副井敷设吊挂电缆冲击钻作业安全技术措施培训

副井敷设吊挂电缆冲击钻作业安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业概述与安全重要性02作业前准备工作03电气安全技术措施04瓦斯与通风安全管理CONTENTS目录05冲击钻操作安全规程06井筒作业安全控制07应急处置与事故预防08作业后安全管理01作业概述与安全重要性作业环境特殊性副井电缆敷设作业特点与风险分析副井井筒作为连接井下与地面的重要通道，空间相对封闭，通风条件受限，光线较暗，且可能存在淋水、粉尘等不利因素，为电缆敷设作业带来挑战。高空与井筒作业特性作业需在井筒内进行，涉及高空作业，施工人员需借助罐笼等升降设备，存在坠落风险。同时，井筒内设备、管线较多，作业空间有限，增加了操作难度。冲击钻使用的固有风险冲击钻作业过程中会产生振动、噪音和粉尘，对操作人员健康造成影响。其电气特性存在触电风险，高速旋转的钻头也可能导致机械伤害，如卡钻、断钻等。瓦斯等有害气体风险副井作为井下区域，可能存在瓦斯等可燃有害气体。冲击钻作业若管理不当，如设备漏电产生火花，在瓦斯浓度超限时（如达到0.3%），极易引发爆炸事故。多工序协同风险电缆敷设涉及运输、提升、固定等多道工序，需与绞车司机、信号工、瓦检员等多方协同。若沟通不畅、指挥失误或安全设施不到位，易发生设备碰撞、人员误伤等事故。冲击钻作业安全事故案例警示瓦斯浓度超标触电事故某矿副井作业中，瓦检员未按规定检测瓦斯，瓦斯浓度达0.5%时仍继续使用非防爆冲击钻，因设备漏电引发火花，导致瓦斯燃烧，造成2人烧伤。高空坠落事故施工人员未系安全带登高作业，木梯无专人看护发生侧翻，人员从3米高度坠落，造成腰椎骨折。事故原因是未执行登高作业防护规定。带电搬迁设备触电事故作业人员带电移动调压器，电缆破损导致漏电，造成1人触电身亡。违反"移动电气设备必须停电进行"的安全规程。工具坠落伤人事故冲击钻未系防坠绳，使用中不慎滑落井筒，击中下方作业人员头部，造成颅骨损伤。因未落实"井筒工具必须系防坠绳"规定。安全技术措施培训目标与要求培训核心目标确保施工人员全面掌握副井敷设吊挂电缆冲击钻作业的安全操作规程、风险辨识方法及应急处置技能，杜绝违章操作，预防安全事故发生。人员资质要求施工人员必须经过本安全技术措施专项培训并考核合格后方可上岗；特种作业人员（如电工、绞车司机）须持有效特种作业操作证。培训内容掌握标准参训人员需熟练背诵瓦斯浓度安全阈值（作业点20米范围内瓦斯浓度≥0.3%时严禁作业）、停送电制度核心条款及个人防护用品配备标准。培训纪律要求培训期间严禁迟到早退，需认真做好学习笔记；现场提问环节需全员参与，确保对关键安全措施理解无误；培训结束后需签署安全承诺书。02作业前准备工作

施工人员资质与职责分工操作人员资质要求操作人员必须熟悉冲击钻操作规范，掌握基本技能和注意事项，经过专业安全技术及技能培训并考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。

现场负责人职责现场负责人由苗元起等指定人员担任，负责统一指挥施工，对施工全过程安全负责，检查安全措施落实情况，协调各岗位工作，确保作业按规程进行。

专职电工职责负责冲击钻接线、电缆检查、设备接地等电气工作，确保电气设备绝缘良好、接地可靠。移动或拆装电气设备及电缆时必须停电操作，严格执行停送电制度。

监护与互保职责施工时实行一人操作、两人监护制度，监护人员需密切关注作业动态，发现异常立即提醒并协助处理。施工人员要搞好自主保安和互保联保，传递工具互叫互应，防止坠落。

