副斜井中部砌碹段扩修安全技术措施培训

副斜井中部砌碹段扩修安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02扩修技术方案03施工准备工作04主要施工流程CONTENTS目录05关键安全技术措施06质量控制标准07施工组织与管理01工程概况与背景扩修工程背景与必要性

原巷道支护现状副斜井中部砌碹段采用料石砌碹支护，因两帮压力大，出现巷道变形、开裂，部分地段净宽不足，影响猴车正常载人及通风、行人安全。

扩修范围与工程量本次扩修位于副斜井中部上口往下100m-112m地段，全长12m，需对变形严重区域进行扩帮维修，采用直墙砌碹复合工字钢穿墙支护。

工程必要性分析通过扩修可消除巷道变形隐患，恢复设计断面（净宽2.4m±50mm、净高2.2m±50mm），确保矿井通风、运输及行人安全，满足猴车运行基本条件。原巷道现状分析支护形式及材料原巷道支护形式为半圆拱，顶、帮采用毛石砂浆结构砌筑。巷道断面现状设计净宽3.0m、净高2.8m，现状净宽仅1.8m、净高1.7m，净断面不足3.0m²，无法满足通风、运输及行人安全需求。变形原因受矿压影响，两帮压力大，导致碹体压坏、变形严重，部分地段出现开裂、收缩等现象。安全隐患巷道宽度不足影响猴车正常运行，断面缩小导致通风能力下降，碹体变形存在片帮、冒顶风险。扩修工程范围与目标

工程地点与范围副斜井中部上口往下约100m-112m地段，该段巷道因两帮压力大导致砌碹支护变形严重，需进行扩帮维修，维修总长度为12m。

巷道扩修规格目标净宽达到2.4m±50mm，净高达到2.2m±50mm，墙厚不小于400mm，基础深度符合设计要求且不小于200mm，确保巷道断面满足通风、行人及猴车运行需求。

支护质量目标采用直墙砌碹复合工字钢穿墙支护，灰砂浆按1:3配比，墙体灰缝饱满（一平米内不超过1处不合格），表面平整（一平米内不超过2处不合格），壁后用石渣块填实并灌灰浆与巷壁形成一体。02扩修技术方案巷道扩修规格要求

01巷道断面尺寸标准净宽3.2m±50mm，净高2.8m±50mm，确保净断面达到7.86m²；中腰线误差控制在±30mm以内，严格按设计坡度施工（平巷段-3‰，斜井段按腰线标注）。

02支护结构技术参数采用25U型钢半圆拱支护，棚距600mm±50mm，搭接长度400mm，每处搭接用2个卡揽固定；钢网规格50mm×50mm网格，钢丝直径≥5.5mm，网片搭接≥50mm并扎丝固定。

03基础与墙体施工要求基础深度≥200mm，遇松软岩层时加深至1m以上；墙厚不小于400mm，采用1:3灰砂浆砌筑，壁后用石渣块充填并灌灰浆密实，灰缝饱满度要求一平米内瞎缝、干缝不超过1处。

04水沟及附属设施标准水沟设置于巷道右侧距帮200mm处，内空300mm×300mm，沟壁混凝土厚度100mm，加盖50mm厚×500mm×500mm水泥盖板，确保盖板表面与地面平齐。支护形式与材料选择

主支护形式确定采用半圆弧拱U型钢支护，型号为国标25U，棚距600mm±50mm，上部半圆弧拱内半径1.6m，下部矩形净高1.2m、净宽3.2m，U型钢上弧段与下段搭接长度不小于400mm，每个搭接部分用两个卡揽卡紧。

临时支护要求施工过程中采用前探梁临时支护，配合单体支柱与方木加固，拆墙前必须先打好临时支护，控顶距不得大于0.3m，严禁空顶作业。

主要材料规格标准钢网规格为50mm×50mm网格，钢丝直径不小于5.5mm，网片搭接长度不少于50mm；背木间距不大于350mm，平行于巷道轴线并垂直U型钢支架；碹胎采用金属拱形支架，间距1m，支架间安设拉钩和撑柱。

