。安全风险评估迷宫环损坏可能引发滚筒运转异响、振动加剧，甚至导致部件磨损加剧引发机械故障，存在设备损坏及人员伤害风险，需及时更换以消除安全隐患。作业核心目标通过更换左滚筒方头迷宫环，恢复其密封性能，确保齿轮箱润滑油无泄漏，保障采煤机滚筒传动系统稳定运行，实现作业过程零事故、设备开机率提升至95%以上。左滚筒方头迷宫环结构与作用

方头迷宫环结构组成左滚筒方头迷宫环主要由内环、外环、迷宫槽及密封件组成，内外环通过精密配合形成多层曲折通道，常用材质为高强度合金钢，具备耐磨及抗冲击性能。

密封防泄漏作用通过迷宫槽内形成的油膜屏障，有效阻止齿轮箱内润滑油外泄，同时防止外部煤尘、水分进入传动系统，保障行星头齿轮等部件的润滑环境，降低磨损故障风险。

缓冲与定心功能在滚筒高速旋转时，迷宫环可吸收部分振动能量，减少方头连接部位的冲击载荷，并辅助维持滚筒与摇臂的同轴度，确保传动平稳性，避免偏心运行导致的部件损坏。作业环境特点与风险分析

工作面环境特点综采工作面具有空间受限、光线不足、煤尘浓度较高的特点，且可能存在大倾角俯采、断层较多等复杂地质条件，对设备更换作业的安全性和便利性有直接影响。

设备与操作风险左滚筒方头迷宫环更换涉及采煤机停机、部件拆卸与安装等操作，存在机械伤害、设备倾倒、误启动等风险；旧部件可能存在锈蚀、磨损，增加拆卸难度和意外发生概率。

潜在安全隐患识别作业区域若支护不牢固可能发生冒顶、片帮；电气系统未彻底断电闭锁易导致触电；吊装作业中起吊点选择不当或工具失效可能引发坠落事故；煤尘积聚还存在爆炸风险。02作业前准备工作人员组织与资质要求

作业团队组成与分工明确现场负责人、技术指导人员、安全监督员、实际操作人员等岗位分工，确保各环节责任到人，协同配合完成更换作业。

操作人员资质要求参与更换作业的人员必须经过专业培训并取得相关资格证书，熟悉采煤机结构、性能及迷宫环更换操作规程，具备独立操作能力。

安全监督员职责与资质安全监督员需具备丰富的现场安全管理经验，持有有效的安全资格证书，负责全程监督作业安全措施落实、人员防护及应急准备情况。

技术指导人员专业能力技术指导人员应熟悉采煤机左滚筒方头迷宫环的结构特性与安装技术参数，能够解决更换过程中的技术难题，确保安装质量符合标准。工具与材料准备清单专用工具准备包括扳手、螺丝刀、千斤顶、甩锤、内六角扳手（17MM、27MM）、1英寸六方套头（32MM）、加力杆、力矩扳手、倍增器（25倍）等，确保工具规格匹配且完好无损。吊装与运输工具准备10T手动葫芦5台、5T手动葫芦3台、3T手动葫芦2台、2T手动葫芦2台、40T吊装链30条、40T马蹄环50个、M20马蹄环螺栓螺母50套、吊环（M36、M30、M24各6个）、钢丝绳套（Φ24.5mm等）、滑轮（20吨2个）。辅助材料准备包括清洗剂5桶、XHP锂基脂5桶、密封件、润滑油、M36螺母6个、摇臂销轴1个、自制销轴挡板2个、黄油咀2个、道木等，确保材料型号与设备匹配。安全防护用品配备安全帽、防护服、防滑鞋、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，以及安全警示标志、警戒线等现场安全设施。作业现场环境检查与清理

顶板与煤壁支护状况检查检查作业区域顶板支护是否完好，无松动锚杆、锚索及悬矸，煤壁无片帮风险，必要时采用锚网或单体支柱加强支护。

作业空间障碍物清理清理现场杂物、浮煤及多余工具，确保作业空间宽度不小于1.5米，高度满足滚筒吊装需求，无影响操作的管线、设备等障碍物。

通风与照明条件确认检查作业区域通风系统运行正常，风量不低于200m³/min，瓦斯浓度≤0.5%；安装防爆照明灯具，确保照明亮度≥50lux。

运输通道畅通性检查确认新旧滚筒及工具运输路线（如回风巷、联巷）无堵塞，轨道平整，道岔灵活，运输车辆与巷道间隙≥0.8米。安全防护设施搭建

现场安全警示设置在更换作业区域周围设置明显的安全警示标志，如“有人工作，严禁送电”“禁止通行”等警示牌，明确划分作业警戒区域，防止无关人员进入。

安全防护装置搭建根据作业需要，在采煤机周围搭建防护栏或安全网，防止人员或物品意外掉落。对作业区域顶板和煤壁进行检查，必要时采用锚网支护或架设走向棚，确保作业空间安全。

