CQJTG∕T E02-2021 重庆市高速公路施工标准化指南

CQJTG重庆市高速公路施工标准化指南GuidelinesforHighwayConstructionStandardizationinChongqing2021-05-17发布重庆市交通局发布 2重庆市地方发布的高速公路建设相关规范、细则、施4本行业内采用的成熟、先进的施工工艺与1.4.1贯彻执行创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念，1.4.2以优质实用、安全舒适、以人为本为基1.4.3坚持可持续发展、统筹协调、创新驱动、因地制宜的基本然资源、土地资源，严格控制施工环境，积极1.4.4积极推广先进适用的新技术、新工艺、新材料、新设备，全的落后施工工艺、工法及设施设备，推动工程1.5.1项目建设单位应根据项目工程内容、工程大小以及施工条1.5.2高速公路建设除应按本技术指南的规定执行外，还应符合2工地建设项目负责人应组织技术人员对“两区三厂”及各类库房和施工便道编写建设方告、维修检测记录、内容以及安装、拆除单位资质和作业人员证件等经监理4驻地建设应满足开展党建工作所需的场地、设1）不受洪水、泥石流和风灾威胁，避开塌方、落石、滑坡、危岩等2）远离自然历史文物遗址保护区、水源保护地、军事保护区等敏感地区，3）距离集中爆破区500m以外，不得占用独立大桥下部空间、河道、互通图2.1-1项目部平面布置复垦和驻地绿化；原有树木在不影响驻地施工及3）驻地内应安装监控系统和报警装置，对主要出入口、主要道路、关键部4）驻地房屋可自建或租用沿线合适的房屋且应安全适用，在满足施工生产等级应为A级，结构设计应满足安全使用要求。屋面不应作为上人屋面，坡度6）生活用水、饮用水必须符合国家卫生标准。驻地污水应接入市政污水处7）各驻地及生产场所应设置垃圾存储池，宜采用砖砌结构，尺寸不小于1）办公区、生活区、生产区应分开设置。办公、生活区宜设表2.1-1最小安全距离序号建设内容危险（污染）源最小距离（m）备注1食堂、厨房厕所、垃圾站20单设独立式2食堂、厨房办公、生活用房单设独立式3驻地油库604驻地集中爆破区5005驻地省级以上道路206驻地铁路行车线307班组驻地制、存梁作业区20满足特种设备防倾覆要求8班组驻地运梁通道9班组驻地架梁作业区班组驻地隧道洞口正对面300班组驻地填方段、软弱地质挖方段图2.1-2会议室②应设置可开启式窗户，室内通风、照明良好，①净空高度不得低于2.8m，应设置独立的制作间、储藏间，配备纱门、纱④燃气罐应单独设置存放间，存放间通风良好，并表2.1-2建设单位驻地办公、生活用房建设标准序号各室名称建设标准（m2）1办公区办公室人均面积不小于6会议室不小于100档案室不小于602生活区宿舍人均面积不小于3.5食堂（含餐厅）人均面积不小于1.0浴室人均面积不小于0.3，总面积不小于30厕所人均面积不小于0.2，总面积不小于20表2.1-3监理单位驻地办公、生活用房建设标准序号各室名称建设标准（m2）1办公区办公室人均面积不小于6会议室不小于60档案室不小于402生活区宿舍人均面积不小于3.5食堂（含餐厅）人均面积不小于1.0浴室人均面积不小于0.3，总面积不小于30厕所人均面积不小于0.2，总面积不小于20表2.1-4施工单位主体工程驻地办公、生活用房建设标准序号各室名称建设标准（m2）1办公区办公室人均面积不小于6会议室不小于60，且满足60人开会的要求档案室不小于302生活区宿舍人均面积不小于3.5食堂（含餐厅）人均面积不小于1.0浴室人均面积不小于0.3，总面积不小于30厕所人均面积不小于0.2，总面积不小于20“两区三厂”消防安全应按《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB职称的人员应不少于工程技术管理人员总数的70%以上。对社会信用、职业道德、管理能力等方面要求外b）技术负责人：熟悉、掌握公路工程技术标准、规范和规程，具有高级及c）财务负责人：熟悉、掌握财经法规和财务制度，具有中级及以上专业技或国省道公路项目关键岗位管理经历，负责质量护室、水泥混凝土室、集料室、样品室、沥青室图2.1-4监理单位组织机构框架图a）人员配备应根据投标时的承诺，在基本配备的基b）中标通知书下达后，总监及中心试验室主任、合同管理及安全监理工程图2.1-5施工单位组织机构框架图a）项目部应按照投标承诺以及工程实际需要，配置项目部主要负责人、部b）中标通知书下达后，项目部主要负责人和负责前期工作的技术人员必须a）项目部领导：支部书记1人，项目经理1人；项目副经理最少2人（分b）工程技术管理部：负责人1人，专业工程师和调度的配备满足现管理的需要，但应保证专业齐全和调度24小时值班需要；另外c）安全环水保部：负责人1人，专职安全员应根据工程施工作业特点、安d）物资设备部：负责人1人，机械、电气工程师表2.1-5建设单位驻地标识标牌标准序号标识标牌名称尺寸（长×宽，cm）颜色、字体标识内容及要求设置位置1建设单位铭牌250×35（竖牌）金底黑字、宋体项目名称及建设单位名称驻地门口2党工委名铭牌250×35（竖牌）金底红字驻地门口328×10金底红字舍门墙4规章制度牌（含岗位职责牌）80×60宋体制度、管理制度，牌底部有建设单位名称议室5建设单位组织机构图120×100宋体会议室6建设体系200×150蓝底白字、宋体会议室7廉政监督牌200×150廉政制度、领导及监督电话会议室或驻地院内8消防保卫牌200×150蓝底白字底部有119火警驻地院内9工程简介牌200×150蓝底白字会议室或驻地院内项目平面图400×150蓝底白字会议室或驻地院内宣传栏240×120（单窗）可设置多窗驻地院内③消防设施存放处应设置提示标示，废旧物品存放度，取样要求与样品管理制度，试验报告表格填写度、请示汇报制度、会议及学习制度、档案资料管理制⑦监理人员岗位职责与权限：主要说明各个岗位的监理表2.1-6监理单位驻地标识标牌标准序号标识标牌名称尺寸（长×宽，cm）颜色、字体标识内容及要求设置位置1监理单位铭牌250×35（竖牌）金底黑字、宋体项目名称及监理单位名称驻地门口2党工委名铭牌250×35（竖牌）金底红字驻地门口328×10金底红字舍门墙4监理规章制度牌（含岗位职责牌）80×60蓝底白字、宋体制度、管理制议室度，牌底部有监理单位名称5监理单位组织机构图120×100蓝底白字、宋体会议室6监理工作流程图120×100蓝底白字监理工作程序、手续、时限等会议室7建设体系200×150蓝底白字、宋体会议室8廉政监督牌200×150廉政制度、领导及监督电话会议室或驻地院内9消防保卫牌200×150蓝底白字底部有119火警驻地院内工程简介牌200×150蓝底白字会议室或驻地院内施工平纵断面图（含形象进度）400×150含路基、路面、桥涵、隧道等主要工程进度会议室气象记录图80×60蓝底白字、宋体会议室宣传栏240×120（单窗）可设置多窗驻地院内表2.1-7施工单位驻地标识标牌标准序号标识标牌名称尺寸（长×宽，cm）颜色、字体标识内容及要求设置位置1项目经理部铭牌250×35（竖牌）金底黑字、宋体项目及合同段名称驻地门口2党工委名铭牌250×35（竖牌）金底红字、宋体驻地门口328×10金底红字舍门口4位职责牌）80×60宋体制度、管理制度，牌底部有施工单位名称议室5安全操作规程80×60宋体物资设备部6应急预案流程图80×60蓝底白字、宋体办公室7施工单位组织机构图120×100宋体会议室8建设体系200×150蓝底白字、宋体会议室9廉政监督牌200×150廉政制度、领导及监督电话会议室或驻地院内消防保卫牌200×150蓝底白字底部有119火警驻地院内文明施工牌200×150蓝底白字驻地院内卫生责任公示牌80×60各工作区分隔食堂宋体员健康证工程概况牌200×150蓝底白字会议室或驻地院内施工平面图400×150蓝底白字驻地院内施工平纵断面图（含形象进度）400×150含路基、路面、桥涵、隧道等主要工程进度会议室工程效果图400×150会议室或驻地院内气象记录图80×60宋体会议室平安工地宣传栏240×120平安工地活动目标、实施方驻地院内企业宣传栏240×120（单窗）可设置多窗驻地院内2）设立公路工程工地试验室的母体机构必须具备公路工程综合乙级及以上或专项类等级资质，且上年度信用评价等级在C级及以下的等级检测机构不得3）工地试验室按合同段划分单独设立。