瓦检员职责负责施工地点瓦斯浓度监测，作业前检测20米范围内瓦斯浓度，施工期间不间断监测。当瓦斯浓度达到0.3%时，立即停止作业并汇报矿调度室，待浓度降至0.3%以下方可恢复。

作业环境安全检查规范

瓦斯浓度检测标准施工前及作业期间，瓦检员需不间断检测施工地点20米范围内瓦斯浓度。瓦斯浓度达到0.3%时，必须立即停止作业并汇报矿调度室，待浓度降至0.3%以下方可恢复作业。

通风系统状态确认作业前检查巷道通风是否正常，确保无无风、微风或风向逆转现象。发现通风异常时，立即停止作业、切断电源，并向调度室汇报。

作业区域隐患清理施工前清理作业点20米范围内可燃物，无法清理的需用水洒湿，并配备合格灭火器。同时检查井壁有无裂缝、松动煤块等潜在坠落风险。

安全警示与隔离措施上平台阻车器、保险绳圈、保险杠等安全设施须处于闭合状态，悬挂“有人作业，不准送电”“严禁车辆提升”等禁行标志牌，严禁非作业人员进入。冲击钻本体检查标准设备工具检查与维护标准

作业前需检查冲击钻外壳有无破损，操作手柄及人体接触部分绝缘是否良好，外壳接地是否牢固可靠。开关应灵敏可靠，运转时无异常声响或振动，钻头安装牢固且无裂纹、变形。电气系统检查要求

电源线及电缆需无破损、老化现象，绝缘电阻测试合格。接线端子连接紧密，带电暴露部分需包扎严密。变压器、调压器等电气设备绝缘良好且可靠接地，电缆悬挂整齐规范。辅助工具检查规范

登高作业用木梯需稳固无松动，梯脚应有防滑措施。传递工具时使用防坠绳，确保工具无断裂、变形。灭火器、砂箱等消防器材需配备齐全且在有效期内，性能完好。设备维护保养要求

作业后及时清理冲击钻表面粉尘及杂物，检查碳刷磨损情况并按需更换。定期对钻夹头、齿轮等部件进行润滑，存放于干燥通风处。电缆应盘绕整齐，避免过度弯曲或挤压。个人防护用品佩戴要求头部防护作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，进入施工现场前应检查安全帽外壳、内衬及帽带是否完好，确保无破损、变形，佩戴时需系紧帽带，防止坠落或物体打击伤害。眼部与面部防护操作冲击钻时必须佩戴防护眼镜或面罩，防止钻孔产生的碎屑、粉尘飞溅伤害眼睛和面部。防护眼镜应选用防冲击型，镜片无划痕，佩戴贴合面部，确保无缝隙。呼吸防护作业环境存在粉尘时，必须佩戴防尘口罩，根据粉尘浓度选择合适等级的防护口罩（如KN95或更高级别），确保口罩与面部密合，定期更换滤棉，避免粉尘吸入危害健康。手部与绝缘防护操作人员必须戴绝缘手套，手套应具有良好的绝缘性能且无破损，在潮湿环境或接触电气设备时，需确保绝缘手套定期检测合格。同时，可根据需要佩戴防振手套，减少冲击钻振动对人体的伤害。足部防护必须穿着防滑绝缘胶靴，胶靴应具备耐磨、防刺穿性能，鞋底花纹清晰，确保在作业过程中行走稳定，防止滑倒、触电及物体砸伤脚部。03电气安全技术措施