辅助材料质量控制混凝土强度等级不低于C7.5，灰砂浆配比1:3，水泥使用未过期、无结块产品，砂子含泥量需控制在规定范围内，料石抗压强度符合设计要求，严禁使用半石或横放料石。U型钢支护技术参数U型钢型号及规格采用国标型25U型钢，确保支护强度满足设计要求。棚距要求棚距（中对中）为600mm，误差不大于±50mm。搭接长度与连接要求U型钢上弧段与下段搭接必须保证400mm，每个搭接部分用两个卡揽卡紧，卡揽卡后U型钢搭接外露每端头应在20-30mm之间，压卡拦螺丝必须拧紧压牢。迎山角设置U型钢必须架设迎山有力，棚子在每6-8°坡度时，在垂直顶板轮廓线的基础上，向上山方向偏移1°，支护棚架不得退山。连接板设置每两架U型钢支护之间，近水平巷道必须有两根连接板相连，平巷末端的下山巷道必须有三根连接板相连，连接板两端必须被锁卡拦的螺母压紧，且保持一条直线。排水沟设计标准排水沟位置与净空尺寸副斜井排水沟设置于巷道右边距帮200mm处，内空规格为300mm×300mm（净宽×净高），确保排水通畅且不影响巷道通行与运输。混凝土结构与盖板要求水沟帮面及沟底浇筑混凝土厚度不小于100mm，采用1:3灰砂浆配比；沟口加盖50mm厚、500mm×500mm水泥盖板，盖板表面与地面保持水平，接缝紧凑平整。施工质量控制标准施工前需清除毛断面内积水和煤岩碎块，按设计坡度铺好沟底并确保表面平滑；浇筑时边浇灌边捣固，避免出现蜂窝、穴洞及错口台阶，每平米内表面缺陷不超过2处。03施工准备工作施工队伍组织与分工

施工负责人由指定人员担任施工负责人，全面统筹副斜井中部砌碹段扩修工程的施工组织、进度安排和技术管理，对工程质量和施工安全负总责。

安全负责人各班施工班长作为安全负责人，负责本班施工过程中的安全管理工作，包括监督安全措施的落实、排查安全隐患、组织安全学习和应急处置等。

各工种人员配备根据施工需要合理配备砌碹工、支护工、爆破工（如需）、瓦检员、安全员、材料运输工等各工种人员，明确各自职责和任务，确保施工顺利进行。材料准备与质量检验

核心材料准备清单主要包括料石、水泥、砂子、石子、钢筋、工字钢、碹胎、模板、钢网等。其中，料石需选用合格块体，水泥禁止使用过期、受潮或变质结块产品，砂子含泥量应较少且无杂物，必要时需筛选。

材料质量检验标准水泥需符合强度等级要求，如砌拱砂浆强度等级可采用1:1.5:1.5配比或1:3配比；砂子需检验含泥量及杂物含量；料石严禁使用半石、横放料石，碹胎及模板禁止使用腐朽、开裂、变形、折损产品，跨度超过规定的碹胎各节间必须用螺栓连接。

材料验收与存储要求所有材料进场前必须进行质量检验，合格后方可使用。如水泥需检查生产日期及是否结块，钢材需查看规格型号及外观质量。存储时，水泥应防潮，料石等应堆放整齐，避免碰撞损坏，不合格材料严禁装运下井或用于施工。设备检查与调试

施工设备检查对搅拌机、振捣棒、模板等施工机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，运转正常，符合施工要求。