当独立合同段工程线路跨度较大或4）试验仪器设备配置应满足中标文件要求，符合《重庆市高速公路工地试1）工地试验室应根据工作、生活、院落及周围所需面积，合表2.1-8工地试验室各功能室建设标准各室名称试验室（m²)施工单位工地试验室（m²)备注路基桥隧工程路面工程土工室—应配备温度控制设备集料室应配备温度控制设备水泥室2020—应配备温度控制设备水泥混凝土及砂浆成型室2525—应配备温度控制设备，完善排水设施力学室303030应配备温度控制设备沥青及沥青混合料室30—30应配备温度控制设备及大功率排风设备无机结合料室—应配备温度控制设备化学室——配备专业的药品箱，粘贴危险警示标志，上锁管理标准养护室303030应满足高峰期试件的养护数量，配置温湿度控制设备，完善排水设施收样室555应按样品状态分区留样室555应配备温度控制设备现场检测室办公室404040不小于6m²/人资料室配置防火、防潮、防蛀设施会议室202020满足20人开会的要求固废收集室202020满足固废收集的要求注：工地试验室若设置在施工单位项目部或总监办驻地，可不另设会议室。各功能区之间必须具有有效隔离措施，避免开展试验时相互干扰。2）标准养护室不设置窗户，采用温湿度同步控制设备，地面上要设置环行排水沟，试件养护架应具有一定刚度，分层搁架应镂空处理，试件间距不小于图2.1-6标准养护室3）化学室、沥青室、沥青混合料室等易发生火灾、爆炸、化学品伤害等事4）应配备应急水源，各功能室均应设置上、下水管道，配备水池，地面应5）样品应采取隔仓和货架存放；样品存放须防潮；隔仓存放的隔墙高为7）应采用独立的专用线路集中配电，并设置应急电源，电源功率宜大于等9）凡含有毒和有害物质的污水，均应进行必要的处理，符合国家排放标准11）仪器设备安装、调试完成后，需经检定/校准或功能检验后方可投入使用。工地试验室应编制仪器设备的检定/校准计划，通过检定/校准计划、功能检①工地试验室开展的试验检测项目所需要的仪器设备必须符合标准规范使②工地试验室应建立仪器设备管理档案和台账，并做图2.1-8试验室组织机构框架图a）工地试验室应设置试验检测师、助理试验检b）工地试验室所有试验人员的照片和资质等信息应张贴在办公室或会议室c）工地试验室应根据人员持证情况、专业范围、技术特长等划分人员具体Ⅰ.对于高速公路独立设置合同段或里程5km以内的路基施工合同段的工地Ⅱ.对于总承包的大标段，宜按标段总里程配置的试验检测师和助理试验检测师的总和即为该总承包标段工地试验室所需测人员，其中持试验检测师证书不少于3人；3.0亿元以上的，合同价每增加16名持证试验检测人员，其中持试验检测师证书不少于2名；合同价每增加2.51）应在试验室的醒目位置，悬挂授权委托书、岗位操作规程2）试验区域、有毒有害气体存放处所设置禁3）消防设施存放处所设置提示标志，废旧物表2.1-9试验室标识标牌标准序号标识标牌名称尺寸（长×宽，cm）颜色、字体标识内容及要求设置位置1试验室铭牌80×60（横牌）金底黑字、宋体母体试验检测机构名称+项目合同段名称+工地试验室试验室门口2授权委托书办公室3办公室门牌28×10金底红字各室门口4试验室组织机构图80×60宋体办公室5管理制度牌（含岗位职责牌）80×60宋体制度（安全、卫生、样品管理、档案管理等）办公室6规章制度及操作规程80×60蓝底白字、宋体操作规定、样品管理、台账制度、仪器校验制度等试验室7质量保证体系80×60蓝底白字、宋体办公室8仪器设备标识牌40×30验状态试验室9消防设施提示牌40×30存放处环境保护标志40×30废弃材料、药品存放处材料标识牌40×30蓝底白字、宋体样品室材料库及运输车辆停放区等，出入口应设置门禁系统在下风向。严禁将不易腐化的合成材料、化工表2.2-1道路及场地硬化标准路面结构结构要求厚度（mm）使用范围垫层片石、碎石等面层C20水泥混凝土施工作业区C20水泥混凝土一般行车道路C20水泥混凝土重载车行车道路、重注：土基可按三、四级公路压实标准执行。当“三厂”设置在公路路基、服务区等永久性工程范围内，应考虑永临结合，压实度须满足相应设计要求。铝板或铜板接地，其冲击接地电阻值不大于30Ω,门式起重机接地电阻不大于于10m且采取隔离措施。氧气、乙炔瓶使用时应配备专用小推车，气瓶应有防调减场地面积，同时施工单位应参照附录D提交拌和厂合理面积论证报告，经表2.2-2拌和厂占地面积2带等部位应进行有效防护。料仓墙体外围应设置警戒区，警戒距离不宜小于24拌和厂各罐体应连接成整体，安装缆风绳和避雷装置，缆风绳用PVC管图2.2-1半埋式地锚警示标线；或进行围挡并设护栏（护栏等级不a）图2.2-2罐体防撞设施6出料口两侧立柱距车辆净宽均不小于0.5m，立柱1）凡用于工程的砂石料应按配料要求，不同粒径、不同品种识。仓内地面设不小于4%的地面坡度，分料墙下部设置排水孔，2）水泥混凝土、路面面层储料场应搭设轻型钢结构顶棚，立柱由混凝土隔（不宜小于7m），并满足受力、防风、防雨等要求；料仓墙体外围应设置警戒3）集料仓应搭设防雨棚，雨棚采用半包围结构，集料仓雨棚可与储料仓合仓与集料仓之间的距离应满足运输车辆及装载车辆的安全操作空间，且不小于图2.2-3集料仓与储料仓雨棚合并设置4）集料应分层堆放，并控制每层的堆垛高度。底部卸料采用斜堆方式，顶部卸料采用平堆方式。装载机上料时应从底部20cm起铲线按顺序装料，减少集1）最少配备2台搅拌机，每台至少配置3个水泥罐、4个集料仓。集料仓三种粒级进行采集和掺配。梁片预制专用拌和厂可只配备4.75~13.2mm、3）混凝土的配料必须采用自动计量装置；水和外加剂计量必须采用全自动盘打印并长期存储。分段采集存储的数据应5）拌和厂的废水经过多级沉淀后，可在厂区内回收利用。符合环保要求后10水稳碎石拌和采用强制式拌和机，基层拌和一般采用2次拌和工艺且满3个水泥罐、4个集料仓。拌和机生产能力不低于500t/h，能够满足大厚度整幅2）沥青混合料拌和设备的各种传感器必须进行检定合格，并经批准后方可3）沥青混合料拌和设备必须配置能力足够的二级除尘装置，其与矿粉仓连4）SMA路面施工必须配置单独的具有自动称量功能的纤维及矿粉添加装及警示牌，水池内部应进行防水处理，避免设置采光板，屋面设置天窗。厂区中间设置不小于3.5m净宽的车行通道，车道图2.2-4钢筋加工厂车行通道与人行通道区之间用黄色醒目警示线进行区分（图2.2-5）。钢筋加工厂占地面积不低于表2.2-3的规定，加工区、堆放区可分开设置，但总面积应达到要求。当场地受限表2.2-3钢筋加工厂规模及面积标准大中小图2.2-5各作业功能区之间用黄线区分1）钢筋加工厂起重设备宜采用桥式起重机。当采用门式起重线槽，严禁电缆拖地运行；门式起重机两侧与侧墙、立柱之间的净距不应小于2）钢筋加工厂应根据需要配备数控超前小导管缩尖机和冲孔生产线、钢筋3）金属加工器械（如卷扬机等）工作台应稳4）机械设备应根据加工工艺的流水线要求合理布设，做到作业5）机械传动部位应设置防护罩，钢筋冷拉6）加工设备之间、设备与墙壁的距离应不小于0.75m，且能够满足相应的图2.2-6加工设备与开关箱之间配对编号1）加工厂内各功能区设置分区标识牌，醒目位置设置工程公示牌、2）机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（安全操作规程）和设备标示3）焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志；木工加工区应设置禁止标4）严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、2）钢筋（材）进行防腐处理时，制作区应远离办公、生活区。