个人防护措施落实作业人员必须佩戴齐全个人防护用品，包括安全帽、防护服、防滑鞋、防护手套、防护眼镜等。高空作业时需系好安全带，确保自身安全防护到位。03停机与安全隔离措施采煤机及关联设备停机流程01采煤机停机操作将采煤机运行至指定更换位置（如128#-120#支架处），落下滚筒卧底300mm，操作停机按钮使采煤机停止运转，拔出离合手柄并闭锁，防止误启动。02关联设备停电闭锁由专职电工切断刮板输送机、采煤机供电的组合开关电源，执行停电、验电、放电程序，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看管电源开关。03辅助系统停机确认停止工作面液压支架泵站，确保液压系统卸压；关闭滚筒喷雾供水阀门，切断冷却水源；检查破碎机、转载机等关联设备均已停机并闭锁。04停机状态标识与监护在采煤机操作手柄、电源开关处设置醒目的停机标识，作业期间安排专人现场监护，禁止非作业人员操作设备或解除闭锁装置。电源切断与验电操作规范

切断电源操作流程作业前必须由专职电工切断采煤机供电的组合开关电源，执行闭锁程序并上锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，安排专人看管开关。

验电工具检查要求使用经检验合格的验电笔或验电器，检查其绝缘性能及指示功能完好，确认在有效期内。验电前需在带电体上进行测试，验证工具正常。

多步骤验电操作标准首先验明组合开关出线端无电，再依次验电采煤机电源电缆、控制线路及左滚筒电机接线端子，确保各部位均处于无电状态，验电过程需两人监护执行。

放电与接地保护措施对采煤机电气系统电容性元件进行充分放电，放电时间不少于3分钟。验电确认无电后，在电源电缆终端处悬挂临时接地线，防止突然来电。安全警示标志设置与监护

作业区域警示标志设置规范在更换采煤机左滚筒方头迷宫环作业区域周边10米范围内，应设置醒目的"禁止合闸，有人工作"警示牌、"当心机械伤害"警告牌及红色警戒线，确保警示标志清晰可见、固定牢固。

关键操作点监护责任分工指定1名专职安全监督员全程监护作业过程，重点监控停电闭锁、起吊作业、设备转动等关键环节；现场负责人每30分钟对警示标志完好性及警戒区域进行检查确认。

非作业人员管控措施在作业区域入口处安排专人值守，严禁非作业人员进入警戒区；作业期间通过手持步话器与调度室保持实时通讯，通报现场情况及人员动态。04旧迷宫环拆卸工艺左滚筒定位与固定方法

01定位基准与对中操作以摇臂行星头方头为定位基准，调整滚筒轴线与摇臂中心线同轴度偏差≤0.1mm/m。使用塞尺检查配合间隙，确保径向间隙≤0.3mm，端面间隙≤0.2mm。

02机械固定方式与力矩要求采用M20×75mm8.8级高强度螺栓（6套）固定，按对角顺序分三次紧固，终拧力矩达到450-500N·m。安装防松垫片，确保螺栓外露丝扣2-3牙。

03迷宫环安装与密封要求迷宫环装配前需涂抹XHP锂基脂，安装时保证环齿与凹槽对齐，轴向窜动量控制在0.5-1.0mm范围内。检查O型密封圈无破损，密封面涂抹密封胶。

04定位后的检查与验证手动盘动滚筒应转动灵活无卡滞，使用百分表检测径向跳动量≤0.05mm。通电试运行30分钟，观察温度≤70℃，无异常振动（振幅≤0.1mm）及渗漏现象。迷宫环连接部件拆卸步骤拆卸前准备与安全确认

拆卸前需确认采煤机已停机闭锁并悬挂"禁止合闸"警示牌，使用验电设备确认左滚筒驱动系统完全断电。清理作业区域煤尘与杂物，检查迷宫环周边是否存在锈蚀或煤矸卡阻现象，准备专用扳手、铜锤等工具。外部连接件拆除

首先拆卸迷宫环外侧的防尘盖板固定螺栓（M12×30mm，8.8级高强度螺栓，共6条），使用扭矩扳手按对角顺序松开，扭矩值控制在35-40N·m。取下盖板后，使用专用工具拆除环向定位销，注意标记销孔位置以防错装。迷宫环组件分离操作