冲击钻电气绝缘检查标准外壳与手柄绝缘要求冲击钻操作手柄及人体接触部分必须具备良好绝缘，外壳需完好无损且可靠接地，接地电阻值应符合相关安全标准。

电缆绝缘检查规范检查电缆是否有破口、老化、变形等情况，确保电缆对地绝缘良好，芯线间和芯线对地的绝缘电阻值不低于规定值。

插头插座绝缘标准插头插座应完好无损，无松动、裂纹等缺陷，金属接触部分无氧化锈蚀，绝缘外壳需具备足够强度和绝缘性能。

开关及控制部件绝缘检查电源开关、手柄开关等控制部件动作应灵活可靠，绝缘部分无破损、碳化现象，确保操作过程中无漏电风险。

停送电制度执行流程01作业前停电操作流程施工前由专职电工负责切断作业区域电源，电源自动开关手把断开后，设专人看管并悬挂"有人作业，不准送电"警示牌，执行谁停电谁送电制度。

02停电后安全确认程序停电后需测试确认电源已切断，检查开关闭锁装置是否可靠，所有带电暴露部分必须用绝缘胶布包扎严密，电缆悬挂整齐。

03作业期间电源监护规定施工过程中设专人全程监护电源开关，严禁非专职电工擅自操作电气设备，移动电气设备或电缆时必须先断电，严禁带电搬迁。

04作业完成送电操作规范作业全部结束后，由现场负责人确认无安全隐患，拆除禁行标志牌，通知专职电工按停电相反顺序恢复送电，送电前再次检查设备及线路绝缘情况。

电缆悬挂与保护规范悬挂材料与方式电缆应使用钢绞线和专用电缆钩进行吊挂，确保稳固可靠。通信和信号电缆应沿巷道内固定的金属焊网，采用阻燃塑料扎条绑扎。

悬挂间距与高度电缆钩间距应保持1米，吊挂高度距离底板不得少于1.6米。井筒内电缆永久支承架垂直间距为4米，临时抱卡间距15米，且两抱卡间每3米用8#铁丝绑扎。

电缆分类与排列顺序自上而下顺序为：本安线缆、照明信号线缆、高压电缆、低压电缆（1140伏和660伏）。高、低压电缆在巷道同侧敷设时，低压电缆间距离不小于0.1米，高压电缆间及高低压电缆间不小于0.3米。

特殊区域悬挂要求巷道交岔点电缆需沿巷帮垂直上升，至肩窝处呈圆弧状弯曲，避免死弯；通讯信号电缆穿越巷道壁和顶部时，每0.5米用阻燃塑料扎条绑扎一次。

禁止性规定电缆不得悬挂在管路上，不得遭受淋水或下垂到水沟中，严禁在电缆上悬挂任何物件。与压风管、供水管同侧敷设时，电缆须在管子上方并保持0.3米以上间距。

接地保护装置检查要求外壳接地可靠性检查冲击钻外壳必须可靠接地，接地装置应牢固连接，无松动、锈蚀现象，确保故障电流能有效导入大地。

接地电阻值测试标准使用专用仪器测量接地电阻，其值应不大于4欧姆，施工前必须进行测试，不合格严禁使用。

电缆接地芯线导通检查检查电缆接地芯线是否完好导通，无断裂、虚接情况，确保接地回路的连续性和有效性。

移动设备接地特别要求变压器、调压器等移动电气设备除自身接地外，其金属外壳还需与施工区域接地网可靠连接，严禁带电搬迁。04瓦斯与通风安全管理01瓦斯浓度监测标准与方法作业前瓦斯浓度检测标准施工前，瓦检员必须先检测施工地点20米范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度达到0.3%时，严禁冲击钻作业，应马上向矿调度室汇报。02作业期间瓦斯浓度监测要求施工期间瓦检员必须不间断检测瓦斯。当瓦斯浓度达到0.3%时，必须马上停止作业，只有待瓦斯浓度降至0.3%以下时方可恢复作业。03瓦斯监测特殊情况处理施工时若巷道内出现无风、微风、风向逆转等情况，必须立即停止冲击钻作业并切断电源，及时向调度室汇报。04瓦检员职责与工作要求瓦检员需全程在场监测瓦斯浓度，工作不结束不得离开现场，确保实时掌握作业区域瓦斯情况，杜绝瓦斯超限作业。