焊接时，有3）人工断料工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，并4）对各种型号钢材应建立台账，材质单应与批2）预制厂应合理划分办公区、生活区、制梁区、存梁区、构件加工区等功能区。预制厂建设与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及3）预制厂利用桥台后的挖方路基时，路堑边坡的防护及排水设施应提前完地基的承载力情况适当配筋，并在台座上设置沉4）预制梁板钢筋骨架应统一采用定位胎膜进行加工（图2.2-7混凝土垫块强度不得低于使用部位的结构混凝土强度，钢筋保图2.2-7预制梁钢筋绑扎胎架1）预制厂场地建设标准应根据合同段的工程特点设置，预制同时施工单位应参照附录D提交拌和厂合理面积论证报告，经监理单位审批，建设单位备案后方可实施。必要时，施工单位应组表2.2-4预制厂占地面积标准2表2.2-5预制厂相关设备配备表序号设备名称具体要求1预制梁片数量宜不少于300片2钢筋棚至少一座3台座数量应与预制时间匹配，按2~3片/（座·月）配置4吊装设备满足起吊吨位需要，至少2台5模板数量不少于台座数量的1/66自动喷淋养护设施每片梁板设喷淋管不得少于3条（顶部1条，侧面各1条喷管长为梁体长+1m，喷头问距0.5m7必备的施工辅助设施横隔板钢筋定位架，钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架等8其他施工设备满足施工需要3）场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动图2.2-8移动式雨棚4）预制梁预应力钢束应采用整体穿束工艺；预应力钢束张拉应采用智能化行压浆。预应力管道压浆施工，必须配置高速5）预制梁安设钢筋、模板及浇筑、养护混凝土等作业时，上下梁体应采用图2.2-9梁体浇筑临边防护及上下步梯6）预应力张拉作业中应设置可移动式钢板防护设施，防护钢板前应设置不图2.2-10T梁支撑体系图2.2-11通道与龙门吊之间设置隔离设施1）预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座宜设置于地质较好的地2）台座混凝土强度等级不低于C25，端部受力处应设置钢筋网3）先张法施工的张拉台座应采用钢筋混凝土框架式台座，不得采用重力式4）台座应满足不同长度梁片的制作，底模应采用长钢板，不得采用混凝土5）台座预拱度设置应符合设计要求；设计有调坡钢板的梁板，台座上应预6）预制台座、存梁台座间距应大于2倍模板宽度，以便吊装模板。预制台7）台座应满足不同长度梁片的制作，台座两侧用1）梁板拆模后应及时养护，并对梁板进行全面检查（重点检图2.2-12梁体吊装包角垫板3）用于存梁的枕梁应视地基承载力情况适当配筋，设在离梁两端面各4）T梁存放过程中，应设置足够的支撑设施，保证梁体稳定，严禁无支撑5）梁板存放时间（含在桥上存放时间）应符合设计规定。梁板存放时间如1）门式起重机的安装、拆卸应严格进行专项管理。使用前必2）吊装作业区应封闭管理，门式起重机移梁时严禁通过制梁区域。作业场3）必须设置自动夹轨器、限位器和警报器等安全装置。轨道基础应采用钢图2.2-13轨道基础剖面图1%。轨道接头位置错开的距离不应小于门式起重机前后轮的轮距；接头宜采用5）作业现场应预埋地锚，大风雷雨天气时应采用缆风绳将门式起重机与地6）应设置铭牌，将检验合格证、操作人员证书、安全警告标志和操作规程2）吊装作业区应设置禁止标志；预制厂的制梁区、存梁区、构件加工区等4）正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（安全1）每个主体合同段宜设置一座小型构件预制厂。对于个别标2）根据小型预制构件特点，合理划分生产区、养护区、成品区以及办公区2）生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产4）应使用高强度塑料模板或钢模板，强度、刚度应满足周转需要，如发现1）构件养护应在封闭的阳光棚内进行，采用自动喷淋养护系2）成品按不同规格分层堆码，对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）1）小型构件预制厂内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话2）型构件预制厂的生产区、养护区、成品区以及办公区等各区域应设置明3）正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（安全1）施工单位应根据工程需要进行施工材料存放的选址与规划3）各种材料应分类分区存放，整齐有序、材料存放一头齐、一条线，砂石应有可靠的防倾倒措施，不得靠在其他模板1）钢材必须存放在仓库或防雨棚内，保持干燥，防止水浸或3）钢筋原材料及半成品应分类垫高堆放，垫高台座宜用混凝土、型钢等材图2.2-14半成品堆放1）材料应入库存放。每批次进厂入库，必须提供产品合格证工单位应对材料品种、强度等级、包装、数2）施工单位应使用散装水泥，用储存罐存放。在不具备使用散装水泥的情使水泥、外加剂等材料离地30cm，离周边墙体305）袋装水泥的储存时间不得过长，以免结块降低强度。出厂后超过3个月1）库房应与拌和厂、钢筋加工厂、预制厂等场地配套建设，2）易燃易爆物品的仓库应设在地势低处，并在拟建工3）应制订库房管理应急预案，在醒目位置设置平面布置图，结合现场设置4）库房内设施满足防火、防盗、防爆、防雷、防潮、防5）建立严格的进出库台账管理制度，由专人负责，进库、发料、库存账目清晰，明确产品用处。出厂合格证、抽验合7）库区应配备数量足够、种类合适的灭火器以及灭火沙、铁锹、铁桶等消8）各库房门口设置分区标识牌，各种材料库房内应设置材料标识牌。易燃1）施工现场的爆炸物品必须储存在经公安机关批准并验收合3）库门应为外开式，且开启灵活、关闭严密；库房应具有良好的通风和防4）火工品库应有专人值守，库存量不得超过公安机关批准的容量。库内货架牢固，距墙不小于10cm；库内堆放的物资距墙应不小于30cm，垫高不小于5）工作人员住房和看守房必须设在库外。看守房位置、高度应以能瞭望全1）根据剧毒、放射源等危险物品性能分区、分类、分库储存2）氧气瓶，乙炔瓶应分开存放，悬挂安全标志，不得暴晒，且具有良好的3）油库应划分消防区域，制订明确的报警信号，制订消防预案，设置消防4）油罐区内禁止存放危险品、爆炸品和其他5）油罐应配备防静电接地设施，现场应使用隔爆型的电气设备，区域内的金属构件应有可靠接地。区域内装有用电设备时，接地电阻不应大于4Ω；区域道应直达各厂区。施工便道与铁路、公路交叉时，6便道、便桥应执行“设计-审批-施工-验收-投入使用”的程序。设计应经监不低于20年一遇的洪水频率确定，还应考虑与便道及施工平台的衔接，避免纵4为防止水流冲刷，必要时可在墩台上游布设石笼等3各施工便道从起点起依序编号，设便道标识牌于路口处。标识牌按照1施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ6发电机机体应采用枕木、砖块等绝缘材料支垫，高度应不小于0.3m，且根火线，1根工作零线，1根保护零线）和三级配电、两级保护方式（总控、分2）停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障的紧急情3）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分2配电箱、开关箱应由专业厂家生产，箱体进行防腐处理，外表喷涂“高压与地面的垂直距离为80~160cm；固定式箱体与地面的垂直距离控制在2下雨时关好配电箱箱门，防止进水、受潮，防止3必要时应对所有用电设备进行绝缘测3路基工程4高填深挖路段，每挖填一个边坡平台或者3m～5m应复测中线和横断面。