安全防护用品检查检查安全帽、手套等安全防护用品是否齐全、完好，确保施工人员在作业过程中能够得到有效防护。

应急救援设备检查配备相应的应急救援设备，并检查其是否处于良好状态，以应对可能发生的突发安全事故。

设备调试要求对施工机械设备进行调试，确保其各项参数符合施工工艺标准，保证施工的顺利进行和工程质量。施工前安全隐患排查顶帮安全状况检查

施工前必须对作业地点顶帮进行全面检查，采用敲帮问顶方法，由有经验的老工人操作，一人观察，一人问顶，清理悬矸活石，确保无片帮、冒顶风险。临时支护与原有支架检查

检查临时支护是否牢固，原有支架有无变形、折损，发现问题及时加固处理；独头巷道刷帮挑顶时，施工段以里严禁有人工作。施工环境与通道检查

清理施工地点杂物，确保安全出口畅通；检查风、水、电等管线路是否完好，必要时进行掩护；斜巷施工需检查挡墙、护身杆等防滚落设施是否到位。瓦斯等有害气体检测

瓦斯监控探头按规定吊挂在进风侧，距顶不大于300mm、距帮不小于200mm；专职瓦检员现场跟班监测，瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业并处理。04主要施工流程施工工艺总体流程前期准备阶段施工前需备齐料石、水泥、沙子、模板、钢筋、工字钢等材料，检查并处理工作地点安全隐患，掩护好风、水、电等管、线设施，安放到规定地点。基础施工阶段首先拉好中腰线，清理基坑至实底，有水时排出。铺一层不低于5公分厚砂浆，按线砌筑料石，竖缝灌满砂浆并扎实，每砌完一层用矸石充填基础与巷帮间隙。墙体砌筑阶段根据中腰线检验两帮掘进宽度，刷大到设计尺寸并清理浮矸。挂好边垂线沿立线施工，料石摆正放平，竖缝灌满砂浆，随砌随充填壁后，一次砌筑墙高不超过1米。工作台与碹胎架设阶段立台腿载到实底并固定，架台梁时两人配合，按中线放对称并用木楔背紧台梁与墙间隙。架设金属拱形碹胎，间距通常1米，安设拉钩和撑柱并用背板背紧。拱部砌筑与封顶阶段从两侧拱基线向中心对称砌筑，边砌边铺拱板，料石砌缝相互错开并夹石楔打紧。拱部料石行数为单数，砌至最后3-4层转为封顶工序，确保灰浆饱满、料石居中。养护与碹胎拆除阶段墙体砌完确保16小时养护期，拱砌筑完成后同样养护16小时以上。拆除碹胎由里向外进行，使用长柄工具或绳子，人员站在安全侧并清理好退路，拆后清理现场。基础施工与处理

基础开挖与清理要求基础槽应挖到实底，若基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时应加砌底拱。施工前需清理基坑内浮矸、积水，立好线杆确保施工精度。

基础砌筑技术标准砌基础时先铺一层不低于5公分厚的砂浆，料石必须放稳，竖缝灌满砂浆并扎实。基础与巷帮间隙每砌完一层用矸石充填一次，且需充实填满。

特殊地质条件处理措施遇松软底板且松软层较厚时，基础深度应大于1米；使用废旧钢筋基础打桩，确保基础稳定性。基础加大或底拱施工需符合作业规程规定。

基础施工质量控制要点每次砌筑基础长度不得小于砌墙长度，超前板头20公分（垂线）为宜。砌每一层时从前一碹体接茬处开始，防止重缝，确保接茬严密。墙体砌筑技术要求

基础施工要求基础槽应挖到实底，若基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时应加砌底拱。基础施工需符合设计要求，清理浮矸至实底，有水时需排出，立线杆后砌筑，先铺一层不低于5公分厚的砂浆。

砌筑工艺标准砌墙前需挂好边垂线，沿垂线施工确保墙体垂直。料石必须放稳，竖缝灌满砂浆并扎实，压茬宽度不小于料石宽度的1/4，严禁出现对缝、重缝和齐茬。随砌随将壁后用碎石充填严实，一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分待灰浆初凝后再砌。

灰浆与料石要求砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程要求，砌筑时砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放，新碹与旧碹接茬处需清除杂物并用水冲洗干净。