通风系统检查与维护作业前通风设施检查施工前必须检查作业区域通风设施是否完好，确保通风设备正常运转，保证新鲜风流持续供给，排除有害气体积聚风险。

风量与风向监测要求施工期间需实时监测巷道内风量、风向，当出现无风、微风或风向逆转时，必须立即停止冲击钻作业并切断电源，及时向调度室汇报。

通风设施定期维护建立通风设施定期维护制度，定期清理风筒杂物、检查风筒连接是否严密，确保通风系统稳定可靠，满足作业环境通风需求。

瓦斯超限应急处置流程立即停止作业并断电当瓦斯浓度达到0.3%时，施工人员应立即停止冲击钻作业，切断作业区域电源，撤离至安全地带。

汇报调度室与现场警戒现场负责人立即向矿调度室汇报瓦斯超限情况，同时设置警戒区域，严禁无关人员进入。

持续监测与通风调整瓦检员不间断监测瓦斯浓度，若因无风、微风或风向逆转导致超限，应立即汇报调度室并协助调整通风系统。

恢复作业条件确认只有当瓦斯浓度降至0.3%以下，经瓦检员确认通风正常、安全条件具备后，方可恢复作业。05冲击钻操作安全规程

冲击钻正确操作方法启动前准备与试运行启动前确保钻头未接触物体，双手紧握手柄保持身体平衡。检查电源电压与设备额定电压相符，接通电源后进行空载试运行，观察运转是否平稳，有无异常振动、声响或异味，同时确认转向开关正常工作。

钻孔操作姿势与压力控制操作时双手紧握冲击钻，站稳脚跟保持身体稳定，避免单手操作。施加压力应均匀平稳，不得用力过猛或用身体重量强行加压，依靠冲击钻自身重量和冲击力自然进给，防止电机过载或钻头断裂。

钻孔方向与位置把控钻孔过程中始终保持冲击钻与作业面垂直，防止钻头跑偏或折断。尽量避开混凝土中的钢筋、管线等隐蔽物，不确定内部结构时先用小直径钻头试探。发现钻头偏离预定位置应立即停止作业，调整后重新开始。

作业中断与结束操作规范作业暂停或休息时，先关闭冲击钻开关，将钻头从作业面退出后切断电源。作业结束后，关闭开关切断电源，待设备完全停止运转后卸下钻头，进行清洁保养并存放于干燥通风场所。严禁在运行中更换钻头或调整参数。

钻孔作业安全注意事项01钻孔操作规范操作时需双手紧握冲击钻手柄，保持身体平衡与稳定站姿。启动前确保钻头未接触物体，空载试运行正常后再作业。钻孔过程中均匀施力，避免用力过猛导致电机过载或钻头断裂。

02方向与深度控制保持钻头与作业面垂直，防止钻孔偏移。根据施工要求设定并控制钻孔深度，遇到坚硬物体或阻力突增时，应立即停机检查，严禁强行钻进。

03异常情况处理作业中若发现冲击钻有异常声音、过热、冒烟、火花等现象，须立即切断电源，停机检查。发生卡钻时，应先断电再采取适当方法取出钻头，严禁带电处理。

04工具使用禁忌严禁在运行中更换钻头或调整转速、转向；严禁用湿手操作或在潮湿环境中不采取防护措施作业；严禁将冲击钻当作锤子等其他工具使用；严禁在易燃易爆环境中使用。高处作业安全防护措施登高用具安全要求高处作业时，必须使用牢靠的木梯，木梯需掩护牢固、安全可靠，并设专人看护，防止木梯滑移或侧翻。严禁在脚手架、轻质隔墙、不稳定构件上作业。安全带规范使用作业人员必须正确佩戴安全带，安全带应高挂低用，确保在高空工作时不发生坠落事故。安全带需定期检查，确保其完好无损。工具防坠措施施工所用工具必须放稳，传递工具时要互叫互应，不准乱扔。井筒内使用的工具必须系防坠绳，以防使用时掉入井筒造成安全隐患。作业平台搭建标准在副井口等高处作业位置需搭设稳固的工作平台，平台应能承受作业人员及工具的重量，平台边缘应设置防护栏杆，防止人员坠落。工具传递与存放安全规范