表土应予以清除，宜将表土集中储存，以备将来进行性能优良、吨位足够、匹配的压实设备，严1）开挖过程中应采取技术措施保证边坡稳定。开挖至边坡线应采用测量仪器对已开挖的坡面进行复核，确保开3）填挖交界处应挖台阶与填方路堤相衔接，台阶宽度不宜小于压路机碾压4）雨季施工地段，应做好防洪、防水、排水工作。对土质渗水路堑、截水1）石方爆破开挖路基应以光面爆破、预裂爆破技术为主，严禁采用2）光面爆破后，应立即清刷边坡，挖方边坡应从开挖线往下分级刷坡，每3）石质路床底面有地下水时，可设置渗沟进行排导。渗沟宽度应满足设计1）在填方路基开工之前，应进行路堤的试验段施工。试验路4）横坡陡峻地段的半填半挖路基，必须在山坡上从填方坡脚向上按设计要5）不同性质的土应分层、分段填筑。同一水平层路基的全宽应采用同一种6）随着填方高度的增加，路基顶应设置截水埂。截水埂应开口设置临时排1）填料粒径应不大于50cm，并不宜超过层厚的2/3。路床底面以下40cm3）如填石路堤的填料岩性相差较大，特别是岩石强度相差较大时，应将不4）填石路堤碾压时，应先两侧（靠路肩部分）后中间，压实路线对于轮碾2）填料由土石混合材料变化为其他填料时，土石混合材料最后一层的压实2）填筑时，必须从低处向高处分层摊铺碾压。特别需注意填、挖交界处的3）半填半挖路段的开挖，必须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师1）后背回填应严格控制土的分层厚度和压实度，应设专人负责监督检查,2）后背回填的顺序应符合设计规定。设计未规定时，梁式桥轻型桥台的台3）桥梁桥台、涵洞和挡土墙等结构物的回填必须采用天然砂砾或级配碎石4）填层厚度必须根据压实设备和工艺试验进行确定，并将每一层摊铺厚度5）台背与墙背回填，应在结构物强度达到设计强度的75%以上时进行。2）高路堤宜每填筑2m冲击补压一次，或每填筑4~6m强夯补压一次。4）填土路基冲碾后应对表层30cm厚范围内进行重新整平碾压，压实度应3阴雨天气时，应及时碾压封住路基顶面，待设置复式渗沟。路堑两侧均应设置纵向盲沟，含水路段加大盲坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌和时间不得少于2支挡工程施工应从滑坡两侧向主轴靠近，并应跳槽开挖3滑坡整治施工时应对滑坡影响区内的其6浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。2墙体的强度达到设计强度的75%以后，方可进行墙背填筑。业前，必须进行全面检查，并做好检查记录，确认无异面留3%的向外斜坡。10锚孔封锚。锚筋锁定后，需用机械切割余露锚筋，严禁用电弧烧1）抗滑桩施工应详细了解工程地质资料。施工前应采取卸载2）抗滑桩必须按照设计要求间孔施工。相邻桩不得同时开挖。开挖桩群应3）在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向设置临时4）桩基开挖过程中，应随时核对滑动面情况，及时进行岩性资料编录。当5）抗滑桩施工期间，应加强滑坡体的变形、裂缝及稳定性监测，发现异常3涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行洞身两2管节外壁应注明适用的管顶填土高度，相同规格管节图3.7盖板涵跳节施工示意图不稳定时应延长监测期限，直至坡体稳定、变形终止或技术及其他智能技术，宜建立多维多基网络至反坡现象，坡顶和坡脚处应进行圆弧化处理，4沿线设置的取土场，应保证临时排水系3当采用控爆法拆除大型建筑物时，必须有经批1）桩基作业区域应平整，采取安全防护措施并设立警示标志2）各类桩基地面孔口四周必须搭设防护围栏。停止作业时，孔口应用盖板3）预制桩施工桩机作业时，严禁吊装、吊锤、回转、行走动作同时进行；1）滑坡体的卸载应在滑坡体的后缘，严禁在滑坡前缘大拉槽2）滑坡处理前，禁止在滑坡体上增加荷载，严禁在滑4现场应划定施工影响区，设有警告、禁2居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保证居民及施应依线杆和拉线结构、埋入深度和土质而定。3取土场宜远离结构物、设施、管线等生活生产2含有有害物质的材料不得堆放在水体附近，防止被雨水至垃圾场集中处理。禁止在水体中清洗装过油4路面工程2复合式隧道路面水泥混凝土下面层施工必须配置三轴式整平机1粗集料堆放时，宜按10°~15°的倾角分层堆放，每层厚度不应超过1m。4应严格控制底基层、基层的厚度和高程，路拱横坡应与层则应根据透层油类型，确定养生工艺，待下封层施工完且水稳层恢复中线时，每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，指示桩上应用明2）拌合机出料不应采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。应配2）采用双机联合摊铺作业时，两台摊铺机型号及磨损程度宜相同，前后相距不3）在摊铺过程中，应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，宜控制在1~4）精确控制传感器臂与导向控制线，保证结构层厚度、高程和横坡等指标；应6）摊铺机应采取降低布料器前挡板的离地高度等混合料防离析措施，摊铺机后应设专人消除离析现象，铲除局部粗集料集中部位②进行人工摊铺时中途不得停顿，加快摊铺和碾1）碾压段必须层次分明，设置明显的分界标志，长度宜为50～80m。碾压应在2）压路机制动换挡应轻且平顺，不得拉动铺筑面。在第一遍初步稳压时，倒车3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或紧急制动，以保证水泥稳4）可用方木或钢模板作侧模进行碾压，方木或钢模板的高度应与稳定材料层的2）每天施工结束后要做施工横缝。在全幅范围内的横缝严禁采用企口缝，上下1）碾压结束后，摊铺机及压实机具不得在新压实的结构层停机。封闭交通，经2）水泥稳定碎石层养生采用无纺布、塑料膜等方式（图4.3宜采用厚图4.3无纺布覆盖养生3）用洒水车进行洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾5）养生期间应采取隔离措施封闭交通，除洒水车6）养生完成的水稳层上未铺封层或面层时，除路面施工车辆可慢速通行外，禁5透层、下封层与黏层施工结束后，应立即进1沥青混凝土透层和黏层沥青洒布必须采用配有电脑控制洒布量和导热保温装1）透层油施工必须根据透层油类型确定洒布工艺，当采用高渗透乳化沥2）透层油洒布后，基层表面不得有漏洒及浮油现象，应保证在施工时不得在运3）透层每次施工段落长度根据洒布车装油的数量决定，确保每车油单幅全宽喷4）沥青洒布车喷嘴的轴线应与路面垂直，并保证所有喷嘴的角度一致，同时保5）透层油应一次喷洒均匀，重点控制起步、终6）透层油洒布后，如有花白遗漏现象应补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸7）洒布完成后应及时封闭交通，不得有车辆通行等损害透层的现象发生。水分①道路石油沥青洒布温度应控制在135～165℃。