质量检查标准墙体灰缝应饱满，无瞎缝、干缝，一平米内不超过1处为合格；墙体面要平整，无蜂窝、穴洞、凸凹不平现象，一平米内不超过2处为合格。施工中需拉线校对，发现偏差及时纠正，确保墙体垂直、平整。碹胎架设与固定01碹胎材质与规格要求碹胎应采用金属拱形支架或槽钢制作，木制碹胎厚度不得小于30mm；跨度大于5.0m时，木制碹胎应双层木板并用螺栓连接，严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎。02碹胎架立基本规定碹胎架立应与巷道轴线垂直，两侧拱基须在同一水平，架立必须牢固，下弦不得作为工作台使用；第一架碹胎应稳在老碹下，相邻碹胎间距不大于1米，且必须用拉杆连接，严禁直接稳定在工作平台上。03金属碹胎架设安全操作抬立金属拱架时须配足人员，由班组长或有经验老工人统一指挥；碹胎应放正，两侧扭矩一致，支架间距通常为1米，支架间安设拉钩和撑柱，并用背板背紧，确保受力均衡。04碹胎稳定性保障措施碹胎架设后需检查其不扭不斜、不前倾后仰，圆弧拱不歪不偏，按中线两边平分对称，中腰线误差不超过±30mm；必要时采取拉钩、撑柱等加固措施，确保在砌筑过程中不发生倾倒或位移。拱部砌筑与封顶工艺

对称砌筑原则砌拱必须从两侧拱基线开始，向拱顶对称砌筑，使碹胎两侧均匀受压，以防碹胎向一侧歪斜。

料石砌筑要求料石砌缝要相互错开，纵向石缝中夹好石楔并打紧；料石层面与碹胎面尽可能垂直，大头朝上，严禁使用半石或横放料石。

拱板铺设规范边砌拱边铺拱板，拱板排列严密，采用1000*100*70mm松木板材，禁止使用不合格拱板；碹拱与岩帮间隙用不燃性材料随砌随充填。

封顶合口工艺拱砌至最后3-4层转为封顶工序，料石行数应为单数以避开拱顶灰缝；合拢门时留正中一层碹石，用咬子石塞紧并灌满灰浆，确保封顶严实。碹胎拆除与养护碹胎拆除条件墙体砌完后必须确保16个小时养护期，方可进行砌拱作业；拱砌筑完成后，需待拱达成16小时养护期，才能拆除碹胎和模板，养护时间只能推后，不得提前。碹胎拆除准备与安全要求拆拱架前，要将工作地点清理干净，由有经验的老工人统一指挥；无关人员禁止在撤除拱架处停留；拆除人员要有安全退路，必须使用长柄工具或用绳子栓在拱架顶部人力向外拉，绳子长度需满足安全距离要求。碹胎拆除顺序与操作要点拆除应遵循由里向外的顺序，先去掉拉杆，再去掉固定拱架木楔，并清除拱架脚洞、鞋洞内杂物障碍；拆除后，对贴在碹壁上的悬板、模板需全部拆掉，首个未拆拱架要检查加固，防止倾倒或拱板脱落伤人。碹体养护要点砌筑完成后，需确保碹体有足够养护时间，期间应避免对碹体的碰撞和扰动；水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，保持平整、无错口或台阶，确保碹体强度稳定增长。05关键安全技术措施顶板管理与临时支护

敲帮问顶制度施工前及过程中必须进行敲帮问顶，由有经验老工人操作，一人观察一人问顶，站在安全地点，退路畅通，找顶时禁止同时进行其他工作，遇大块危岩需打临时支柱，顶板异响立即处理。

临时支护措施维修时必须先采取单体支柱配合方木进行临时支护，防止拆墙冒顶伤人；使用直径不小于200mm圆木配合单体支柱对维修点托棚加固，由上至下逐步进行，严禁空顶作业，控顶距不得大于0.3m。

顶板隐患处理破碎地带发现掉渣预兆必须停班观察，操作时专人观察顶板，发生垮塌快速躲入安全地点，垮塌后由有经验工人观察倾听，用镐找掉小块危石、夹层，然后安置前探支护。