使用铜锤沿迷宫环圆周均匀敲击，逐步松动与方头的配合面，严禁使用蛮力或铁器直接击打。分离过程中需同步观察密封件状态，若发现O型圈破损应立即更换（规格Φ85×5.3mm氟橡胶材质）。拆卸后将组件平稳放置于垫木上，避免磕碰精密配合面。拆卸后检查与记录

拆卸完成后，需测量迷宫环径向间隙（标准值0.15-0.30mm），检查迷宫槽内是否存在磨损或裂纹。使用塞尺检测方头配合面平面度，误差应≤0.05mm/m。对拆卸过程中发现的异常情况（如螺栓滑丝、密封件老化）需详细记录并拍照存档。旧件检查与故障原因分析

旧迷宫环外观检查检查旧方头迷宫环是否存在裂纹、变形、磨损过度等物理损坏，重点关注密封面的光洁度及配合间隙是否超标。

迷宫环磨损量测量使用游标卡尺或专用量具测量迷宫环关键部位的厚度、直径等尺寸，与标准值对比，确定磨损程度是否在允许范围内。

润滑油污染情况检查观察从旧件拆卸处收集的润滑油，检查是否含有金属碎屑、杂质等污染物，分析是否因迷宫环密封失效导致润滑系统污染。

典型故障原因分析常见故障原因包括：长期使用导致的正常磨损、安装不当造成的偏磨、润滑油不足或油质劣化引起的干摩擦、异物进入造成的划伤等。05新迷宫环安装技术要求新件质量检查与预处理

左滚筒方头迷宫环外观质量检查检查新迷宫环表面是否有裂纹、变形、毛刺等缺陷，确保密封面平整光滑，无锈蚀及损伤痕迹，边缘无卷边或缺口。

迷宫环尺寸精度核验使用卡尺、塞规等工具测量迷宫环内径、外径、高度及各沟槽尺寸，确保与图纸设计值一致，公差控制在±0.05mm范围内，配合间隙符合装配要求。

材质与性能确认核对新件材质证明文件，确认迷宫环材质为耐磨铸铁或合金钢材，硬度达到HRC45-55标准，必要时进行光谱分析验证成分。

预处理与清洁工艺使用专用清洗剂去除迷宫环表面油污、防锈剂及杂质，用压缩空气吹干后，在配合表面均匀涂抹薄层润滑脂（如XHP锂基脂），防止安装时划伤密封面。安装定位与紧固力矩标准方头迷宫环安装基准线确认以摇臂行星头法兰面为基准，使用百分表校准迷宫环轴向定位偏差≤0.05mm，径向跳动≤0.03mm，确保与滚筒方头配合间隙在0.1-0.15mm范围内。定位销孔对中与装配要求安装前需清理销孔内铁屑及油污，采用专用导向销辅助定位，确保迷宫环定位销孔与滚筒方头销孔同轴度误差≤0.02mm，严禁强行敲击装配。螺栓紧固力矩分级标准M16×35mm8.8级螺栓初拧力矩35-40N·m，终拧力矩75-80N·m；M20×45mm10.9级螺栓初拧力矩60-65N·m，终拧力矩130-135N·m，按对角交叉顺序分三次紧固。防松装置安装规范所有螺栓必须加装防松垫圈，外露螺纹长度控制在2-3牙，紧固后涂抹螺纹锁固胶（Loctite243），并在螺栓头部标记紧固日期及责任人。密封件安装与间隙调整迷宫环密封件安装工艺安装前需检查迷宫环密封件的型号、尺寸是否与方头匹配，确保表面无裂纹、变形等缺陷。安装时应使用专用工具平稳推入，避免划伤密封面，确保密封件与槽口完全贴合，无偏移或扭曲。密封件预紧力控制标准采用扭矩扳手按规定力矩紧固密封件压盖螺栓，M20螺栓推荐预紧力矩为35-40N·m，确保密封件均匀受力，防止过紧导致变形或过松引起泄漏。径向间隙测量与调整方法使用塞尺测量迷宫环与方头配合面的径向间隙，标准间隙值为0.3-0.5mm。若间隙超差，可通过更换不同厚度的调整垫片进行修正，确保间隙均匀且符合设计要求。轴向定位与锁紧固定要求安装完成后检查迷宫环轴向窜动量，应不大于0.2mm。通过定位销和防松螺母实现轴向固定，防松螺母需涂抹螺纹锁固剂，并按规定方向拧紧，防止工作中松动。06安全操作与防护规范个人防护装备佩戴要求头部防护作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持3-5cm间隙，系带应牢固系于下颌，防止坠落物击伤头部。身体防护穿着具备耐磨、阻燃特性的防护服，袖口、裤脚应收紧，避免被旋转部件卷入；胸前需配置反光条，增强作业区域可视性。足部防护配备防砸、防滑、防静电安全鞋，鞋底花纹深度不小于4mm，鞋头抗冲击性能达到200J，防止重物砸伤或滑倒事故。手部与眼部防护佩戴防割手套（耐切割等级不低于EN3884级）及护目镜，护目镜需具备防冲击、防飞溅功能，镜片透光率不低于89%。呼吸防护在粉尘浓度超过2mg/m³的作业环境中，必须佩戴KN95及以上等级防尘口罩，确保口罩与面部贴合严密，呼吸阻力≤35Pa。吊装作业安全控制要点