工具传递操作要求施工人员传递工具时必须互叫互应，明确确认后交接，严禁抛掷工具。传递过程中保持工具平稳，避免与电缆、设备或人员发生碰撞。临时存放稳固措施作业期间所用工具需放置在平稳可靠的平台或专用工具袋内，登高作业时工具应系防坠绳，防止坠落。严禁将工具随意放置在井筒边缘或设备表面。登高作业工具管理登高作业使用的木梯必须稳固可靠，设专人看护防止滑移或侧翻。工具放置在梯上时需固定，避免滑落；上下梯子时工具应手提或装入工具包，禁止腋下夹抱。作业后工具回收规定作业结束后，所有工具需清点数量并回收至地面指定地点，分类存放于干燥通风的工具柜中。对冲击钻等电动工具进行清洁检查，确保下次使用完好。06井筒作业安全控制绞车与提升系统安全管理

施工前绞车状态确认施工前必须通知绞车司机，对绞车进行断电闭锁，严禁开车进行提升作业。确保绞车处于非运行状态，防止误操作引发意外。

提升系统安全设施检查上平台的阻车器、保险绳圈、保险杠等安全设施必须处于闭合状态，并挂上明显的禁行标志牌，严禁车辆提升。信号工需坚守岗位，施工期间严禁发信号。

施工期间提升作业管控施工全过程中，严禁进行任何提升作业。若需进行与提升系统相关的操作，必须经现场负责人批准，并采取可靠的安全隔离措施。井筒安全设施检查要求阻车器与保险装置检查施工前必须确认上平台阻车器、保险绳圈、保险杠等安全设施处于闭合状态，悬挂"严禁提升"警示牌，防止车辆误入作业区域。信号系统与绞车闭锁检查通知绞车司机对绞车进行断电闭锁，严禁施工期间启动提升作业；信号工需坚守岗位，施工全程禁止发送提升信号，确保通讯系统可靠。井筒支护与作业平台检查检查井筒井壁支护结构稳定性，确认无松动岩块或淋水隐患；登高作业所用木梯需放置稳固并设专人看护，平台防护栏杆高度不低于1.2米。通风与照明设施检查施工前检测井筒风量不低于6m³/min，通风设备运转正常；作业区域照明亮度需达到50lux以上，灯具需采取防坠保护措施。交叉作业协调与避让措施

作业前协调机制建立施工前，现场负责人必须与绞车司机、信号工、运输队等相关方进行专项协调，明确冲击钻作业时段内严禁进行提升运输、车辆通行等交叉作业，并签订书面协调记录。作业区域物理隔离在上平台设置阻车器、保险绳圈、保险杠等安全设施并处于闭合状态，悬挂"有人作业，禁止通行"警示牌；作业区域周边拉设警示带，非施工人员严禁入内。多工序时空避让管理严格执行"谁作业、谁主导"原则，冲击钻作业期间，绞车必须断电闭锁，信号工严禁发信号；需进行井筒其他作业时，必须提前停止冲击钻作业，撤离人员并切断电源后，方可开始其他工序。应急联动响应流程建立交叉作业应急联络表，明确各岗位负责人及联系方式。当发生误操作或异常情况时，现场人员立即发出声光警示，各方必须立即停止作业，按预定路线撤离至安全区域，并向矿调度室汇报。07应急处置与事故预防常见安全事故应急处理预案