支护材料要求禁止使用不合格材料，顶、帮必须背严背实；临时支护材料要全部拆除，不得砌入拱内；空顶空帮处需用木垛或片石充填接顶接帮，确保支护稳固。敲帮问顶制度实施敲帮问顶执行主体与时机必须由有丰富经验的老工人操作，一人观察，一人问顶。施工前及施工过程中必须首先进行敲帮问顶工作，找顶过程中不能同时进行其他工作。敲帮问顶操作要求操作人员要站在安全地点，保证退路畅通。找顶方法要合理得当，顶板遇到大块岩石一时不能掉落，要采用打临时支柱的方法处理；顶板发出"空空"响声时应立即处理。敲帮问顶安全注意事项严禁空顶作业，控顶距不得大于0.3m。发现掉渣预兆时，必须停班观察，操作时首先观察好安全位置并有专人观察顶板，一旦发生垮塌能快速躲进安全地点。防料石滚落安全措施

施工工艺顺序控制因该段巷道坡度较大，施工工艺严格按照清底→垒基础→垒直墙→充填两旁矸石→架碹胎→架工作台→砌拱→养护的顺序进行。其中清底、垒基础、垒直墙可一次施工完成，架碹胎、架工作台、砌拱、养护在准备工作完成后，由下向上进行施工，按循环作业，以防止料石滚落。

上下挡墙设置施工前，在距施工地点上方10-15m范围内安装一组临时挡墙、护身杆，同样在施工地点下方也要施工一组高度不低于0.5m挡墙，有效预防料石滚落，保证下方人员的安全。

砌拱和拆碹作业安全砌拱和拆碹过程中，下方禁止站人。施工人员在搬运料石期间，必须确保自身安全，较大的石块应多人抬放或使用机械吊送，严禁抛传较小的物料，应递传。

工作平台安全管理禁止在工作台上存放过多料石，以防料石从工作台上滑落。工作台架设必须牢固，台板必须铺严，铺不严时空隙要留到一帮靠墙处，并用木块、木楔与墙背紧，防止台板滑动导致料石滚落。瓦斯监测与通风管理

瓦斯监测探头设置标准瓦斯监控探头必须按规定吊挂在进风侧，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。当瓦斯浓度达到0.5%时报警，此时必须停止作业，查明原因进行处理，待瓦斯降到0.5%以下时才能施工作业。

专职瓦斯检查要求必须配备一名专职瓦检员现场跟班，随时监测瓦斯浓度。一旦发现瓦斯浓度达到0.5%，立即停止作业，处理合格后方可恢复施工，同时配备一名安全员监督现场安全工作。

通风系统保障措施扩修期间必须保持巷道通风系统稳定，确保风量满足施工需求。维修地点需保证有能直达地面的畅通通道，严禁堵塞风路，必要时采取局部通风机加强通风。

瓦斯异常应急处置若监测到瓦斯浓度异常升高或出现瓦斯突出预兆，必须立即停止作业，人员撤离至安全地点，并报矿调度室安排技术人员现场处理，重大隐患需报矿长专题研究处理方案。工作台架设安全要求

01工作台基础稳固要求台腿必须栽到实底上，确保载平靠紧；台梁按中线放对称，梁端与墙间隙用木楔背紧，提升整体稳定性。

02工作台材料质量标准架设材料需合格，损坏、变形、腐烂材料及时更换；台板铺严，空隙留至靠墙处并用木块、木楔背紧，防止滑动；台梁中心线不得进入砌拱范围。

03工作台结构连接要求架设完成后采用耙钉连接，提升整体稳定性；台板厚度符合作业规程规定，严禁直接搭在胎垛或胎腿横梁上使用。

04工作台安全操作规范禁止在工作台上打石楔或存放过多料石；人员、设备材料通过时，需提前打招呼并暂停作业；工作平台下需过矿车时，确保进出安全并预留躲闪空间。06质量控制标准巷道断面尺寸偏差控制

中腰线施工误差标准严格按照巷道中心线、腰线施工，误差不大于±50mm；巷道净高2.8m±50mm，净宽3.2m±50mm，确保符合设计规格要求。

基础及墙体尺寸控制基础深度不小于200mm，遇松软岩层时加深至实底；墙厚不小于400mm，壁后充填用石渣块填实并灌灰浆，与巷壁形成整体。

拱部及支护间距要求工字钢顶棚棚距800mm±50mm，U型钢支架搭接长度不小于400mm，卡揽固定确保接口严密；碹胎间距不大于1米，相邻碹胎用拉杆连接固定。

施工过程监测与调整每班作业前依据中腰线校准施工基准，砌墙时挂边线控制垂直度，杜绝“伸腿”“鼓肚子”现象；发现偏差及时纠正，确保一平米内墙面凸凹不平不超过2处。灰浆配比与砌筑质量要求