吊装设备选型与检查根据滚筒重量（如5.1吨）选用合适吊装设备，如10T手拉葫芦2台，检查设备完好性及承重能力，确保符合安全标准。

起吊点设置与固定利用液压支架顶梁前端起吊环作为起吊点，使用40T链子及马蹄环固定，确保起吊点支护牢固，经现场负责人验收合格后方可作业。

吊装过程操作规范吊装时设专人指挥，保持滚筒平稳，严禁人员在吊装物下方或受力钢丝绳旁停留，升降速度均匀，防止设备摇摆碰撞。

吊装现场安全警戒作业区域设置警戒线，悬挂醒目标识，无关人员严禁进入。吊装期间安排专人监控周围环境及设备运行状态，发现异常立即停机。电气安全与防火措施严格执行停电验电程序作业前必须切断采煤机电源，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并使用验电设备确认设备无电后方可作业。电气线路与设备检查检查左滚筒方头迷宫环相关电气线路连接是否牢固，有无破损、老化、短路等现象，电机及控制线路绝缘性能需符合安全标准。动火作业防火管理若需进行焊接、切割等动火作业，必须清理作业点周围易燃物，配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙），办理动火许可证，设专人监护。防静电与接地保护确保采煤机及作业区域内电气设备接地装置完好有效，接地电阻不大于4欧姆，作业人员穿戴防静电工作服、手套，防止静电火花引发火灾。交叉作业协同与监护

作业人员分工与职责明确明确各工种人员职责，如钳工负责机械拆装、电工负责停送电操作、安全员负责现场监督，确保各司其职，避免操作重叠或遗漏。

多工序衔接流程规划制定详细的工序衔接计划，如先完成旧滚筒拆卸并运离后，方可开始新滚筒吊装；各工序转换前需经现场负责人确认安全条件，防止交叉干扰。

现场统一指挥与通讯保障设立专人担任现场总指挥，使用对讲机等通讯设备保持实时联络，吊装、拆卸等关键环节需指令明确，严禁擅自行动。

动态安全监护机制安排专职安全员对作业全程进行监护，重点关注吊装区域、电气操作、高空作业等风险点，发现违规行为立即制止并纠正。07调试与试运行安装质量复查项目

迷宫环与方头配合间隙检查使用塞尺测量迷宫环与方头配合间隙，确保间隙值在0.15-0.3mm设计范围内，避免因间隙过大导致漏油或过小引发卡滞。固定螺栓紧固力矩校验采用力矩扳手对迷宫环固定螺栓进行复紧，M20螺栓按8.8级标准达到450-500N·m，标记防松线确认无松动。密封件完整性检查检查O型圈、骨架油封等密封件无破损、老化现象，唇口方向正确，确保润滑油路无渗漏点。轴向窜动量检测转动滚筒测量方头轴向窜动量，最大不超过0.5mm，防止运行中产生异常振动导致迷宫环磨损加剧。空载试运行操作流程

试运行前检查确认检查方头迷宫环安装位置是否正确，各连接螺栓紧固力矩符合规定值；确认截割电机电缆、喷雾水管连接无误，无松动或渗漏现象；清理滚筒周围障碍物，确保试运行空间安全。

空载启动操作步骤由专职电工解除采煤机电源闭锁，操作人员在控制台启动截割电机，先点动试运行2-3次，观察滚筒转向是否正确；确认转向无误后，正式启动电机，保持空载运行5-10分钟。

运行状态监测要点实时监测滚筒运转是否平稳，有无异常振动或异响；检查迷宫环密封性能，观察是否存在润滑油渗漏；记录电机电流、温度等参数，确保在正常范围（电流≤额定值，温度≤80℃）。

试运行停止与检查试运行结束后，按规程停止截割电机，断开电源并闭锁；再次检查迷宫环与滚筒配合间隙，确认无异常磨损或位移；填写试运行记录，由技