洒布应均匀、不流淌，保证洒②撒布一段集料后，使用6～9t轻型压路机趁热将碎石压入沥青层，从两侧向中①稀浆封层破乳后可采用胶轮压路机碾压1～1）喷洒的黏层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，2）沥青洒布车喷嘴的轴线应与路面垂直，并保证所有喷嘴的角度一致，同时保4）黏层油应在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青1高速公路沥青混凝土路面严禁在气温低于10℃、雨天、雪天2沥青供应必须实行检验合格进库制度和车辆运输4沥青混合料必须将S14（公称粒径3～5mm）规格的粗集料与S16（公称粒径0～3mm）规格的机制砂组合使用，严禁单独使2桥梁段试验路的铺筑应在路基段试验路施工工艺总1）拌和过程中，应逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混2）沥青混合料的拌和应保证沥青结合料先于矿3）沥青混合料的拌和时间由试验确定，普通沥青混合45s（其中干拌时间不得少于5s改性沥青混合料每盘拌和时间宜为60s左右（其中4）在施工过程中，每个工作日必须至少取样两次，进行混a）3次卸料法示意图b）5次卸料法示意图图4.5-1正确的卸料法示意图2）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的脏物，否则2）沥青混合料摊铺作业面必须采用两台摊铺机呈梯队方式同步摊铺，间距应控混合料停机时间应限制在15分钟以内。如停机时间3）采用三层沥青结构层时，摊铺下层时应采用挂线法施工，中、上层宜采用非图4.5-2挂线示意图4）下、中层两幅搭接位置宜避开车道轮迹带，前后两台摊铺机轨道重应叠30~5）沥青层加宽段施工时，宜采用三台摊铺机同步施工的方法（图4.5-3保证图4.5-3沥青路面三机摊铺现场6）摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度，均衡地7）沥青混合料的摊铺速度宜控制在2～6m/min，上面层摊铺速度不应超过①采用移动路脊法施工的路段长度和路脊横坡a）第一板块（阴影部分为铣刨面）b）第二板块（阴影部分为人工补齐面）图4.5-4移动路脊法施工图示9）在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道、加宽部分、斜交桥头等不能采用2）碾压段的长度，初压应控制在20～30m，复压及终压为50～80m。3）初压、复压、终压段落必须设置明显标志。对松铺厚度、碾压顺序、压路机4）长大纵坡路段，摊铺应从坡底向坡顶方向进行。振动压路机沿下坡方向碾压5）长大纵坡路段的初压不宜采用振动碾压或轮胎碾压，宜选择吨位较小的双钢②碾压不到之处，可用手扶振动压路机振压密实③在超高路段施工时，应先从低的一边开始，逐⑧碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料⑨路面施工设备应具有限速系统，并应安装倒图4.5-5横向施工切缝示意图2）在接缝处摊铺沥青混合料时，熨平板应放到已碾压好的路面上，在路面和熨4）为保证横向接缝处的平顺，摊铺后即用3m直尺检查平整度，去高补低，之5）摊铺机采用梯队作业的纵缝严禁产生冷接缝。对于在特殊段落不可避免地出3水泥混凝土面层施工如遇下述条件之一，不得施工：现场降雨；风力大于6摊铺现场连续5昼夜平均气温低于5℃；最低气温低于-3℃。1）车辆倒车及卸料时，应有专人指挥，严禁碰撞摊铺机和现场施工设备2）运输车辆在模板或导线区掉头或错车时，严1）滑模摊铺机应缓慢、匀速连续不同断作业。摊铺速度应根据拌和物稠1）混凝土路面铺筑完成后应立即开始养护，宜采用喷洒养护剂同时保湿2）采用喷洒养护剂养护时，喷洒应均勾、成膜光整。喷洒时间宜在表面混凝土3为避免桥梁结构其它部位遭受污染，应采用塑料5桥面防水粘结层施工结束后，立即进宜在温度180～190℃条件下，用沥青洒布车均匀喷洒在经过处理且干燥的桥面上。a）桥面防水层采用改性乳化沥青材料时，为防止铺装层施工时运输车辆与摊铺机械破坏防水层，沥青喷洒后应立即在桥面防水层表面d）一个施工段施工完成后，根据撒布总量检查②桥面伸缩缝临时槽应始终保证密实，不应出1）钢桥面表面清理：清除焊接码板、吊点处的焊接残留物，并打磨平顺2）喷砂除锈：使用喷砂除锈机，对表面进行处理除锈效果必须Sa2.5级要求，除锈完成后应及时进行验收检查，避免钢板长时间暴露在空气中而产a）喷砂除锈工序验收合格后应尽快喷洒环氧高锌漆。喷洒前应做试验段，确定b）喷洒施工过程中，应随时用湿膜卡进行检测。在漆膜干透以后，用磁性干膜a）黏结层应安排在铺装施工的前一天洒布，黏结层洒布前将桥面烘干。当桥面a）在运料车行驶的路线上放置纤维板，防止运料车轮胎污染钢桥面或摊铺不久b）所有上桥车辆必须清洗车轮和车厢，进入施工现场人员必须穿戴鞋套，并备c）严禁在作业区内喝水、进食、抛弃杂物，与顶板的焊缝处，并不宜设置横缝；必须设置横缝时a）应使用具有加热和搅拌功能的专用设备运输浇筑式沥青混合料，运输过程中对搅拌运输车应设定好最高限制温度，搅拌运输车内温度宜为220～240℃,最高不b）应对已摊铺部位接缝位置进行预热处理或使用预制贴缝条，确保与新铺的浇c）对摊铺中出现的缺陷点应及时用人工处理完毕，如有气泡或鼓包，应进行放2温拌阻燃沥青路面施工应通过试验路段间作业时，作业人员应按规定穿着安全反光标志服或反光背心｡路面摊铺机、压实机封，后挡板牢固等，确保其在运输及卸料过程中不2运料车向摊铺机卸料时，应有专人指挥协调，同步进2压路机在各种路段上作业时应与路基边缘保持一3碾压作业时，应严格按照安全操作规定执行，听在平坦坚实的地方，使压路机处于制动状态，不得停栏、伸缩缝桥面泄水孔等采取覆盖、包裹等保3居民聚居处施工时应根据要求调整作5桥梁工程土构件立面应采用绑扎圆饼形垫块，垫块半径应符合1）每个墩位均应设工作平台，满足钻机就位钻孔、安装钢筋笼、浇筑混2）储浆池和沉淀池周围应设立防护设施，制浆池、储浆池应打底固边，与池侧4）浅水区域的灌注桩在征得航道、水务等部门的同意后，可采用筑岛法施工。6）对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行a）冲击钻进过程中，孔内水位应高于护筒底口50cm以上；掏渣和停钻时，应b）若施工地质条件稳定，可采用干挖法进行钻孔。采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥①钢筋笼加工应采用滚焊机进行加工，制好后的钢③每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号⑤机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于距埋设三根管，桩径大于2.5m时等间距①导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出4~6大于4m时取高限，1~4m之间取插入值，确保桩顶混凝土有足够的压力，使混凝土③首批混凝土灌入孔底后，应立即测探孔内混凝土面高度，导管离孔底的高度段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的1）基坑开挖后不得受水浸泡，不得长时间暴露。基坑顶面在开挖前应做好防、排水设施；深基坑施工应采用坑外降水，防止邻近设置专用通道，宽度不小于1m，并设防护设施。靠近道路侧设置安全警示标志和夜3）基坑开挖时，应对基坑边缘顶面的各种荷载进行严格限制，在基坑边缘与荷4m时护道的宽度应按边坡稳定计算结果进行适当加宽，水文和地质条件较差时应采4）基坑开挖前应施划出基坑的开挖线，用石灰撒线作为标志。