灰浆配比标准砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程要求，如副斜井维修采用1:3灰砂浆配比，浇筑混凝土碹时砂率宜为38%～45%。

砌筑材料质量控制水泥不得使用过期、受潮和变质结块产品；砂子含泥量应较少且无杂物，必要时需筛选；料石严禁使用半石或横放，新碹与旧碹接茬处需清除杂物并冲洗干净。

砌筑施工要点砌筑时砂浆要均匀饱满，无干瞎缝、重缝，严禁干垒；料石压茬宽度不小于料石宽度的1/4，竖缝需用瓦刀或大铲灌满扎实，随砌随用碎石或片石加砂浆充填壁后空隙。

砌筑质量验收标准墙体灰缝饱满，一平米内瞎缝、干缝不超过1处；墙面平整，无蜂窝、穴洞，一平米内凸凹不平不超过2处；水沟帮面需边浇灌边捣固，表面平滑无错口或台阶。U型钢支架安装质量标准U型钢材料规格要求采用国标型25U型钢，螺丝、螺母为国标型，连接板宽度×厚度不小于70mm×7mm，两端孔距统一。巷道断面及支架间距标准巷道净宽3.2m±30mm，净高2.8m±30mm；U型钢棚距中对中600mm，误差不大于±50mm，迎山有力，每6-8°坡度时向上山方向偏移1°。钢网及背木设置要求钢网为50mm×500mm网格，钢丝直径不小于5.5mm，网片搭接不少于50mm，竖接口在U型钢背后，横接口用扎丝扎牢，间距不大于100mm；背木间距不大于350mm，互相平行并垂直于U型钢支架。支架搭接与卡揽安装标准U型钢上弧段与下段搭接长度不小于400mm，每个搭接部分用两个卡揽卡紧，螺丝拧紧压牢，搭接外露端头20-30mm；每两架支架间水平巷道用两根连接板、下山巷道用三根连接板相连，保持直线。壁后充填与接顶要求

壁后充填材料要求壁后应使用石渣块等不燃性材料充填，空隙必须用灰浆灌满，与巷壁形成一体；禁止使用可燃物充填。

壁后充填操作要求随砌随充填，砌墙时每砌完一层料石，需对基础与巷帮间空隙进行充填；砌拱时同步对碹背进行充填，确保与顶板密切接触，不准留空隙。

接顶技术要求碹背上应用砂块等材料充填严实，与顶板密切接触。当拱部砌体与岩顶空间高度≤0.5m时用矸石充填；0.5m＜高度≤2.0m时砌0.5m厚缓冲层；高度＞2.0m时砌0.8m厚缓冲层，其余空间用矸石或袋装炉渣充填。

充填质量验收标准充填必须饱满、严实，无空洞、空隙。检查时应确保充填材料与碹体、围岩结合紧密，通过敲击听声等方式判断，杜绝虚填、漏填现象。07施工组织与管理施工进度计划安排施工总工期本次副斜井中部砌碹段扩修工程总工期计划为XX天，自2026年X月X日开工至2026年X月X日竣工，具体工期将根据现场实际情况动态调整。分阶段施工安排1.施工准备阶段（X天）：完成材料采购、设备调试、临时支护材料准备及施工人员安全技术交底。2.扩帮刷大与临时支护阶段（X天）：按由上向下、逐架进行原则，对100m-112m变形段进行扩帮刷大，同步架设临时支护，控制空顶距不大于0.3m。3.砌碹施工阶段（X天）：依次完成基础开挖与砌筑、墙体砌筑（含壁后充填）、工作台架设、碹拱砌筑及封顶合拢，墙体养护期不少于16小时，拱体养护期不少于16小时。4.