瓦斯超限应急处理当瓦检员检测到施工地点瓦斯浓度达到0.3%时，立即停止冲击钻作业，切断电源，施工人员迅速撤离至安全区域，并向矿调度室汇报；待瓦斯浓度降至0.3%以下，经瓦检员确认后方可恢复作业。

触电事故应急处置发生触电事故时，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏；同时拨打急救电话，将伤者转移至通风干燥处等待专业医护人员救治。

高空坠落应急措施施工人员发生高空坠落时，立即停止作业，检查伤者伤情，避免随意移动造成二次伤害；对出血部位进行止血包扎，骨折处进行固定，同时联系矿井急救中心，使用担架平稳转运伤者至安全地点救治。

火灾事故应急响应作业区域发生火灾时，立即切断电源，使用现场配备的灭火器或砂子进行初期灭火；若火势扩大，立即组织人员撤离，并向调度室报告火灾位置和火势情况，启动矿井消防应急预案。

设备卡钻处理流程冲击钻发生卡钻时，立即停止作业，切断电源，检查卡钻位置和原因；严禁强行启动设备或拖拽电缆，由专职维修人员使用专用工具缓慢取出钻头，排除故障后方可继续作业。

火灾与触电事故急救措施火灾事故应急处置流程立即停止作业并切断电源，使用现场配备的合格灭火器（如干粉或二氧化碳灭火器）对准火源根部喷射；若火势扩大，立即组织人员沿安全通道撤离至地面安全区域，并向矿调度室汇报。

触电事故现场急救步骤发现触电者，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源；检查伤者意识和呼吸，若呼吸停止，立即进行心肺复苏；同时拨打急救电话，将伤者转移至通风干燥处，等待专业医护人员救治。

初期火灾控制要点作业前清理工作地点10米范围内易燃物，无法清理的需用水洒湿；配备专人负责洒水灭火，使用冲击钻时随身携带灭火器；一旦发生火情，优先切断电气设备电源，采用“先控制、后灭火”的原则处置。

触电事故预防与急救装备施工人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘胶靴，使用绝缘合格的冲击钻及电缆；现场配备绝缘杆、绝缘手套、急救箱等装备；定期对作业人员进行触电急救培训，确保掌握脱离电源和心肺复苏基本技能。

作业现场应急物资配置灭火器材配置要求作业地点10米范围内清理易燃物，配备合格灭火器至少1只，设专人负责洒水灭火工作。

瓦斯监测与报警设备配备便携式瓦斯检测仪，瓦检员需不间断监测瓦斯浓度，当浓度达到0.3%时立即停止作业并汇报。

急救与防护物资配备急救箱（含绷带、消毒液等）、备用绝缘手套、绝缘垫，以及应急照明设备（如矿灯）。

通讯联络工具确保作业人员配备对讲机等通讯设备，保持与矿调度室及现场负责人的实时联络畅通。08作业后安全管理设备断电与状态检查设备撤离与现场清理标准作业结束后，必须先关闭冲击钻电源开关，再切断上级电源，拆除临时供电线路。检查冲击钻、电缆、调压器等设备外观有无损坏，确认绝缘性能良好后，方可进行撤离。非防爆设备升井与保管冲击钻、调压器、电缆等非防爆电气设备必须及时回收升井，严禁在井下存放。升井后应进行清洁、保养，并存放在干燥、通风的专用库房内，做好防潮、防尘处理。作业现场杂物清理清理作业区域内的钻孔碎屑、废弃包装物等杂物，将施工工具、材料分类整理回收。确保巷道底板无积水、无油污，达到井下文明生产标准。防火与防爆性能恢复拆除临时供电设施后，电源开关必须恢复原有的防爆性能。清理工作地点10米范围内的易燃物，确认无残留火种，留专人现场监视1小时无异样后方可离开。安全设施恢复与检查作业区域警示标志恢复拆除施工期间设置的临时禁行标志牌，恢复作业区域原有的安全警示标识，确保标识清晰、醒目，指示准确。绞车及提升系统安全装置复位通知绞车