开挖时测量人员6）明挖扩大基础混凝土浇筑模板应采用组合钢模7）基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后及时进行，基坑回填应对称分层填筑、8）大型深基坑除应遵循边开挖、边支护的原则施工外，尚应建立边坡稳定信息邻近建（构）筑物的沉降与位移、地下水位变6大体积承台必须有效控制承台大体积混凝土的浇筑，优化浇筑工艺，采用“斜2）专项施工方案必须经施工单位或总承包单位技术负责人审核3）施工中若确因外部环境条件变化需调整专项施工方4）必须加强施工过程中的技术交底、施工组织管理和质量控制工作技术交底;施工单位应对现场管理、技术人员分级进5）钢围堰应按照设计及专项施工方案组织实施；7）围堰位于通航区域时，应采取标准反力型橡胶护舷，8）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5~0.7m。围堰9）应有效开展监测、监控和预报、预警，工况发②围堰沉降稳定后方可进行基坑排水，排水②在围堰施工的不同阶段，应对围堰的位移和应力进行跟⑤钢板桩使用完成后，首先拆除内支撑，按照插打的③封底混凝土符合设计规定的强度后或达到设计强度的80%及以上时后方可抽水，并对套箱四角及原施工平台进行沉降观测，戒标志，派专人看守;水上施工区域应设置航标灯、夜间警示灯等助航设施，防止发⑨双壁钢围堰施工及使用期间，应进行围堰结构应力1）沉井下沉前，应对周边的建（构）筑物和施工设备采取有效的防护措2）施工过程中应安排专人观察现场情况，发现涌水、涌砂时，井内作业人员应3）在支垫上立模制作沉井时，支垫布置应满足设计要求及抽垫方便。调整支垫4）制作沉井应同步完成直爬梯或梯道预埋件的安设，各井室内应悬5）各类浮式沉井在下水、浮运前，均应进行水密性检查，底节还应根据其工作井的实际重力与设计重力不符时，应重新验算沉入水7）下沉沉井时应随时注意正位，保持竖直下沉，至少每下沉1m检查一次。沉高时，井顶露出水面应不小于1.5m；陆上沉井在地面接高时，井顶露出地面应不小3）位于曲线上的墩台，放样立模应严格按照设计4）对墩台帽、系梁和盖梁施工所采用的托架、支架或抱箍等临时结构，应进行②墩、台身上编号的外圆圈直径应为400mm，中文字体为印刷黑体，规格为6）支座垫石混凝土应与墩（台）帽同步浇筑，严禁座安装、梁体架设前，必须对垫石顶面高程、平整度7）支座安装时必须检查核对支座在顺桥向和横桥向的方②对圆柱墩、实心方墩的模板，高度在10m以内时宜按一模到顶进行配置；高度超过10m或截面尺寸不同的模板，宜采用现场组拼的方式安装。安装就位后应设④模板安装就位后，应立即支撑和固定，宜采用4根缆风绳（高度大于10m在⑤模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进①墩身钢筋绑扎高度超过6m应采取临时固定措施。③泵送混凝土在泵送前应检查泵送和布料系统，首次泵送前应进行管道耐压试④泵送混凝土输送管道接头拆卸前，应释放箱梁桥主墩（塔柱）高度超过30m后必须安装附着式人员升降电梯。3）拆模应在混凝土强度达2.5MPa以后实施，爬升时承载体受力处的强度应大4）混凝土的垂直输送宜采用泵送方式，泵管可沿已施工完成的墩身或搭设专用1）高墩施工前应编制测量控制方案，施工过程中应对墩身的平面位置和转的影响，当日照影响较大时，测量宜在夜间气温相1）预制厂在第一榀梁张拉完成后，必须委托具有资质的检测单位3）装配式桥的构件在脱底模、移运、存放和吊装时，混凝土的强度应不低于设4）钢箱梁出厂前应进行梁节段实体质量验收、梁节段涂装质量验收，钢箱梁的5）钢箱梁出厂时应提交：①产品合格证；②钢材、焊接材料和油漆的质量证明⑤工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；⑥①同一钢筋骨架内直径25mm及以上线形受力钢筋的连接必须采用镦粗直螺纹④主筋上设置混凝土保护垫块，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大③翼缘梳形模板应采用组合型钢或设置加劲肋的10mm及以上厚度的钢板加工②在钢筋绑扎过程中根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U形定位①当T梁混凝土强度达到设计强度的85%，且混凝土龄期不小于到7d时，方可预制完成后，应在各梁片上标注梁片号，在各梁片腹板侧面的大、小里程端部的图5.4-1梁片编号顺序示意图表5.4-1梁片标识桥名×××大（中、小）桥梁号左（右）×—×施工单位监理单位浇筑日期×年×月×日张拉日期×年×月×日1）安装前应进行作业环境调查，针对运输、架设作业范围的障碍物、高2）支座安装必须与垫石密贴，支座顶面坡度必须与①支承垫石内或梁底有钢板时，务必保证钢板的型号和表面标高。钢板底部的②所有自制支座预埋钢板与其钢筋焊好后应进行热浸镀锌；由厂家成套购买的②捆绑钢丝绳与梁片底面、侧面的拐角接触处，必须安放④在铺设移跨轨道时，横向坡度要水平，纵向坡度不得超过3％。⑥梁体接头混凝土应用设计规定强度的混凝土和符合施工缝处理要求的方式进①不得先穿束后浇筑梁端连续段混凝土，梁端连续段混凝土强度必须达到设计2）现浇梁在安装腹板和顶（底）板的连接钢筋时，连接钢筋与腹板和顶（底）②每隔1.0m用直径Φ12钢筋U形箍固定在底模上，防止振捣过程中内模产生下方可拆除；对预应力混凝土结构，底模及支架应在结1）施工前应编制施工监控方案，进行结构分析复核，确定主梁施工监控程和应力控制标准，建立指令、监测数据等信息传3）悬臂式现浇梁各节段纵向钢筋连接接头应错开布置，配置在焊接接头长度区段内（35倍钢筋直径长度范围内，且不得小于500mm）接头的截面面积不得大于总1）挂篮制作加工完成后应进行试拼装。现场组拼后，应检查验收，并应②0号段宜一次浇筑成型；隔墙厚度大于等于1.5m③悬臂浇筑的施工过程控制宜遵循变形和内力双控的原则，且宜以变形控制为⑥悬臂浇筑施工时，应对桥面上的各种临时②合龙应在设计、监控、监理等部门指导下进行，合龙前应进行484选用专用脱模剂，保证混凝土颜色均匀、2应先安装一条工艺试验性伸缩缝，待检验合格后方可进3浇筑混凝土前将间隙填塞，防止浇筑混凝土2石砌锥坡应在坡面或基面夯实、整平后方可开始砌筑，砌筑6桥梁构件等外露钢筋应采取防锈措施；桥梁护栏1）基础施工前应调查地面、地下建筑物（构筑物）及各种管线，确定其2）挖土、吊运及绑扎钢筋浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑、任意拆除③所有制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立安全防⑩非爆破开挖的挖孔桩雨季施工，孔口应设置防雨棚，①挖孔作业人员的头顶部应设置护盖。弃渣吊斗⑩土石层变化处和滑动面处不得分节开挖，应®土层或破碎岩石中挖孔桩应采用钢筋混凝土护壁，并应根据计算确定护壁厚④挖孔桩施工应跳槽开挖，相邻桩孔不得同时开⑩孔口应设专人看守，并与孔口人员保持联系，⑩孔内照明应采用安全电压，使用防水带罩灯泡O孔内爆破作业应专门设计，采用浅眼松动爆破法，并应严格控制炸药用量，⑩混凝土护壁应随挖随浇，每节开挖深度应符合⑩孔口应经常进行清理，不得有抛洒的渣块，⑩陡坡地段，搭设的弃渣平台应当牢固，并满铺壁钢套箱，吸水下沉或排水上浮时，必须对称均2）脚手架和作业平台在使用期间，应经常检查、维护，保持完好，严禁擅自拆3）桥梁墩柱采用爬升模板施工时，液压系统组装完毕4）爬模每层操作平台必须设置爬梯，供人员上下。禁止攀爬模板、架外侧上下。平台上应规定人群荷载和堆放材料5）爬模、翻模、挂篮等安装、拆卸、移动和未固6）施工时应按规定采用之字梯或电梯，在墩身内外平台上的振动器、电机等应有相应接地装置，作8）装或拆除应按照施工方案规定的方法、2）架桥机的纵、横移轨道必须使用材质坚硬的垫块支垫，轨道4）架梁作业过程中，地面应设围栏和警示标志，派专人值守，禁止施。冬季、雨季施工，必须采取可靠措施，防止雨、雪作工作平台，工作平台下应挂安全网，桥面安全防护7）上跨桥梁施工必须设置警示标志、标牌、彩灯带、防2）施工船舶严禁在桥梁墩台、钢围堰、水上施工作业平台、未经处理达标后，方可排放，防止水土污染。施工结振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应采取相7应加强定期环境监测，施工中应尽量减少对2千斤顶油泵、机械设备应定时保养，后，应尽快将围堰拆除，围堰底和周边的土方7孔道压浆施工时产生的废浆应进行收集，不得使2隧道开工前，应完成洞口前可能干扰洞身施排水沟中心桩、辅助基准点以及其他为控制正确压、三车道及以上超大断面隧道，项目部必须组织专家长隧道以及在洞口段和地质构造带等典型段落应同时委3）隧道支护设备：湿喷机械手、多臂液压钻孔台车或专门锚杆机、凿岩机、管4）钢筋（结构）加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、表6.1隧道临建场地布置一般要求序号名称布置要求1总体布置隧道临建场地上的房屋不得侵入行车道，方向尽量与线路方向平行或垂直2场地处理混凝土等级不低于C20，硬化厚度不小于20cm3空压机房及配电房空压机的数量根据施工需要确定，摆放间距1.0～1.2m，采用半开放式房屋，顶部设弧形雨棚4材料库房及试验室隧道临建材料库房、试验室，尽量靠近钢材存放、加工房和混凝土运输路线旁，便于及时抽检材料和取样5钢材存放及加工房钢材存放与加工房共同设置一处，采用开放式房屋，其长、高、宽满足施工及钢材存放需要，顶部设雨棚6现场会议室隧道洞口离项目部较远时应在施工现场设会议室7洞口值班室在隧道洞口设置面积不宜小于15m2的洞口值班室两间（一间为进洞前的检查，另一间为存放进洞人员衣物物品、应急器材等可采用彩钢板房或砖混结构8洞口宣传进洞须知、工程简介、施工总平面布置图、安全保证体系、质量保证体系、施工环保水土保持体系、隧道形象进度图、施工标志牌、公司简介、现场责任人及职责等内容可根据需要独立或连排设置，若连排设置，其长度和高度需结合现场条件，美观大方。洞顶及洞口间宣传视情况设置2施工场地布置必须编制专项规划方案，上报监理工程师和建设单位批复后实1）压风站应在洞口旁边选址修建，并宜靠近变电站，应有防水、降温、2）压风站供风能力应满足隧道正常施工需要，供风管路布置应尽量避免压力损2）对于修建高位水池困难的隧道，宜采用变频高压供水装置3）洞外变电站应设置防雷击和防风装置，且宜设在靠近负荷集中地点和设在电4）洞内变电站应设置在干燥的紧急停车带或不使用的横通道内，变压器与周围及上下洞壁的最小距离，不得小于30cm每一方供电距离宜采用500m；洞内高压变电站应采用井下高压配电装置或相同5）成洞地段固定的电线路，应采用绝缘良好的胶皮线架设；施工地段的临时电0.40.4三相五线电力线路高压风、水管道施工道路施工排水沟图6.1三管两线布置示意图（尺寸单位：m）2污水处理不少于3级沉淀，采用浆1）洞口边坡、仰坡土石方的开挖应减少对岩、土体的扰动，严禁采用大2）应在进洞前按设计要求对地表及仰坡进行加固防护；松软地层开挖边、仰坡3）偏压洞口施工应做好支挡、反压回填等工作后再开挖；开挖方法应结合偏压4）洞口有邻近建（构）筑物时，应采取微震1）边坡、仰坡外的截水沟或排水沟应于洞口土石方开挖前完成，防止地2）反坡施工洞口，施工期间洞口应设渗水沟，并将两侧排水沟于洞口部位设浆2）套拱基础应设置在符合图纸要求且稳固的地基上，地基承载力应满足设计要3）注浆施工前应认真分析围岩性质，选择合理的注浆设备和施工工艺，监理工1）隧道洞口应尽可能减弱人工痕迹，洞口应与自然景观相协调。可适当2）明洞拱圈外模拆除、拱圈混凝土达到设计强度的50%后，应及时按设计规范1）根据围岩及周围环境条件，选择合适的开挖方法，控制围岩变形。爆2）穿越覆盖层薄的土石地层时，应结合地表防排水措施，进行有效的地层注浆段，应有相应照片或文字描述记载.5隧道双向开挖的贯通应选择在Ⅳ级以上围岩地段，双向开挖距离25m时，两距离为15m时，应改为单向开挖，一端必须停挖、将人员机具撤走，并在安全距离及机械设备应撤至安全距离以外。单向开挖时应反打不少于30m且不小于洞口超前安全管理。瓦斯地层隧道施工还应符合现行《公路瓦斯隧道设计与施工技术规范》1）台阶法开挖隧道应根据围岩条件和初期支护钢架间距确定台阶上部开应大于2榀钢架间距。台阶下部断面一次开挖长度应与上部断面相同，且不得大于2）初期支护应紧跟开挖面；上台阶施工时，钢架底脚宜设锁脚锚杆和纵向槽钢4）台阶长度不宜超过隧道开挖宽度的1.5倍。台阶不宜多分层。台阶下部开挖1）循环进尺宜控制在3～4m。采用大型机械配套作业；超前开挖导洞时，应控2）应控制一次同时起爆的炸药量。地质条件较差地段应对围岩进行超前支护或2）隧道的开挖轮廓线应按设计要求预留变形量，预留变形量大小宜根据监控量1）隧道掘进施工前，应进行钻爆设计并进行试爆，根据实际爆破效果及3）对于小净距隧道、连拱隧道以及地表周围有建（构）筑物的浅埋隧道，在开1）钻眼前应定出开挖面中线、水平线，用红漆准确绘出开挖断面轮廓线出炮眼位置（误差不超过5cm经检查符合设计要求后方可钻眼。除掏槽眼外的所2）根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底4）炸药引爆后，按爆破作业规定检查有无瞎炮及可疑现象，有无残余炸药或雷3）进洞的各类施工机械和车辆，应选用带净化装置的柴油机动力设备，不得使4）装渣作业应由专人指挥。应注意爆后残留在掌子面上和埋在爆渣之中的拒爆响；后行洞开挖采用CD法或CRD法开挖时，先开挖靠近中岩墙侧。3每个开挖面必须配备一个衬砌台车。先行洞衬砌宜在围岩变形基本稳定后进1）钻爆法施工应采用微震光面爆破和减轻震动爆破技术，以减轻爆破对2）连拱隧道施工应合理安排两侧主洞开挖、初支、二衬等工序的先后顺序及步砌断面落后后行洞开挖面距离，现场可根据爆破震动监测结果确定，一般不小于23）为确保施工安全，避免二衬出现开裂，要求左右洞必须至少各配备一台二次1）中导洞开挖必须准确控制开挖中线，仔细探察岩层情况。中导洞贯通2）中隔墙施工时应对地基进行测试，承载力不能满足要求时，应采取提高地基③一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷混凝土厚度宜控制在射机工作压力宜根据混凝土坍落度、喷射距离、喷射机械、喷射部位确定，可先在1）所有锚杆都必须安装垫板、螺母，垫板应与喷射混凝土紧密接触。Ⅳ、Ⅴ级2）隧道现场监理人应准备锚杆验收专用记录本。对每次锚杆的检查验收，应详①采用单管注浆工艺，灌浆管应插至距孔底50～l00mm处，开始注浆后反复将②螺母应在砂浆初凝后拧紧，并使垫板与喷射4m。每片节段应编号，注明安装位置。型钢钢架宜采用冷弯法制作成型。现场加工2）接头钢板螺栓孔必须采用机械钻孔，孔口采用砂轮机清除毛刺和钢渣，要求3）不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平地上试拼，周边拼装允许偏差为1）钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上，同时按照设计要求力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇注强度不低于C20的混凝土以加大2）钢架节段两端应焊接连接钢板，连接钢板平面应与钢架轴线垂直。钢架节段3）相邻两榀钢架之间应采用钢筋或型钢连接。如采用钢筋连接，钢筋直径不应4）钢架应贴近初喷射混凝土面安装，当钢架和围岩初喷射混凝土面之间有间隙5）钢架应严格按设计架设，间距必须符合设计要求，拱架安装位置采用红油漆3钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在4超前锚杆尾端应支撑于钢架上，并应4注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50～100mm混凝土或用模6注浆结束标准以终压控制为主，注浆孔径比管棚钢管直径大20～30mm，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。应先设置止浆墙和孔口管，孔口管埋入止浆墙深度应压塞紧，实现注浆管的止浆与固定。胶泥凝固到有③分段注浆时，应设置止浆塞，止浆塞应能承②全段结束条件：所有注浆孔均已符合单孔结束4）注浆后必须对注浆效果进行检查，检查方法可采用分析法、检查孔法或物探2相邻孔不得同时施工，应在一孔注浆浆液终凝后，再进工条件等，选择采用超前全断面帷幕注浆、1洞口段进洞30m后应及时施工仰拱。仰拱开挖后，应结合拱墙施工及时进行1）仰拱开挖不得欠挖，仰拱应全断面一次开挖到位。隧底超挖可采用强2）隧道底两隅与侧墙联接处应平顺开挖，严禁欠挖，杜绝被预埋排水管占位导3）仰拱开挖遇变形较大的膨胀性围岩时，底面与两隅应预先打入锚杆或采取其4）软岩地段（特别处于洞口部位或洞内断层破碎带）的隧道仰拱开挖宜跳格进2）仰拱初期支护喷射混凝土不得与仰拱混凝土层距的定位可通过焊接定位钢筋来确定。混凝土保护层1）仰拱混凝土衬砌应先于拱墙混凝土衬砌施工，超前距离应根据围岩级2）仰拱衬砌混凝土应整幅一次浇筑成形，不得左右3）仰拱、仰拱上的填充层及铺底混凝土施工必须使用模板、机械捣固密实，挡5）仰拱衬砌横向施工缝与填充混凝土横向施工缝宜错开设置，错开距离不宜小于0.5m。在设有变形缝位置，仰拱衬砌变形缝与填充混凝土变形缝应在同一断面位1）通过暴露的膨胀围岩、土质围岩和松软围岩地段宜采用管槽排水，或对2）台阶法施工时，上下台阶设架槽（管）引流至下台阶排水沟，严禁漫流浸泡1）集水坑位置不得造成围岩失稳和衬砌结构承载能力降低，不应影响隧道2）在地下水发育的易溶性岩层中施工，为防止水囊、暗河及高压涌水的突然出1）纵向排水管与三通接头连接后用土工布进行包裹。管路连接宜采用变2）用防水板将纵向排水管进行反包，并在防水板上剪一圆孔，将三通接头的出2）铺挂防水板应采用复轨式自动防水板台车。专用台车应与模板台车的行走轨平铺在地面上拼焊成便于运输、铺挂的大幅面防水板，减少4）无纺布应采用射钉加热熔垫固定，防水板应采用5）防水层应环向整幅铺设，拱部和边墙应无纵向搭接。防水板洞内铺挂宜由下至上、环状铺设，将预先焊接在防水板上的吊1）开挖、挂防水板、衬砌三者平行作业时，铺设防水层地段距开挖面不②隧道断面变化或转角处阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧，便于止水带施工。止水带在衬砌转角位置应采用连续圆弧过渡，橡胶止水带的转角半径不应小于不得设在结构转角处。接头应连接牢固，搭接宽度不应小于100mm，冷粘或焊接的2隧道洞口段二衬必须及时施作，掘进超过50m的，必须停止开挖进行二衬施4二衬施工前须对初期支护断面进行激光测量，对不符合要求的1）二次衬砌施工（含加宽段）应采用全液压自动行走的整体衬砌台车，2）两车道二衬台车面板钢板厚应不小于10mm；三车道隧道二衬台车面板钢板3）台车挡头模板应采用可重复使用并能同时固定止水带的定型模板，应便于固3）施工过程中出现二衬错台，应暂停二衬施工，全面查找原因，重点查找台车4）每施作衬砌500～600m，台车应全面校验一次，校验可在隧道加宽带进行。③箍筋连接点应在环向受力筋与纵向分布筋的交叉连接处，并应进行绑扎或焊⑤仰拱衬砌钢筋或预埋连接钢筋应与拱墙环向受力操作需要；台车电缆线应穿入PVC管中；管线、台车临时改移时，应加强洞内外的图6.7通过台车时通风管布置示例2）台车作业地段进行吊装作业时，应有专人监护，统一指挥，并设警告、禁令1）混凝土应从两侧边墙向拱顶、由下向上依次分层对称浇筑，两侧混凝2）浇筑混凝土应直接入仓，混凝土输送管端部应设接软管控制管口与浇筑面的3）施工过程中输送泵应连续运转，泵送连续灌筑5）封顶采用顶模中心封顶器接输送管，逐渐压注混凝土封顶。当挡头板上观察3）承受围岩压力的拱、墙以及封顶和封口的混凝4）围岩和初期支护变形未稳定、或在塌方地段浇筑的衬砌混凝土应达到设计强2隧道溶洞与地表水存在水力联系时，宜在旱季进行溶洞处再开挖另一侧。在Ⅱ~Ⅲ级围岩中，仅出现稳定性较好的小溶洞、溶隙时，可采用全3超前钻孔钻机应采用I类防爆型钻机，湿式钻孔，严禁干钻。施工1对于通风机底盘与机座相连的地脚螺栓应按设计要求的风机底盘螺栓孔布置2水泵基础应稳固可靠，并按设计要求埋设水泵地脚螺4具有下列条件之一的隧道均应全程实施隧道超前地质3）查明或推测存在大断层、岩溶、大量涌水涌泥、岩爆、废弃矿巷、瓦斯突出变形过大或初期支护破损变形较大时，应进行支护结构测项目各测点应埋入围岩深度不应小于20cm，不得焊按照400mm×300mm尺寸制作，白底黑字，字体均采用黑体，美观。有条件时可使用二维码实时提供后台监控时间-变隧道进出口应分别设置1处抢险物质储备点。开挖面20m范围内必须储于5m。打短斜孔的长度宜为5～8m。6特殊地质路段的隧道开挖面到二次衬砌统；隧道贯通前50m严禁双洞或单洞双向开挖，单洞单向洞内及洞外正面影响50m2）成洞段每隔20m在左右两侧边墙离地面1.2m位置设置反光标识。3）隧道洞内施工期间，要保持洞内平整、区域明确，应在有照明灯具一侧设置2）隧道通风宜采用大功率风机、大直径风洞压入式通风，长隧道应考虑混合通3）隧道通风机及通风管应设置专人定期维护、修理。如有破损，应及时修补或①应采取通风、洒水等防尘措施，并按规定时间测定粉④放炮后必须进行喷雾洒水，出渣前应用水淋湿3）隧道进出洞口宜采用“零开挖”进洞，4）隧道二次衬砌施工完成50m（含明洞）后立即进行洞门及边仰坡绿化工程的1）隧道弃渣场宜选择在高速公路视线范围之外、原生态相对较弱、非基2）隧道弃渣过程中，应及时实施弃渣场下挡墙，3）隧道弃渣完成后，应及时组织弃渣场地的临7交通安全设施工程1）金属梁柱式护栏、波形梁护栏、立柱装车时需采取隔离保护措施，避2）护栏、立柱等装卸时，必须轻拿轻放，不得在路面上拖移，严禁从工程车上3）立柱应进行独立包装，避免磨损表面涂层，待路图7.2波形梁护栏放置方式1）根据设计文件进行测量放样，并以桥涵、隧道、中央分隔带开口、互体交叉等为控制点，进行测距定位，使其平2）立柱放样时可利用调节板调节间距，并利用分配方法处3）放样后应核查立柱桩位情况，调查立柱位置是否与地下管线、排水等设施交4）土基路段立柱施工采用打入法，施工时应精确定位。施工时根据测量标高，应将其全部拔出，回填压实后再重新打入，2）波形梁的连接螺栓及拼接螺栓应先初装，可采用拉线调节的方法，利用可调3）渐变段采用一块宽度渐变的波形梁板连接，应在两侧护栏板安装完成后统一4）中央分隔带开口处的端头梁应与分隔带标准段的护栏连接。路侧护栏开口处应安装端头梁并进行锚固，待端部基础混凝土达2）钢模板在安装前应抛光打磨清除污垢，并宜均匀涂刷具有镜面效果的模板漆杆。模板开孔时应采用机械钻孔且应布置规则、整5）混凝土浇筑时宜采用斜向分三层浇筑的第二层浇筑到离护栏顶部350mm左右，然后浇筑到护栏顶部。14d。模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除。拆除时对其表面及棱角，特别1）通过预留的吊装孔起吊预制护栏时，吊装孔宜设在离底1/3高处，距两段50cm~80cm。当混凝土强度达到20MPa2）存放时，应存放在平整的硬化场地上，分类摆放整齐、稳定，每块之间应间2）安装前，对下承层的高程、平整度进行检查，对不符合要求的进行处理；合3）安装时以桥头、固定龙门架基础等固定点为起点向另一侧安装，先将预制护4）安装应注意过渡段、渐变段的位置，对超高段应注意检查排水孔的位置，排5）整段安装结束后，对护栏的线性进行复核调整，保证纵横线性顺直，调整结6）两侧混凝土浇筑时，先放样支离模板，模板必须支离稳固、密实。浇筑完成4现浇施工可参照预制安装施工中的相关2设置套筒或地脚螺栓等预埋件，并在施工期采取有效的防腐3标志牌横梁安装应设置适当的预拱度，3喷涂底油时必须均匀，底油的喷涂范围应超出标线边缘1cm，底油自然干燥采用膨胀螺栓或其他方式予以固定其强度应2